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高级工实操试题库

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. Word 文档 高级工实操库 1、正常生产时对空气输送斜槽应作哪些项目的检查？ 答： （1）观察上槽体的物料流动是否畅通，有无堵塞； （2）检查下槽体壳体 有无积灰； （3）检查透气层有无破损。 2、风机轴承温度过高的原因？如何排除？ 答：1 油位偏低或过高 2 轴承轴向间隙不够 3 轴承点蚀或损坏 4 加错油品或润滑 油变质 5 油品使用周期过长或油中含杂质多 6 冷却风扇或风叶损坏或失效。 排除： 1 调整到标准值 2 重新调整 3 更换轴承 4 更换油品 5 换油或调整 6 修理。 3、风机有异音或振动的原因？如何排除？ 答：1 联轴器松动 2 风叶不均匀磨损 3 轴向串位叶轮擦客体 4 叶轮或客体变形 5 地脚螺丝松 6 叶片正反面积料或不均匀积料 7 壳体有杂物 8 轴变形。排除：1 停机维修 2 修补、 并作动平衡 3 停机维修 4 停机维修，做好平衡调整 5 拧紧地脚 螺丝 6 停机清理 7 停机清理 8 运行校正或停机更换。 4、开车前应对空气输送斜槽应作哪些项目的检查？ 答：1 透气层有无损坏。2 各紧固螺栓有无松动或脱落。3U 型压力计完好与否。 4 进出料有无堵塞。5 检查孔的密封状况。 5、选粉机正常工作时的巡检容？ 答：1 各紧固螺栓是否松动。2 耐磨板是否破裂或脱落。3 叶片或导料板有无变 形和磨损严重。4 四个旋风筒有无堵塞。5 翻版阀动作是否灵活。6 选粉机有 无异物，检查门的密封。7 有无异常声音和振动。8 密封是否良好。 6、全线断电后，现场如何保护磨大瓦？ 答：现场应手动供油，润滑磨机大瓦。 7、在闭路粉磨过程中，出现选粉负荷量减少、提升机功率减少、音压低，是哪 些方面原因造成的？应如何处理？ 答：原因是入磨物料过多，造成饱磨。处理办法是降低入磨喂料量或停止喂料， 待音压升高，回粉量加大后，再少许喂料恢复正常。 8、简述斜槽堵料的原因？斜槽输送物料的条件是什么？ 帆布破损；输送压力不足；帆布透气性差；堵异物。物料自身流动性差， 适当的输送风量和风压， 物料流动性满足流态化输送要求，有一定的斜度自上而 下的输送物料，料层上方控制微负压，帆布透气性好。 9、胶带输送机在使用中，若输送带在传动滚筒上打滑，可采用哪些措施进行调 整？ 答：①适当紧输送带；②增大带与传动滚筒的磨擦系数；③增大带在传动 滚筒上的 角（α ）值 10、在水泥磨生产过程中怎样提高水泥的比表面积？ 答：提高操作员的操作技能，合理级配，提高选粉机转数，降低循环风量， 增加风叶等。 11、风机启动前为何要关闭阀门？ 答：风机启动前先关闭阀门是因为风机在启动时负荷最大，如不关闭阀门 启动易烧坏电机。 12、简述提高磨机产量的方法？ 答： 1、 减小入磨物料粒度； 2、 提高物料易磨性系数； 3、 控制熟料入磨温度， 最高不超过 50 度，出磨水泥温度＜100 度，4、入磨物料水份控制在 1%-1.5%为 好，5、合理的钢球级配；6、加强磨机通风，7、控制合理的料球比；8、统一操 作思想，稳定磨况。 13、怎样实现水泥磨的优质、高产、低消耗？ 答：控制合理的料球比，装载量，研磨体级配。稳定磨机运动，使磨机处在 最佳参数配合情况下生产，是达到优质、高产、低消耗的必要条件。