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细纱工艺一、细纱工序的任务1.牵伸：将粗纱牵伸到所要求的特数。
2.加捻：给牵伸后的纱条加上一定的捻度，使之具有一定的强力、弹性和光泽。
3.卷绕：卷绕成管纱，便于运输和后加工。
二、细纱工艺设计概要在确定细纱工艺时，应考虑以下一些方面。
(1)细纱机在向大牵伸方间发展。
为了加大细纱机的牵伸倍数，可采用不同的牵伸机构．改善在牵伸过程中对须条的控制，合理确定牵伸工艺，获得理想的效果。
在加压形式上，目前大多采用弹簧摇架加压和气动加压。
在加大细纱机的牵伸倍数、缩短前纺工序和减少并合数的同时，必须注意改进喂入半制品的质量。
(2)细纱捻度直接影响成纱的强力、捻缩、伸长、光泽和毛羽、手感，而且捻度对细纱机的产量和用电等经济指标的关系很大，因此，必须全面考虑，合理选择捻系数。
(3)在加强机械保全保养工作的基础上，保证最大限度地提高车速，选择合适的钢领、钢丝圈、筒管直径和长度等。
(4)加大细纱管纱卷装可以有效地提高劳动生产率。
在确定管纱卷装时，应考虑最大限度地增加卷绕密度，但必须使络筒时发生的脱圈现象减少到最低限度，否则会降低劳动生产率。
三、细纱牵伸工艺(一)细纱总牵伸倍数在保证和提高产品质量的前提下，提高细纱机的牵伸倍数，在经济上获得较大的效益。
目前细纱机的牵伸倍数一般在30—50倍。
总牵伸倍数的能力首先决定于细纱机的机械工艺性能，但总牵伸倍数也因其他因素而变化。
当所纺棉纱线密度较粗时，总牵伸能力较低；当所纺棉纱线密度较细时，总牵伸能力较高；在纺精梳棉纱时，由于粗纱均匀、结构较好、纤维伸直度好、所含短绒率也较低，牵伸倍数一般可高于同线密度非精梳棉纱；纱织物和线织物用纱的牵伸倍数也可有所不同，这是因为单纱经并线加捻后，可弥补若干条干和单强方面的缺陷，但也必须根据产品质量要求而定。
总牵伸倍数过高，产品质量将恶化，棉纱条干不匀率和单强不匀率高，细纱机的断头率也增高。
但总牵伸倍数过小，对产品质量未必有利，反而增加前纺的负担，造成经济上的损失。
细纱工艺表一、细纱工艺设计的相关知识 1.细纱定量10%)5.81(⨯+=tT G 细纱2.牵伸工艺设计 (1) 总牵伸倍数注：纺精梳纱，牵伸倍数可偏上限选用，固定钳口式牵伸的牵伸倍数偏下限选用表1-2 纺纱条件对总牵伸倍数的影响(2) 后牵伸区工艺表1-3 后牵伸区工艺参数3.捻系数表1-4 影响捻系数的因素%100-(%)⨯=前罗拉输出须条长度加捻成纱长度前罗拉须条输出长度捻缩率表1-6 捻缩率与捻系数的关系比例4.锭速表1-7 不同纺纱特数的参考范围5.卷绕圈距△△是指卷绕层的圈距，一般△为细纱直径的4倍；δtT d 03568.0=当纱条单位体积质量为0.8g/cm 3时，纱线直径为：t T d 04.0≈△ =t T 16.0 6.钢领板级升距)2/sin(1202γρtT m =式中：ρ---管纱卷绕密度，在一般卷绕张力条件下为0.55g/cm 3 2/γ---成形半锥角有关卷绕的其他参数如图所示，参考值见下表： 表1-8 细纱机卷绕部分其他参数7.纲领与钢丝圈(1) 平面纲领与钢丝圈型号的选配表1-9(2) 锥面纲领与钢丝圈型号的选配表1-10(3) 钢丝圈号数的选择表1-11 纯棉纱钢丝圈号数选用范围(4) 钢丝圈轻重的掌握表1-128.罗拉中心距(1)前区罗拉中心距表1-13 前牵伸区罗拉中心距与浮游区长度(2)后区罗拉中心距表1-14后牵伸区罗拉中心距的参考范围9.胶圈钳口隔距表1-15 胶圈钳口隔距参考范围注：在条件许可下，采用较小的上下销钳口隔距，有利于改善成纱质量。
表1-16纺纱条件对胶圈钳口隔距的影响10.罗拉加压表1-17 罗拉加压参考范围11.前区集合器表1-18二、任务实施1.选定粗纱定量、设计细纱定量及牵伸倍数 表1-19 粗纱定量选用参考范围考虑到TJFA458A 型粗纱机的牵伸形式，并结合细纱机的牵伸能力，初步设计粗纱的定量为3.5g/10m 。
根据所纺细纱的线密度JC9.8tex ，公定回潮率为8.5%，实际回潮率为6.3%（在实际生产中，粗纱的回潮率控制在6.0%~6.5%）细纱定量为：)100/(9032.010%)5.81(8.910%)5.81(m g T G t =⨯+=⨯+=细纱)100/96.0%3.619032.0%3.61m g G G （）（）（细纱细纱湿=+⨯=+⨯=设FA506型细纱机的牵伸效率为98%(在实际生产中，工厂根据实际牵伸倍数与机械牵伸倍数计算获得，是个统计值，多数情况为94%-98%)。
