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. 西门子系统铣螺纹编程(宏程序、螺旋插补和shopmill人机对话编程)
举例：如下图铣削5-M30*1.5-深15mm的细牙右旋螺纹。
刀具选择如下：（用废旧的钨钢刀柄磨的单刃螺纹铣刀，适合切削1.5螺距的螺纹） .
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工艺分析：三轴联动铣削螺纹，实质是XY平面加工整圆同时，Z轴每加工一个整圆下降一个螺纹，加工时是以螺纹孔的中心轴线作为编程参考点，所以铣削单个螺纹孔时，通常将坐标系原点建立在孔中心，若要铣削多个螺孔，就要试着将坐标系偏移至孔的中心。这题要铣削5个孔，中间的孔直接可以铣削，R50圆周上的4个等分螺孔，可以借助坐标偏移（西门子系统用 TRANS）实现。
M30*1.5的螺纹，事先将螺纹底孔加工到28.5mm，螺纹齿高H=0.974
刀具直径经检测，直径为8mm，有效加工孔深为22mm，程序如下：
1、宏程序铣削螺纹 .
. 单个螺纹孔铣削程序
G54 G90 G17 G64 坐标系原点建立在孔的中心，底孔事先加工好
M03 S3500 （单刃切削，高转速，小吃刀，快进给）
G00 Z50.
G00 X0 Y0
G00 Z3. （安全高度，定位值是螺距的整倍数）
R1=0.3 齿高切深赋值
NN1: R2=10.25 + R1 （单边14.25，刀半径4，刀具往内偏移到10.25定位）
G02 X=R2 Y0 I =R2/2 J0 F300. 以半圆形式切入
R3=1.5 螺距P
NN2: G02 X=R2 Y0 Z=R3 I= - R2 J0 F3000. 插补螺纹,到Z1.5的高度
型腔铣主要切削参数设置 教案
2.4 型腔铣主要切削参数设置
切削参数用于设置刀具在切削工件时的一些处理方式。它是每种工序共有的选项，但某些选项随着工序类型的不同和切削模式或驱动方式的不同而变化。如图 2.21 所示。在对话框中共有六个选项卡分别为：“策略”、“余量”、“拐角”、“连接”、“空间范围”和“更 多”。
图 2.21 切削参数对话框 图 2.22 切削方向示意图
1. 策略选项卡
1） 切削方向：“切削方向”用于指定刀具在切削时的运动方向。型腔铣操作中，切削方向有：顺铣、逆铣、（如图 2.22 所示）混合三种。（混合将在深度加工轮廓中讲解）顺铣是指刀具旋转时产生的切线方向与工件的进给方向相同。顺铣方式切削力平稳，精加工用顺铣 保证表面质量。逆铣是指刀具旋转时产生的切线方向与工件的进给方向相反，逆铣方式切削阻力大，一般不用。
2） 切削顺序：“切削顺序”用于指定如何经过多个区域的刀具路径。当在一个切削层中有多个要加工的区域时，可以使用两种方式（层优先和深度优先）来定义区域的切削顺 序。
新手解惑:
当铣削型芯类零件时，我们选择向内的刀路方向，有利于减少进刀冲击，保护刀具延迟使用寿命；当铣削型腔类凹面的零件时，我们选择向外的刀路方向，可以防止进刀时切削力太大造成过切。 层优先 选择该下拉选项，指定刀具在切削零件时，切削完工件上所以区域的同一高度的切削层之后再进入下一层的切削，如图 2.23 所示。
深度优先 选择该下拉选项，指定刀具在切削零件时，将一个切削区域的所以层切削完毕再进入下一个切削区域进行切削，如图 2.24 所示。
图 2.23 层 优 先 图 2.24 深 度 优 先
3） 刀路方向：“刀路方向”的选择有三种：向内、向外和自动。自动计算的刀路方向是系统按照 NX 的内核算法来确定刀路方向，不受我们工艺安排的控制。一般我们根据工艺来安排。
加工中心铣螺纹宏程序案例