其次是控制 合理的率值，稳定合理的热功制度，提高物料的易磨性。 14、简述提高磨机粉磨效率的方法？ 答：1、控制入磨物料的粒度；2、严格控制入磨物料的水份；3、降低入磨熟 料的温度；4、加强磨通风；5、级配合理，加补球要及时。 15、入选粉机斜槽堵塞的现象及处理方法？ 答：现象：出磨斗提电流缓慢下降，选粉机电流缓慢下降。处理方法：减产 处理，情况严重时可止料处理，通知巡检工现场处理敲斜槽。 16、磨机操作有关设备动态监控参数 答：电机轴瓦温度、电机电流、润滑站油压、减速机轴承测点温度、主轴 轴承温度。 17、库顶斜槽堵塞的现象处理方法？ 答：入库斗提电流明显上涨，可以将同一品种的其他库入库气动阀打开同 时进料，通知巡检现场处理敲斜槽，中控减产处理，当情况严重时要止料处理； 18、哪些情况下稀油站补能强行开机？ 答：1、齿轮油泵出口压力低于设定的“油压”正常值；2、油温度 低于 20℃；3、油液量低于设定值；4、油温严重偏低时。 . Word 文档 19、皮带秤中控累计量，故障原因及处理方法？ 答：原因：脉冲继电气问题，有问题； 处理方法：检查脉冲继电器线圈及触点是否有问题，检查模块是否死 机，通道好坏 cono 电流是否正常。 20、 立磨振动过大的原因是什么？从操作参数上如何判断是因磨进入大块金属 物质而造成振动大的？ 答： 1、 喂料量过大或者过小；2、系统通风量不足；3、紧压力过高或过低；4、 出磨气体温度骤然变化；5、磨有异物；6、料层波动大；7、拉紧杆预充氮气 压力不平衡；8、入磨物料粒度过大或者过小。 21、何为一次游离氧化钙？对水泥质量有何影响？在生产中如何控制？ 答（要点） ：高温状态下未与 SiO2、AI2O3、Fe2O3 化合的氧化物称为一次游离 氧化钙。 因一次游离氧化钙与水反应速度慢且发生体积膨胀，故一次游离氧化钙 对水泥安定性影响最大,使水泥构件出现弯曲、裂纹、破坏等严重质量事故。生 产过选取合理的生料率值控制水泥熟料中的一次游离氧化钙。 22、降低 f-CaO 的工艺措施有哪些？ 答（要点） ： （1）配料要合理，KH 不要太高。 （2）合理控制生料细度。 （3）生 料均化要好。 （4）物料煅烧时要保证一定的液相量和液相粘度。 （5）熟料急冷， 以免产生体积膨胀。 23、一般情况下生料粉磨系统可以从那几个方面调节控制？ 答： （1） 调节入磨原料配比; （2） 调节喂入磨机物料总量； （3） 调节磨机系统温度； （4） 调节磨机系统压力； （5）控制磨机系统的开车喂料程序,实行磨机系统生产全过程的自动控制。 24、 立磨振动的原因及处理方法？ 答：振动原因：①入磨气体温度高，物料干，无法形成稳定的料层；②磨辊压力 不合适；③入磨物料粒度大；④磨机差压大；⑤喂料不均匀；⑥进入铁块杂质。 处理方法：①控制入磨温度；②适当降低辊压、降低产量；③杜绝大块料入磨； ④调整磨物料循环，保证差压合适；⑤保证喂料连续均匀、无断料卡料；⑥检 查除铁器。 25、 怎样使磨通风良好？通风作用是什么？ 答：磨通风良好，需系统排风管畅通和系统排风管道漏风小。 通风作用：①降低磨温度；②及时排出磨水蒸气；③减少物料的缓冲垫层； ④提高磨机产量，改善环境卫生；⑤合格的成品及时抽出，减少过粉磨现象，提 高选粉效率。 26、 水泥磨磨头返料的原因及处理办法？ 答： ①喂料过多、 粒度过大， 需减少喂料量， 减少物料入磨粒度； ②物料水分大、 粘球、糊磨、篦孔堵塞，需降低物料水分，加强通风，停磨处理粘球，清除篦孔 堵塞；③研磨体级配不当，或因窜仓造成失调，各仓长度不合理，需停机调整级 配和各仓长度。 