细纱

第一章总则第一条为加强纺织厂细纱生产管理，提高生产效率，确保产品质量，保障员工安全，特制定本制度。

第二条本制度适用于纺织厂所有细纱生产车间及相关部门。

第三条细纱自落管理应遵循安全第一、预防为主、综合治理的原则。

第四条细纱自落管理应实现标准化、规范化、科学化。

第二章组织机构与职责第五条建立细纱自落管理领导小组，负责全厂细纱自落管理的组织、协调和监督工作。

第六条细纱自落管理领导小组下设以下机构：1. 细纱自落管理办公室：负责日常管理工作，包括制度制定、执行监督、考核评估等。

2. 安全生产科：负责安全生产的监督和检查，确保细纱自落管理工作符合国家相关法律法规。

3. 设备管理科：负责细纱设备的维护保养，确保设备正常运行。

4. 技术质量科：负责产品质量的监控，确保细纱产品质量符合国家标准。

5. 人力资源科：负责员工培训和考核，提高员工的安全意识和操作技能。

第七条各部门职责：1. 细纱自落管理办公室：负责制定细纱自落管理制度，组织培训和考核，协调各部门工作，确保制度有效执行。

2. 安全生产科：负责安全生产的监督和检查，对违反安全规定的行为进行查处。

3. 设备管理科：负责细纱设备的维护保养，确保设备正常运行，减少因设备故障导致的自落事故。

4. 技术质量科：负责产品质量的监控，对细纱自落问题进行原因分析，提出改进措施。

5. 人力资源科：负责员工培训和考核，提高员工的安全意识和操作技能，减少人为因素导致的自落事故。

第三章自落管理措施第八条细纱自落管理措施：1. 设备维护保养：严格执行设备维护保养制度，确保设备正常运行。

2. 安全操作规程：制定细纱操作规程，规范员工操作，减少人为失误。

3. 定期检查：定期对细纱设备进行检查，发现问题及时处理。

4. 安全培训：加强员工安全教育培训，提高员工安全意识。

5. 应急预案：制定细纱自落应急预案，确保事故发生时能迅速、有效地进行处理。

6. 安全检查：定期开展安全检查，对安全隐患进行排查整改。

细纱机的主要工艺参数摘要：I.细纱机概述A.细纱机的定义B.细纱机的作用II.主要工艺参数A.牵伸参数1.牵伸形式2.主牵伸区工艺参数3.辅助牵伸区工艺参数B.加拈参数1.加拈方式2.加拈器工艺参数C.卷绕参数1.卷绕形式2.卷绕器工艺参数III.工艺参数对成纱质量的影响A.牵伸参数对成纱质量的影响B.加拈参数对成纱质量的影响C.卷绕参数对成纱质量的影响IV.总结A.细纱机主要工艺参数的重要性B.优化工艺参数的意义正文：细纱机是一种将粗纱或条子经过牵伸、加拈、卷绕等工艺过程，制成细纱管纱的纺纱机器。

