提铁降硅(杂)改写国产矿低质量历史

磷矿的质量评价一、磷矿的品味磷矿的品味是指磷矿中P2O5的含量。

我国习惯上以P2O5百分含量表示，而国际上则采用BPL含量表示。

BPL是将磷矿的P2O5含量折合成磷酸三钙（Ca3(PO4)2）的含量表示。

磷酸三钙中P2O5的理论含量为45.76%，于是当磷矿化中含有0.4576% P2O5时，表示为1%BPL。

其计算方法为：%BPL×0.4576=% P2O5或%BPL=2.1853×=% P2O5高品位富矿随着大规模开采而日渐减少，目前对磷矿品位的要求是：在磷矿杂质含量符合规定的前提下磷矿品位大于31.11-32.03% P2O5即可利用。

我国现有磷矿品位的高低一般分为高品位矿（富矿：P2O5含量在30%以上），中品位矿（P2O5含量在26%-30%之间）和第品位矿（贫矿：P2O5含量低于26%）。

湿法磷酸的生产企业，在生产过程中总是希望提高磷矿的品位，磷矿的品位直接影响该工厂的经济效益。

磷矿P2O5越低，生产单位质量P2O5的经济效益愈低，主要表现在反应槽的容积利用系数、过滤机生产强度的降低，设备的动力、消耗的指标的升高，最终导致该工厂的产量降低。

如图一中所表示的国外某湿法磷矿厂，当生产能力为每小时投矿150吨，所用磷矿品位与生产磷酸产量的关系，可以看出使用低品位磷矿时，工厂产量明显下降。

在磷酸生产中，磷矿品位又是影响生产工艺条件的重要因素。

当生产的磷酸浓度恒定时，磷矿的品位越低，按物料平衡计算允许加入过滤系统的洗涤水量越少，滤渣的洗涤程度就会受到影响，导致P2O5夹在石膏中损失，就必须调整磷酸浓度，造成工艺条控制的波动。

表1 我国主要磷块岩矿物的化学组成综上所述，“低品位”磷矿使用的有效途径是进行选矿富集，虽然从60年代初期开始着手选矿工艺与药剂制备的研究，并且制定多种选矿工艺流程，完成荆襄、王集、宜昌、石门一批磷矿的选矿研究，但目前提供富矿和精选矿的数量还远远不能满足我国磷化工业的需求。

高炉炼铁技术的进步与发展，在高炉炼铁燃料比降低方面起到了良好的作用。高炉炼铁过程中，相关工作人员需要采用针对且有效的技术工艺，缓解炼铁燃料短缺问题，并科学合理地配置燃料资源，从而节约生产成本，提升钢铁质量。1降低高炉炼铁燃料比概述高炉炼铁企业迅速发展，数量、规模不断扩大，已经成为我国重要企业类型之一，对国民经济的发展有着较大影响。我国高炉炼铁技术不断进步和完善，现将高炉炼铁燃料比有效控制在527.35kg/t左右。但是国际上高炉炼铁的较高燃料比水平为450~500kg/t左右，这样看来，我国高炉炼铁燃料比和国际较高水平间还存在一定差距[1]。因此，我国需要加大相关技术工艺的研究力度，实现高炉炼铁燃料比的不断改进和完善，不断挖掘高炉炼铁节能环保内在潜力，同时积极学习国际先进技术。我国在降低高炉炼铁燃料比的过程中，应选择相适应的高炉炼铁工艺，不断优化技术和流程，从而有效降低高炉炼铁燃料比，达到国际先进水平。高炉炼铁利用率属于高炉炼铁生产中的主要技术指标之一，燃料比利用系数的数值越高，体现出高炉炼铁的实际生产率越高，可为企业创造更多的经济效益。相关工作人员采用提高裂解强度、降低燃料比等措施，有效提升高炉炼铁的利用率。我国高炉炼铁企业在建设发展过程中，为了提升高炉炼铁强度，不断增加炼铁设备和高炉进风量，在一定程度上增加了企业经济压力，同时在实际生产中消耗大量能源，对企业健康、长久发展产生不良影响。降低高炉炼铁燃料比属于高炉炼铁生产中的主要环节，可有效减少能源损耗，积极贯彻国家环保节能和可持续发展理念，同时也可有效减少企业生产成本，为企业长远发展提供有力的支持和保障。

