预应力钢筒混凝土管安装操作及验收规程

淄博市城乡同源同网饮水安全供水工程净配水工程建设预应力钢筒混凝土管安装操作及验收规程－－淄博市城乡同源同网饮水安全供水工程净配水工程建设项目部制作目录总则1 为了加强预应力钢筒混凝土管（以下简称PCCP）管道工程的安装施工管理，确保工程质量，安全文明施工，提高工效，降低成本，根据《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268－2008）和产品标准GB/T19685-2005制定本规程。

2 本规程适用于PCCP在淄博市城乡同源同网饮水安全供水工程中管道工程的安装施工及验收。

3PCCP发挥了钢管和预应力混凝土输水管的双重优点，弥补了各自的不足，特别是其高抗渗、高密封、高承压、节约钢材、降低造价、使用年限长、不污染水质等良好的技术经济性能是其它管材不能比拟的，工程上宜优先采用。

4 PCCP管道施工前应精心编制工程施工组织设计，其内容应包括施工场地布置、区间流水施工的安排、沟槽开挖施工、管基施工、管道安装方法、沟槽回填、管道水压试验、工程质量保证及管线附近原有地下埋设物的安全防护措施等。

5 在地震、湿限性黄土及其他特殊地区施工，应符合给水排水管道工程施工及验收规范GB 50268—2008要求。

6 管道工程施工，应遵守国家和地方有关安全、劳动保护、防火、防爆、环境和文物保护等方面的规定。

1 、装卸、运输及堆放PCCP的出厂1.1.1 PCCP出厂前，管子上必须有产品质量合格标志，具体内容包括：企业名称、产品商标、生产许可证编号、产品标识、生产日期和“严禁碰撞”等字样。

1.1.2 PCCP的出厂验收、检验方法、管材标识、出厂证明书、厂外运输等，应符合GB/T19685-2005标准的有关规定。

业主或工程监理应酌情到生产现场进行产品验收，亦可在施工现场进行验收。

1.1.3 出厂证明书应包括以下内容：a)成品管子的类别、产品规格、工作压力、覆土深度、批量、编号及执行标准编号；b)外观检查结果、产品主要外形尺寸及承插口接头图示；c)内压抗裂性能或外压抗裂性能检验结果；d)混凝土设计强度等级及水泥砂浆强度；e)钢板标准强度、伸长率；f)钢丝直径、标准强度、扭转次数、缠丝层数及缠丝螺距或配筋面积；g)橡胶圈检验合格证；h)管子生产日期和出厂日期；i)生产厂厂名、生产许可证编号及商标；j)生产厂质量检验员及检验部门盖章。

PCCP的装卸1.2.1装卸机具有起吊能力应留有一定的富余，严禁超负荷或在不稳定的工况下进行起吊装卸，管子起吊可采用两点兜身吊或专用起吊工具；严禁采用穿心吊，应避免起吊索具的坚硬部件碰损管子。

1.2.2 在装卸过程中始终坚持轻拿轻放的原则，严禁溜放或用推土机、叉车等直接碰撞和推拉管子。

1.2.3 管子起吊时，管中不得有人，管下不准站人。

PCCP的运输1.3.1管子在装车运输时应有防止震动、碰撞、滑移的措施，在车上可设置弧形支座或枕木上加木楔予以稳固，并与车厢绑扎牢稳。

如有超高、超宽等情况，则应按相关规定采取相应的措施。

1.3.2管子如用汽车直接运至管线沟槽中时，应周密考虑车道的出入及其停留的位置，并应对可能出现的情况采取相应的措施。

1.3.3 根据需要可对管子的承插口予以妥善的包扎防护，以防损伤。

1.3.4 管子运输时，其上方或管内禁止装运其它物品。

PCCP进入施工现场的检验1.4.1 进入施工现场时PCCP的外观质量应符合下列规定：a)内壁混凝土表面平整光洁；承插口钢环工作面光洁干净；内衬式管（简称衬筒管）内表面不应出现渣，露石和严重的浮浆；b)管内表面出现的环向裂缝或者螺旋状裂缝宽度不应大于（浮浆裂缝除外）；距离管的插口端300mm范围内出现的环向裂缝宽度不应大于1.5mm；管内表面不得出现长度大于150mm的纵向可见裂缝；c)管端面混凝土不应有缺料、掉角、孔洞等缺陷。

