文档来源为:从网络收集整理.word版本可编辑.欢迎下载支持.㈠实训前准备工作：102、实习量具1）测量范围为0~150 的游标卡尺2）63mm×100mm 的直角尺（0 级精度）3)0~300mm 的高度游标卡尺2、实习工具、刃具1）锯弓、锯条2）划线平板告知3）粗齿平锉一把3、实习材料：Ｑ235，规格为80mm×80mm×10mm㈡本次课学习的主要内容和目的：10主要内容：1、掌握正确的锯削姿势、动作要领，能对各种型材进行正确的锯削，并达到一定的锯削精度。
2、能根据不同材料正确选用锯条，并能正确装夹。
目的：掌握锯削基本操作技能，并达到一定的锯削精度。
㈢本次课技能训练任务：锯削操作训练Ⅰ【讲授】锯削相关知识一、锯削姿势示范⑴握法⑵姿势⑶锯削操作方法1）直线式2）摆动式3）速度约为40 次/min⑷起锯方法示范1）远起锯俯倾15°为宜2）近起锯仰倾15°为宜起锯的要求：压力要小，速度要慢。
为了起锯顺利，可将锯条靠在左手大拇指处，以防止锯条在工件表面打滑。
二、各种材料的锯削方法⑴棒料的锯削⑵管子的锯削⑶薄板料的锯削三、锯条的安装方法齿向前，松紧适当【操作】让学生根据老师示范动作及图样技术要求锯削操作35600教学步骤教学设计【技能训练图】时间分配（分钟）训练Ⅰ【成绩评定】据评分表细则20序号技术要求配分检测结果分数学生自测教师检测1（25±0. 4）mm15×2 2锯条安装正确10 3锯削姿势正确10 4锯削断面纹路正确155锯面平面度误差小于等于0.5 mm156敲学号、去毛刺5 7工艺槽锯削正确5 8安全文明生产10损坏形式产生原因预防及处理方法锯缝歪斜1、工作夹持歪斜，锯削时又未顺线找正2、锯条安装太松或锯条与锯弓平面扭曲3、锯弓未摆正或用力歪料1、重新夹持工件并找正2、锯条装夹注意松紧要适当3、摆正锯弓并注意用力均匀锯条折断1、锯条装夹过紧或过松2、工作装夹不牢，抖动或松动3、锯缝歪斜，借正时扭断4、压力太大5、新锯条在原锯缝中卡住6、推锯时手不稳，呈扭曲状况1、锯条装夹注意松紧适当2、工作装夹牢固，锯缝靠近钳口3、扶正锯弓，按划线锯削4、压力适当5、调换新锯条后，工作应反向装夹，重新起锯6、纠正推锯动作锯齿崩裂1、起锯方向不对，角度太大2、突然碰到砂眼、杂质1、选择正确的起锯方向和角度2、碰到砂眼、杂质时减少压力教学步骤教学设计时间分配（分钟）训练Ⅰ锯削时的缺陷分析与处理【提问】学生在训练过程中出现的问题进行讨论10作业1、什么是锯路？锯路的作用是什么？2、锯削时起锯的方法有几种？各自的特点是什么？15课后小结与体会10本次课标题：孔加工授课班级数模1051 装备0911 装备0912 机电1011、1013第14 周/第3 次授课时间第2 周/第3 次第6 周/第3 次第10 周/第 3 次第17 周/第3 次授课地点钳工实训场地主要教学方法任务驱动法课型理实一体课业内容孔加工训练任务根据图样要求利用孔加工完成工件并达到技术要求。
文档来源为:从网络收集整理.word版本可编辑.欢迎下载支持.㈠实训前准备工作：102、实习量具1）测量范围为0~150 的游标卡尺2）63mm×100mm 的直角尺（0 级精度）3)0~300mm 的高度游标卡尺2、实习工具、刃具1）锯弓、锯条2）划线平板告知3）粗齿平锉一把3、实习材料：Ｑ235，规格为80mm×80mm×10mm㈡本次课学习的主要内容和目的：10主要内容：1、掌握正确的锯削姿势、动作要领，能对各种型材进行正确的锯削，并达到一定的锯削精度。
2、能根据不同材料正确选用锯条，并能正确装夹。
目的：掌握锯削基本操作技能，并达到一定的锯削精度。
㈢本次课技能训练任务：锯削操作训练Ⅰ【讲授】锯削相关知识一、锯削姿势示范⑴握法⑵姿势⑶锯削操作方法1）直线式2）摆动式3）速度约为40 次/min⑷起锯方法示范1）远起锯俯倾15°为宜2）近起锯仰倾15°为宜起锯的要求：压力要小，速度要慢。
