井下作业冲砂工艺技术

水平井冲砂、打捞工艺技术研究水平井开发后期涉及到常规作业维护问题，小修作业工艺主要包括冲砂和打捞这两个方面。

本文对此提出了连续冲砂和解卡打捞这两套工艺方案，为今后水平井小修作业提供了可靠的保障和相应参考。

标签：水平井；连续冲砂；解卡打捞曙光油田因水平井造斜段、水平段携砂较困难，目前的常规直井冲砂工艺技术还不能满足水平井冲砂作业的要求。

直井冲砂有两种方式：正冲和反冲，若水平井采用正冲方式，冲砂速度可以满足，但油套环空流速低，极易产生水平段砂埋事故。

若采用反冲方式，冲砂速度不能满足要求，且由于水平段较长，冲砂液会注入地层造成地层污染，部分水平井油层漏失严重，冲砂不返，造成部分水平井经常重复冲砂。

水平井井下管柱遇卡后，解卡力很大，地面解卡力很難有效传递到打捞工具上。

目前的常规直井打捞工艺技术还不能满足水平井打捞作业的要求，因此有必要对水平井砂和打捞工艺技术进行研究。

本文详细介绍了水平井连续冲砂工艺和解卡打捞工艺的工艺原理、管柱结构及取得的认识。

1 水平井连续冲砂工艺研究1.1 工艺原理针对水平井井斜大、水平段长、上部井眼尺寸大等特点，用常规冲砂方法易在接单根时，在大斜度段形成砂桥，造成卡钻等井下故障，研究了水平井连续冲砂配套工具与工艺技术。

该管柱由井口部分和井下部分组成。

井下部分由安全阀、旋流冲砂器和油套转换器组成；井口部分由自封封井器、工作筒和反冲洗阀组成。

油套转换器接油管后首先下入井底，根据冲砂需要，在接近冲砂面处预留1～10m 距离不等，连接好其余的工艺管柱。

油套转换器的主要作用是将油套环空分割成上下两个部分，提供冲砂液由油套环空进入到油管内的通道，并能使冲砂液由油套环空进入油管时提高流速，增强冲砂效果，防止砂埋事故。

自封封井器、工作筒与反冲洗阀共同形成了工作筒和油管之间的密闭环形空间，其略长于一根油管的长度，保证始终有一个反冲洗阀在工作筒内，为冲洗液提供出液通路。

冲砂时，由套管打入冲洗液，在管柱下放过程中，工作筒内的反冲洗阀随管柱下行，当其移出工作筒时，上部反冲洗阀同时进入工作筒，为冲洗液提供从油管到工作筒的通道，最后由自封封井器出液口排出携砂液，实现不停泵连续加长冲砂关注，达到水平井连续冲砂的目的。

浅析水平井连续冲砂技术水平井连续冲砂技术是一种在水平井钻井作业中应用的技术，通过连续注入冲砂液体，将井孔内的固体颗粒物质带出井口，保持井孔的清洁，提高钻井效率。

下面将对水平井连续冲砂技术进行浅析。

1. 技术原理：水平井连续冲砂技术是基于水平井钻井的工程实际需求而发展起来的。

水平井钻井过程中，井孔内可能会产生大量的固体颗粒物质，例如岩屑、泥浆等，这些物质会对井口、钻杆造成堵塞和磨损，进而降低钻井效率。

采用连续注入冲砂液体的方式，通过液力传动来清除井孔内的固体颗粒，是一种有效的解决方法。

2. 技术流程：水平井连续冲砂技术主要包括冲砂液体的配制和注入、井孔内固体颗粒的悬浮和带出、冲砂液体的回收和再利用等流程。

需要准备冲砂液体，冲砂液体通常由水、添加剂和一定比例的固体颗粒组成，具有一定的黏度和悬浮性能。

将冲砂液体通过管道系统注入到井孔内，注入点通常位于钻头以下的位置，通过喷嘴将冲砂液体喷射到井孔内，形成一定流速和流量的液流。

然后，冲砂液体在井孔内产生了足够的流动速度和压力，将井孔内的固体颗粒物质悬浮并带出井口，保持井孔的清洁。

固体颗粒物质随着冲砂液体一起流出井口，在一定设备的作用下进行固液分离，将固体颗粒物质从冲砂液体中分离出来。

将分离后的冲砂液体回收并进行处理，去除其中的固体颗粒物质，使其恢复到适合再利用的状态。

可以通过离心分离、筛选等方法对冲砂液体进行处理。

3. 技术优势：水平井连续冲砂技术具有以下优势：（1）保持井孔清洁：通过连续注入冲砂液体，能够及时清除井孔内的固体颗粒物质，有效保持井孔的清洁，减少钻井作业中的堵塞和卡钻问题。

