新型采煤机电控装置的研究分析

煤矿电气自动化控制系统的优化设计分析摘要：随着电子技术发展，电气自动化控制技术在煤矿生产中得到广泛应用，也促进煤矿生产效率的提高。

然而，如何对煤矿电气自动化控制系统进行优化设计，还需要设计人员不懈努力，进行反复设计与实践。

关键词：煤矿；电气自动化；控制系统；优化设计一、煤矿电气自动化控制系统分析1.1 信息采集系统采集信息是PLC的主要功能，作用于煤矿电气自动化控制系统核心部分。

通过通讯模块，将矿井下情况的信号以参数的形式传送至可编程控制器中，并根据煤矿生产的电气设备的实际运行的情况进行风险评估，以便在突发情况发生时及时反馈给相关技术人员。

另一方面，能够通过主从站之间的信息交换，实现人机交互的工作状态，不断将运行信息以声光的方式发送，可以进行连锁保护，这是电控系统本身具有的一个重要功能。

1.2 电磁阀在煤矿生产作业之中，所使用的电磁阀可以通过进气系统划分为两类，分别是耐腐型电磁阀及普通型电磁阀。

由于煤矿作业的工作环境相对复杂，存在着大量腐蚀性物质，这些腐蚀性物质会影响煤矿生产电气设备的正常使用。

如何提高煤矿生产电气设备的抗腐蚀性成为业内关注的焦点。

耐腐型的电磁阀通常用四氟乙烯制成，具有成本低廉、抗腐蚀性强的特点，因此被广泛应用于煤矿生产作业的进气系统中。

1.3 PLC控制器PLC控制器作为自动化的控制设备能够用于煤矿生产电气设备的控制工作。

煤矿生产电气控制系统主要采用PLC （可编程控制器）支持煤矿生产电气设备的整体运作。

一般来说，自动化煤矿生产电气设备的PLC可编程控制器主要由CPU主站单元、数字量输出模块、拟量输出模块、特殊通讯模块、数字量输入模块及模拟量输出模块六大部分组成。

主站单元CPU处理器增加了输出点，从而方便系统直接对煤矿生产电气设备进行控制，另外，在转速、频率方面拟量输入模块都有很大进步，不但能够用于采集信号，还能保证操作员用于多线操作。

此外，扩展单元将煤矿生产电气设备分为上下部分，配置16点数字输出模块，从而增强电气控制系统对电气设备损坏报警系统等部分的控制，增加数字信号的交换频率，在低成本的基础上实现高性能的煤矿生产设备电子控制系统构成，控制执行元件工作的时序，从而达到理想的煤矿生产效果。

夂■还平儿传感器检测单元图1电牵引采煤机电控系统优化设计方案在本电控系统中，电控系统主要由传感器检测模块、按键输入单元、主控模块、远程监控模块、声光 报警、变频器及液晶显示屏等模块构成。

核心部分为 主控模块，因为选择DSP 控制器，所以涵盖主控制器 与辅控制器两部分内容。

DSP 主控器主要控制传感 器对采煤机工况进行检测，展开在线处理及优化等 工作，进而实现相关控制功能。

对于DSP 辅控制器, 属于主控器后台运算系统，通过DSP 高速运算及处 理功能，能够执行复杂智能控制模型及控制算法等， 进而获得最优调高数据和截割数据，之后向DSP 主 控器传输展开相关控制，借助DSP 双控制器，充分强 化采煤机适应能力。

检测模块传感器的类型，主要涵 盖瓦斯浓度、温度传感器及电流互感器。

电流检测涵 盖破碎电机、截割电机及牵引电机等;温度检测涵盖 电控箱、破碎电机、截割电机及牵引电机等。

调速模 块主要由一台主变频器与一台从变频器构成，对左工况信息，技术人员借助监控设备等对采煤机进行远程监控气1.2自动控制系统的总体设计选择DSP 控制器进行优化设计，总体架构如图1所示。