在细纱机的工作过程中，主要工艺参数包括牵伸参数、加拈参数和卷绕参数。

这些参数的设置对成纱质量具有重要影响。

首先，牵伸参数是细纱机的关键工艺参数之一。

牵伸参数包括牵伸形式和主牵伸区、辅助牵伸区的工艺参数。

牵伸形式的选用会影响到纤维的伸直度和纱线的均匀性。

主牵伸区和辅助牵伸区的工艺参数设置恰当，可以保证纤维在牵伸过程中受到良好的控制，从而提高成纱质量。

其次，加拈参数是细纱机另一个重要的工艺参数。

加拈参数包括加拈方式和加拈器的工艺参数。

加拈方式的选择和加拈器工艺参数的设置，会影响到纱线的拈度、强度和外观。

合适的加拈参数可以使纱线具有良好的品质。

最后，卷绕参数是细纱机的另一个关键工艺参数。

卷绕参数包括卷绕形式和卷绕器的工艺参数。

卷绕形式的选择和卷绕器工艺参数的设置，会影响到纱线的卷绕紧密度、形状和稳定性。

合理的卷绕参数可以保证纱线在卷绕过程中不受到损伤，从而提高成纱质量。

总之，细纱机的主要工艺参数对成纱质量具有重要影响。

优化这些工艺参数，可以提高细纱机的生产效率和成纱质量，满足纺织行业对高品质纱线的需求。

细纱三自动调整方法各位朋友.在我们细纱的应用中经常有人提到关于落纱时尾纱过长或者是落纱后断头过多的问题.今天我就以经纬FA506的细纱机为例简要做一个说明:一般我们在使用细纱机时在车尾电气控制面板将三自动的工作方式设置为机械落纱.由于出厂年代的不同相对应的PLC代码也有所差异.所以具体在XX项目下修改我就不多说了.只要是采取的定长落纱就需要应用到三自动.按照该设备的出厂设置一般为定长落纱,也就是机械方式落纱;首先要知道行程开关和3只接近开关的作用.行程开关从里面开始: 始纺位置 .满纱位置纲领板下降到位停止位置接近开关: 第一个撞块的对应接近开关: 停车第二个撞块的对应接近开关: 下纲领板第三个撞块的对应接近开关: 主轴制动满纱信号发出----------发出停主机信号(停车)----------自由惯性----------滑到第二个接近开关---------下纲领板----------纲领板到位-------行程开关纲领板到位停止.-------------落纱后手动复位到始纺位置准备进入下个纺纱经常会有人提到落纱断头是什么原因呢?当满纱信号后首先主机会停,此时主轴并不停车靠自由惯性下纲领板如果因为一些原因使主轴过早停止肯定会造成断头的.解决的办法调整停车和下纲领板的机械撞块的间隙.也就是缩小角度.如果是主轴的轴承有损坏的首先要排除.因为更换品种造成的车速变低而引起的主轴惯性边变小可以采用这种办法.落纱后尾纱过长:一个是没有制动.再就是有制动但是没有发挥作用.有时候会因为某种原因使制动线圈损坏.一般也不可能马上就停下来修理\更换,但是要符合我们的需求怎么办?将下纲领板和停主机的撞块角度调大些,这个要根据实际情况进行调整.为防止出现上面所说的情况我们可以在每次落纱前小角度的进行调整.直到满意为止.这样就解决了没有刹车做造成的尾纱缠绕过多的问题.调细纱三自动应注意哪些问题？1、开车准备按下低压断路开关，关闭车头箱门开关使I1指示灯亮。

