预应力钢筒混凝土管安装

预应力钢筒混凝土管安装施工工艺内容提要：大口径预应力钢筒混凝土管目前已广泛应用于长间隔输水干线、压力倒虹吸、城市供水工程、有压输水管线、压力排污干管等。

根据现场施工经验，简要介绍大口径预应力钢筒混凝土管的安装施工工艺。

关键词：预应力钢筒混凝土管；安装工艺预应力钢筒混凝土管( Prestressed Concrete Cylinder Pipe，简写PCCP)是指在带有钢筒的高强混凝土管芯上缠绕环向预应力钢丝，再在其上喷制致密的水泥砂浆保护层而制成的输水管。

PCCP管道承受内外压较高、接头密封性好、抗震能力强、施工方便快捷、防腐性能好、维护方便等特性，并具有适用范围广，经济寿命长、安装方便、抗震性能好，基本不漏水等优点。

下面以DN2000的PCCP管道安装为例简要介绍一下预应力钢筒混凝土管的安装施工工艺。

总体施工工艺流程如下：管材及构件进场时，应仔细检查钢管的出厂质量证明书、使用说明书、试验报告、安全注册证书等。

管道铺设是在沟槽和管道基础经监理验收合格后进行，对管材质量进行严格检查合格后，方可下管安装。

1.布管DN2000的PCCP管最大重量为3.2t/m，每节长6米，重约20t，为减少沟槽上机械的移动和管子在管沟基槽内多次搬运移动，在沟槽挖好后，要首先把沟底按要求进行处理。

管道运抵施工场地后，采用100t履带式吊车直接吊入管沟内，并将每根管的承插口方向朝向设计水流方向的相反方向，以便于安装。

2.管道的连接1）管节下槽前，应逐根检查管材和承插口有无损坏现象，管口直径、圆度是否符合要求。

承插口要清理干净，如有飞边毛刺应予处理，以防划破橡胶密封圈，同时清除管内杂物。

2）连接时一般逆水流方向连接，连接前在基础上对应承插口位置挖一凹槽，承插安装后，用砂子填实。

3）管子对接安装前，清理承插口环后先用润滑油（植物油或肥皂水）对承插口工作面进行涂刷润滑，然后将橡胶圈嵌入插口环凹槽中，使橡胶圈在插口凹槽的各部位上粗细均匀并顺直地绷在凹槽内，消除胶圈的扭曲翻转现象，以保持良好的密封，最后在橡胶圈上涂刷润滑剂。