27、影响水泥体积安定性的因素有哪些？用什么方法测定？ 答：影响水泥体积安定性的因素有三个： ⑴fCaO 游离氧化钙 ⑵MgO 氧化镁 ⑶SO3 三氧化硫 游离氧化钙用沸煮法测定，氧化镁用压蒸法测定，三氧化硫用浸水法测定。 28、如何根据施工和粉煤灰产地情况选择合理的水泥粉磨工艺？ 答：在选择合理的水泥粉磨工艺时，应根据施工要求和粉煤灰产地、质量等情况 进行选择 （ 1）较小规模的厂（新建厂或技改厂）可以选用共同粉磨，有条件的厂可以选 用两级粉磨，以实现增产降耗。 （2）辊压机预粉磨流程方案，就目前国中小型水泥厂使用的国产辊压机而言 大多数效果不甚理想， 应进行设备和系统的完善与优化。辊压机联合粉磨工艺能 大幅度提高产量、降低电耗，国已投运的几家厂使用权用效果相对较好，在有 条件时工厂应首先采用，以节约愈来愈宝贵的电能。 （ 3）粉煤灰直接喂入选粉机中方案，过粉磨少，但对强度有所影响，且混合不 均。当掺加粉煤灰较多时，不宜采用。而当掺量较少时，可以考虑采用。 （ 4） 较合理的粉磨流程是将水泥熟料和石膏在一级磨机中首先进行粗磨。然后 将粗磨的水泥和粉煤灰在二级磨共同粉磨至成品。 29、如何提高粉煤灰水泥的早期强度？ 答： （ 1）选择优质粉煤灰并且控制粉煤灰掺量 粉煤灰活性高低对粉煤灰水尼的强度影响极大。粉煤灰活性越高，用其配制的水 泥强度也越高，其早期强度下降值就越小。控制适当的粉煤灰的掺加量，可以使 早期强度下降不太大，后期强度又能得到迅增长。 （ 2）提高粉煤灰水泥的细度 将粉煤灰水泥磨得细一些， 不但可以加速熟料颗粒的水化速度，还可以提前破坏 粉煤灰球形颗粒密实的外壳， 加速粉煤灰的火山灰性反应，从而提高水泥的早期 强度。 （ 3）选择适宜的熟料矿物组成 熟料中 C 3 S 含量高能析出大量 Ca（OH） 2 ，促进粉煤灰的火山灰反应，有 利于提高水泥早期强度。熟料中?—CaO 的水化，有利于粉煤灰的火山灰反应， 能在一定程度抑制?—CaO 对水泥性 . Word 文档 能的危害，适量的碱的存在能加速粉煤灰水 泥水化，在一定条件下有利于粉煤灰水泥早期强度的提高。 （ 4）粉煤灰水泥在使用过程中加入少量减少剂、促凝剂、早强剂等也能提高早 期强度； 或者采取湿热养护或蒸汽养护等均能使粉煤灰水泥的早期强度得到一定 程度的改善。 30、复合水泥生产中要注意哪些问题？ 答：生产复合水泥时应根据不同品种、标号、可用混合材料等选择合适的复掺混 合材料及比例、控制合理的粉磨细度、必要时添加适宜的外加剂。 （1）选择性能优势可互补的复合材料并确定适宜掺量 如果掺入的混合材料性能优势互补， 必将大大改善复合水泥的性能。 当熟料中 C 3 A 矿物含量较高时，可考虑多掺入些石灰石，而熟料中碱含量较高则可多掺些 火山灰质混合材。 （ 2）控制合适的粉磨细度 一定的细度是保证水泥中各矿物组分充分水化的前提， 但过细的细度会增加能耗。 实际生产中应根据各种混合材料的易磨性及水泥性能，确定合适的粉磨制度，以 获得满足要求的复合水泥细度。 （ 3）当混合材料掺量较高时可掺入一定量的外加剂 添加外加剂的基本原则是不引入对水泥性能有害的元素， 且需要同时兼顾水泥的 早期、长期性能，特别是应满足 28d 以后乃至半年及更长时间后的水泥耐久性 能，并不应增加对环境的污染。 31、高白色硅酸盐水泥的白度在工艺上主要控制哪些因素？ 答： 普通硅酸盐水泥的颜色主要由氧化铁引起。 