端面应齐平、光滑、并与轴线垂直。

端面垂直度应符合表1.3.1的规定；d)外保护层不得出现空鼓、裂缝及剥落；1.4.2 橡胶圈应符合以下规定：ⅰ材质应符合相关规范的规定；ⅱ应由管材厂配套供应；ⅲ外观应光滑平整，不得有裂缝、破损、气孔、重皮等缺陷；PCCP的堆放PCCP现场堆放应符合下列规定:1.5.1 管子堆放场地应坚实平整，雨水能自流排出场外。

1.5.2管子应按不同类型、规格、压力级别、覆土深度分别堆放。

第一层管的下面应垫放两根枕木，并设有防止管子滚动滑移的措施，管子在枕木上探出的长度为1/5管长，承口不得触及地面。

管子堆放层数不宜超过表的规定，层间宜设置枕木或其它垫物且同一垂直面上。

1.5.3 管子直接运至管线沿线摆放时，其位置应合理并不妨碍沟槽的土方施工及管线的施工通道，尽量避免管子的二次倒运。

1.5.4管材长期（一个月以上）存放时，应使管材保持一定的湿度。

2 、沟槽开挖管线沟槽开挖前应按规定进行管线测量放线，并遵守下列规定：2.1.1 沿管线应设置临时水准点，并同固定水准点连线，水准桩点的位置应便于施工时对管线标高的控制。

2.1.2 管道线路的中心线和转角，在放线测量时应作好记录，并记明所有水准点和连线。

土方工程应尽量采用机械化、半机械化或改良工具施工。

2.2.1管槽的沟底宽度应有利于管道的铺设和地下水排出的需要，应符合设计要求；设计无要求时，可按下式计算确定：B=D0+2(b1+b2+b3) (2.2.1)式中B—管道沟槽底部的开挖宽度（mm）;D0—管外径（mm）;b1—管道一侧的工作面宽度（mm）,可按表2.2.1选取；b2—有支撑要求时，管道一侧的支撑厚度，可取150～200mm；b3—现场浇筑混凝土或钢筋混凝土管渠一侧模板的厚度（mm）。

12 管道有现场施工的外防水层时，b宜取800mm；1需满足机械作业的宽度要求。

3 采用机械回填管道侧面时，b1地下水位较高或雨季施工时，应采取降水或排水措施。

在任何情况下不允许沟内长时间积水，防止发生浮管现象。

在地下水位低的天然湿土开挖沟槽时，应视不同的沟深采取如下措施；2.4.1沟壁不设边坡沟槽深度：填实的砂土和砾石土亚砂土和亚粘土粘土特别密实的土2.4.2沟深超过规定，但在5m以内时，不加支撑的沟壁最陡坡度应符合表的规定。

沟槽挖深较大时，应确定分层开挖的深度，并符合下列规定：2.5.1人工开挖沟槽的槽深超过3m时应分层开挖，每层的深度不超过2m。

2.5.2 人工开挖多层沟槽的层间留台宽度：放坡开槽时不应小于0.8m，直槽时不应小于0.5m,安装井点设备时不应小于1.5m;2.5.3 采用机械挖槽时，沟槽分层的深度按机械性能确定。

沟槽的开挖应符合下列规定：2.6.1 沟槽的开挖断面应符合施工组织设计（方案）的要求。

槽底原状地基土不得扰动，机械开挖时槽底预留200～300mm土层由人工开挖至设计高程，整平；2.6.2 槽底不得受水浸泡或受冻，槽底局部扰动或受水浸泡时，宜采用天然级配沙砾石或石灰土回填；槽底扰动土层为湿陷性黄土时，宜按设计要求进行地基处理；2.6.3槽底土层为杂填土、腐蚀性土时，应全部挖出并按设计要求进行地基处理；2.6.4槽壁平顺，边坡坡度符合施工方案的规定；2.6.5在沟槽边坡稳固后设置供施工人员上下沟槽的安全梯。