细纱接头操作方法细纱接头是一种常用的连接方法，用于连接细纱。

它的操作方法相对较简单，下面我将详细介绍：1. 准备工作：- 首先，准备两段需要连接的细纱。

注意，这两段细纱的长度应略长于需要连接的部分，以便留出余量。

- 检查细纱的质量和结构，确保其无损坏和错误。

2. 将细纱打结：- 在需要连接的两段细纱的末端，分别打一个结。

这个结的作用是确保连接的稳固性。

- 锁定这两个结，使其不会在接头过程中松开。

3. 接头：- 将两段打了结的细纱并拧在一起。

拧细纱时，要保持力度适中，既不要过松也不要过紧。

- 拧细纱时要逐渐加大力度，直至细纱的两段密切贴合。

- 拧细纱时要注意，避免纱线的扭曲和变形。

确保细纱在接头处的平整和紧密度。

4. 线头处理：- 在细纱接头的周围，可能会留下一些松散的线头。

这些线头需要被修剪掉，以减少接头处的厚度。

- 使用一把锋利的剪刀，小心地修剪下多余的线头，使接头处变得平滑。

5. 检查和测试：- 接头完成后，应检查细纱接头的质量和强度。

可以轻轻拉扯细纱，看看接头是否稳固。

- 如果接头出现松动或不牢固的情况，可以重新进行接头，或者使用其他连接方法。

- 如果接头质量良好，可以继续使用细纱进行相应的手工活动。

细纱接头是一种基本的连接方法，它在手工活动中被广泛应用。

通过正确的操作方法和细心的处理，可以得到牢固和美观的接头。

然而，需要注意的是，不同种类的细纱可能需要不同的接头方法，因此在实际操作时要根据具体情况选择合适的接头方法。

此外，细纱接头的质量也与细纱本身的质量有关，所以在制备接头前要检查细纱的质量，确保没有损坏和错误。

同时，在接头完成后，要进行检查和测试，确保接头质量良好，以免影响后续的手工活动。

希望以上方法能对你有所帮助！。

纺织厂细纱工序安全操作规程
1、上班时要把头发束好，不能赤脚。

2、机台运转时，不能随意打开防护门。

3、细纱机开机时，一定要看清周围是否有无人。

(如维修的请有关人员把电制关掉)
4、清锭子回丝一定要刹车，以免碰伤手指。

5、机台转动时，清洁一定要用工具清。

6、清洁前罗拉花时，不能将手指伸得太入。

处理较严重的缠罗拉必须停机。

7、推单锭小车时，不能与流动风机碰撞，以免风管脱落伤人。

8、上粗纱时一定要挂稳才能放手，以免粗纱打伤人。

9、机台卸纱时一定要把粗纱抓稳。

10、挑纱脚时，一定要注意使用钩刀的方法。

11、任何情况下都不能挨傍机台，以免造成设备伤人事故。

12、纱箱不能堆放过高(不得超过五个)
13、物件按指定地方摆放好，不能乱摆乱放。

14、运纱工运纱时不能拉两车，运完一车再运一车(每车只能运6箱)。

15、落纱工推车一定要注意前方有无人，不能过急、不能用力过大，以免造成伤人事故的发生。

16、清洁吸风口时盖板一定要及时盖好。

17、听到机台有异响，闻到机台有异味，必须立即停机，并通知管理人员及保全工等。

18、绒棍车用完一定要把电制关好。

19、相邻两台风机不能并行。

20、上班后必须注意力集中，严格执行安全操作规程。

细纱与粗纱工序的主要任务及流程下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

文档下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用，谢谢!本店铺为大家提供各种类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by this editor. I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you! In addition, this shop provides you with various types of practical materials, such as educational essays, diary appreciation, sentence excerpts, ancient poems, classic articles, topic composition, work summary, word parsing, copy excerpts, other materials and so on, want to know different data formats and writing methods, please pay attention!纺织工艺中细纱与粗纱工序的主要任务及流程1. 引言在纺织工业中，细纱与粗纱的制作是整个生产过程中至关重要的环节。