当 Fe 2 O 3 含量在 3％～4％时， 熟料呈暗灰色；Fe 2 O 3 含量在 0.45％～0.7％时，带淡绿色；而 Fe 2 O 3 含量 降低到 0.35％～0.40％后，接近白色。因此，白色硅酸盐水泥的生产主要是降低 Fe 2 O 3 含量。在生产工艺中主要控制以下因素： （ 1）白色水泥原料白色水泥原料应选用纯的石灰石、白垩土或方解石，粘土可 选用高岭土、 叶腊石或含铁量低的砂质粘土。生料的制备和熟料的粉磨均应在没 有铁污染的条件下进行。 （ 2）水泥的化学组成化学组成与率值围为： SiO 2 Al 2 O 3 Fe 2 O 3 C a O KH n p 22～27 5～6 ＜0.5 65～67 0.9～0.95 4～4.9 ＞10 （3）矿化剂由于生料中的 Fe 2 O 3 含量少，硅率及石灰饱和系数又高，这种低 铁高硅高饱和比高铝率的“三高”方案，液相粘度高，熔剂矿物含量低，料子十 分难烧，所以在生料中必须掺入少量萤石（0.25％～0.5％）作为矿化剂，这时对 熟料白度的提高有利，当萤石掺量大于 0.5％后，熟料的白度将会下降。 32、造成熟料中 f – Cao 偏高的原因是什么？ 答： 熟料中ｆ－ＣａＯ是重要的质量控制指标之一，其含量对强度及安定性均有 直接影响。 导致熟料中ｆ－ＣａＯ含量过高的因素比较复杂，只有掌握导致ｆ－ ＣａＯ含量过高的原因， 才能采取相应措施加以克服。造成熟料中ｆ－ＣａＯ高 的因素，主要是原料、配料、煤质、煅烧等控制不合理所致，具体有以下原因。 （1）生料均化不好。干法生产最易发生此问题，由于出磨生料质量不均，波动 大，搭配放料又不好，造成入窑物料Ｔ（ＣａＣＯ３ ）一股高一股低，烧成困 难，物料反应不完全。 （2）出磨生料细度大。物料表面积相应减少，煅烧时反应速度减慢，反应不完 全。 （3）煤粉质量差，灰分高，细度大，水分大，发热量低，燃烧不好，煅烧温度 低，物料反应不完全，升重偏低。 （4）热工制度不稳定，有周期性慢车，窑出现一股大料、一股小料，大料到 烧成后烧不住，甚至慢车还窜生料，烧成的熟料外包裹一层生料。 （5） 料层过厚或短焰急烧。 由于不按要求下料， 下料量过大， 或由于其他原因， 都会造成料层过厚，物料不易烧透，熟料中ｆ－ＣａＯ含量高。短焰急烧时，黑 影近，窜生料，物料在烧成带停留时间短，物料反应不完全。 （6）煅烧温度不够。这种情况大多是操作不当所致。发生这种现象时，意味着 温度不够，不能充分进行化学反应，熟料中残留的ＣａＯ多。 （7）喷煤管位置低，一次风用量小。该情况容易造成火焰软弱无力，燃烧不完 全，烧成温度低。 （8）物料预烧不好。一般是由于下料过多或放松对窑尾温度控制所致，物料到 烧成带后难烧，甚至窜生料，慢窑亦出次料。 （9）结圈、掉窑皮，窑热工制度不稳定，煅烧不正常，温度升不起来，加之 窑皮本身ｆ－ＣａＯ含量过高，虽经二次煅烧，但大块烧不透。 33、为什么要控制水泥细度？ 答：水泥的细度指的是水泥粉磨的程度。水泥愈细水化速度愈快，水化完全，对 水泥胶凝性质有效利用率就愈高；水泥的强度，特别是早期强度也愈高；还能改 善水泥的泌水性、和易性、粘结力等。但是，水泥过细，比表面积过大，水泥浆 体要达到同样的流动度， 需水量就增多，将使硬化浆体因水分过多引起孔隙率增 加而降低强度； 当这种损失超过一定数值时， 则水泥强度将下降。 同时水泥过细， 水泥磨产量也会迅速下降，单位产品电耗成倍增加。所以，水泥细度应根据熟料 质量、粉磨条件以及所生产的水泥品种，强度等级等因素来确定。