（2）提高钻井效率：水平井连续冲砂技术能够快速而高效地将固体颗粒物质带出井口，减少钻井作业中的停机时间，提高工作效率。

（3）降低钻井成本：由于连续冲砂技术能够减少钻井作业中的堵塞问题，降低设备的磨损和损坏，能够降低钻井成本。

油井冲砂工艺?冲砂工艺一、油、水井出砂的危害油井出砂后，如果井内的液流不能将出砂全部带至地面，井内砂子逐渐沉淀，砂柱增高，堵塞出油通道，增加流动阻力，使油井减产甚至停产，同时会损坏井下设备造成井下砂卡事故。

因此，必须采取措施清除积砂，通常采取水力冲砂和机械捞砂，本节重点介绍水力冲砂。

二、水力冲砂原理水力冲砂就是用高速流动的液体将井底砂堵冲散，并借用液流循环上返的携带能力，将冲散的砂子带出地面，从而清除井底的积砂，恢复与提高油井的产量或注水井的注入量。

三、冲砂液的性能要求冲砂液的要求与选用：冲砂液指进行冲砂时所采用的液体。

一般常用的冲砂液有原油、泥浆、清水、乳化液、气化液等。

对冲砂液的性能有如下要求：1.具有一定的粘度，以保证有良好的携带能力；2.具有一定的密度，以便形成适当的液柱压力，防止冲砂过程中造成井喷；3.性能要稳定，不损害油（气）层，能保护油（气）层的渗透性能；4.在满足上述各要求的条件下，应尽量采用来源广，价格便宜的冲砂液。

四、冲砂方式常用的冲砂方式分为正冲、反冲、正反冲、负压冲。

１.正冲砂：指冲砂液沿着油管（冲砂管）向下流动，在流出油管口时，以较高的流速冲散砂堵，被冲散的砂子与冲砂液混合一起沿着油管与套管的环形空间返至地面的冲砂方法。

优点：液体对井底的冲力较大，能将较大、较硬的沉砂冲起，冲砂速度快。

缺点：由于环形空间较大，液体上返速度较慢，携砂能力弱。

２.反冲砂：指冲砂液由套管与冲砂管的环形空间进入冲刺砂堵，而被冲起的泥砂与冲砂液混合后沿冲砂管上返到地面的冲砂方式。

优点：流体在油管内流速快，携砂能力强。

缺点：液体对井底的冲力弱，冲砂速度慢；同时因油管内径小，宜造成管内砂堵。

３.正反冲砂：就是先用正冲的方式冲散砂堵，并使砂子处于悬浮状态；然后，迅速改用反冲方式，进行反冲洗，将冲散的泥砂从冲砂管内冲出。

优点：集中了正、反冲的所有优点。

缺点：油管内径小，宜造成砂堵。

４.负压冲砂：又称混气冲砂，就是把水泥车和压风机在井口并联，将它们分别打出的泡沫液和气体在三通处混合后打入井内形成密度较小的泡沫，从而使井筒液柱压力低于地层压力，达到漏失井段后不污染油层，且有一定排液解堵作用的目的。

冲砂洗井作业指导书
一、冲砂
（一）对冲砂液的要求
1、具有一定的粘度，以保证有良好的携砂能力。

2、具有适宜的相对密度，以便形成适当的液柱压力，防止井喷和漏失。

3、与油层配伍性好，不损害油层。

4、来源广。

（二）操作步骤及技术要求
1、施工准备：下井工具、油管按设计要求准备。

布置好水泥车、储液罐和沉降罐，连接好地面管线，准备好2—3倍井筒容积的冲砂液量。

2、探砂面：用冲砂管柱探砂面，斜尖距预计砂面10-20m时，下放速度应小于5-8m/min，悬重下降10-20KN时，则表明遇砂面，上提重新试探，2000m 以内的井两次误差不超过0.3m，则探为原始砂面，。