远程监控中心引言现阶段，在煤矿开采活动中电牵引采煤机属于 关键机电设备，在电气控制技术持续发展及机械化 程度持续提高过程中，煤矿开采企业开始积极引进 高自动化、大功率电牵引采煤机。

电控系统属于采煤机运行重要内容，传统电控系统通常选择P L C 控制 器开展设计工作，具有采煤机破碎、牵引、截割等功 能。

然而因为PLC 控制器电控系统的通信速度无法 满足工作要求，因此对于大量数据无法进行有效的 实时处理。

无法进一步进行智能控制开发，缺乏良好 植入性，进而造成电控系统功能单一,缺乏良好自动 化水平，无法保证采煤自动化需求得到有效满足[1]。

1煤矿电牵引采煤机自动控制系统的总体方案设计 1.1系统功能电牵引采煤机的自动控制系统通常是针对截割 部对牵引部展开自动控制、数据采集及传输等，主要 功能如下：首先，数据采集。

采煤机电气控制系统应用研究发表时间：2018-01-16T15:40:14.527Z 来源：《建筑学研究前沿》2017年第23期作者：王艺龙[导读] 煤炭是一种重要的能源，所以煤炭资源的开采工作也显得至关重要。

内蒙古蒙泰不连沟煤业有限责任公司内蒙古准格尔旗 010300摘要：随着我国科学技术和工业的不断发展，电气控制系统在工业生产之中得到了越来越广泛的应用，通过对于电气控制系统的应用，往往能够实现更为精确的控制。

文章的研究目的就在于促进电气控制系统在采煤机之中的应用，因为当前在我国的煤矿开采业中，机械化程度也在进一步的提高，而且当前的煤矿开采基本上都是应用的采煤机，但是传统的采煤机控制手段往往都是人工控制，控制的效果不理想，控制精度不高，所以为了适应现代化矿井的要求。

本文对采煤机电气控制系统的应用进行了分析，最后将电气控制系统应用于采煤机之中，提高煤矿开采效率，以电气控制系统在采煤机中更好应用。

关键词：采煤机；电气；控制系统煤炭是一种重要的能源，所以煤炭资源的开采工作也显得至关重要，为了能够对煤碳资源进行有效的开采，人们开始对矿山机械加以充分的利用，通过对于采煤机等矿山机械的有效利用，提高了煤矿开采的效率，但是当前对于煤炭的需求量也在进一步地增大，仅仅依靠传统的采煤机已经不能够很好地满足生产的需要，因此当前将电气控制系统引入了采煤机之中，对于电气控制系统的引入可以使得采煤机更为稳定的运行，大大地提高煤炭开采的效率，所以对于采煤机电气控制系统进行研究是非常有必要的。

一、采煤机电气控制系统的结构特点采煤机电气控制系统的控制对象就是采煤机，这是一种复杂的重型机械设备，而且它还会发生实时的运动，采煤机的工作环境也较为特殊，不像其它普通的机械，采煤机往往需要在地下开展工作，由于伴随着采矿工作的开展，采煤机也需要不停地运动，所以采煤机电气控制系统的各部分之间必须要有相互作用的反馈调节，因而也就对系统的实时性提出了非常高的要求。

采煤机速度自动控制系统探究提纲：1.采煤机速度自动控制系统的组成和原理2.采煤机速度自动控制系统在煤矿生产中的应用3.采煤机速度自动控制系统的优点和不足4.采煤机速度自动控制系统的发展趋势5.采煤机速度自动控制系统的安全性分析1.采煤机速度自动控制系统的组成和原理采煤机速度自动控制系统的基本组成包括传感器、控制器、执行机构和显示器等部分。