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冷作工高级工实操考试试卷

冷作工高级工实操考试试卷

--------------------------------------------------------------------密 ---------------------------- 封 --------------------------- 线-----------------------------------------------------------（答题不能超出密封装订线）冷作工高级工实操考试试卷考件编号： 姓名： 准考证号： 单位： 试题：上口倾斜方锥管1.考件图样（见图1）立体图图1 上口倾斜方锥管的展开和制作2.材料要求钢板：Q235A 0.3mm ×1000mm ×500mm 1件（展开及夹角样板）或油毡 Q235A 6mm ×500mm ×500mm 1件 3.考核技术要求：（1）该工件落料时要求为4件，接缝4条，定位焊要求每条接缝两端各1点，点焊长度15mm ~20mm 。

（2）样板要求为外侧，共4件（包括折角样板）。

（3）上、下口必须在同一平面，不得扭曲变形。

（4）板厚为6mm ，对接形式为角接（附图），壁厚处理自定。

（5）未按图制作取消比赛资格。

（6）不允许用锉刀修整。

（7）试件上不允许有明显锤痕存在。

（8）不准使用机械设备，否则考件作废。

（9）考试时间为3h ，不得超时。

（10）不累计扣分，单项扣完为止。

（11）所有因违反操作规程、不安全、考件不符合尺寸和要求等因素未配分的，均在总分中扣除。

4.评分表序号 项目配分 技术要求及扣分要求 扣分 得分 备注 1 样板边线尺寸（共12条，每条2分）24分 每超差1mm ，扣1分 2 折角样板角度 6分 每超差1°，扣1分 3 点焊位置 6分 不在规定位置每处扣2分 长度超差每处扣2分 4 上口尺寸142.8mm 8分 每超差1mm ，扣1分 5上口对角线 6分 每超差1mm ，扣1分 6 高度120mm 、168mm 6分 每超差1mm ，扣1分 7 下口尺寸300mm 8分 每超差1mm ，扣1分 8 下口对角线 6分 每超差1mm ，扣1分 9 上口平面度 8分 每超差1mm, 扣1分 10 下口平面度 8分 每超差1mm, 扣1分 11 接缝位置间隙最大允许2mm 8分 每超差1mm ，扣1分 12 气割缺陷及缺肉最大允差3mm 6分 每超差1mm ，扣1分 13 安全操作规程 违反者酌情扣1～5分 14考场规则违反者酌情扣1～5分主视图俯视图考评人：。

加工中心高级技师实操试题

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加工中心高级技师实操试题选择题数控铣床在进行加工时，切削液的主要作用是什么？A. 冷却B. 润滑C. 清洗D. 以上都是在数控编程中，G00指令代表什么？A. 直线插补B. 圆弧插补C. 快速定位D. 螺纹切削硬质合金刀具中，哪种材料主要用于加工钢件？A. YG类B. YT类C. YW类D. K类数控机床的进给系统按驱动方式分类，主要包括哪两种？A. 液压伺服与电气伺服B. 滚动与滑动C. 直流与交流D. 机械与液压加工中心进行孔加工时，通常采用的加工方法是？A. 铣削B. 车削C. 钻削D. 磨削数控编程中，M代码主要用于什么？A. 刀具补偿B. 辅助功能C. 切削参数D. 插补运算简答题描述数控加工中心的自动换刀装置（ATC）的主要功能和组成。