现阶段，降低我国高炉炼铁燃料比主要是为了提升高炉燃烧效果，减少热量损失，提升高炉炼铁利用率，减少实际成本，促进燃料循环利用，从而达到良好的节能环保效果。我国降低高炉炼铁燃料比途径主要包含以下两种：1）工作人员采用增加高炉热量摄入的方式改变高炉燃烧效果，可有效提升高炉炼铁的热量和效率，同时采用该种途径可提升炼铁风温和富氧率、增加原燃料供应量，获得良好的高炉炼铁燃烧效果；2）工作人员通过减少硅的还原效率来有效减少高炉炼铁过程中的热量输出，和该理论相符合的途径是应用低硅冶炼工艺，该途径可有效减少热量损失，进而提升热能利用效率。2降低高炉炼铁燃料比的技术工艺

鞍山地区铁矿资源利用现状及建议摘要：介绍了鞍山地区铁矿资源情况，分析了鞍山地区铁矿石资源开采的综合技术和选矿技术的研究情况，对鞍山地区铁矿资源利用提出建议。

关键词：资源；铁矿石；选矿；利用0 引言近些年来，我国国民经济持续、快速增长。

2000～2005年国内钢产量由1．28亿t增长到3．45亿t，平均年增长幅度达到33．91％。

而同时期的国内成品铁矿石仅由2．23亿t增长到3．19亿t，平均年增长幅度8．6％，远低于钢铁生产增长速度，已不能满足国内钢铁工业发展的需要，只有通过大幅度增加进口铁矿石，来满足国内钢铁企业的需求。

进口铁矿石由2000年的不足0．9亿t增长到2005年的2．75亿t，年均增长速度达到41．11％。

由于国内对进口铁精矿的强劲需求，在一定程度上引发了进口铁矿石价格的上涨，2005年的铁矿石价格比2003年上涨90．1％。

铁矿资源已成为制约我国钢铁业健康发展的瓶颈。

因此，利用好自有铁矿山已成为我国钢铁工业经济、安全、稳定运行的重要前提条件。

鞍山地区拥有我国最丰富的铁矿石资源，为了更好地保护、开发、利用鞍山地区铁矿资源，近几年广大科技人员综合资源、采矿和选矿因素，对鞍山地区铁矿资源综合保护、开发、利用进行了大量的工作，通过依靠数字化矿山技术实现精确采矿、应用先进技术提高矿石回收率、充分发挥间断-连续开拓工艺的优势、优化选矿工艺流程及降低尾矿品位等工作，取得了较、2铁矿石资源开采的综合技术研究2．1 依靠数字化矿山技术实现精确采矿为了改善矿山生产过程的粗放现象，引进了澳大利亚的Surpac一大型矿山工程软件。

该软件可服务于地质勘探、矿山开采和生产计划，以及闭坑复垦等整个矿山的循环过程。

目前东鞍山铁矿已应用该软件，采用勘探和生产数据相结合的赋值方法，精确地建立了资源模型(实体模型、块模型)和地质数据库，可以掌握精确到3m×3m×3．5m块体的各种数据。

并在此基础上，通过在效益最大化目标函数的控制条件下，编制科学合理的采掘进度计划以指导日常的矿山生产作业，从而实现矿产资源的优化配置，使资源得到充分利用。

鞍钢集团公司鞍钢集团公司（以下简称鞍钢）于2010年5月由鞍山钢铁集团公司和攀钢集团有限公司联合重组而成，是国务院国有资产监督管理委员会监管的中央企业，总部坐落在辽宁省鞍山市。

鞍山钢铁集团公司是新中国第一个恢复建设的大型钢铁联合企业和最早建成的钢铁生产基地，被誉为“中国钢铁工业的摇篮”、“共和国钢铁工业的长子”；攀钢集团有限公司是全球第一大产钒企业，我国最大的钛原料和产业链最为完整的钛加工企业，以及重要的铁路用钢、家电用钢、无缝钢管、特殊钢生产基地。

重组后的鞍钢集团公司已形成跨区域、多基地、国际化的发展格局，成为国内最具有资源优势的钢铁企业，位列《财富》世界500强。

鞍钢拥有矿山采选、烧结、炼铁、炼钢、轧钢及焦化、耐火、动力、运输等整套先进的钢铁生产工艺设备，具有矿山、钢铁成套技术和管理输出能力。

在东北、西南、东南、华南等地区拥有钢铁精品生产基地，以及遍布国内外的营销服务网络体系。

主要有热轧板、冷轧板、镀锌板、彩涂板，冷轧硅钢、重轨、无缝钢管、型材、建材、不锈钢等完整的钢铁系列产品，钒氮合金、三氧化二钒、高钒铁等钒系列产品，高钛渣、钛白粉、海绵钛、钛材等钛系列产品，广泛应用于铁路、建筑、汽车、机械、造船、家电、集装箱、石油石化、航空航天等数十个行业，在满足国内市场需求的同时，产品销售覆盖全球近70多个国家和地区。