细纱安全操作规程14篇1【第1篇】细纱挡车安全操作规程1.工作时必须按规定穿戴好工作帽（女工）、工作服等劳保用品，不允许穿高跟鞋（女工）、拖鞋或打赤脚。

2.员工未经安全教育和专业技术培训或非本工序操作人员不得上机操作。

3.接班察看机器的运行状况是否正常，巡回时发现设备异响振动或嗅到焦味等异常情况应立即反馈班长或主管，必要时关车处理。

4.开车时应先察看机台两边及车头车尾是否有人操作或维修，确认安全方可开车。

5.禁止挡车工擅自开启车头、车尾的防护罩门、电箱门和马达门等。

锭带脱落、缠绕轮盘或滚盘轴应反馈落纱组长或班长处理，禁止擅自用手处理。

6.处理罗拉绕花绕粗纱条时，用工具处理，同时注意不能用力过猛，禁止手指伸到罗拉下部处理绕花，以免手指卷入罗拉与下肖棒之间。

7.处理皮辊绕花时不允许使用钩刀，防止皮辊损伤或划伤手。

接头拔管时要注意跳管、破管，以免打伤手指，发现破管坏管及时剔除。

摇架抬起后要确认支撑可靠，以免突然落下砸手。

8.巡回挡车中注意避让巡回吹吸风机，避免撞到风管。

发现不良吊锭及时反馈班长或主管，禁挂粗纱以免粗纱落下砸人。

9.挡车工在操作电脑显示屏时应轻触轻按，不得操作超越权限以外的程序，两次操作应稍有间隔时间，待电脑有反映时再操作第二个程序，电脑出现故障应及时反馈班长或主管。

10.发现火警应立即关闭电源停车，必要时关闭邻近机台，立即反馈班长或主管，必要时关闭工艺排风风机，必要时转移本机及邻近机台的粗纱、管纱等。

【第2篇】细纱机:安全操作规程项目工作要点一、危险(害)因素1、机器运转时不要触及驱动装置、齿轮、蜗杆、导向轮、皮带、罗拉、锭子、活板和风扇等危险区域。

否则可能造成人体伤害。

2、机器运转时发出的噪声可能超过85db,工作时应佩戴耳塞。

3、纺纱过程中,会无组织排放粉尘,工作时应佩戴口罩。

4、配电箱内有电压,应保持关闭。

电器维护应由经过专业培训的电工进行维护。

否则可能电击造成伤亡。

二、操作规范1、只有当您接受过从事细纱操作培训后,方可在机器上操作。

纺纱细纱工作总结
在纺纱细纱工作中，我们不仅需要精湛的技术，还需要细心的态度和耐心的品质。

作为一名纺纱工人，我深知这项工作的重要性和挑战性。

在过去的一段时间里，我积累了一些经验，现在我想总结一下我的工作，分享一些心得体会。

首先，纺纱细纱工作需要高度的专注和耐心。

在操作机器的过程中，我们需要
时刻保持警惕，确保每一根纱线都能够顺利地通过机器，不出现任何问题。

同时，由于纱线细小，需要我们耐心地进行调整和修整，确保每一根纱线的质量都能够达到要求。

这需要我们对工作的高度专注和细致的态度。

其次，纺纱细纱工作需要团队合作和沟通。

在工作中，我们需要与同事们密切
合作，相互配合，共同完成任务。

有时候，机器出现故障或者纱线有问题，我们需要及时地与同事们沟通，共同找出解决办法。

只有团结合作，才能够顺利地完成工作任务。

最后，纺纱细纱工作需要不断学习和提高。

纺纱技术在不断地更新和发展，我
们需要不断地学习新的知识和技术，提高自己的专业水平。

只有不断地学习和提高，才能够适应市场的需求，保持竞争力。

总的来说，纺纱细纱工作是一项需要高度专注、团队合作和不断学习的工作。

我会继续努力，不断提高自己的技术水平，为公司的发展贡献自己的力量。

希望通过我的努力，能够为纺纱细纱工作做出更大的贡献。

细纱工艺计算细纱工艺计算：18tex 纯棉纱为例表7-7 细纱工艺单（1）总牵伸倍数W%=8.5%细纱干定量为初步拟定粗纱特数为600tex 实际牵伸机械牵伸)所以,根据设备传动得：=252625261672.21z 632529255010871795735z z z =∙⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯根据设备说明书选择m E '=33.42；牵伸成对变换齿轮齿数Z 25/Z 26取68/66T ； 修正实际总牵伸倍数:粗纱特数：/（2）后区牵伸倍数 后区牵伸倍数，初步拟定为1.25倍根据设备传动得：根据设备说明书选择=1.25；后牵伸变换齿轮齿数取28T 。

2、锭速18tex 纱的折合单产实际产量16.2096.0963.13838d =⨯=⨯=影响系数折合率Q （kg/千锭时）折合率、影响系数参见《棉纺手册》第1194~1195页表7-1-7与表7-1-8⨯=L Q Qd 时间效率 时间效率参见《棉纺厂设计》第95页表6.3.2-1，选用96%20.16=96.0⨯L Q 得L Q =21.00因为L Q =10001000100060⨯⨯⨯⨯Vf Nt 所以21.00=100060f 18⨯⨯V 得Vf =19.44m/min Nt---纱线特数 Vf---前罗拉线速度(m/min) 设计捻系数为375 因为实t α=设t α×时间效率 所以实t α=375×0.96=360又因因为2t 1001d n n T s fπ⨯⨯=,而21000n d v f f π⨯=nf---前罗拉转速（r/min ） 所以10t ⨯=f sv n T 所以1044.19n 91.84s ⨯= 得s n=16506.50（r/min ）初步拟定sn =16000(r/min)[《棉纺手册》第592表3-1-1A]1D —主电动机皮带轮节径(mm)2D —主电动机皮带轮节径(mm) ：锭带厚度（本机为0.6mm ）：滚盘直径（250mm ）：锭盘直径（可选18、19.5、22、24mm ，本机采用22mm ）查表得: 1D =180, 2D =180, n s ’=16411 r/min 3、捻度选定细纱实际捻系数为360，则捻度为：由设备传动图得： 捻度=查设备说明书，得、取46、42T ；捻度修正为：因为2t 1001d n n T s fπ⨯⨯=则,修正前罗拉转速）（min /r 54.2442514.349.8510016411100n 2''=⨯⨯⨯=⨯⨯=d T n t s fπ 4、卷绕密度本机选定卷绕圈距为纱线直径的4倍，则有：由设备传动得到，钢领板一次升降时前罗拉输出纱条长度应等于同一时间管纱卷绕长度，即有：..(1)因为：成形凸轮转速前罗拉速度纱圈平均长度=凸轮升降比=1：3由于22)2(22sind D H d D -+-=α将上述5式代入（1）式中得到：本机=25mm ，钢领直径42mm ，为39mm ，d 为19mm ，H 为57mm ，为9.95°因此查设备说明书得18tex 纱线对应的卷绕齿轮5、钢领板级升钢领板级升距y 与纱线特数存在联系，钢领板一次升降绕纱长度的重量应等于同一时间纱管上卷绕的纱线重量，则有：即：带值计算得：y=0.088由于棘轮每撑过N齿钢领板级升距为：Y=所以，N=。