简述数控编程中，绝对编程与相对编程的主要区别。

在数控加工中，如何选择合适的切削用量（如切削速度、进给量、切削深度）？分析加工中心在加工过程中产生误差的主要原因，并提出改进措施。

描述数控加工中心进行曲面加工时，常用的加工策略及其特点。

简述数控加工中心的维护与保养的重要性，并列出几个日常保养的项目。

填空题数控加工中心的主要组成部分包括：数控装置、____、伺服系统、机床主体等。

数控编程中，F指令用于指定____。

数控加工中心的____装置，能实现工件的自动夹紧、松开和更换。

数控加工中，____是描述刀具移动轨迹的指令集。

在数控加工中，____是机床精度的重要指标之一，它反映了机床各部件运动的准确性。

采气工实操考试(高级)

采气工实操考试(高级)

采气工高级所有项目穿戴好劳保试题一：清管装置发送清管器（发球筒）（1）工具、材料准备；活动扳手300mm、375mm各1把；专用套筒扳手2把；钢板直尺500mm1把；油盆1个；清管方案；记录笔1支；清管记录；皮碗清管器2个；润滑脂1Kg；棉纱适量；盲板O型密封圈1只；清洗液适量1.报告开始；正确穿戴劳动保护用品；选择工、用具；2.准备工作；熟悉清管器方案；检查清管器；记录相关数据；检查通信；通知接收方做好收球准备。