鞍钢是我国最大的钢轨生产企业，我国有铁路的地方就有鞍钢钢轨。

是中国最大的船板生产企业和国内唯一能生产全规格、全钢级造船用钢的企业。

是行业前两位的高端汽车用钢、家电用钢生产企业，领先开发第二代汽车用钢，具备整车供货能力。

是我国品种结构最齐全的无缝管生产企业，高等级管线钢国内领先，产品广泛应用于“西气东输”等重点工程。

核电用钢生产技术和产品达到世界领先水平，独家供货世界首座第三代CAP1400核电项目反应堆安全壳用钢板。

鞍钢大力发展非钢产业，在钒钛领域，坚持低成本生产、产业链延伸与附加值提升并重，发展钒基合金、氯化法钛白、钛合金等高端产品，打造全生态钒钛资源综合利用产业链。

2 提高原燃料质量降低高炉燃料比的常用措施有：1）采用高品位铁矿石、少渣操作；2）高风温与低湿度；3）提高矿石热强度与还原性；4）合理布料，改善煤气分布，保持炉况长期稳定，提高煤气利用率；5）改善粒度组成，分级入炉；6）稳定原燃料成分与质量，强化低硅生铁冶炼；7）适当提高炉顶压力和富氧率，以解决高炉强化和顺行的矛盾。

一般而言，烧结矿中FeO 含量越低，还原性越好，间接还原度提高，直接还原度降低，炉缸直接还原消耗的焦炭量减少，这有利于高炉冶炼节焦降耗，提高经济效益.经验表明，烧结矿的w(FeO)每提高1%，焦比将升高3 kg/t。

国外（日本和法国）先进企业烧结矿的w(FeO)为4%~5%，上海宝山钢铁股份有限公司、武汉钢铁股份有限公司烧结矿的w(FeO)约为7％。

低碱度烧结矿不利于形成较多数量的铁酸钙液相，烧结矿的强度与还原性达不到理想状态。

在喷吹量较高时，焦炭质量也是影响高炉燃料比的重要因素.焦炭较高的反应性会增加焦炭的熔损，降低焦炭的发热值，导致直接还原上升。

低反应后强度（CSR=57.6%）的焦炭在炉内高温作用下容易破碎，影响高炉透气性，从而影响高炉顺行。

为达到顺行，必须采取过度的高炉技术操作，如过多的中心加焦等，这使得高炉燃料比升高。

3 选择合理的冶炼强度与煤比高炉冶炼强度通常是以每天单位容积内燃烧的焦炭量来计算，单位为t/(m3·d)3.1 炉腹煤气量指数的概念与冶炼强度的选择炉腹煤气量指数是指单位炉缸断面积上通过的炉腹煤气量，单位为m3/m2，其计算公式为，式中：V BG 为通过高炉炉腹煤气量；d 为炉缸直径。

实际计算结果是以炉缸面积为基准，该指标与面积冶炼强度即燃烧强度相近，但采用单位面积上通过的煤气量较单位面积燃烧的焦炭量更精确。

从高炉软熔带透气机理分析，单位面积上通过的煤气量是受限的，受限的关键是煤气流能否顺利通过软熔带焦炭窗。

在原料条件一定的前提下，顺利通过单位面积软熔带焦炭窗的最大煤气量基本是一定的。

铁矿资源回收与尾矿综合利用来源：作者：发布时间：目前，国内磁铁矿石平均选矿比在左右、尾矿量约占金属矿产尾矿总量的50%。

因此，有必要深入研究和探讨如何提高铁矿资源选矿回收率、综合利用铁矿尾矿，保护自然环境。

1 铁矿资源储量及供需状况资源储量状况截至2002年底，我国保有铁矿产地1995处，保有资源储量亿t，其中基础储量亿t、储量亿t。

我国的铁矿资源中，贫矿、难采、难选矿占有比例大，平均品位只有%左右，低于世界平均品位11个百分点。

截至2003年底，山东省查明铁矿产地85处，累计查明资源储量亿t，保有资源储量约亿t，其中保有经济的基础储量亿t、储量亿t，贫铁矿占有比例60%。

在当前经济技术条件下，我国的铁矿资源找矿前景不大，所以必须充分利用现有的铁矿资源。

铁矿石供需状况随着我国经济的发展，钢铁产量不断提高，2003年我国生铁、钢、钢材产量分别达到亿t、亿t、亿t，自产铁矿石原矿亿t，成品铁矿石自给率50%左右，进口铁矿石亿t，占世界铁矿石海运贸易总量的28%。

