冲砂工艺技术概要

方便现场施工提高作业效率有效堵漏冲砂成功效果明显---”液体套管”堵漏冲砂技术TOO堵漏冲砂剂工艺介绍SUNCOO OIL SERVIVE COMPA NYTOO 堵漏冲砂技术介绍TOO 堵漏冲砂技术, 是为有针对性地解决老油田出砂, 漏失量大, 现场作业冲不出砂, 作业效率低的问题, 进行设计开发的, 由多家油田化学专业研究机构和多名化学专家共同合作, 经过多井次的现场论证, 推出的一项新的油田作业施工用技术产品。

油井在修井作业中, 当油层部位井筒内液柱压力高于油层压力时会造成修井液不同程度的漏失, 严重影响修井作业的正常进程, 既浪费了修井液, 又给油层带来了损害。

特别是在现场作业洗井冲砂时, 会随时出现漏失现象, 如果不能采取快速、有效的堵漏措施, 会给作业带来许多麻烦。

因而, 采用堵漏屏蔽技术是在修井作业过程中的一种有效方法。

当前市场上的暂堵冲砂药剂主要是聚合物冻胶、凝胶物、油溶性树脂颗粒等技术产品。

我们在现场应用中发现, 单独使用油溶性树脂颗粒在漏失情况严重时, 措施很难奏效。

使用凝胶和冻胶物在配制过程中由于常规聚合物溶解慢, 一般需要很长时间才能准备好, 并需要在配制站进行再加上运输等问题, 现场出现问题时一般不能迅速进行解决, 使得作业工序不得不停下来, 影响施工效率。

TOO 堵漏冲砂技术, 是一项针对作业现场的实际情况, 提高作业工序效率的新技术。

TOO 技术突出特征: 施工简便, 有效性强, 效率高。

其中的聚合物溶解速度快, 稳定性好, 形成”液体套管” 能够有效的针对渗透性漏失和裂缝漏失地层, 起到暂时封堵和顶替携带井筒沙砾的作用。

产品经过调整还能够应用在钻井堵漏工艺中该技术在现场应用效果突出, 100%的成功率保证了该技术的应用前TOO 堵漏冲砂剂的组成TOO 堵漏冲砂技术由悬浮生物聚合物和交联剂组成, 其中主要成分为植物聚合物, 产品为白色至土黄色乳状悬浮液, 溶水后快速形成均匀粘稠液体, 室内 5 分钟就溶解均匀。

184油田在开发生产中，由于油层胶结疏松或油井工作制度不合理，以及措施不当造成油井出砂，砂柱增高，堵塞出油通道，增加流动阻力，使油井减产或停产甚至损坏井下设备造成井下砂卡事故。

因此，必须经过修井作业冲砂后才能正常生产。

1 冲砂工艺按冲砂液的循环方式分可分为正冲砂、反冲砂、正反冲砂三种；按冲砂工具可分油管冲砂、冲管冲砂、连续油管冲砂等。

正冲砂：冲砂液沿管柱流向井底，由环空流向地面，该冲砂方式优点是冲刷能力强，缺点是上返速度慢。

反冲砂：冲砂液环空流向井底，由管柱返出地面，该冲砂方式优点是上返速度快，缺点是冲刷能力弱。

正、反冲砂：先用正冲砂将砂堵冲散后立即改反洗，将悬浮砂粒冲出，该冲砂方式结合了正冲、反洗的优点，目前通过地面控制装置或者使用井下桥式工具在现场大量使用。

油管冲砂（连续油管冲砂）指通过油管（连续油管）进行冲砂，清除砂堵的冲砂方式。

冲管冲砂指采用小直径的管子下入油管中进行冲砂。

冲砂液有钻井液（泥浆）、油、水、乳化液、气化液等，要求是具有一定的黏度，以便保证有良好的携砂能力；具有一定的相对密度，以便形成适当的液柱压力，防止井喷和漏失；性能要稳定，能保护油气层的渗透性，对油气层的损害要小；洗井液进入地层后易于排出，在满足冲砂的条件下，应采用来源广、价格便宜的冲砂液。