2.6.6 堆土距离沟槽边缘不小于0.8m，且高度不应超过1.5m;管沟槽底施工应采取如下措施：2.7.1在沟底遇有不易清除的大石块时，应将上部铲平，然后铺一层不小于150mm厚的砂土夯实。

2.7.2 沟槽基土如遇淤泥及异常埋物时，应会同设计部门确定方案处理。

沟槽局部超挖或发生扰动时，处理应符合下列规定：2.8.1超挖深度不超过150mm时，可用挖槽原土回填夯实，其压实度不应低于原地基土的密实度；2.8.2 槽底地基土壤含水量较大，不适于压实时，应采取换填等有效措施。

施工工程的沟槽附近有已埋设的各种管道时，应采取有效措施保证其原有管道的稳定和安全运行。

沟槽附近有其他工程桩基施工时，既要防止桩基的振动影响沟槽边坡的稳定，又要避免沟槽开挖引起桩基出现大的位移。

沟槽验收沟槽开挖的允许偏差应符合表2.11.1的规定。

3、管基施工3.1管道地基的材料和形式应由设计确定。

原土管基（管道直接铺在原土地基上）的施工应符合下列规定：3.2.1管基包角弧座（即管子与原土接触的圆心角）应按设计要求挖好，有间隙时应以砂垫实。

3.2.2管基原土应夯实，管基标高应符合设计要求，并应保护原土不受扰动。

3.2.3承口部位应局部挖成槽坑，坑的深度和宽度应便于安装接口和接口灌浆为宜。

3.2.4管线土质不一致或差异较大时，应通知设计部门并按设计要求做好土质变异地段的地基处理。

砂质管基（管道铺设于人工填筑的砂或沙砾地基上）施工应符合下列规定：3.3.1填筑砂基前应先验收沟槽，清除沟底的浮土，沟底标高应符合设计要求。

3.3.2 砂基材料应采用不含有草根等杂物的中砂、粗砂；采用细砂时宜掺入一定数量的粗粒料，并混合均匀，其材质指标符合设计或规范要求。

3.3.3砂基应分层夯实并保持最佳含水量，每层铺筑厚度在200～250mm，含水量控制在15～20%，采用平板式振捣器往复振捣。

槽底局部超挖或发生扰动时，处理应符合下列规定：3.4.1 超挖深度不超过150mm时，可用挖槽原土回填夯实，其压实度不应低于原地基土的密实度。

3.4.2 槽底地基土壤含水量较大，不适于压实时，应采取换填等有效措施。

排水不良造成地基土扰动时，可按以下方法处理：3.5.1 扰动深度在100mm以内，宜填天然级配砂石或砂砾处理。

3.5.2 扰动深度在300mm以内，但下部坚硬时，宜填卵石或石块，再用砾石填充空隙并找平。

管道基础的验收4 、管道的铺设安装向沟槽下管管子下沟前应清除管基表面的浮土和各种杂物，并经验收合格后方可下管铺设。

承插口上的砂尘异物应逐根清理干净，飞边毛刺应予以处理，防止划破橡胶密封圈，同时清除干净管内杂物。

并应注意以下事项：4.1.1严禁将管子向沟底自由滚放。

4.1.2 采用绞磨、卷扬机和扒杆时，下管前应检查是否稳固可靠。

4.1.3采用吊车下管时，应注意吊车下管时沟槽边坡的稳定性。

4.1.4不论采用何种机具下管，管子的位置应大体就位，避免在管沟基槽内多次搬运移动。

4.1.5 下管时，在沟槽作业面的下方和两侧不得有人停留。

管子对接安装。

管子在安装前要逐根进行外观检查－承插口有无碰损、椭圆度是否在允许范围内、外保护层有无脱落等；必要时对管子的几何尺寸按照质量验收标准进行抽查，对检查合格的管子予以编号使用。

4.2.1管子对接安装前，必须逐根清理管子的承插口环，用润滑剂（植物油或肥皂水）对承口工作面进行涂刷润滑；将橡胶圈套入插口环凹槽中，使其各部位粗细均匀、顺直的绷在凹槽内，并消除胶圈的扭曲翻转现象，以保持良好的密封状态；然后将润滑剂涂刷在橡胶圈上。

4.2.2管子采用两吊点进行就位时，要用倒链来调节管子的高低和左右位置。