氰化镀铜故障及其处理方法

电镀常见的问题及解决方案电镀过程中可能出现的问题及其解决方案如下：1.针孔或麻点：这是由于前处理不良、有金属杂质、硼酸含量太少、镀液温度太低等原因造成的。可以使用润湿剂来减小影响，并严格控制镀液维护及流程。2.结合力低：如果铜镀层未经活化去氧化层，铜和镍之间的附着力就差，会产生镀层剥落现象。因此，在电镀前应对基材进行适当的预处理，如酸洗、活化等。3.镀层脆、可焊性差：这通常是由于有机物或重金属物质污染造成的。添加剂过多会使镀层中夹带的有机物和分解产物增多，此时可以用活性炭处理或电解等方法除去重金属杂质。4.镀层发暗和色泽不均匀：有金属污染可能是造成这一问题的原因。应尽量减少挂具所沾的铜溶液，并在发现污染时

立即处理。5.镀层烧伤：这可能是由于硼酸不足、金属盐的浓度低、

工作温度太低、电流密度太高、PH值太高或搅拌不充分等原因造成的。需要检查并调整相关工艺参数，确保其处于合适的范围。6.沉积速率低：PH值低或电流密度低都可能导致沉积速率

低。应检查并调整镀液的PH值和电流密度，以优化沉积速率。7.其他问题：如辅助阳极的铜条未与生产板长度一致或已

发粗，不允许再使用。全板及图形镀后板需在24小时内制作下工序。图形镀上板戴细纱手套，下板戴棕胶手套，全板

上板戴橡胶手套，下板戴干燥的粗纱手套。

在处理电镀问题时，需要综合考虑多个因素，包括镀液成分、

设备状况、操作条件等。如遇到难以解决的问题，建议寻求

专业人士的帮助。

２０１７年５月　电镀与环保　第３７卷第３期（总第２１５期）　・５９・　

・经　验・　

氰化物镀银液的常见故障分析及处理方法　

茅红裕　（江苏省海门市常乐镇培育村１４组２３号，江苏海门２２６１２４）　

中图分类号：ＴＱ　１５３　文献标志码：Ｂ　文章编号：１０００—４７４２（２０１７）０３—００５９—０１　

０　前言　

镀银作为一种传统的电镀工艺，在输配电及装　饰品行业都有着广泛的用途。　

以输配电行业为例，常用镀液的组成为：硝酸银　３５～１００　ｇ／Ｌ，游离氰化钾１ＯＯ～１６０　ｇ／Ｌ。　

１　常见故障分析及处理方法　

１．１　镀层结晶粗糙、发黄。阳极易钝化　（１）银的质量浓度高。应分析后稀释镀液。　

（２）游离氰化钾不足。应分析后补充氰化钾。　（３）碳酸盐偏高。应采用沉淀法去除碳酸盐。　１．２沉积速率慢，阴极效率低。阳极溶解过快　（１）银的质量浓度低。应分析后补充硝酸银。　

（２）氰化钾的质量浓度高。应分析之后补充　硝酸银。　

１．３镀层发暗有斑点，阳极表面出现暗灰色　（１）游离氰化钾不足。应分析后补充氰化钾。　（２）有机杂质污染。应采用活性炭去除杂质。　

（３）银阳极不纯。应更换阳极材料。　１．４镀层粗糙。并呈灰白色　（１）游离氰化钾不足。应分析后补充氰化钾。　

（２）阴极电流密度大。应降低阴极电流密度。　（３）温度过高。应降低温度。　

１．５镀层表面有黑色条纹　（１）重金属杂质污染。应采用小电流电解除去　杂质。　（２）零件表面不纯。应检查基材纯度或加镀一　层铜。　

１．６镀层起泡、脱落、结合力不良　（１）镀前处理不良。应提高镀前处理质量。　

（２）银的质量浓度高或游离氰化钾的质量浓度　低。应提高氰化钾的质量浓度。　（３）阴极电流密度过高。应适当调整阴极电流　密度。　１．７镀层表面易变色和泛斑点　

（１）镀后清洗不彻底。应加大清洗力度。　（２）镀层太薄。应加厚镀层。　（３）钝化处理不良。应增加钝化处理或增加封　

闭处理。　１．８　电流密度和电镀时间正常。而镀层镀不厚或镀　

・２８・　Ｆｅｂ．２０１１　Ｐｌａｔｉｎｇ　ａｎｄ　Ｆｉｎｉｓｈｉｎｇ　Ｖｏ１．３３　Ｎｏ．２　Ｓｅｒｉａｌ　Ｎｏ．２１５　

文章编号：１００１—３８４９（２０１１）０２．００２８—０２　

钢带连续氰化物镀铜工艺涉及的环保问题；　

翟树民　

（邦迪管路系统有限公司，河北秦皇岛０６６００４）　

摘要：介绍了实用的钢带连续氰化物镀铜工艺流程和几个重要的环保问题：油污染物去除，酸洗后　入氰化物镀槽前的ｐＨ调整控制，电镀过程中氰化物的挥发控制，氰化物的带出控制，现场跑、冒、　