煤气井冲沙技术交底煤气井冲沙技术交底一、前言煤气井是煤矿生产中重要的组成部分，但由于采矿工作的进行，地下水文地质条件的变化等原因，常常会出现煤气井被淤塞的情况。

为了保证煤气井正常运行和安全生产，需要采用冲沙技术进行清淤。

本文将详细介绍煤气井冲沙技术及其操作要点。

二、冲沙前准备工作1. 安全措施：在进行冲沙前，必须严格遵守安全操作规程，穿戴好个人防护装备，并按规定设置警示标志和隔离措施。

2. 现场勘察：在进行冲沙前应对井口周围环境进行勘察，包括有无易滑坡、塌方等地质灾害隐患及周围建筑物、管线等情况。

3. 工具准备：根据不同的情况选择合适的工具和设备，包括泵站、水泥、钢管、橡胶软管和水源等。

4. 现场清理：在进行冲沙前，应对井口周围进行清理，包括移除杂物、煤渣等，以便于后续的操作。

三、冲沙技术1. 冲沙原理：通过水流的冲击力将淤塞物冲刷掉，使煤气井恢复正常通风和排放功能。

2. 冲沙方法：（1）高压水枪法：采用高压水枪对淤塞物进行冲击。

这种方法适用于淤塞物较轻的情况。

（2）钻孔法：在淤塞物上方钻孔，并通过管道向下注入水泥浆或清水，使淤塞物被推动或溶解掉。

这种方法适用于淤塞物较为严重的情况。

（3）钢管法：在井口附近埋设一根直径较大的钢管，然后通过泵站将清水或水泥浆注入钢管中，产生压力将淤塞物推出。

这种方法适用于淤塞物较为严重且位置比较难以确定的情况。

3. 操作要点：（1）选择合适的冲沙方法；（2）保证足够的水源；（3）根据淤塞物的情况选择合适的工具和设备；（4）根据实际情况确定冲沙的时间和次数；（5）冲沙过程中要注意安全，防止发生意外事故。

四、总结煤气井冲沙技术是保证煤矿安全生产的重要措施，但在进行操作前需要做好充分的准备工作，并严格遵守安全操作规程。

在选择合适的冲沙方法时，应根据淤塞物的情况进行判断，并选择最为适合的方法。

在操作过程中要注意安全，防止发生意外事故。

184油田在开发生产中，由于油层胶结疏松或油井工作制度不合理，以及措施不当造成油井出砂，砂柱增高，堵塞出油通道，增加流动阻力，使油井减产或停产甚至损坏井下设备造成井下砂卡事故。

因此，必须经过修井作业冲砂后才能正常生产。

1 冲砂工艺按冲砂液的循环方式分可分为正冲砂、反冲砂、正反冲砂三种；按冲砂工具可分油管冲砂、冲管冲砂、连续油管冲砂等。

正冲砂：冲砂液沿管柱流向井底，由环空流向地面，该冲砂方式优点是冲刷能力强，缺点是上返速度慢。

反冲砂：冲砂液环空流向井底，由管柱返出地面，该冲砂方式优点是上返速度快，缺点是冲刷能力弱。

正、反冲砂：先用正冲砂将砂堵冲散后立即改反洗，将悬浮砂粒冲出，该冲砂方式结合了正冲、反洗的优点，目前通过地面控制装置或者使用井下桥式工具在现场大量使用。

油管冲砂（连续油管冲砂）指通过油管（连续油管）进行冲砂，清除砂堵的冲砂方式。

冲管冲砂指采用小直径的管子下入油管中进行冲砂。

冲砂液有钻井液（泥浆）、油、水、乳化液、气化液等，要求是具有一定的黏度，以便保证有良好的携砂能力；具有一定的相对密度，以便形成适当的液柱压力，防止井喷和漏失；性能要稳定，能保护油气层的渗透性，对油气层的损害要小；洗井液进入地层后易于排出，在满足冲砂的条件下，应采用来源广、价格便宜的冲砂液。