预应力钢筒混泥土管PCCP施工方案预应力钢筒混凝土管（PCCP）是一种用于输送水、污水及其他液体的管道系统。

它由一系列钢筒和预应力钢束组成，外层涂有混凝土保护层。

PCCP管在施工过程中需要经过一系列工序，包括预应力钢筒的制造、预应力钢束的布置和张拉、浇筑混凝土保护层等。

本文将详细介绍PCCP施工的各个环节和注意事项。

一、施工前准备1.材料准备：准备好所需的预应力钢筒、预应力钢束、混凝土、模板等材料。

2.设备调试：确保需要使用的设备，如钢筒制造设备、张拉设备等都正常运转。

3.施工方案：制定合理可行的施工方案，包括预应力钢筒制造、预应力钢束布置和张拉、混凝土浇筑等工序的具体步骤和时间安排。

二、预应力钢筒制造1.钢板制造：将卷板切割成合适大小的钢板，然后进行辊压成形，使其成为圆筒形状。

确保钢板的质量符合要求并进行质量检验。

2.焊接：将切割好的钢板焊接在一起，形成一个完整的钢筒。

焊接时要严格控制焊接质量，确保焊点不松动、无裂纹等。

3.防腐处理：对焊接好的钢筒进行防腐处理，包括喷涂防腐涂料、防腐涂层烘干等。

三、预应力钢束布置和张拉1.钢束布置：根据设计要求，在钢筒内布置预应力钢束，确保其数量和位置符合设计规范。

2.钢束张拉：使用张拉设备对钢束进行张拉，使其受力状态满足设计要求。

张拉时要注意张拉力的控制，避免过度张拉导致钢筒变形或破坏。

3.钢束锚固：完成钢束张拉后，进行钢束锚固，确保钢束的受力能够传递到钢筒中。

四、混凝土浇筑1.模板搭设：根据设计要求，在钢筒外侧搭设模板，确保模板的平整度和稳定性。

2.混凝土浇筑：将预制好的混凝土通过浇注口注入钢筒内，严格控制浇注质量和流动性。

浇注时要避免混凝土内部的气泡和空隙。

3.养护：混凝土浇筑完成后，对其进行养护，以保证混凝土的强度和耐久性。

五、管道安装1.输送管段连接：将预制好的PCCP管段按照设计要求进行连接，采用密封接头等方式保证管道的密封性。

2.支撑与固定：对管道进行支撑与固定，确保其稳定性和承载能力。

PCCP/BCCP标准管（埋置式）2高强钢丝砂浆保护层/细石混凝土钢 筒混凝土管芯4PCCP/BCCP构造及其关键作用影响后果接头漏水、安装困难管体渗水管体开裂爆管寿命减少接口环钢筒缠丝砂浆保护层细石混凝土关键构造碰撞破损、空鼓，钢丝锈蚀破损、锈蚀碰撞损伤、断丝碰撞、变形、锈蚀通过分析：管道运输、堆放、安装过程严禁碰撞！一、PCCP/BCCP防护要点2、 PCCP/BCCP吊装、堆放防护要点62.1 管道堆放Ø应平放在地面上，严禁使其中部单支在凸梁上两端悬挑；Ø管子应放置在两根枕木或者两道土梁上，管子在枕木或土梁上悬出的长度为1/5管长，并设有防止管子滚动滑移的措施；2.2 管子的吊装Ø采用两个均匀着力点兜身平吊，起降平稳，轻起轻放。

Ø严禁用单绳从管材中部起吊，歪拉斜吊或穿心吊。

Ø吊具采取橡胶包裹或其它有效的保护措施，避免损失管道保护层。

Ø在装卸过程中应始终保持轻装轻放的原则，禁止溜放或采用推土机，叉车等铲运机械直接铲运，推拉管材782.2 管子的吊装尼龙带吊装用裸钢丝绳吊装损坏管道表面环氧煤沥青涂层二、管道敷设及质量控制1、管道敷设流程介绍2、管道敷设技术要求、质量控制（含安装、接头打压、回填、轴线及高程控制、接头灌浆、防腐）u管道敷设流程介绍（1）管沟开挖沟槽采用放坡开挖，开挖应自上而下分层开挖，每层挖深按2.5m左右控制。

机械开挖接近基底还有20cm时，由人工开挖，防止超挖。

（2）垫层铺设（基础处理）根据设计要求铺设砂垫层或其它基础处理方式，均需整平，小型压实机械压实，达到设计要求。

人工铺砂垫层压实指标检测（3）管道安装（含接头打压）施工工序：PCCP/BCCP接收→起吊→管道卸入沟槽、就位→橡胶密封圈检查、安装→管道承插口润滑→管道安装→接头打压。

采用150t以上履带吊进行管道安装作业，管道安装时，将刚吊下的管子的插口与己安装好的管子的承口对中，使插口正对承口。

内外拉预应力钢筒混凝土管安装施工方法1.前言内外拉预应力钢筒混凝土管安装是一项能快速安装管道的方法。

该施工方法可以有效降低胶圈的损耗率，极大地提高预应力钢筒混凝土管的安装量和安装质量，为长距离管道输水工程的长期稳定运行提供了保障。

2.特点2.1 工艺简单，可操作性强该施工工艺是在实际施工过程中精简细化、经实践后完善总结形成，具有易上手、可操作性强的特点；2.2 降低损耗，提高产值在内外拉法安装预应力钢筒混凝土管时，需用胶圈作为管道之间的衔接物，使用该施工方法在很大程度上减少了胶圈的挤压磨损，降低消耗，避免返工，提高单位产值的效益。

2.3 沉降量小，整体稳定管道安装成型后构成线性体，通过测量检查，管道的整体沉降量在规范允许范围内，局部未发生管道沉降的情况，确保了管道长期运行的能力。

3.适用范围适用于预应力钢筒混凝土管内径在1500mm～3000mm之间的管道安装工程以及不同地质条件下的管道安装工程。

4.工艺原理4.1 运用力的相互作用使管道衔接。

4.2 内拉安装管件的方法：第一节管件定位稳固后，架设内拉安装专用设备，将安装设备移至排列第二节管件位置处，将管件提起，移动安装设备使管件承插口相接，使用内拉机具产生拉力（此时力作用在管道内部），使待装管的插口（或承口，注：根据安装方向决定）进入已装管的承口（或插口）。

4.3 外拉安装管件方法：原理同内拉法，将作用力施加在管道外部，与内拉法同时使用，加快安装速度，确保管道不发生晃动、偏移。

5.施工工艺流程及操作要点5.1施工工艺流程测量放线→管沟土方（石方）开挖→PCCP管道吊装就位→PCCP管道安装→检查中轴线与高程→承插接口水压试验→填封接口缝→管基初步回填→复核中轴线与高程→土方回填→水压试验5.2施工操作要点5.2.1 安装前准备工作安装控制点根据施工控制网引测的控制点平面、高程参数，通过可靠方法引到沟槽底部。