莱阳市青盛机械制造有限公司加工实用程序
编制：技术科 时间：2012-8-17
说明：本程序适用于多齿螺纹铣刀（铣削刃长大于被加工螺纹长度）内螺纹的程序编制， Z轴方向一个螺旋插补便可完成螺纹铣削
例：M20*1.5-25
相关计算公式：
①
②
③ Za=Pa/360°
相关已知参数：
P=1.5(螺距)
A=#1
Do=20(螺纹公称直径) B=#2
R0=10(刀具半径) C=#3
L=25（深度） Z=#26
D(半径补偿地址) D=#5
Rh(安全高度) R=#18
F=100 F=#9
Di=20-1.0825*P=18.38(底孔直径) #7=#2+1.0825*#1
Ri= Di/2 #8=#7/2
Za=#1/4 #10=#1/4
CL=0.5（安全距离） #11=0.5
Y=Ri- CL #12=#8-11
ZS=-(L+Za) #27=-#26+#10
#29=12*#12-#3*#3
#30=0.5*#29/#3
计算出刀具中心轨迹半径 #31=0.5*#2+#3
宏程序如下:G65X30.Y30.Z25.A1.5B20.C5.D60R2.F100
O8888;
#7=#2-1.0825*#1;
#8=#7/2;
#10=#1/4;
#11=0.5;
#12=#8+#11;
#27=-#26+#10;
#29=12*#12-#3*#3;
#30=0.5*#29/#3;
#31=0.5*#2+#3;
G90 G00 X#24.Y#25;
G0Z#18;
Z#27;
G91G41G1D#5X0Y#12F#9;
G3 X[#2/2] Y#12 Z#10R-#30; G3 Z#1 I+#31; G3 X[#2/2] Y#12 Z#10R-#30; G0 G40 X0 Y#12; G0G90Z100M5; M99;
圆弧螺纹（G32.2、G32.3）使用说明
圆弧螺纹车削指令G32.2、G32.3
指令格式：G32.2 X(U)__ Z(W)__ R__ (I__ K__) F__ Q__
G32.3 X(U)__ Z(W)__ R__ (I__ K__) F__ Q__
指令功能：刀具的运动轨迹是从起点到终点的一条直线；从起点到终点位移量(X轴按半径值)较大的坐标轴称为长轴，另一个坐标轴称为短轴，运动过程中主轴每转一圈长轴移动一个导程，短轴与长轴作圆弧插补，刀具切削工件时，在工件表面形成一条等螺距的螺旋切槽，实现等螺距螺纹的加工。F、I指令字用于给定螺纹的螺距，执行G32.2／G32.3指令可以加工等螺距的圆弧螺纹加工。
指令说明：
（1） 当状态参数NO197 bit0为0时，圆弧螺纹切削进给跟随主轴编码器的反馈信号，当状态参数NO197 bit0为1时，圆弧螺纹切削进给与伺服主轴进行联动插补，此种情况主轴必须为伺服主轴；
（2） G32.2/G32.3为模态G代码；
（3） 螺纹的导程是指主轴转一圈长轴的位移量(X轴位移量则按半径值)；
（4） G32.2顺时针圆弧螺纹加工，G32.3逆时针圆弧螺纹加工，关于顺时针、逆时针的判断和G02、G03圆弧加工指令的判断方法相同；
相关定义：
X(U)：圆弧螺纹插补X轴的终点坐标值。
Z(W)：圆弧螺纹插补Z轴的终点坐标值。
F：指定螺纹导程，为主轴转一圈长轴的移动量，取值范围见表1-9，F指定值执行后保持有效，直至再次执行给定螺纹螺距的F代码字。
R：为圆弧螺纹插补的圆弧半径；
I：为圆弧螺纹插补的圆弧的圆心与圆弧起点在X方向的差值，用半径表示；
K：为圆弧螺纹插补的圆弧的圆心与圆弧起点在Z方向的差值
Q：起始角，指主轴一转信号与螺纹切削起点的偏移角度。取值范围0～360000(单位：0.001度)。Q值是非模态参数，每次使用都必须指定，如果不指定就认为是0度。