2 漏失井冲砂的特点油田在开采后期地层能量不足，压力低，漏失严重。

这种特殊井况冲砂的特点是：进口排量较大，而出口很小或无出口，在冲砂过程中无法将地层砂携带出井筒，严重的造成卡钻后果。

3 漏失井冲砂工艺冲砂工艺经过多年的发展，是种成熟的工艺，但在特殊井况下，即在漏失井冲砂，各区地质情况不同，漏失井冲砂的方式不同，漏失井的冲砂工艺主要有以下几种：3.1 大排量连泵冲砂在油层压力低或漏失严重的井，或在施工中发现出口减小，可采取二台以上泵联用同时施工的方式冲砂，通过大排量，提高冲砂液的流动速度，携带地层砂到地面，达到冲砂目的。

3.2 暂堵剂暂堵冲砂漏失严重的井，开采取投蜡球堵住油层，或泵入暂堵剂（目前市场上暂堵剂类型较多），暂时堵住油层后，按普通冲砂工艺进行施工。

浅析水平井连续冲砂技术
水平井连续冲砂技术是一种现代油气开采技术，它通常是在水平井中采用高压水流冲刷地层，以实现油气开采的技术，从而大大提高了油气开采率。

水平井连续冲砂技术利用高压水流将采油杆下方地层冲刷，打通油气藏与水平井的连通，从而实现更好的油气开采效果。

这种技术可以在水平井中进行，也可以在定向井中进行。

它可以应用于不同的油气藏中，包括致密油气藏、页岩油气藏、低渗透油气藏等。

该技术的主要优势包括：
1.提高油气开采率
这种连续冲砂技术可以有效提高油气开采率，因为高压水流可以将地层中困难到达的油气洗出来。

同时，它可以与油藏保持良好的连通性，以实现更快更高效的油气采集。

2.减少油气采集难度
由于高压水流可以清洗地层，因此将减少沉积物、泥、沙和其他堵塞地下油气藏的物质的数量，减少琐碎的清理工作，从而更容易地采集油气。

3.减少环保风险
水平井连续冲砂技术可以减少开采过程中对环境的影响。

使用合适的排水和垃圾处理设备，可以有效地处理排出的沙和硬质残留物，以减少船舶和鱼类因此而受到的环境污染。

4.技术成熟稳定
水平井连续冲砂技术是一项成熟稳定的技术，它已经在油气开采领域得到广泛应用。

该技术的使用寿命长，而且在正确使用和保养的情况下，设备维护成本也比较低。

5.适用范围广
水平井连续冲砂技术可适用于各种类型的油气藏，包括深层油气藏、低渗透油气藏、致密油气藏等。

此外，它还可以处理地质复杂的地层，包括含大量固体颗粒的地层和红层地质。

需要注意的是，水平井连续冲砂技术也存在一些缺点，例如可能会影响井口和沉积物存量，需要采取一些措施来解决这些问题。

油田井下小修作业冲砂操作规程4.2.14.1主要风险提示（1）井喷及井喷失控：主要指在起下油管过程中由于一次井控失控，井内压力上升发生井喷及井喷失控事故。

（2）火灾：主要指因井喷引起的井喷着火事故。

（3）爆炸：主要指冲砂返出液体、气体达到爆炸极限后，遇火种引起的爆炸事故。

（4）物体打击：主要指管汇破裂飞起、水龙带爆裂、阀门螺杆飞出、吊卡脱落、活动弯头及水龙带脱落、断大绳、顶天车、刮碰井口、油管飞落、单吊环、游动滑车、大钩脱落、背钳伤人，以及井架附属物脱落后引起的物体打击伤害。

（5）机械伤害：主要指液压钳绞手、蹾井口吊环挤手。

（6）中毒：主要指施工井硫化氢、一氧化碳等引起的中毒伤害。

（7）坍塌：主要指井架倒塌。

（8）灼烫：主要指冲砂发生井喷及井喷失控事故，井内返出高温液体、气体接触人体引起的高温伤害，冲砂返出高温液体、气体接触人体引起的高温伤害，以及同平台注气井口及管线引起的高温伤害，以及接触油气井加热炉及管线引起的高温伤害。

（9）车辆伤害：主要指各种车辆在井场作业时伤害操作人员。

4.2.14.2作业前准备符合设计要求的冲砂车辆一组（泵车及罐车）、循环罐（池）1个、高压水龙带1根、40兆帕活动弯头2～3套、25兆帕压力表1块、自封一个（包括胶皮）、冲砂笔尖1个、相应数量的油壬等，起下油管相应的工具、用具。

