各种抽油泵的结构及工作原理

抽油泵使用说明书一、抽油泵简介普通抽油泵又叫深井泵，是有杆泵采油装臵中最重要的井下部分。

它是通过抽油杆带动柱塞作上、下往复运动的井下泵。

下井作业时，抽油泵安装在油管柱的下部，沉没在井液中。

通过抽油杆柱传递动力，直接抽汲井内液体。

二、抽油泵的分类抽油泵按其结构和在井中的安装原理不同可分为管式泵和杆式泵两大类。

1、管式泵管式泵又叫油管泵，特点是把外筒、衬套和吸入阀在地面组装好并接在油管下部先下入井中，然后把装有排出阀的活塞用抽油杆通过油管下入泵中。

管式泵结构简单，成本低，在相通油管直径下允许下的泵径较杆式泵大，因而排量大。

但检泵时必须起下油管，修井工作量大，故适用于下泵深度不大，产量较高的井。

2、杆式泵杆式泵又称为插入式泵，其中定筒式顶部固定杆式泵的特点是内外有两个工作筒，外工作筒上装有锥体座和卡簧，下泵时把外工作筒随油管先下入井中，然后装有衬套、活塞的内工作筒接在抽油杆的下端下入到外工作筒中并由卡簧固定。

杆式泵检泵时不需要起出油管，而是通过抽油杆把内筒拔出。

杆式泵检泵方便，但是结构复杂，制造成本高，在相通油管直径下允许下的泵径较管式泵小，适用于下泵深度较大，产量较小的油井。

抽油泵的型式与基本参数漏失量计算值水平井注采一次管柱泵使用说明书辽河石油勘探局总机械厂 1．用途水平井注采一次管柱泵适用于大斜度、水平稠油井蒸汽吞吐后直接从油井中抽吸井液，改变了常规抽油泵要等注汽停喷后，起出注汽管柱才能下泵转抽的状况, 减少了作业量，充分地利用了热能和有效采油期，防止了油层和井场的污染，达到了增产降耗的目的；正常生产时具有防砂排砂、防气的功能；检泵时，可起到泄油器的作用，且更安全可靠。

2. 结构原理及特点2.1 结构原理该泵游动阀、固定阀均为机械式开启阀, 取代了常规式球阀。

环形固定阀在泵体上部，当柱塞放到泵底时，工作光杆上端有一缩径接头臵于环形阀当中，留出注汽通道，同时柱塞下部游动阀也与柱塞脱开，形成通道，此时泵上下贯通，即可注汽，转抽时，只需上提杆柱，调好防冲距即可。