具体来说，采煤机速度自动控制系统由主控器、检测装置及执行机构三部分组成。

其中，主控器主要控制采煤机的行驶速度，并实时检测系统状态和设备参数。

检测装置负责采集相关数据，包括采煤机的速度、转速、油压等参数，并将其传输至主控器，以实现自动化控制。

执行机构则根据主控器和检测装置的指令，对采煤机进行相应的调整和控制。

2.采煤机速度自动控制系统在煤矿生产中的应用采煤机速度自动控制系统广泛应用于煤矿生产中，其中最主要的作用就是提高采煤效率和生产安全。

一方面，自动化控制能够实现采煤机的快速、准确、稳定的转速控制，从而提高生产效率。

另一方面，该系统还能避免人为操作导致的误操作和事故，从而提高生产安全。

3.采煤机速度自动控制系统的优点和不足采煤机速度自动控制系统的优点主要有以下几个方面：首先，由于自动控制，可以减少人为操作错误，提高生产效率和生产安全；其次，采煤机速度自动控制系统还能够在各种恶劣工况下工作，如高温、高湿度等环境；最后，该系统具有灵活性和可调节性，可以根据实际需要进行调整。

然而，采煤机速度自动控制系统也存在一些不足之处。

首先，该系统需要大量的进口部件，成本较高；其次，系统的可靠性和稳定性还需要进一步改进，以便更好地满足煤矿生产的实际需求。

4.采煤机速度自动控制系统的发展趋势未来采煤机速度自动控制系统的发展趋势主要有以下几个方面：一方面，该系统将更加智能化，能够自主进行判断和决策；另一方面，系统将更加普及、应用更为广泛。

此外，随着科技不断进步，该系统还能够更好地满足人们的实际需求。

井下采煤设备自动化控制与智能化管理研究摘要：井下采煤作为矿山生产的重要环节，具有复杂、危险和高强度的特点。

传统的井下采煤作业往往依赖于人工操作，存在人力资源紧张、工作效率低下和安全隐患等问题。

随着信息技术和自动化技术的进步，井下采煤设备的自动化控制和智能化管理成为了研究和应用的热点。

井下采煤设备自动化控制和智能化管理旨在通过引入传感器、控制系统和人工智能等技术，实现设备的自主运行和数据的实时监测与分析，提高生产效率、降低人力成本，并减少事故风险。