4.2.14.3作业程序（1）按照下油管操作规程将笔尖及冲砂管柱下入井内（可按有关技术要求探砂面），起出方入；更换自封胶皮并安装自封封井器；（2）冲砂车组就位，连接冲砂管线：①作业队技术员指挥泵车、罐车摆放在符合安全要求且便于冲砂作业的位置；②连接进出口管线；③连接泵车与罐车管线；（3）井口操作人员用高压活动弯头将起出方入的单根油管与高压水龙带连接并砸紧。

对弯头、水龙带要采取系保险绳等防脱、防摆、防脱落措施。

连接好的活动弯头，必须保证吊起后油管能正常转运；（4）作业机操作手操作通井机或修井机，井口操作人员配合，将单根油管与井内油管上扣连接；（5）技术员指挥，作业机操作手将管柱下放至砂面以上3～5米时，提前启泵循环，正常后下放油管，按相关标准进行冲砂作业；（6）各岗位按任务分配分别观察返出液、罐车液位及井口情况；（7）当冲完第一根单根按相关标准充分循环后，方可更换单根；（8）冲砂至设计深度后，应彻底洗井，然后上提管柱至原砂面10米以上，沉降4小时后回探砂面位置，合格后，按照下油管操作规程将冲砂管柱全部起出。

浅析水平井连续冲砂技术水平井连续冲砂技术是一种在水平井中进行钻井作业的方法，其主要目的是增加井壁稳定性，保证井壁的强度和密实性。

本文将从原理、操作流程和应用前景三个方面对水平井连续冲砂技术进行浅析。

水平井连续冲砂技术的原理主要基于两个方面：砂的水力力学特性和射流冲击作用。

当射流喷射到井壁上时，会形成一股高速水流，水流通过井壁隙缝的作用力会将一部分颗粒状的岩屑冲刷掉；由于射流的动能转化为井壁压力，会改变井壁周围岩石的应力状态，从而改善井壁的强度和稳定性。

水流的射流冲击作用也可以使得水流进一步渗透到井壁中，形成一个密实软固结体，在增强井壁稳定性的也有进一步减小井壁应力的作用。

水平井连续冲砂技术的操作流程主要包括以下几个步骤：选取合适的水泥浆和冲砂剂，制备冲砂液；将冲砂液从套管顶端注入至水平段，形成水流射流作用；根据需要，可以反复进行冲砂操作，直至达到预期效果；冲砂结束后，在井筒内增加合适的支撑剂或密实剂，维护井壁稳定。