安装时按施工测量控制点进行管道的轴线和标高校测。

一、编制依据1、南水北调配套工程XX工程XXX第X施工标段《施工合同书》（合同编号：XXX-XXX-XXX）2、本工程的《投标文件》和《招标文件》3、XX省XX市应急供水工程XXXXX工程第X标段设计图纸、技术交底4、《水利水电建设工程验收规程》（SL223-1999）5、《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-2008)6、《给水排水构筑工程施工及验收规范》(GB50141-2008)7、《水利水电工程施工质量评定规程》（SL176-2007）8、《水利水电建设工程验收规程》（SL223-2008）9、《水利工程建设安全生产管理规定》（水利部令第26号）10、XXXXXXXXXXXXX《施工组织设计》编制作业指导书二、工程概况XXXX起止桩号为LZXX～LZXX，全长48.813km，最大引水流量11m3/s，采用双排DN2400、DN2200、DN2000预应力钢筒混凝土管输水，穿越铁路1条，穿越河流3条，穿越高等级公路12条，穿越公路采用顶进箱涵和顶进钢筋混凝土管施工，工程等级二等。

主要建筑物级别为2级。

设计洪水标准为50年一遇，校核洪水标准为100年一遇。

根据管线施工进度，无法在进入冬季施工前完成，为确保工程按期完成，部分区段需在冬季进行施工；为保证XXXXX PCCP输水管道的安装质量并按期顺利完成，在XXXXX PCCP输水管道沟槽开挖、管道安装、管道回填、混凝土浇筑等施工项目中采取了一系列冬季施工措施。

三、施工准备为合理安排施工、缩短工期、确保管道正常使用，力争做到技术到位、经济合理、安全使用，确保施工质量和速度，在进入冬季施工前做好充分准备工作。

1、组织准备(1) 成立PCCP冬季专项施工小组，组织项目部管理人员分配任务、责任到人并由技术负责人宣布冬季施工的起止时间，管理人员分工明确、责任到人；在进入冬季施工前组织项目部有关人员学习，了解冬季施工的技术特点及要求，并向施工班组进行技术交底。

预应力钢筒混凝土管现场施工流程下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

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预应力钢筒混凝土循环水管（PCCP管）安装方法探讨摘要：随着技术的进步，PCCP管在国内电力建设工程中使用广泛，PCCP管的安装方法值得探讨。

本文对“内拉法”安装PCCP管件进行叙述。

关键字：PCCP管件、安装、内拉法；1.内拉法与外拉法简介预应力钢筒混凝土管( Prestressed Concrete Cylinder Pipe，简写PCCP)综合地发挥了钢材的抗拉、易密封和混凝土的抗压、耐腐蚀性能，具有高密封性、高强度和高抗渗的特性。

PCCP管在国内工程安装中多次使用，安装方法分为内拉法及外拉法。

PCCP管直径不大，可采用钢丝绳外捆绑在PCCP管外部，然后用手拉葫芦在外侧对PCCP管进行拖拽、安装，简称“外拉法”。

但对于大管径的PCCP管外部捆绑不便，无法满足大直径PCCP管的安装。

可采用一个自制扁担在已安装完毕的PCCP管内，另一个在需安装PCCP管外端，以自制扁担作为支撑，手拉葫芦及钢丝绳连接两个自制扁担，从而对PCCP管进行拖拽、安装的方法，此方法简称“内拉法”。

2.施工准备本文以神华国华寿光电厂2×1000MW机组工程项目为例，对PCCP管的“内拉法”进行详细的阐述。

神华国华寿光项目1#机、2#机循环水管均采用预应力钢筒PCCP管，管件外径4.2m，内径3.6m，长5m，单件重47.5t。

主吊机具选择：2.1吊装机械日立KH700/150t履带吊。

选择工况：主臂45m，工作半径9m，额定负荷为57t。

加上吊索具，实际负荷48.5t，负荷率85.1%，符合吊装需求。

2.2工器具、材料准备一对Φ39mm，6×37＋1麻芯，长18m的主吊钢丝绳；自制扁担一对；5t葫芦两个；一对Φ20mm，6×37＋1麻芯，长16m；一对Φ20mm，6×37＋1麻芯，长6m；管件密封胶圈若干；润滑油若干；3.PCCP管的吊装3.1现场施工条件确定安装位置的坐标点并测量地面标高和中心线，并与土建进行管沟基础的交接。

