常减压电脱盐装置原则流程
原油自罐区来循环水至P-201出口脱后原油去换热含盐污水出装置净化水除盐水CDU装置原则流程
VDU装置原则流程
常底油减顶气高压燃料气减渣蜡油蒸汽含硫污水减顶油减顶气轻烃回收装置原则流程
至常顶产品罐常顶气加氢气RDS气去火炬常顶油压缩干气不凝气液化气石脑油至罐区石脑油至重整常顶油R-101R-102F-101E-101D-114D-105D-103D-104E-102E-103A-101C-202C-201C-102K-102P-102柴油出装加氢尾油至FCC低分气至PSAK-101H2来自管网渣油冷H2C－101D-106D-101D-102SR-101P-77E-105F-201E-208D-201P-204石脑油出装置A-102注水RDS装置流程图 解吸气压缩机去火炬尾气去制氢原料气自界区外来产品氢去界区外高分排放气脱硫低分气重整氢 PSA装置流程图
补充新氢反应加热炉增压机原料蜡油循环机循环氢入口分液罐贫胺液循环氢脱硫塔冷高分闪蒸罐冷低分热低分反应进料泵原料升压泵R-101R-102热高分补充新氢滤后缓冲罐滤前缓冲罐过滤器至脱硫化氢塔冷高分加氢裂化反应部分流程图
脱硫化氢塔塔底重沸炉分馏进料炉产品分馏塔柴油汽提塔石脑油分离塔反应生成物轻石脑油重石脑油柴油尾油
加氢裂化分馏部分流程图（一） 吸收解吸塔轻石脑油稳定塔柴油自柴油汽提塔来尾油柴油出装置干气去脱硫液化气去脱硫循环油P-274石脑油加氢裂化分馏部分流程图（二）
M反应油气去分馏塔防焦蒸汽汽提蒸汽雾化蒸汽急冷油雾化蒸汽急冷水雾化蒸汽回炼油浆雾化蒸汽混合原料油松动蒸汽预提升蒸汽反应沉降器提升管再生斜管待生斜管第一再生器第二再生器循环斜管外取热器冷催化剂罐热催化剂罐废催化剂罐催化剂加料斗烟气至三旋主风自主风机来增压机辅助燃烧室催化裂化装置反再部分流程图催化分馏塔原料油缓冲罐回炼油罐油气分离器B油气分离器A轻柴气提塔一中回流泵原料泵回炼油泵油浆泵贫吸收油泵轻柴油泵冷回流泵顶循环泵原料自常减压来混合原料自加氢处理来原料油油浆换热器混合原料至提升管油浆蒸汽发生器29水冷器空冷器53一中回流去吸收稳定水冷器空冷器后冷器32富气去气压机粗汽油泵P-40水冷器水冷器水冷器水冷器柴油出装置二中回流去吸收稳定二中回流自吸收稳定来2富吸收油自再吸收塔来贫富吸收油换热器贫吸收油去再吸收塔16一中回流自吸收稳定来13232220171脱吸塔重沸器粗汽油去吸收塔油浆外甩油浆冷却器催化分馏部分流程图ST粗汽油自粗汽油罐富气富气压缩机气压机一级出口冷却器气压机出口冷却器气压机一级出口分液罐气压机出口后冷器气压机出口油气分离器凝缩油泵气压机级间凝液泵吸收塔底泵吸收塔四中回流泵三中回流泵二中回流泵一中回流泵贫吸收油脱吸塔底重沸器二补充吸收泵脱吸塔进料换热器分馏一中脱吸塔底重沸器一稳定塔进料换热器分馏二中稳定塔底重沸器脱吸塔稳定塔稳定塔顶回流泵稳定塔顶空冷器稳定塔顶回流罐再吸收塔液化气出装干气出装干气至提升管贫吸收油自分馏富吸收油至分馏塔稳定汽油至双脱催化吸收稳定部分流程图烟气再生器来三级旋分器四旋及催化剂细粉收集罐催化剂细粉贮罐烟机主风机变速箱电动发电机备用风机变速箱电动发电机主风至再生器锅炉入口水封罐烟机出口水封罐临界流速喷嘴降压孔板室双动滑阀锅炉放空水封罐烟囱烟气锅炉催化装置烟气回收部分流程图 干气自催化来干气自重整来干气自加氢裂化来干气自常减压贫胺液自溶剂再生干气脱硫贫液泵液化气脱硫贫液泵混合干气冷却器混合干气分液罐贫胺液缓冲罐混合干气脱硫塔催化干气冷却器催化干气分液罐净化混合干气聚结器净化催化干气聚结器催化干气脱硫塔净化混合干气至燃料气系统净化催化干气至乙苯系统
气体分馏是指对液化石油气即碳三、碳四的进一步分离。这些烃类在常温常压下均为气体，但在一定压力下成为液态，利用其不同沸点进行精馏加以分离。由于彼此之间沸点差别不大，分馏精度要求很高，要用几个多层塔板的精馏塔。塔板数越多塔体就越高，所以炼油厂的气体分馏装置都有数个高而细的塔。
气体分馏装置要根据需要分离出哪几种产品以及要求的纯度来设定装置的工艺流程，一般多采用五塔流程。液化石油气先进入脱丙烷塔，塔顶分出的C2和C3（丙烯）进入脱乙烷塔，塔顶分出乙烷，塔底物料进入脱丙烯塔；塔顶分出丙烯，塔底为丙烷馏分；脱丙烷塔底物料进入脱轻碳四塔，塔顶分出轻碳四馏分（主要是异丁烷、异丁烯、l-丁烯组分），塔底物料进入脱戊烷塔，塔底分出戊烷，塔顶则为重碳四馏分（主要为2-丁烯和正丁烷）。上述五个塔底均有重沸器供给热量，操作温度不高，一般在55~110℃，操作压力前三个塔应为2兆帕以上，后两塔 0.5~0.7兆帕；可得到五种馏分：丙烯馏分（纯度可达到99.5％）、丙烷馏分、轻碳四馏分、重碳四馏分、戊烷馏分。
气体分馏
干气一般作为燃料无需分离，当液化气用作烷基化、叠合或石油化工原料时，则应进行分离，从中得到适宜的单体烃或馏分。