水平井连续冲砂技术主要应用于以下几个方面：一是用于提高井壁稳定性，特别适用于脆性岩层，在水平井中钻探过程中，由于钻头大的冲击和振动力，容易导致井壁破裂和坍塌。

通过连续冲砂技术，可以有效地改善井壁的强度和稳定性，降低井壁破裂和坍塌的风险。

二是用于提高钻井效率，连续冲砂技术可以快速清除井壁上的岩屑，减小钻头堵塞的概率，提高钻进速度，节约钻井时间和成本。

三是用于增加井段的可开发储量，对于含油气层段或者可溶解储层，通过连续冲砂技术，可以有效地提高储层有效渗透率，增加储层开采率。

水平井连续冲砂技术是一种提高井壁稳定性和钻进效率的有效方法，同时也有助于增加储层可开发储量。

但是需要注意的是，在实际应用中，操作人员需要根据具体的井壁情况和岩性特点，选择合适的冲砂液配方和冲砂参数，以达到最佳的冲砂效果。

还需要合理安排冲砂操作流程，确保操作的连续性和稳定性，最大限度地发挥连续冲砂技术的应用效果。

冲砂工艺技术
冲砂工艺技术是一种常见的金属表面处理方式，可以改善工件表面的光洁度、硬度和耐腐蚀性，提高产品的质量和使用寿命。

冲砂工艺技术的主要步骤包括选材、设备及材料准备、工艺参数的控制和表面处理等。

首先，选材是冲砂工艺技术非常重要的一步。

合适的材料可以保证冲砂效果的稳定性和一致性。

一般来说，常用的冲砂材料有石英砂、磨料片、牛角粉等。

根据工件的材质和用途，选择适合的冲砂材料非常关键。

其次，设备及材料准备对冲砂工艺技术的成功进行起着关键性的作用。

冲砂设备和材料的选择应根据工件的大小、形状和表面状态等因素进行合理选择。

常用的冲砂设备有各种型号的冲砂机、喷砂机等。

而冲砂材料的准备主要包括冲砂介质、冲砂罐和冲砂泵等。

再次，工艺参数的控制是冲砂工艺技术中非常重要的一环。

控制冲砂时间、流量、压力和温度等参数能有效保证冲砂效果，并且减少能耗和材料损耗。

合理设置工艺参数可以提高冲砂效果，减少砂料的使用量，提高生产效率和降低生产成本。

最后，表面处理是冲砂工艺技术的最后一步。

通过冲砂工艺技术，可以有效去除工件表面的氧化层、锈垢和油污等有害物质。

同时，冲砂还可以提高金属工件表面的粗糙度，增加其附着力，为后续的涂装、镀层和喷涂等表面处理提供良好的基础。

总之，冲砂工艺技术是一种非常重要的表面处理方式，可以改善金属工件的质量和使用寿命。

通过合理选择冲砂材料和设备，控制好工艺参数，并进行有效的表面处理，可以得到满意的冲砂效果。

在实际应用中，还需要不断探索和创新，以适应不同工件和需求的冲砂要求，并提高冲砂工艺技术的效率和精度。

井下作业清砂修井工艺技术研究井下作业清砂修井工艺技术研究【摘要】随着石油产业的不断开采，油水井在地下工作的难度越来越大，井下事故数量也在不断增加。

特别是在油田开发中后期，由于地层压降较大和注采失衡，工作液渗漏，导致冲砂作业的失败，这不仅对油层造成伤害，而且增大了作业成本。

本文先简单介绍我国井下作业修井技术，再阐述油井清砂工艺现状，最后着重探讨井下作业清砂修井工艺技术及其完善，希望能为采油厂提供一定的帮助。

【关键词】井下作业；清砂工艺；修井质量井下修井作业旨在提高石油采收率和石油采收速度，它是一种工业技术。

我国井下作业修井技术和国外完善的井下作业修井技术相比存在一定的差距，我国坚持以遵循井下作业操作规范和工艺技术标准为前提，最大程度的避免井下事故的发生、保护及改进油层，延长油井免修期的原则，井下作业清砂修井工艺在某种程度上能提高修井质量，减小作业投入，降低对油层的损害程度，延长油井免修期，对井下作业清砂修井工艺进行研究具有深远的意义。

