04渗透检测通用工艺规程 NB T47013
1 适用范围
1.1 本部分规定了承压设备的液体渗透检测方法和质量分级。
1.2 本部分适用于非多孔性金属材料制承压设备在制造、安装及使用中产生的表面开口缺陷的检测。
2 编制依据
NB/T 47013.1—2015《承压设备无损检测》 第1部分 通用要求
NB/T 47013.5—2015《承压设备无损检测》 第5部分 渗透检测
3 一般要求
3.1 渗透检测人员
3.1.1 从事承压设备渗透检测的人员，应按照国家特种设备无损检测人员考核的相关规定取得相应无损检测人员资格。
3.1.2 渗透检测人员的未经矫正或经矫正的近（距）视力和远（距）视力应不低于5.0,测试方法应符合GB 11533的规定，且应一年检查一次，不得有色盲。
3.2 检测设备和器材
3.2.1 渗透检测剂
渗透检测剂包括渗透剂、乳化剂、清洗剂和显像剂。
3.2.1.1 渗透剂的质量应满足下列要求:
a) 在每一批新的合格散装渗透剂中应取出5OOmL贮藏在玻璃容器中保存起来，作为校验基准； b) 渗透剂应装在密封容器中，放在温度为10℃～50℃的暗处保存，并应避免阳光照射。各种渗透剂的相对密度应根据制造厂说明书的规定采用相对密度计进行校验，并应保持相对密度不变；
c) 散装渗透剂的浓度应根据制造厂说明书规定进行校验。校验方法是将l0mL待校验的渗透剂和基准渗透剂分别注人到盛有90mL无色煤油或其他惰性溶剂的量筒中，搅拌均匀。然后将两种试剂分别放在比色计纳式试管中进行颜色浓度的比较，如果被校验的渗透剂与基准渗透剂的颜色浓度差超过20%时，应为不合格；
d) 对正在使用的渗透剂进行外观检验，如发现有明显的混浊或沉淀物、变色或
难以清洗，应予以报废；
NBT47013第一号修改单
行业标准修改通知单NB/T .2-2015《承压设备无损检测第2部分：射线检测》第1号修改单已经得到___于2018年5月14日第7号公告的批准，自2018年7月1日起生效。此修改单包括以下内容：
1.更改第2章第十三行和4.2.6.1条第一行中的标准号，将“JB/T 5075”更改为“GB/T ”。
2.在5.5.6.3条后添加新的条文5.5.6.4，规定“不要求100%检测的小径管环向焊接接头的透照次数由合同双方商定”。
3.修改7.1.1条，规定该条适用于壁厚T≥2mm，材质为钢、镍及镍合金、铜及铜合金的承压设备管子及压力管道熔化焊对接环向焊接接头射线检测结果评定和质量分级，适用的焊接接头的型式包括沿焊缝根部全长有紧贴基本金属的垫板的单面焊对接焊缝和不加垫板的单面焊对接焊缝。对于熔化焊对接纵向焊接接头（包括螺旋焊）按照第6章的规定执行。
4.修改7.2.1条，规定该条适用于壁厚T≥2mm，材质为铝及铝合金的承压设备管子及压力管道熔化焊对接环向焊接接头射线检测结果评定和质量分级，适用的焊接接头的型式包括沿焊缝根部全长有紧贴基本金属的垫板的单面焊对接焊缝和不加垫板的单面焊对接焊缝。对于熔化焊对接纵向焊接接头（包括螺旋焊）按照第6章的规定执行。
5.修改7.3.1条，规定该条适用于壁厚T≥2mm，材质为钛及钛基合金的承压设备管子及压力管道熔化焊对接环向焊接接头射线检测结果评定和质量分级，适用的焊接接头的型式包括沿焊缝根部全长有紧贴基本金属的垫板的单面焊对接焊缝和不加垫板的单面焊对接焊缝。对于熔化焊对接纵向焊接接头（包括螺旋焊）按照第6章的规定执行。
行业标准修改通知单NB/T .3-2015《承压设备无损检测第3部分：超声检测》第1号修改单也经过___于2018年5月14日第7号公告的批准，自2018年7月1日起生效。此修改单包括以下内容：
1.修改5.3.3.1.1条，规定直探头选用一般应按表3的规定进行。在满足5.3条规定的灵敏度及缺陷判定的基础上，也可以选用其他型式的探头，如双晶直探头或多晶直探头（含板材厚度＞60mm时）。 2.修改5.3.9.2条第一行，将质量分级级别“Ⅴ级”更改为“Ⅳ级”。
《nbt47013-2015的i级标准超声波探伤》
1.介绍