滴、漏及应急系统控制，含氰废水的处理控制及实际的解决方法。　关键词：钢带；氰化物镀铜；环保　中图分类号：ＴＱ１５３．１４　文献标识码：Ｂ　

引　言　Ｓｅｖｅｒａｌ　Ｅｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔａｌ　Ｉｓｓｕｅｓ　ｉｎ　Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ　ｏｆ　Ｓｔｅｅｌ　Ｓｔｒｉｐ　

Ｃｏｎｔｉｎｕｉｎｇ　Ｃｙａｎｉｄｅ　Ｃｏｐｐｅｒ　Ｐｌａｔｉｎｇ　

ＺＨＡＩ　Ｓｈｕ—ｍｉｎ　

目前，汽车管路行业中制动管路专用镀铜钢带　

仍然采用氰化物镀铜工艺技术。该镀铜层作为特　种功能镀层比普通镀铜层具有无可比拟的质量特　

性，主要体现在镀铜层附着力良好，具有极好的可　焊接性，以满足汽车制动管路行业高安全性、高可　靠性的要求。　众所周知，氰化物剧毒，由此而引发的环保问　题也时有发生，２００５年１２月，国家发展改革委员会　第４０号令《关于产业结构调整指导目录》，把氰化　物电镀工艺列为淘汰类项目，其中电镀金、银、铜基　合金及预镀铜打底工艺列为暂缓淘汰项目。在目　前情况下国际上尚无采用无氰镀铜替代有氰镀铜　工艺生产汽车制动管路成功的案例。基于低氰镀　

铜工艺最大限度地降低氰化物的消耗，最大限度地　减少有毒、有害物质的排放，成为安全生产和清洁　生产的基本要求。　《电镀污染物排放标准》ＧＢ２１９００．２００８规定，　从２０１０年７月１日以后执行新的排放标准，本文从　

收稿日期：２０１０－０７—２６　修回日期：２０１０—１０—１５　钢带低氰连续氰化物镀铜工艺的角度，介绍几个值　得注意的环保问题及其解决方案。　

镀铜镀层发花或发雾的原因与处理方法是怎样的呢？下面小编为大家介绍一下。

(1)镀前处理不良，零件表面有油

原因分析及处理方法：检查工件发花的部位，若工件的向下面或挂具上部的工件上出现发花现象，可能是清洗或镀液中有油而引起的。光亮硫酸盐镀铜对油污特别敏感，不管是毛坯上的油在镀前处理时未除净，还是镀前的清洗水或镀液中有微量的油，甚至是操作人员的手触摸了镀前的零件，都会使铜镀层发花。要确定故障的起源是否在镀前，用经过良好除油的工件进行对比试验，假使原来镀铜出现发花或发雾，采用良好的前处理后，镀层发花或发雾现象消失了，说明原来的镀前处理有问题，应加强镀前处理。

处理方法：加强镀前处理

(2)清洗水或镀液中有油

原因分析及处理方法：检查清洗水的水质情况，如清洗水是否干净、清澈，有无油污漂浮，槽壁是否干净，若清洗水槽和水质没有问题，最后检查镀液中是否有油，检查的方法如下：第一，从现象上判断(液面是否漂浮油污);第二，通过小试验判断，即取一定量的故障液做烧杯试验，先要使阴极板上能看到类似于生产中的故障现象，接着对试验液进行除油处理，另外再取相同体积的故障液进行双氧水一活性炭处理，然后分别进行试验(试验液经过处理后，需补充光泽剂)。若用双氧水一活性炭处理过的镀液仍有发花或发雾，而经过除油处理的镀液不再出现发花或发雾，那么原镀液受到油的污染，应进行除油处理。假如用双氧水一活性炭处理后的镀液和经过除油处理的镀液一样，都不出现发花或发雾，那么原镀液可能是有机杂质过多。

处理方法：

①清洗水有油的处理方法

a.用毛边纸吸附液面漂浮的油污，并擦拭槽壁上黏附的油污;

b.将清洗水放空;

c.用热化学除油液擦拭水槽内壁2次，并用干净水冲洗2次，并将槽内的积水放空;用10%H2S04擦拭槽内壁，再冲洗2次，将积水放空;

d.注满水槽的水，检查液面，若无油污漂浮，即可使用，若仍有油污漂浮，按上述步骤再次清洗