3.清管器装入发球筒：1）检查仪表完好状况及阀门开关状况2）侧身打开放空阀放空泄压3）卸紧固螺丝、卸防松楔块、侧身打开快开盲板（人站在非门轴的一侧）4）维护保养快开盲板，检查盲板密封圈5）关快开盲板、装卸防松楔块、上紧固螺丝4.清管器发送：1）侧身关闭放空阀2)缓慢全开球筒进气阀3)缓慢全开球筒球阀4)关闭干线输气阀(开始发球)5）通过指示仪响起，记录发球时间6）开干线输气阀，关闭球筒进气阀和球筒球阀5.检查发送情况:1）侧身打开放空阀放空泄压2）卸紧固螺丝、卸防松楔块、侧身打开快开盲板（人站在非门轴的一侧）3）检查发球筒内清管器是否发出4）关快开盲板、装卸防松楔块、上紧固螺丝6.汇报联系：向调度室汇报，与接收方联系7.记录：填写相关记录8.清理现场：收拾工用具，清理场地试题二：清管装置接收清管器（收球筒）（1）工具、材料准备；活动扳手300mm、375mm各1把；专用套筒扳手2把；钢板直尺500mm1把；油盆1个；清管方案；记录笔1支；清管记录；润滑脂1Kg；棉纱适量；盲板O型密封圈1只；清洗液适量1.报告开始；正确穿戴劳动保护用品；选择工、用具；2.准备工作；熟悉清管器方案；检查通信3.接收流程准备:1）检查仪表完好状况及阀门开关状况2）切换到清管器接收流程:先全开球筒出气阀、全开球筒球阀，再关干线输气阀3）通知发送方可以发球4.清管器接收：通过指示仪响起，记录收球时间1）打开干线输气阀，关闭球筒球阀、球筒出气阀2）缓慢打开排污阀控制开度进行排污、液体排尽后关闭排污阀，打开放空阀泄压3）卸紧固螺丝、卸防松楔块、侧身打开快开盲板（人站在非门轴的一侧）4）取出清管器，观察清管器外观情况，并测量其直径5）全开排污阀，掏空收球筒内残渣，清洁收球筒6）维护保养快开盲板，检查盲板密封圈7）关快开盲板、装卸防松楔块、上紧固螺丝8）关闭排污和放空阀5.汇报联系：向调度室汇报，与接收方联系6.记录：填写相关记录7.清理现场：收拾工用具，清理场地试题三：更换安装压力表（1）工具、材料准备；活动扳手300mm1把；活动扳手200mm1把；压力表垫子φ18×3mm2个；通针1根；钢锯条300mm1根；钢丝钩1个；布手套1副；安全帽1顶；检校合格压力表不同量程各1块；生料带1卷；棉纱若干1.报告开始；正确穿戴劳动保护用品；选择工、用具；2.选择压力表:1）选择合适量程的压力表2）检查压力表外观、铅封、合格证、量程线3.卸压力表:1）侧身关闭压力表控制阀门2）泄压、卸下压力表［有放空阀的开放空阀泄压，没有放空阀的用活动扳手卸松泄压］（未泄压扣5分；手扳表头扣3分；未打双扳手扣2分；双扳手大小下上用反扣3分；扳手反使、打脱、推扳手一次扣2分）3）清理阀门污物；通上下孔；清理生料带4.安装压力表:1）顺时针缠生料带2）安装新压力表（未更换所选压力表扣10分；扳手反使、打脱、推扳手一次扣2分；手扳表头扣3分）3）压力表位置摆正4）侧身缓慢打开压力表控制阀门试压，验漏（有放空阀的先侧身关放空阀）5）验漏合格，全开控制阀6）读取压力，作好记录5.清理现场：收拾工用具，清理场地试题四：更换法兰式阀门（1）工具、材料准备；活动扳手200—300mm各1把；DN50阀门1个；螺丝刀200×5mm1把；刮刀1把；撬杠1个;布手套1副;安全帽1顶;润滑脂若干;缠绕垫DN50若干;棉纱若干1.报告开始；正确穿戴劳动保护用品；选择工、用具；2.卸阀门：1）倒流程（打开旁通阀门、关上游阀门、关下游阀门）；侧身打开放空阀泄压；拆卸阀门2）清理法兰面（清理干净、显露环形槽）3.安装阀门：1）按方向安装阀门2）垫子涂抹黄油；上正垫子3）对角紧固螺丝；将法兰面上平4.试压验漏：1）微开下游阀门验漏；倒流程（验漏合格后全开下游阀门、全开上游阀门、关闭旁通阀门）5.清理现场：收拾工用具，清理场地试题五：佩带正压式空气呼吸器灭火（1）工具、材料准备；毛巾1条；油盆及火种1套；消毒湿巾若干；干粉灭火器8Kg1个；正压式空气呼吸器1台；便携式气体检测仪1台1.报告开始；正确穿戴劳动保护用品；选择工、用具；2.检查呼吸器：1）检查外观（检查面罩、背架、肩带、腰带、气瓶、胶管、各连接部位紧固）2）检查压力（气瓶压力低于230bar需说明）3）检查气密性（关闭气瓶阀手轮，30秒压降小于1Mpa合格）4）检查报警哨（轻按呼吸阀按钮卸压、5Mpa±0.5Mpa报警哨响起报警哨正常）3.佩戴呼吸器：1）背气瓶（调整肩带、调整腰带、扣腰带）2）佩戴面罩（先挂挂带然后上、中、下拉紧束带）3）检查面罩气密性4）开气瓶手轮两圈以上、连接呼吸阀和面罩接头5）使用中观察气瓶压力4.灭火操作：1）检查灭火器（压力、喷嘴、标签、铅封）2）站在上风口2-5m处，拔掉安全销、对准火源根部左右扫射逐步推进直至火源熄灭或者干粉喷完5.清理现场：收拾工用具，清理场地试题六：管件组装（1）工具、材料准备；管钳300mm/350mm各1把；活扳手250mm、300mm、375mm 各1把；卷尺2m1把；钢丝刷1把；安装图3份；截止阀1.6MPa DN202个；布手套1副；安全帽1顶’；ZG双头螺纹管件DN20PN1.6长度15cm/20cm各5根；ZG双头螺纹管件DN15PN1.6长度10cm/20cm各1根；压力表截止阀J13H-1.6MPa DN151个；连接件DN20PN1.6长度适中1根；活接头DN20PN1.6 1个；弯头DN20PN1.64个；异径三通DN20×15PN1.61个；三通DN20PN1.6 1个；压力表Y-100、1.5级-0.6MPa1块；活接头垫子DN20适量；大小头DN20×15PN1.61个；生料带、验漏液适量1.报告开始；正确穿戴劳动保护用品；选择工、用具、材料；2.组装：1）按照安装图安装零件及管件3.安装压力表：1）选择合适量程压力表2）压力表下方按正确方向安装截止阀3）压力表顺时针缠生料带4）安装压力表4.试压验漏1）氮气试压（下游往上游开、最后开压力表截止阀；0.2-0.3Mpa憋压3分钟）5.清理现场：收拾工用具，清理场地试题七：清洗检查高级阀式孔板节流装置（1）工具、材料准备；活动扳手375mm1把；铜丝刷1把；毛刷50mm2把；专用摇柄1把；专用内六角扳手1把；螺丝刀150mm1把；油盆1只；记录本、笔1套；洗件油适量；棉纱适量；密封脂适量；手套1双；密封圈1个；棉纱若干1.报告开始；正确穿戴劳动保护用品；选择工、用具；2.停表：按规程停表（先开差压计平衡阀，再关高低压取压阀）3.取出孔板：1）开平衡阀，平衡上下阀腔压力2）顺时针转动滑阀齿轮轴，打开滑阀。