在工业领域，超声波探伤技术被广泛应用于材料的质量检测和缺陷分析。而nbt47013-2015的i级标准超声波探伤作为其中的一种标准，具有重要的意义和价值。本文将通过深度和广度的评估，探讨这一主题，以帮助读者更好地理解和掌握超声波探伤技术。
2.基本原理
超声波探伤是利用超声波对材料进行检测的一种无损检测方法。而nbt47013-2015的i级标准超声波探伤则是在这一基础上制定的一项标准，其基本原理是通过超声波在被检测材料中的传播、反射和折射现象，来检测材料中的缺陷和变化。这一标准要求操作人员具有一定的专业知识和技能，并且需要按照标准的要求进行操作，以保证检测结果的准确性和可靠性。
3.技术要求
根据nbt47013-2015的i级标准超声波探伤的要求，检测人员需要熟悉超声波探伤设备的使用方法，了解被检测材料的性质和结构，同时需要具备一定的信号处理和分析能力。在进行检测时，需要选择适当的探头和工作模式，调整合适的检测参数，并对检测信号进行准确的采集和分析。只有严格按照标准要求进行操作，才能得到准确的检测结果。
4.应用范围
nbt47013-2015的i级标准超声波探伤适用于各种金属材料的检测，包括焊接接头、铸件、锻件等。通过超声波探伤技术，可以有效地检测出材料中的各种缺陷，如气孔、裂纹、夹杂等，从而保证材料的质量和安全性。这一标准的应用范围非常广泛，涉及到航空航天、汽车制造、铁路运输等多个行业领域。
5.个人观点
作为超声波探伤技术的标准之一，nbt47013-2015的i级标准具有相当重要的意义。对于操作人员来说，严格遵守标准的要求，掌握好超声波探伤技术，不仅可以提高检测的准确性和效率，还可以确保材料的质量和安全。我认为对这一标准的深入理解和应用是非常有必要的。
6.总结
通过对nbt47013-2015的i级标准超声波探伤的深度和广度评估，我们可以清晰地了解到这一标准的基本原理、技术要求、应用范围以及个人观点。这些内容对于我们更好地掌握超声波探伤技术具有重要的指导意义和实践价值。希望本文能够帮助读者更好地理解和应用这一标准，从而推动超声波探伤技术在工业领域的发展和应用。
- 2 - 附件
行业标准修改通知单
NB/T 47013.2-2015
《承压设备无损检测 第2部分：射线检测》
第1号修改单
本修改单经国家能源局于2018年5月14日以第7号公告批准，自2018年7月1日起实施。
① 第2章第十三行中更改标准号：
“JB/T 5075”更改为“GB/T 23910”。
② 4.2.6.1条第一行中更改标准号：
“JB/T 5075”更改为“GB/T 23910”。
③ 5.5.6.3条后补充新条文，5.5.6.4：
“不要求100%检测的小径管环向焊接接头的透照次数由合同双方商定”。
④ 7.1.1条改用新条文：
7.1.1“本条适用于壁厚T≥2mm，材质为钢、镍及镍合金、铜及铜合金的承压设备管子及压力管道熔化焊对接环向焊接接头射线检测结果评定和质量分级，适用的焊接接头的型式包括沿焊缝根部全长有紧贴基本金属的垫板的单面焊对接焊缝和不加垫板的单面焊对接焊缝。对于熔化焊对接纵向焊接接头（包括螺旋焊）按照第6章的规定执行”。
⑤ 7.2.1条改用新条文：
7.2.1“本条适用于壁厚T≥2mm，材质为铝及铝合金的承压设备管子及压力管道熔化焊对接环向焊接接头射线检测结果评定和质量分级，适用的焊接接头的型式包括沿焊缝根部全长有紧贴基本金属的垫板的单面焊对接焊缝和不加垫板的单面焊对接焊缝。对于熔化焊对接纵向焊接接头（包括螺旋焊）按照第6章的规定执行”。
⑥ 7.3.1条改用新条文：
7.3.1“本条适用于壁厚T≥2mm，材质为钛及钛基合金的承压设备管子及压力管道熔化焊对接环向焊接接头射线检测结果评定和质量分级，适用的焊接接头的型式包括沿焊缝根部全长有紧贴基本金属的垫板的单面焊对接焊缝和不加垫板的单面焊对接焊缝。对于熔化焊对接纵向焊接接头（包括螺旋焊）按照第6章的规定执行。”
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行业标准修改通知单
NB/T 47013.3-2015
《承压设备无损检测 第3部分：超声检测》