2 漏失井冲砂的特点油田在开采后期地层能量不足，压力低，漏失严重。

这种特殊井况冲砂的特点是：进口排量较大，而出口很小或无出口，在冲砂过程中无法将地层砂携带出井筒，严重的造成卡钻后果。

3 漏失井冲砂工艺冲砂工艺经过多年的发展，是种成熟的工艺，但在特殊井况下，即在漏失井冲砂，各区地质情况不同，漏失井冲砂的方式不同，漏失井的冲砂工艺主要有以下几种：3.1 大排量连泵冲砂在油层压力低或漏失严重的井，或在施工中发现出口减小，可采取二台以上泵联用同时施工的方式冲砂，通过大排量，提高冲砂液的流动速度，携带地层砂到地面，达到冲砂目的。

3.2 暂堵剂暂堵冲砂漏失严重的井，开采取投蜡球堵住油层，或泵入暂堵剂（目前市场上暂堵剂类型较多），暂时堵住油层后，按普通冲砂工艺进行施工。

冲砂工艺技术讲义冲砂是指通过冲压机械将金属板或其他材料加工成所需形状的过程。

冲砂工艺技术是指实现冲砂加工的相关操作方法和技巧。

下面是一份冲砂工艺技术讲义，旨在帮助操作者掌握冲砂技术。

一、冲砂基础知识1. 冲砂原理：通过冲击力将金属板加工成所需形状。

2. 冲砂工艺特点：效率高、成本低、适用范围广。

3. 冲砂工艺流程：设计-模具制作-冲压加工-后续处理。

二、模具设计1. 根据产品要求制定模具的形状和尺寸。

2. 选择合适的模具材料，如合金钢、铸铁等。

3. 确定模具的冲程、冲头间距和冲头开口角度。

三、冲砂操作技巧1. 调整机械参数：根据材料性质和产品要求，调整冲击力、冲头间距和工作速度等参数。

2. 平衡力度和速度：要保持冲击力和工作速度的平衡，以避免过大的力度导致材料变形或断裂。

3. 注意材料厚度：不同材料的厚度会影响冲砂效果，需根据材料厚度调整冲击力和冲头开口角度。

4. 适当加热材料：对于某些硬度较高的材料，可以适当加热以减少冲击力和延长模具寿命。

5. 防止卡料：操作过程中要保持冲头和材料之间的充分润滑，以防止材料卡料或卡死。

四、冲砂质量控制1. 外观检查：对冲砂后的产品进行外观检查，确保其尺寸、形状和表面光洁度符合要求。

2. 尺寸测量：采用合适的测量工具对冲砂产品进行尺寸测量，检查是否达到设计要求。

3. 力度控制：通过测试冲砂过程中的冲击力度，确保在合理范围内，避免过大或过小的冲击力度导致质量问题。

4. 模具检查：定期检查模具的磨损情况，如有损坏要及时更换或修复，以保证冲砂质量。

五、安全注意事项1. 操作人员要穿戴好劳动保护用品，如手套、工作鞋等，以保护自己的安全。

2. 严禁将手部或其他身体部位靠近冲砂机械，以免发生危险事故。

3. 定期检查冲砂设备的安全状况，确保机械正常运行，并及时保养维修，以防止事故发生。

4. 注意锋利工具的使用，避免划伤自己或他人。

六、常见问题及解决方法1. 材料断裂：可能是冲击力度过大，需适当降低冲击力度。

水平井普通油管旋流连续冲砂工艺技术
水平井普通油管旋流连续冲砂工艺技术，是用普通油管、推动机及水冲砂设备组成的旋流连续冲砂系统，进行水平井清理的特殊工艺技术。

该技术是采用普通油管作为传输介质，以旋流方式实现水冲砂，同时采用推动机实现推进和斜度控制，从而实现水中钻井清理领域独特的连续冲砂工艺技术。

水平井普通油管旋流连续冲砂工艺技术，对清理水中钻井具有一定的优点，如：提高了清理效率，可以减少工程投入；安全可靠，降低了施工风险；易于操作，可以有效减少人员投入；可以清理低含沙度的泥浆，提高了施工的灵活性。

