供应商开发及定点流程(整理).ppt
- 格式:ppt
- 大小:2.11 MB
- 文档页数:33
供应商开发的操作流程供应商开发的操作流程新供应商的开发工作应有计划地进行,并应在预定的日期之前开发成功。
开发新供应商程序包括明确需求、编制供应商开发进度表、寻找新供应商的资料、初步联系、初步访厂、报价、正式工厂审核、产品质量认证和最后确定合格供应商等环节(如图9—1所示)。
新供应商开发的一般步骤按先后顺序如下。
(一)明确需求这里所说的需求主要包含生产对物料技术、质量及交货期的要求;现有供应商满足供货要求的能力与质量状况;需要供应商具备哪些能力等。
(二)编制供应商开发进度表供应商开发进度与生产需求计划、新产品开发与配套要求及供应商开发易难程度直接有关。
一般可按开发供应商的步骤编制一份时间进度表,这样不仅可以使开发新供应商的具体工作明确化,而且也可以尽量减少计划日期被拖延的可能性(如表9—1所示)。
(三)寻找新供应商的资料明确对新供应商的需求后,便可依照编制的进度表进行开发的具体工作,寻找新供应商的资料或信息是第一步。
获得所需信息的方式有很多,例如:访问国际互联网、参加各种展览会、通过别人介绍等,查阅上述供应商调查的相关内容。
一般来说,通过各种方式获得的供应商会有好几家,可根据企业对欲开发的新供应商的各方面要求进行初步筛选,留下3~5家供应商进一步接触。
(四)初步联系应使用适当的联系方法去跟供应商取得联系。
一般来说,第一次尽可能采用电话联系,应跟供应商的相关业务人员清楚表达与他们联系的目的、自己的需求并初步了解该供应商的产品。
跟供应商电话联系取得初步的信息后,应根据筛选出的供应商所在地的远近来采取不同的行动。
可以要求距离较近的供应商来企业面谈,应让供应商带上企业简介、相关的样品以增加会谈效果。
面谈时不仅要尽可能多地从供应商那里得到信息,同时也要将企业对预购原材料的要求尽可能向供应商表达清楚,如果必要的话,可带供应商到生产现场看一看,有利于增加供应商对预购产品要求的进一步理解。
若因涉及技术与工艺保密的问题时,则应避免带供应商到生产现场参观。
新供应商开发流程一、引言。
在现代商业环境下,供应商的选择和管理对企业的发展至关重要。
新供应商的开发是企业发展的重要环节,本文将介绍新供应商开发的流程和注意事项。
二、确定需求。
首先,企业需要明确自身的需求,包括物料、服务或者其他资源的需求。
这需要与相关部门和人员进行充分沟通,明确需求的具体细节和要求。
三、寻找潜在供应商。
确定了需求之后,企业需要开始寻找潜在的供应商。
这可以通过市场调研、网络搜索、行业展会等方式进行。
在寻找供应商的过程中,企业需要考虑供应商的信誉、质量、价格、交货周期等因素。
四、评估供应商。
一旦确定了潜在的供应商,企业需要对其进行评估。
评估的内容包括但不限于供应商的资质、生产能力、质量管理体系、环保措施等。
这一步需要与供应商进行深入的沟通和实地考察。
五、建立合作关系。
在评估通过的供应商中选择合适的合作伙伴,与其进行合作协议的签订。
合作协议需要明确双方的权利和义务,包括但不限于价格、交货期、质量标准、售后服务等方面的内容。
六、监控和评估。
一旦建立了合作关系,企业需要对供应商进行持续的监控和评估。
这包括对供应商的交货情况、产品质量、服务态度等方面进行监控和评估。
如果发现问题,需要及时与供应商沟通并协商解决方案。
七、持续改进。
最后,企业需要与供应商保持密切的沟通,共同寻求持续改进的机会。
这包括但不限于技术创新、成本降低、效率提升等方面的合作。
持续改进是供应链管理中的重要环节,能够帮助企业保持竞争优势。
八、总结。
新供应商开发是一个复杂而又重要的过程,需要企业在选择、评估、合作和持续改进等方面进行全面考量和管理。
只有建立良好的供应商关系,企业才能在市场竞争中立于不败之地。
希望本文能够为企业的供应商管理工作提供一些参考和帮助。