一、我国井下作业修井技术修井工艺技术大多来源于采油工艺，它是油田开发采集的进一步发展产物。

解卡修井工艺和侧钻修井工艺是目前我国井下作业两种常用的修井工艺技术，实际上我国修井工艺技术种类多样。

通常根据现场的具体情况，选择最可靠、最安全、最经济的技术来完成油井修复工作。

在我国油田修井过程中，用的较多的设备是循环冲洗设备、吊升启动设备和旋转设备。

循环冲洗设备以泥浆泵、弯头、水龙头和高压管汇为代表，主要用来向井下注入循环液，完成冲洗、循环、洗压井等工作。

电声启动设备包括井架系统和动力设备，常用履带式修井机和轮胎式修井机。

旋转设备以转盘为代表，主要完成钻、磨、套等作业。

二、井下作业清砂修井工艺现状目前大多采油厂在开采中后期，多数油田地层压力较大，注采比较低。

另外下大泵提液和注采失衡，导致油层较早出砂。

具体是因为地层压力较小，引起漏砂，井筒内的地层砂被限制在了井筒内，导致了油井停车的后果。

浅析水平井连续冲砂技术水平井连续冲砂技术是一种在水平井中使用高压水射流来切削地层并冲砂的方法。

它可以提高水平井的钻井效率和钻井质量，特别适用于软、腐蚀性和埋藏深的地层。

连续冲砂技术的原理是在钻头前端喷射高压水射流，水射流沿着钻杆孔或套管缝隙进入地层中，将地层中的松散物质冲起。

钻孔中的泥浆通过钻杆孔或套管缝隙撤出，同时高压水射流持续喷射，形成连续的冲洗和冲切作用，以确保钻头处的冲洗效果。

连续冲砂技术具有以下几个优点：1. 提高钻井速度：由于高压水射流的冲切作用，钻井速度比传统的钻井方法更快。

2. 提高挖掘质量：连续冲砂技术可以减少地层破碎和钻屑生成，从而提高挖掘质量。

3. 适用性强：连续冲砂技术适用于各种类型的地层，特别适用于软、腐蚀性和深层地层。

4. 增加钻头寿命：由于减少了地层破碎，减少了钻头的磨损，从而延长钻头的寿命，降低了维护成本。

5. 减少环保问题：传统的钻井方法会产生大量钻屑和泥浆，对环境造成污染。

而连续冲砂技术可以减少钻屑和泥浆产生，减少环保问题。

在使用连续冲砂技术之前需要进行一些准备工作，如确定钻井液的类型和性质、选取合适的钻头、安装钻杆、套管等设备。

同时，在使用连续冲砂技术时需要注意以下几点：1. 控制高压水射流的压力和流量，避免过高或过低的喷射强度。

2. 根据地层不同的性质，调整高压水射流的喷射方向和喷射位置，确保地层的充分冲切。

3. 注意钻井液的循环和过滤，保证液压系统的稳定正常运转。

总而言之，水平井连续冲砂技术是一种高效、高质、适用性强、环保的钻井方法，对于软、腐蚀性和深层地层的钻井具有重要意义。

稠油井冲砂操作规程1主题内容与适用范围本规程规定了稠油井冲砂操作的内容与要求。

本规程适用于稠油井冲砂作业。

2引用标准SY/T5587.5-93油水井常规修井作业油水井探砂面、冲砂作业规程SY/T5587.7-93油水井常规修井作业洗井作业规程3程序内容3.1施工准备3.1.1工用具准备：根据砂面高度选择完好，通畅的油管若干根；长度为19m的水龙带1条；活动弯头1个；油壬头一付，24〞、36〞的管钳各2把；3.1.2冲砂方式3.1.2.1正循环冲砂：适用于反循环无法冲开井底沉砂的井（正循环冲砂冲洗能力较强，容易冲开井底沉砂，但携砂能力较小），3.1.2.2反循环冲砂：一般采用反循环冲砂，（反循环冲砂冲刺能力小，但携砂能力较强）。

3.1.2.3“双联通罐循环”法：即一个方池子一分为二，一边为供液罐，一边为沉降罐冲砂，冲砂液重复利用。

3.1.3套管和油管的要求：φ139.7mm以上套管，用φ73mm可采取正反冲砂的方式，为确保安全作业，禁止用φ88.9mm油管在≤φ139.7mm的套管内冲砂。

3.1.4冲砂液：备稀油（或混合油）10－20m3、井筒容积1.5～2倍的水基冲砂液，漏失量大的井根据现场漏失情况确定冲砂液的用量。

3.1.5设备摆放及要求：所有配合施工车辆必须带防火罩，摆放位置距井口距离不小于20m，并根据风向停于上风口；泵车距罐车（或大罐）不小于9m；3.1.6管线连接3.1.6.1正循环冲砂管线的连接：上提管脚至砂面以上2-3m，关闭半封封井器，将油壬上在挑选好的一根油管上，再将弯头和水龙带连接在油壬上，水龙带和活动弯头必须拴好保险绳，用滑车将油管提起与井口的油管连接，上扣时必须有专人观察油壬与弯头的转动情况，防止脱落伤人，再用弯头、硬管线、过滤器把水龙带与水泥车连接；出口从放喷管线管汇（小四通）上连接进冲砂池；管线每隔10m用固定箱固定。

3.1.6.2反循环冲砂管线连接：用弯头、过滤器、硬管线把灌液管线与泵车连接；上提管脚至砂面以上2～3m，关闭半封封井器，将油壬上在挑选好的一根油管上，再将弯头和水龙带连接在油壬上，水龙带和活动弯头必须拴好保险绳，用滑车将油管提起与井口的油管连接，上扣时必须有专人观察油壬与弯头的转动情况，防止脱落伤人，再用弯头、硬管线把水龙带（出口）连接入冲砂池；管线每隔10m用固定箱固定。