水平井普通油管旋流连续冲砂工艺技术，在施工过程中应特别注意油管的选择，以最适宜的油管形状和尺寸，使其具有良好的旋流性能；推动机应产生高转速、高功率，以维持高效率的推进作业；水冲砂设备应具备足够的水压和喷射量，以实现有效的清理作业。

水平井普通油管旋流连续冲砂工艺技术，可以有效地清理水中钻井，改善钻井条件，提高施工效率，从而有效提升施工质量，减少人员投入，降低施工成本。

从建筑工程角度看，水平井普通油管旋流连续冲砂工艺技术的有效施工，是提高钻井质量的重要技术之一。

这种技术不仅可以提高施工效率，同时也能够降低施工成本，减少对施工环境的不良影响，从而实现持续经济，持久性发展。

总之，水平井普通油管旋流连续冲砂工艺技术是一种性能优良的
清理技术，其有效的实施方案、合理的施工组织，可以有效解决水中井清理难题，提升水平井建设质量，有助于钻井设计工程的实施，对公司的发展具有重要的推动作用。

斜井、水平井冲砂工艺技术1水平井沉砂、冲砂有以下特点1.1在已完成试产的水平井中，沉积物是钻屑、油砂、钻井液和完井液中的固相，以及其他措施后的固相沉积。

1.2地层砂随原油运动到井筒内并重新沉降形成新的沉砂床，同时在压差作用下，沉砂床发生“固化”。

1.3对已下打孔管完井的井，沉积物主要是地层砂及完井液的单封、暂堵剂等残留物，由于固相颗粒很细且有部分高分子物质，因此沉积物很“顽固”。

1.4沉积时间较长，必须要有大于钻井过程中的液体能量冲起沉砂。

1.5同一口井中，不同井段的作业参数不同。

1.6冲起的砂粒在造斜段和水平井段容易再次沉积。

1.7修井的水平井冲砂作业往往与解卡打捞工作同时进行，作业难度增加。

2冲砂工艺2.1洗井液洗井液的功能与常规井有所不同，受多种影响因素制约，应全面考虑其特殊需要。

应以安全快速、不损害油气层、有利于钻屑运移及低成本为目标。

必须具有高携砂能力、抗剪切、低摩阻和低伤害的特性。

因此洗井液的选择是冲砂作业的技术关键。

2.1.1洗井液体系的选择石油矿场在水平井中已试验使用过多种不同类型的洗井液体系，获得了不同程度的成功，如流变性相似的油基和水基洗井液，井眼净化能力相似。

因此在地质因素和设备条件达到要求后，成本就是选择洗井液类型的决定因素。

在克拉玛依油田，目前首选的洗井液是优质聚合物洗井液。

这是因为：2.1.1.1性能易控制。

使用固相控制设备等措施后，能有效地清除洗井液中的固相，保证洗井液性能的稳定；2.1.1.2与油基洗井液相比，其成本价格较低且环境污染程度低；2.1.1.3由于是单一体系的洗井液，性能可以按要求及时调整，以满足现场需要；2.1.1.4使用防卡润滑剂等添加剂后，其抑制性和润滑性都有大幅度改善，可满足工艺要求；2.1.1.5与油基物质的敏感性低，保护油层能力强，不易污染油层。

2.1.2密度密度是洗井液性能的重要参数。

它应永远在一狭窄的特定的界限之内，以便保持井眼稳定并防止压裂地层。

漏失井冲砂工艺技术探讨[摘要]负压捞砂工艺是一项新工艺技术，它是在钻柱全掏空状态下，利用环空液柱压力与钻柱之间的压差做动力，以液体流动携砂原理来实现捞砂，尤其对于超深井、漏失井冲砂十分有效。