抽油泵工作原理
抽油泵工作原理是指通过机械设备将液体从低压区域抽送到高压区域的过程。

抽油泵通常由泵体、叶轮、轴和电动机等组成。

当电动机启动时，轴开始旋转，驱动叶轮在泵体内高速旋转。

液体进入泵体后，随着叶轮的旋转，被吸入叶轮的叶片间隙中，并被分流到叶轮的出口侧。

在叶轮的作用下，液体被迅速推送至泵体的出口。

在液体推送过程中，由于液体的惯性和泵体内的压力变化，产生了一股牵引力，使液体继续向泵体出口方向移动。

同时，由于出口区域的容积逐渐减小，液体的压力也逐渐增大。

当液体被推送至出口处时，压力已经增大到能克服介质管道中的阻力，从而使液体被迫流入管道中，进一步被输送到目标区域。

整个过程中，电动机持续驱动叶轮旋转，不断吸入和推送液体，从而实现了抽油泵的工作。

综上所述，抽油泵通过机械设备将液体从低压区域抽送到高压区域。

在电动机驱动下，泵体内的叶轮快速旋转，吸入液体并推送至出口处，形成一定的压力，然后通过管道输送到目标区域。

抽油泵的组成和分类抽油泵是有杆泵抽油系统中的主要设备。

根据油井的深度、生产能力、原油性质不同，所需要的抽油泵结构类型也不同。

抽油泵主要由工作筒(外筒和衬套)、活塞(柱塞)及游动阀(排出阀)和固定阀(吸入阀)组成。

1.抽油泵的结构抽油泵是由许多零部件组成的，它的质量好坏直接影响着抽油泵的使用期限和排油效率的高低。

(1)工作筒：工作筒是抽油泵的主体，它由外管、衬套、接箍组成。

外管也称泵筒，外管内装有多节同心圆柱管的衬套，上下两端靠压紧接箍压紧，上接箍上连油管，下接箍接在固定阀及进油设备上。

(2)活塞：活塞也称柱塞，是用无缝钢管制成的空心圆柱体，两端有内螺纹，用以连接游动阀或其他零件。

柱塞两端均有倒角，便于组装，表面镀铬并有环状防砂槽。

(3)游动阀：游动阀也称排出阀，一般油田现场习惯称游动阀，它由阀球、阀座及阀罩组成。

双阀泵只有一个游动阀装在活塞的上端；三阀泵有两个游动阀，分别装在活塞的上下端。

(4)固定阀：也称吸入阀，它除了有阀球、阀座、阀罩外还有打捞头，供油井作业时捞出或便于其他作业等。

2.抽油泵按其结构不同可分为管式泵和杆式泵。

(1)管式泵管式泵是把外筒和衬套在地面组装好后，接在油管下部下人井内，然后投入固定阀，最后把活塞接在抽油杆柱下端，下入泵筒内。

其特点是：结构简单，加工方便，价格便宜，在相同油管直径下允许下人的泵径较杆式泵大，因而排量较大，但是检泵和换泵时需要起出油管，修井工作量大。

适用于产量高、较浅的油井。

管式泵按阀的数目可分为双阀和三阀管式泵。

(2)杆式泵杆式泵是把活塞、阀及工作筒装配成一个整体，在地面组装好后，接在抽油杆柱的下端，整体通过油管下入井内，由预先安装在油管预定位置上的卡簧固定在油管上。

其优点是检泵方便，不需起油管，起出抽油杆即可取出泵来；缺点是泵结构复杂，加工难度大，成本高，在相同油管直径下允许下入的泵径较管式泵小，故排量较小，因此杆式泵适用于下泵深度大、产量低的井。

濮阳中石抽油泵。

油泵结构与工作原理油泵结构与工作原理油泵是一种常见的机械设备，它广泛应用于各个领域，包括汽车行业、工业生产、石油化工等。

油泵的主要功能是将液体或气体从低压区域通过机械运动送到高压区域。

本文将介绍油泵的结构与工作原理，帮助读者更好地理解油泵的运行机制。

油泵的结构一般包括泵体、轴、叶轮、密封装置和驱动装置等几个部分。

泵体是油泵的主要承载部分，它通常由铸铁或钢材制成，具有较高的强度和可靠性。

轴是油泵转动的核心部件，它通过轴承支撑，以确保泵的顺利运转。

叶轮是油泵的转动元件，通过叶片的旋转，将液体或气体从低压区域吸入并压入高压区域。

密封装置通常用于确保泵体与外界的安全密封，以防止泄漏和污染。

驱动装置可以是电动机、柴油机或其他动力源，用于提供能量，驱动油泵的运行。

油泵的工作原理可以分为吸入、压力和排出三个过程。

首先，当油泵开始运行时，叶轮开始旋转。

在吸入过程中，叶轮的旋转使得泵体内部的体积增大，形成一个低压区域。

此时，液体或气体被吸入泵体，并通过进口进入泵体的吸入室。

在压力过程中，叶轮的旋转将液体或气体从低压区域压缩，向高压区域送出。

最后，在排出过程中，液体或气体通过出口排出泵体，并进入下一个供应方。

油泵的工作原理可以通过以下几个要素来解释。

首先，泵体内部的叶轮旋转产生的离心力，可以将液体或气体压缩和加速，以增加压力。

其次，叶轮的叶片设计可以改变液体或气体的流动方向和速度，有助于产生更高的压力。

同时，油泵的泵腔和泵室的设计也可以影响流体的流动，以提高泵的工作效率。

对于不同类型的油泵，其结构和工作原理可能会有所不同。

例如，离心泵是一种常见的油泵类型，它通过叶轮的旋转和离心力的作用将液体从低压区域吸入并压入高压区域。

柱塞泵则是另一种常见的类型，它通过柱塞的上下活动来改变泵腔的容积，从而实现液体的吸入和压力过程。

总结起来，油泵是一种常见的机械设备，其结构与工作原理决定了其性能和适用范围。

了解油泵的结构和工作原理有助于我们更好地理解和运用它，同时也为我们选择合适的油泵提供了指导。

抽油泵的结构及工作原理
（1）抽油泵的结构图
1、4-外管接箍；
2-外管；
3-缸套；
5-固定阀罩；
6-固定凡尔；
7-压紧接头；
8-上游动凡尔罩；
9-上游动凡尔；
10-接头；
11-柱塞；
12-下游动凡尔
罩；
13-下游动凡尔；
（2）抽油泵的工作原理
（a）上冲程；（b）下冲程；
1-游动阀；2-活塞；3-衬管；4-固定阀
上冲程：活塞上行，游动阀关闭，泵筒内压力下降，当泵筒内压力低于泵入口压力时，固定阀打开，液体进入泵内，同时井口排出活塞让出泵筒体积的液体。

下冲程:活塞下行，泵筒内压力升高，游动阀打开，固定阀关闭，液体从泵内排出到活塞以上的油管中，同时井口排出光杆进入的液体体积。

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