然而，目前对于井下采煤设备自动化控制和智能化管理的研究还相对较少，相关技术的应用和推广还面临一些挑战。

因此，笔者旨在通过深入探究井下采煤设备自动化控制和智能化管理的方法。

关键词：井下采煤设备；自动化控制；智能化管理引言井下采煤设备自动化控制和智能化管理是现代矿山行业发展的重要趋势之一。

随着科技的不断进步，传统的人工操作方式已经不能满足现代矿山的安全、高效和可持续发展的需求。

因此，开发和应用井下采煤设备的自动化控制和智能化管理技术成为矿山行业的重要课题。

1井下采煤设备的自动化控制与智能化管理的重要性第一，提高安全性。

井下采煤作业是一项具有高风险和危险性的工作。

通过自动化控制和智能化管理，可以减少人工操作，降低操作员的风险和暴露于危险环境的时间。

智能化设备具有故障自诊断、报警功能，能够提前发现和防止潜在的安全隐患，确保矿工的生命安全。

第二，提高生产效率。

自动化控制使得采煤过程更加高效、准确和连续。

能够实现自动化调整和优化参数的设备，能够提升采煤过程中的生产能力和效率，减少人为因素对生产的影响。

通过智能化管理，可以实时监控设备运行状态，预防设备故障和停机时间，从而提高矿山的生产能力和效率。

第三，降低能耗和资源浪费。

自动化控制可以根据实时数据和需求进行智能调控，减少多余的能源消耗和资源浪费。

例如，在采煤过程中，通过实时监测矿石品位和瓦斯浓度，可以调整采煤方式和参数，减少能耗和瓦斯排放。

10采煤机电控原理资料采煤机电控原理是指采煤机在进行采煤作业时所采用的电气控制系统的工作原理。

通过电控原理的设置和调整，可以实现采煤机的正常工作，提高采煤机的工作效率和产量，并确保采煤操作的安全性和合理性。

采煤机电控原理主要包括以下几个方面：1.电气控制系统：采煤机的电气控制系统包括主控制柜、各种传感器、执行器等。

主控制柜是采煤机电气控制的核心部分，通过显示屏和按钮等进行操作控制。

传感器用于感知采煤机各种参数的变化，比如速度、温度、压力等，从而实现自动控制。

执行器通过电信号实现对采煤机运动的控制，如控制采煤机的转速、进给速度等。

2.电动机控制：采煤机主驱动电机是采煤机的动力源，通过控制电动机的启动、停止、正反转等动作，使其驱动采煤机进行起钻、回顶、回头等工作。

电动机的控制采用变频调速技术，可以根据实际工况的需求进行调速，从而满足不同采煤条件下的工作要求。

3.煤机工作循环控制：采煤机工作循环控制是指采煤机在工作过程中的一系列动作的协调控制。

通过电气控制系统，可以实现采煤机的自动化操作，减少人工干预，提高工作效率。

比如，在采煤机进行起钻作业时，可以通过电控原理控制煤机的钻杆的升降和转动，实现自动化的起钻过程。

4.安全保护控制：采煤机的安全保护控制是电控原理中非常重要的一环。

通过设置各种传感器和保护装置，可以实现对采煤机各种危险因素的感知和报警，比如温度过高、电流过载、电压不稳等。

当发生安全隐患时，电气控制系统会自动切断电源，停止采煤机的工作，确保操作人员的安全。

5.故障诊断与维护：电气控制系统中的故障诊断和维护也是采煤机电控原理的重要内容。

通过设置故障诊断装置，可以实时监测采煤机的运行状态，并对异常情况进行报警和记录。

同时，为了确保采煤机的长期稳定运行，还需要定期进行维护和保养，包括清洁设备、检查电气连接和控制装置等，及时发现故障并进行处理。

智能控制技术在煤矿机电设备中的运用研究摘要：近年来，随着社会的发展，经济水平的提升，带动了人们生活质量的提高，对能源需求量不断增加。

在我国产业结构中，煤矿产业是重要的组成部分，对我国能源利用和建设具有至关重要的影响。

要想实现生产效率的提升，煤矿机电设备是重要的基础保障，伴随科学技术和智能技术的不断提升，智能控制技术在煤炭机电设备中被广泛应用，有效地将煤矿企业的生产效率进行了提升。

因此，该文首先对智能控制进行了简单的概述，随后对煤矿机电设备现阶段的应用现状以及具体应用情况进行了简要的探讨，仅供参考。

关键词：智能控制技术；煤矿机电设备；应用分析；应用引言智能控制技术作为计算机信息技术背景下的产物，现如今已经被应用于多个行业。

据行业属性的不同，智能控制技术被分类为分级控制系统、学习控制系统、专家控制系统，严格依计算机网络技术的运行规则与高质量的组件共同构成智能控制系统。

智能控制技术在煤矿开采中主要应用在采矿设备、矿井监测设备、电机车防撞系统、机电运输当中，充分结合传感器技术、网络传输技术、定时定位技术，为煤矿机电设备创造更理想的保障环境，确保煤矿开采作业的顺利进行，更好地保障井下作业人员的人身安全。

1智能控制技术概述智能控制技术是控制技术的最高阶段，能够对信息进行智能处理以及反馈，进而进行决策的方式，其主应用于相对复杂且难以解决的系统控制，同时其研究对象也具有一定的特点，比如不确定的数学模型、高度的非线性和复杂的任务要求。

智能控制技术的特点有以下几点：首先，其面对相对复杂的系统时，能够对其进行全局控制，具有十分优良的容错能力；其次，其控制过程是以知识表示的非数学广义模型和以数学表示的混合控制过程，采用开闭环控制、定性决策及定量控制结合的多模态控制方式；再次，其能够自动对系统进行优化和调整，能够进行总体自寻优，同时其自适应、组织、学习等能力较为强大；最后，其自我修复、补偿和判断决策能力十分优异。

2智能控制技术在煤矿机电设备中的运用2.1、PLC智能化控制柜的硬件设计PLC智能化控制柜主要由CPU处理器、I/O扩展模块、通信模块、电源模块等组成。