供应商开发流程(总3页)-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面,使用请直接删除1.目的制定本程序以规范新供应商的选择,以保证产品的质量和成本的降低,以及确保货源供应的稳定,选择可靠的新供应商合作伙伴。
2.范围本程序适用于为本公司提供生产性原材料的所有新供应商的选择。
3.职责资财部负责新供应商资料的收集和初步评估、选定;组织对新供应商的现场评审,获得认证结果,保持评审记录,维护《合格供应商名录》;保证料源供应的稳定性和最低的采购总成本。
品质部主要负责对新新供应商提供的样品进行确认;负责对新新供应商技术能力进行现场评估。
4.工作程序原材料新供应商的选择由资财部依据成本降低计划、质量改善计划和新产品开发计划,及业务发展需要,收集市场资料,寻找潜在新供应商。
了解新新供应商能提供公司所需要的产品后,采供部可以向潜在的新供应商发出《供应商调查表》,以进一步获得新供应商的详细资料,由采供部对《供应商调查表》资料进行核实和评价,然后根据产品,要求新供应商送样。
新供应商需要品质部参与现场评审,必要时邀请技术部共同评审;现场评估主要依据《ISO质量体系评审的主要要素,适用于已有ISO认证或已经按ISO要求建立起文件化的质量管理体系的公司;小型生产企业(规模小于100人)未建立ISO质量体系的新供应商,现场评估主要评审新供应商是否有完善的出货检验和充分的检测手段;参与考察的有关人员对检查结果予以记录并评级。
评估主要新供应商,作为主要评估项目,需要新供应商提供相关代理证、行业认证、主要客户或其他资质证明。
《供应商调查表》由资财部发出,采购负责对新供应商规模和实力、品牌声誉、供应能力、采购成本、交货周期等业务上的评估;品质部负责品质把关,主要评估新供应商的品质管理体系和质量保证能力,采购结合品质评估结果,做最终评估结论,品质与资财共同在《供应商调查表》中签名。
报价、比价和定价对原材料的新供应商调查和现场考察评估后,资财部要求新供应商报价;资财部通过与同类材料目前的市场价格作比较,必要时要求新供应商提供材料成本明细,评估其价格方面的竞争力。
1.目的制定本程序以规范供应商的选择,以保证产品的质量和成本的降低,以及确保货源供应的稳定,选择可靠的供应商合作伙伴。
2.范围本程序适用于为本公司提供生产性物料(器件)和工、器具、设备的所有供应商的选择。
3.职责3.1采供部负责供应商资料的收集和初步评估、选定;组织对供应商的现场评审,获得认证结果,保持评审记录,维护《合格供方名单》;保证料源供应的稳定性和最低的采购总成本。
3.2质检部主要负责对供应商/外包加工厂商质量体系进行现场评估。
3.3技术部负责提供新的原材料规格资料、图纸或样品,对供应商提供的样品进行确认;批准样品承认书。
负责对供应商/外包加工厂商技术能力进行现场评估。
3.4财务部负责对供应商的成本控制进行评估。
4.定义4.1生产直接材料:指与生产直接相关的产品清单中的物料。
4.2生产辅助材料:指生产过程中必须要的车间消耗品,如各种溶剂、焊锡等。
4.3 设备及维护维修用物品:简称MRO物料,指各种工器具、设备及其零配件、消耗品等。
5.工作程序5.1生产直接材料和辅助材料供应商的选择5.1.1由采供部依据成本降低计划、质量改善计划和新产品开发计划,及业务发展需要,收集市场资料,寻找潜在供应商。
5.1.2 了解供应商能提供公司所需要的产品后,采供部可以向潜在的供应商发出《供应商调查表》,以进一步获得供应商的详细资料,作出评估;非生产性(贸易型)供应商可以不做现场评估,由采供部对《供应商调查表》资料进行核实和评价,然后根据产品,要求供应商送样。
5.1.3生产型供应商需要质检部参与现场评审,必要时邀请技术部共同评审;现场评估主要依据《供应商现场评估报告》所列的检查清单,该清单参考ISO质量体系评审的主要要素,适用于已有ISO认证或已经按ISO要求建立起文件化的质量管理体系的公司;小型生产企业(规模小于100人)未建立ISO质量体系的供应商,现场评估主要评审供应商是否有完善的出货检验和充分的检测手段;参与考察的有关人员对检查结果予以记录并评级。