近年来，山东省冶金工业也保持了高速发展，随着钢铁产量的增长，铁矿石供需矛盾日益突出，2003年全省成品铁矿石需求量达2100多万t，而省内74家铁矿山的原矿产量为万t、成品矿产量万t，铁矿石自给率30%左右，低于全国平均水平。

2 山东铁矿资源回收及尾矿利用情况资源储量及生产情况山东省现有省属以上铁矿山8家，其中中央企业1家。

2003年度完成采掘（剥）总量1009万t，原矿产量万t，成品矿产量万t（其中铁精矿产量万t）。

截至2003年底开采矿区19处，占全省查明矿区总数的22%，保有资源储量461亿t、基础储量亿t、储量亿t。

选矿工艺8家铁矿山中，7家矿山建有选矿厂10处，共有各种型号鄂式破碎机20台、自磨机3台、锤式破碎机5台、圆锥破碎机9台、球磨机44台、磁选机68台。

原矿处理能力662万t/a，2003年实际处理原矿644万t（不含莱矿温石埠、马庄小选厂）。

六、简答题（1）原燃料部分1.熔剂在高炉冶炼中的作用是什么？答案：(1)渣铁分离，并使其顺利从炉缸流出；(2)具有一定碱度的炉渣可以去除有害杂质硫，确保生铁质量。

1.焦炭在高炉冶炼中的作用是什么？答案：(1)燃烧时放热作发热剂；(2)燃烧产生的CO气体及焦炭中的碳素还原金属氧化物做还原剂；(3)支撑料柱，其骨架作用；(4)生铁渗碳剂。

2.精料的内容包括哪些方面？答案：(1)熟料率高，矿石品位高。

(2)数量充足，物理化学性能稳定。

(3)粒度适当、均匀，含粉低，低温还原粉化率低。

(4)炉料强度高，有良好的还原性。

(5)有良好的高温冶炼性能，软熔温度高，软化区间窄。

2.焦炭挥发份的高低对焦炭质量有何影响？答案：焦炭挥发份过高表示有生焦、强度差，过低表示焦炭过火、裂纹多、易碎。

3.石灰石分解对高炉冶炼造成的影响答案：1）CaCO3分解反应是吸热反应，据计算分解每Kg CaCO3要消耗约1780kJ 的热量。

2）在高温区产生贝—波反应的结果，不但吸收热量，而且还消耗碳素并使这部分碳不能到达风口前燃烧放热（要注意，这里是双重的热消耗）。

3）CaCO3分解放出的CO2冲淡了高炉内煤气的还原气氛，降低了还原效果。

4.如何对铁矿石进行评价？答案：①. 含铁品位：以质论价，基本上以含铁量划分；②. 脉石成分及分布：酸性脉石愈少愈好，碱性稍高可用，AI2O3不应很高；③. 有害元素含量：S、P、As、Cu易还原为元素进入生铁，对后来产品性能有害。

碱金属B、Zn、Pb和F等虽不能进入生铁，但破坏炉衬或易于挥发，在炉内循环导致洁瘤或污染环境，降低了使用价值；④. 有益元素：Cr、N1、V、Nb等进入生铁，并对钢材有益，T1及稀土元素可分离提取有较高是宝贵的综合利用资源；⑤. 矿石的还原性：还原性好可降低燃烧消耗；⑥. 矿石的高温性能：主要是受热后强度下降不易过大，不易于破碎及软化熔融，温度不可过低。

⑦. 有些贫矿的结晶颗粒较为粗大，易选可用，否则应慎重；⑧. 选矿及回收的粉矿都必须经过造矿才能应用，选矿过程是提供改进矿石性能的大好机会。

关于新疆黑色金属矿产产业高质量发展的建议一、黑色金属矿产资源现状（一）国际铁矿资源世界铁矿资源丰富，美国地质调查所2020年公布数据显示，世界铁矿石储量为1900亿吨，储量基础为3900亿吨。