为了起锯顺利，可将锯条靠在左手大拇指处，以防止锯条在工件表面打滑。
二、各种材料的锯削方法⑴棒料的锯削⑵管子的锯削⑶薄板料的锯削三、锯条的安装方法齿向前，松紧适当【操作】让学生根据老师示范动作及图样技术要求锯削操作35600教学步骤教学设计【技能训练图】时间分配（分钟）训练Ⅰ【成绩评定】据评分表细则20序号技术要求配分检测结果分数学生自测教师检测1（25±0. 4）mm15×2 2锯条安装正确10 3锯削姿势正确10 4锯削断面纹路正确155锯面平面度误差小于等于0.5 mm156敲学号、去毛刺5 7工艺槽锯削正确5 8安全文明生产10损坏形式产生原因预防及处理方法锯缝歪斜1、工作夹持歪斜，锯削时又未顺线找正2、锯条安装太松或锯条与锯弓平面扭曲3、锯弓未摆正或用力歪料1、重新夹持工件并找正2、锯条装夹注意松紧要适当3、摆正锯弓并注意用力均匀锯条折断1、锯条装夹过紧或过松2、工作装夹不牢，抖动或松动3、锯缝歪斜，借正时扭断4、压力太大5、新锯条在原锯缝中卡住6、推锯时手不稳，呈扭曲状况1、锯条装夹注意松紧适当2、工作装夹牢固，锯缝靠近钳口3、扶正锯弓，按划线锯削4、压力适当5、调换新锯条后，工作应反向装夹，重新起锯6、纠正推锯动作锯齿崩裂1、起锯方向不对，角度太大2、突然碰到砂眼、杂质1、选择正确的起锯方向和角度2、碰到砂眼、杂质时减少压力教学步骤教学设计时间分配（分钟）训练Ⅰ锯削时的缺陷分析与处理【提问】学生在训练过程中出现的问题进行讨论10作业1、什么是锯路？锯路的作用是什么？2、锯削时起锯的方法有几种？各自的特点是什么？15课后小结与体会10本次课标题：孔加工授课班级数模1051 装备0911 装备0912 机电1011、1013第14 周/第3 次授课时间第2 周/第3 次第6 周/第3 次第10 周/第 3 次第17 周/第3 次授课地点钳工实训场地主要教学方法任务驱动法课型理实一体课业内容孔加工训练任务根据图样要求利用孔加工完成工件并达到技术要求。
钳工实训教案钳工实训教学方案一、教学目标知识掌握点1．掌握钳工基本工艺的特点和应用，以及所用工具的构造、材料、和特点。
2．熟悉装配的概念，简单部件的装拆方法。
3．了解钳工的实质、特点以及在机械装配和维修中的作用。
4. 了解刮削、扩孔、绞孔和錾削的加工方法和应用。
能力训练点1．熟练掌握钳工基本工艺的操作方法。
2．独立完成含有划线、锯削、锉削、钻孔、攻螺纹和套螺纹的钳工作业件。
3.基本掌握刮削、扩孔、绞孔和錾削等工艺的操作方法。
素质培养点1．培养学生养成安全文明生产的习惯。
2．为学生塑造良好的工程环境，如同真正的工厂生产车间，使学生明确机械零件生产的一般过程和加工过程中应注意的问题。
3．培养学生质量第一的观念。
二、大纲重点、学习难点及化解办法 1.大纲重点(1)掌握钳工基本工艺的特点和应用，以及所用工具的构造、材料特点。
(2)熟练掌握钳工基本工艺的操作方法。
2.学习难点：锯割、锉削等操作方法的掌握。
3.难点化解办法：(1)指导教师多动口、多动手，耐心指导每一位学生。
(2)给学生大量的实践时间，多进行实际操作，在实践过程中总结出规律和技巧。
(3)接触不同的材料，制作难易不同的工件，让学生在乐趣中熟能生巧。
三、教学计划孟州市职业中等专业学校钳工实习教案教学过程引言加强划线技巧，进一步提高划线精度以提高工件加工精度教学内容正文一、划线的注意事项看懂图样，了解零件的作用，分析零件的加工顺序和加工方法；工件夹持或支承要稳妥，以防滑倒或移动；在一次支承中应将要划出的平行线全部划全，以免再次支承补划，造成误差；正确使用划线工具，划出的线条要准确、清晰；划线完成后，要反复核对尺寸，才能进行机械加工。
二、以六棱柱制作作为划线的例子保证六棱柱的边长相等，角度为120o 1、工件：25Xф25的钢件 2、机器设备：钳桌、台虎钳 3、工具：平锉 4、量具：刀口直尺、0 o～180 o组合角度尺、万能角度尺、 5、划线平板、V型快、直尺、划针。