纺织厂细纱个人总结引言在纺织厂的细纱部门工作了一段时间后，我深刻认识到纺织行业的重要性。

细纱作为纺织生产的基础，对于产品质量和效率有着至关重要的影响。

通过在细纱部门的学习和实践，我取得了一定的成绩，并对细纱工作有了更深入的理解。

在这篇个人总结中，我将分享我在细纱部门工作的一些体会和心得。

1. 踏实勤奋在细纱部门工作，需要保持高度的踏实勤奋。

细纱的制作过程非常繁琐复杂，需要我们准确无误地操作机器，并及时发现和解决问题。

我始终坚持严格执行工作计划，并将工作任务按照优先级和时间安排合理分配。

同时，我也时刻保持警觉，观察机器运行情况，避免出现纱线断裂等问题。

只有通过不断的观察和练习，才能熟练掌握细纱的制作技巧。

2. 团队合作纺织厂是一个集体，每个环节都需要各个部门之间的紧密配合和协同工作。

在细纱部门，我们的工作常常会与其他部门的工作产生联系。

例如，我们需要与原材料采购部门协调纱线的供应，与质检部门沟通产品质量要求等。

因此，团队合作是至关重要的。

在团队合作中，我积极与同事进行交流和讨论，共同解决问题，提高工作效率。

3. 质量控制在细纱部门，质量控制是一项非常重要的工作。

不仅要求我们对纱线的质量有严格的要求，还需要我们在制作过程中不断检查和调整，提高产品的合格率和稳定性。

为了更好地控制质量，我学习并掌握了一些质量控制的方法和技巧。

例如，我将每天生产的纱线进行分类分档，根据不同等级采取不同的控制措施。

我还定期参加相关培训和学习，不断提升自己的质量控制能力。

4. 创新思维在纺织行业中，创新思维是非常重要的。

随着科技的发展，纺织制造业也在不断变革和进步。

作为细纱部门的一员，我积极参与创新项目，并提出改进建议。

例如，在纱线的柔软度和强度方面，我尝试了不同的工艺和配方，取得了一定的效果。

通过不断创新，我相信我们可以提高产品的品质和竞争力。

5. 学习与成长在细纱部门的工作中，我深刻认识到不断学习的重要性。

纺织行业发展迅速，新技术、新工艺不断涌现。

细纱机安全操作规程细纱机是一种生产纱线的设备，由于其操作涉及到旋转机械和电气设备，所以在使用过程中必须严格遵守安全操作规程，以确保工作人员的人身安全和设备的正常运行。

下面是关于细纱机的安全操作规程：一、操作人员要经过专业培训1.操作细纱机的人员应经过细纱机操作培训，并掌握使用方法、安全知识和应急处理等相关知识。

2.操作人员应具备一定的机械和电气知识，能够理解机器的结构和工作原理，并掌握安全操作规范。

二、细纱机的工作环境应符合要求1.细纱机工作区域应保持整洁干燥，通风良好，避免堆放杂乱物品。

2.操作细纱机时，周围不得有易燃、易爆和腐蚀性物品存在。

3.工作区域需要有足够的照明设备，确保操作人员能清楚地看到细纱机的工作状态。

三、细纱机的设备和防护装置要完好1.细纱机的设备应保持良好的工作状态，避免故障和意外事故发生。

2.细纱机的防护装置必须完好，并且不能被擅自修改或移除，以确保操作人员的人身安全。

四、操作前的准备工作1.操作前应检查细纱机的各个部件是否正常，如电气设备、传动装置和控制装置等，确保无异常情况。

2.操作前要检查细纱机的供电线路是否接地良好，电气设备是否漏电，以确保操作人员的电击安全。

五、操作时要注意以下事项1.操作细纱机时，应保持清醒和专注的状态，切勿在疲劳或精神不集中的情况下操作。

2.操作人员应穿戴符合要求的工作服和防护用品，如安全鞋、手套、眼镜等。

3.在操作过程中，切勿把手或其他物体伸入机器运动部位，以免造成伤害。

4.对于发生异常情况或故障的细纱机，应立即停止使用，并通知相关维修人员进行处理。

5.细纱机运行时，不得随意触动或拉动操纵装置，以免发生危险情况。

六、急救准备和应急预案1.在工作区域内设置急救箱，并定期检查急救品的有效性和完整性。

总结：遵守细纱机的安全操作规程是保障工作人员人身安全和设备正常运行的重要举措。

只有在严格遵守安全操作规程的前提下，才能有效预防和减少事故的发生，确保生产作业的顺利进行。

棉纺厂细纱流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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纺纱厂细纱穿纱工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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1. 穿纱机准备。

检查穿纱机是否完好无损，清洁到位。