一、气体分馏的基本原理
炼厂液化气中的主要成分是C3、C4的烷烃和烯烃，即丙烷、丙烯、丁烷、丁烯等，这些烃的沸点很低，如丙烷的沸点是—42.07℃，丁烷为—0.5℃，异丁烯为—6.9℃，在常温常压下均为气体，但在一定的压力下(2.0MPa以上)可呈液态。由于它们的沸点不同，可利用精馏的力法将其进行分离”所以气体分馏是在几个精馏塔中进行的。由于各个气体烃之间的沸点差别很小，如丙烯的沸点为—47.7℃．比丙烷低4.6℃，所以要将它们单独分出，就必须采用塔板数很多(一般几十、甚至上百)、分馏精确度较高的精馏塔。
二、气体分馏的工艺流程
气体分馏装置中的精馏塔一般为三个或四个，少数为五个，实际中可根据生产需要确定精馏塔的个数。一般地，如要将气体分离为n个单体烃或馏分，则需要精馏塔的个数为n-1。现以五塔为例来说明气体分馏的工艺流程(图1)。
45万吨/年丙烷脱氢制丙烯（PDH）装置
工艺技术规程
（UOP C3 Oleflex 工艺）
2018年11月13日目 录
1 预处理工段 ............................................................................................. 1
2 丙烷脱氢反应工段 ................................................................................. 1
3 催化剂再生工段 ..................................................................................... 4
4 冷箱分离工段 ......................................................................................... 8
5 SHP工段 ................................................................................................. 9
6 精馏工段 ................................................................................................. 9
7 PSA工段 ............................................................................................... 10
8 全厂系统（蒸汽凝液系统） ................................................................ 12
1
气体分馏操作规程
河南丰利能源公司气分车间
二0一0年四月十九日
2 目录
第一章 目标和范围————————3
第二章 职责———————————3
第三章 操作规程—————————3
1、 概述：—————————————3
2、 第一节：工艺流程说明——————5
3、 第二节：岗位操作法———————9
4、 第三节：装置开工规程——————11
5、 第四节：装置停工规程——————21
6、 第五节：基本质量调节——————26
7、 第六节：基本异常情况处理————29
8、 第七节：司泵岗位操作法—————32
9、 第八节：气分岗位复习题—————36
3 第一章 目的和范围
1.1目的
本规程描述了本装置为设计加工能力为4万吨/年，设计开工时间为
8000小时。
本规程规定了操作步骤和方法，及按照规定的方法及步骤进行生产；使从事气分生产的相关人员，掌握本厂生产丙烯的原理、采用的工艺流程、装置运行的工艺指标及不正常现象的处理和开停车注意事项。
本规程适用生产方法为采用的是一般的蒸馏方案方法，进行精密分离，生产纯度为99.5%的丙烯。
1.2范围
由气分车间负责实施。
协助单位：
生产技术部、动力车间、维修车间、化验室。
第二章 职责
2.1职责
本程序由气分车间实施。
协助单位：生产技术部
第三章 操作规程
一、 概述
本装置采用五塔流程，分别为脱丙烷塔、脱乙烷塔、粗丙烯塔、精丙烯塔、脱戊烷塔。主要产品为精丙烯（≥99.5%），副产品为丙烷、混合轻碳四、重碳四。其中混合轻碳四作为MTBE装置的原料，丙烷及碳五、重碳四组分返回罐区作为其他化工原料。 4 1 、产品名称：丙烯、丙烷、异丁烯、丁烯-2、碳五
2 产品物理性质及化学性质：
名 称 分子量 沸点℃ 闪点℃ 分子式 毒 性
丙烯 42.08 -47.7 -108 C3H6 低毒，有麻醉作用