世界铁矿资源集中在少数国家和地区，集中度较高。

据统计，俄罗斯、乌克兰、澳大利亚、巴西、哈萨克斯坦和中国等6个国家铁矿石储量占世界总储量的75.6%。

资源集中的地区也正是当今世界铁矿石的集中生产区，如巴西淡水河谷公司，澳大利亚必和必拓公司和哈默斯利公司的铁矿石产量占世界总产量的35.5%。

（二）国内铁矿资源我国是世界上铁矿资源比较丰富的国家之一，到目前为止，全国已发现各类铁矿床(点)8896处，分布在28个省、市、自治区的600个县内，已探明资源储量约160亿吨。

其主要分布省、区为辽宁、河北、四川、山西、安徽、湖北、云南、内蒙古、山东等；其次是北京、湖南、河南、广东、甘肃、新疆、陕西、贵州、江西、福建、海南、吉林等。

我国铁矿虽探明资源量不少，但铁矿石平均品位仅为33%，比目前世界铁矿石供应大国平均品位低20个百分点。

已探明储量中97%的铁矿为贫矿，大于50%的“富矿”仅占探明资源总量的2.7%。

（三）新疆铁矿资源新疆铁矿资源分布在天山、阿尔泰山、昆仑山、阿尔金山等区域。

新疆预测铁矿石资源总量为134.32亿吨，查明资源储量30.07亿吨，仅为预测总量的22.39%，这表明资源潜力很大。

新疆铁矿资源分布不均衡。

从山系看，主要分布在天山，其次是阿尔泰山和昆仑山－阿尔金山；从行政区看，铁矿主要集中分布在鄯善县、哈密市、和静县、新源县、富蕴县、塔什库尔干县、且末县等；从成矿带看，相对集中在西天山阿吾拉勒铁成矿带、阿勒泰蒙库铁成矿带、东天山雅满苏铁成矿带和西昆仑塔什库尔干铁成矿带。

（四）铁矿产能及其规模新疆目前有铁矿采矿权257个，面积257平方千米。

在采矿山证载规模共3797.5万吨/年，铁精粉产能约1300万吨/年。

降低焦比的途径【摘要】总结了高炉降低焦比的实际经验：高炉由于采取了改善原料条件、优化高炉操作提高风温、富氧喷煤等措施，同时加强设备管理使得煤比大幅度提升、焦比显著下降。

【关键词】高炉操作焦比【引言】随着钢铁事业的发展，钢铁行业的竞争日趋激烈。

无论大、中、小型炼铁企业，都把产品成本降低到低于市场价格做为企业的生存点。

而降低焦比则是降低成本的重要环节。

本文就降低焦比的途径展开论述。

一强化原燃料质量的管理1.1 焦炭的利用（1）稳定焦炭质量焦炭质量的好坏对高炉的顺行起着决定性的作用，尤其是在喷煤比提高、焦比降低的情况下，焦炭的性能对高炉的影响更加突出。

要求焦炭质量的改善，并在提高中求稳定。

但是，近年来，随着全国性的新增高炉产能的大量释放，使焦化对煤的需求急剧膨胀，一方面造成煤炭市场资源紧张，价格大幅度攀升；另一方面煤的质量变差。

为此，要求质量第一的原则，不过分追求产量，而且当产量和质量发生冲突时，宁可牺牲产量，也要保证焦炭的质量。

同时，针对进厂煤波动较大的实际情况，充分利用小焦炉试验，开展配煤结构优化，加强炼焦工艺操作管理等一系列工作，使焦炭质量保持了相对稳定。

（2）焦炭的反应机理及其作用众所周知，高炉炼铁本质是铁的还原过程，高炉炼铁从还原反应上基本分为两类：一类是间接还原；一类是直接还原。

以CO或H2做还原剂，最终气体产物为c02或O的还原反应为间接还原。

用碳做还原剂，最终气体产物为CO的还原反应为直接还原，其热效应是吸热的，需要消耗大量的热量。

如何根据具体条件，使两者达到一个适宜的比例，在这个比例下，焦比最低，这是深入研究的理论课题。

理论研究指出，当铁的直接还原度( )为70％时，用C直接还原FeO产生的CO恰能满足间接还原需要。

此时还原剂最节省，即用作还原剂的碳量消耗最低(约0 tSkgC／k )，当rd高于或低于此值时，都将引起还原剂碳量消耗的增加。

实际高炉生产中的值要比0．7小得多(一般rd=0．45—0 55)。