【关键词】负压捞砂工艺；漏失井胡庆油田有些井出砂油层具有高孔隙度、高渗透性的特点，修井过程中冲砂作业频繁，因地层裂缝或亏空，常常导致油层漏失，使冲砂施工无法进行，特别是油田开发进入中后期，地层亏空更加严重，层间矛盾更加突出，油井漏失现象尤为严重，冲砂施工时冲砂液漏失，冲砂液携砂能力下降，地层砂无法冲出，导致无效施工。

严重时，将造井喷、卡钻等事故发生。

一、井漏产生的条件油水井地层漏失是作业施工中常见的井下复杂情况之一，井漏的产生必须具备三个必要条件：1、对地层存在着正压差，井筒工作液的压力大于地层孔隙、裂缝或溶洞中液体的压力（即地层孔隙压力），这样才有可能把工作液压入漏失通道；2、地层中存在着漏失通道及较大的足够容纳液体的空间。

若地层中不存在任何可以流入外来液体的各种通道如孔隙、裂缝等，那么外来工作液就无法流入地层中。

只有当地层中有足够大的容纳液体的空间时，才有可能构成一定数量的漏失。

3、通道的开口尺寸应大于外来工作液中固相的粒经。

二、漏失井冲砂施工的技术措施1、选择冲砂液对于漏失较为严重的地层，如何选择恰当比重的冲砂液，能保证地层不喷不漏，是漏失井冲砂施工中的难点，因此针对冲砂施工过程中的工艺特点应：①根据地层漏失情况确定地层压力；②根据地层压力确定冲砂液比重；③运用屏蔽暂堵技术达到减少入井液的漏失量，保证冲砂施工的正常进行。

选择适当的冲砂液比重，即使冲砂液在井筒中的重量来制止井喷，要求冲砂液柱形成的井底压力，至少与地层的静压力平衡，P油层= P液柱+ P井口，在冲砂过程中P井口=0，因此P液柱=P油层=r液H/10，在考虑平衡不稳定的安全系数K时，r液=10KP油层/HP油层—油层静压公斤/厘米2P液柱—井内液柱压力公斤/厘米2P井口—井口压力表压力公斤/厘米2r液—压井液密度公斤/厘米2H—井深米K—考虑平衡不稳定的安全系数一般在1.05-1.11、暂堵剂的使用。

冲砂工艺技术
冲砂工艺技术是一种常见的金属表面处理方式，可以改善工件表面的光洁度、硬度和耐腐蚀性，提高产品的质量和使用寿命。

冲砂工艺技术的主要步骤包括选材、设备及材料准备、工艺参数的控制和表面处理等。

首先，选材是冲砂工艺技术非常重要的一步。

合适的材料可以保证冲砂效果的稳定性和一致性。

一般来说，常用的冲砂材料有石英砂、磨料片、牛角粉等。

根据工件的材质和用途，选择适合的冲砂材料非常关键。

其次，设备及材料准备对冲砂工艺技术的成功进行起着关键性的作用。

冲砂设备和材料的选择应根据工件的大小、形状和表面状态等因素进行合理选择。

常用的冲砂设备有各种型号的冲砂机、喷砂机等。

而冲砂材料的准备主要包括冲砂介质、冲砂罐和冲砂泵等。

再次，工艺参数的控制是冲砂工艺技术中非常重要的一环。

控制冲砂时间、流量、压力和温度等参数能有效保证冲砂效果，并且减少能耗和材料损耗。

合理设置工艺参数可以提高冲砂效果，减少砂料的使用量，提高生产效率和降低生产成本。

最后，表面处理是冲砂工艺技术的最后一步。

通过冲砂工艺技术，可以有效去除工件表面的氧化层、锈垢和油污等有害物质。

同时，冲砂还可以提高金属工件表面的粗糙度，增加其附着力，为后续的涂装、镀层和喷涂等表面处理提供良好的基础。

总之，冲砂工艺技术是一种非常重要的表面处理方式，可以改善金属工件的质量和使用寿命。

通过合理选择冲砂材料和设备，控制好工艺参数，并进行有效的表面处理，可以得到满意的冲砂效果。

在实际应用中，还需要不断探索和创新，以适应不同工件和需求的冲砂要求，并提高冲砂工艺技术的效率和精度。