电工技能鉴定实操题库(高级工)

电工技能鉴定实操题库(高级工)

职业技能自主鉴定实操考试题库化工检修电工（高级）题目一：正反转点动、启动控制线路1、实验所需电气元件明细表：控制线路的动作过程是：（1）正转启动控制合上电源开关QF，按正转起动按钮SB2，正转控制回路接通，KM1的线圈通电动作，其常开触头闭合自锁、常闭触头断开对KM2联锁，同时主触头闭合，主电路按U1、V1、W1相序接通，电动机正转。

（2）正转点动控制合上电源开关QF，按点动按钮SB4，触头SB4（3-4）接通，KM1线圈通电动作，电动机正转，此时触头SB4（3-6）断开，KM1不能自锁；松开SB4，SB4（3-4）先断开，SB4（3-6）后闭合，KM1失电释放，电机停止。

（3）反转启动控制合上电源开关QF，按反转起动按钮SB3，反转控制回路接通，KM2的线圈通电动作，其常开触头闭合自锁、常闭触头断开对KM1联锁，同时主触头闭合，主电路按W1、V1、U1相序接通，电动机反转。

（4）反转点动控制合上电源开关QF，按点动按钮SB5，触头SB5（3-7）接通，KM2线圈通电动作，电动机反转，此时触头SB5（3-9）断开，KM2不能自锁；松开SB5，SB5（3-7）先断开，SB5（3-9）后闭合，KM1失电释放，电机停止。

题目二：异步电动机反接制动控制线路1、操作所需电器元件明细表启动过程：按下启动按钮SB2，KM1线圈得电吸合，并通过触点KM1（1-2）自锁，同时常闭触点KM1（4-5）断开，切断KM2线圈电路；KM1主触头闭合接通电动机M的电源，电动机起动，当电机转速提升到一定值时，速度继电器SR的触点SR（U2-4）闭合，为停止时的反接制动做准备。

反接制动的控制过程：按下停止按钮SB1，KM1断电释放，KM1主触头断开，电动机M暂时失电，电动机由于惯性仍保持较高的速度，速度继电器触点SR（U2-4）还不能断开，此时KM1（4-5）已经恢复闭合，KM2线圈得电吸合，KM2主触头闭合，电动机M通过KM2主触头、电阻R反相接通电源，电动机转速迅速下降，当电动机转速下降到接近零时，速度继电器触点断开，KM2断电释放，电动机M失电，制动过程完成。