预应力钢筒混凝土管的特性及工程安装质量控制摘要：随着技术的进步，预应力钢筒混凝土管已成为一种非常受欢迎的管材，它拥有多种优良的特点，如抗压能力极强、使用寿命长、环境友好等。

然而，由于我国在这一领域的发展起步较晚，在管材的生产和安装施工方面仍然存在许多问题。

因此，在进行相关工程建设时，应当严格检查管材的质量，并且确保施工过程中的沟槽、焊接和承插口圈的质量得到充分控制，从而提升整个项目的质量。

通过精心设计的安装方案，我们努力避免并最大限度地降低预应力钢筒混凝土管道的安装过程中的风险，以确保项目的高质量。

本文将重点研究如何有效地控制这一领域的安装质量。

关键词：预应力钢筒混凝土管；特性；工程安装；质量控制引言：随着时代的进步，预应力钢筒混凝土管已经成为一种普遍应用的管道，尤其是在水利和建筑领域，它不仅能够有效地提高施工效率，而且还可以节约大量的资源，使施工更加安全可靠。

它的结构由钢管、混凝土以及其他辅助材料组成，可以有效地满足不同的施工需求，从而极大地改善施工质量。

随着科学技术的飞速进步，PCCP管道的生产与安装技术也取得了长足的进步，技术专家将钢管与混凝土管的特点完美融合，大大增强了管道的抗渗、抗压、耐腐蚀等特点，使其具备更强的使用功能。

由于其成本低廉，预应力钢筋混凝土在未来发展中具有巨大的潜力，可望成为一种更加实用的建筑材料。

一、预应力钢筒混凝土管的特性（一）使用寿命长PCCP的预力钢丝、承插口、钢筒等均被埋入水泥层中，由于水泥的pH酸碱度高达PH12.5，使得内部的金属表面形成一层非活性的氧化铁保护层，这种保护层可以阻止金属的进一步氧化，因此PCCP具有其他管道所没有的防腐特性，水泥本身就是一个防腐的环境，不仅可以起到防腐的作用，还可以增加结构的强度，而其他管道的防腐保护则主要依靠隔离层（例如油漆或披覆）来实现。

通过与外界环境隔绝，这种防腐措施可能会因为隔离层的破坏或者没有进行充分的预处理而失去其防腐效果。

管道及附属设备安装施工措施连通管道及下池出水管都使用1200*70*5000mm的承插式预应力钢筒混凝土管（既PCCP管）承受的内水压力为0.2MPa。

一、承插式预应力钢筒混凝土管安装1.质量标准承插式预应力钢筒混凝土管（既PCCP管）安装质量标准符合J625—1996《预应力钢筒砼管施工验收标准》，符合厂家技术文件要求和设计规定以及国家有关规定。

2.安装前检查预应力钢筒混凝土管安装前进行外观检查，发现裂纹、保护层脱落、空鼓、接口掉角等缺陷，使用前应由生产厂家修补并经鉴定合格后，方可使用。

3.复测高程和中心线以基准桩为准，用水准仪测试预应力钢筒混凝土管支撑面高程，分段逐个测试，以管道中心标高推算，其管顶和管低高程高差在5mm～10mm范围内。

用经纬仪精确测定出中心点，并用预应力钢筒混凝土管外圆半径，沿中线两侧放出两条外径边线，偏差应小于2mm。

4. 预应力钢筒混凝土管安装顺序预应力钢筒混凝土管安放点为顺水流方向为起点，大口（承口）向后顺水流方向安装，逐节推进。

5.吊具选用选用20T汽车吊，采用兜身吊带吊安预应力钢筒混凝土管，吊车沿管线旁的路面吊运，施工人员一定严遵安全规程。

6.橡胶圈检查、贮放预应力钢筒混凝土管每个承插头间有两个Φ20橡胶圈，使用时逐个检查，凡有割裂、破损、气泡、大飞边等缺陷不得使用，必需由原厂更换。

橡胶圈检查验收后贮存环温-5℃～30℃,存放位置不得长期日晒，离热源要大于1米远，贮存中防止挤压，不得和腐蚀性溶剂、易挥发物、油脂和可产生臭氧的装置放在一起。

7. 预应力钢筒混凝土管进管槽预应力钢筒混凝土管节下入沟槽时，做到不与槽壁支撑及槽下构件碰撞。

沟内运移管体，不破坏天然地基。

8.安装方法（1）管道安装前须铺设宽2.2 m,高0.1 m的细砂垫层,施工时采用振动式压路机进行碾压,压实度必须达到设计要求。

（2）将20T汽车起重机试停在选定位置，绑绳试吊，绳索绑扎在预应力钢筒混凝土管中段平衡位置上，绑绳为兜身法。