细纱1562的细纱机工艺流程与注意事项嘿！说起细纱1562 的细纱机，那可真是个技术活呀！首先呢，咱们来聊聊这细纱机的工艺流程。
这第一步呀，就是原料的准备。
哎呀呀，可别小看这一步，原料的质量和处理直接影响到后面的成品质量呢！要精心挑选适合的棉花或者化纤原料，确保它们的纤维长度、强度等指标都符合要求。
然后呢，就到了开清棉的环节。
在这个过程中，要把原料进行松解、除杂和混合。
哇，这可需要精准的操作，不然杂质去除不干净，后面的细纱质量可就没法保证啦！接下来，梳棉环节可不能马虎。
要把经过开清棉处理的纤维梳理成单纤维状态，并且去除短纤维和杂质。
这个环节就像是给纤维们排排队，整理得整整齐齐的。
再往后，就是并条啦！把几根条子合并，改善条子的长片段不匀，让纤维更加伸直平行。
这一步做好了，后面的细纱才能更加均匀和光滑。
终于到了关键的细纱环节啦！细纱机通过牵伸、加捻和卷绕这几个重要的动作，把粗纱变成我们需要的细纱。
牵伸的时候，要控制好力度和速度，哎呀呀，不然纱线的粗细就不均匀啦！加捻则是给纱线增加强度和弹性，卷绕就是把细纱整齐地绕在筒管上。
在整个工艺流程中，有好多注意事项呢！比如说，设备的维护和保养那是至关重要的呀！定期检查细纱机的各个部件，确保它们正常运转。
要是有磨损或者故障，得赶紧维修或者更换，不然会影响生产效率和产品质量。
还有啊，工艺参数的设置也得特别小心。
牵伸倍数、捻度、车速等等，都要根据原料和产品要求进行合理调整。
稍有不慎，可能就会出现纱线断头、粗细不匀等问题。
操作人员的技术和经验也很关键呢！他们要熟悉设备的操作，能够及时发现问题并解决。
哇，这可需要一定的专业素养和责任心！另外，车间的环境也不能忽视呀！温度、湿度都要控制在合适的范围内，不然会影响纱线的性能和质量。
总之，细纱1562 的细纱机工艺流程复杂又精细，每一个环节都需要精心操作和严格把控。
注意事项更是多如牛毛，只有方方面面都做到位，才能生产出高质量的细纱产品！哎呀呀，这可真是个不简单的任务呢！。
细纱工序工艺技术细纱是一种纺织品，采用精细的纺纱工艺制成。
它采用超细的纤维进行制作，具有柔软、轻薄、透气等特点。
细纱广泛应用于服装、床上用品、内衣等领域，深受消费者的喜爱。
细纱的制作过程需要经过多个工序，包括纤维的选择、纤维的处理、纺纱、整经、织造等环节。
首先，在纤维的选择上，细纱常采用优质的棉花、丝绸、竹纤维等原材料，以保证细纱的质量和手感。
然后，纤维需要经过处理，包括浸泡、漂白、染色、烘干等步骤。
这些处理过程能够改善纤维的颜色、洁净度和软度，为后续的纺纱提供更好的条件。
接下来是纺纱工艺。
纺纱是将纤维成束，通过纺车等机器进行拉伸、扭转、编织等过程，形成纱线。
细纱的纺纱过程需要采用细腻的工艺技术，以确保纱线的均匀性和质量。
这包括纺纱工人的技术与经验，并且需要计算好纺纱的纱密度、纺纱轮的速度等参数，以获得理想的细纱线。
细纱的整经过程是将纱线穿过整经机，并形成多根平行的纱筘，以便后续的织造。
整经过程中需要控制好纱线的张力和整齐度，确保织细纱时的效果和品质。
最后，是细纱的织造环节。
织造是将整经后的纱线通过织造机进行横纵交织，形成各种不同的纹路和图案。
织造过程中需要控制好机器的速度、织布的密度等参数，以获得所需的纹理效果。
总之，细纱工序涉及多个环节，需要细致的工艺技术和丰富的经验。
从纤维的选择到最终的织造，每个环节都需要精心处理，以制作出优质的细纱产品。
只有在这些环节中加入科学的技术和合理的操作，才能生产出细腻、柔软、高质量的细纱，满足消费者的需求。
细纱的制作工艺可以说是纺织行业中最为复杂和繁琐的之一。
从纤维的选择到最终的织造，每个环节都需要精细的处理和丰富的经验。
在下面的内容中，将详细介绍细纱工序的各个环节和其所需的技术细节。
首先，细纱的制作开始于纤维的选择。
优质的纤维是制作高品质细纱的基础，因此工厂通常会选用质地柔软、纤维细长、柔韧且不易起球的原材料。
棉花、丝绸、竹纤维以及一些高科技合成纤维如莱赛尔纤维和模丝纤维等都常用于细纱的制作。
【工作页—细纱工艺设计】
工作任务
1． 根据分组设计的纱线产品实例，配置该纱线品种的细纱工艺
► 要求：①各小组制定工作计划（时间安排、人员分工、工作程序等） ②提交细纱工艺设计报告（包括参数配置、工艺计算过程等）
③填写细纱工艺设计单 ④上机调试细纱机工艺
⑤制作PPT 电子文档，对你的细纱工艺设计方案进行答辩
2.制作PPT 电子文档，对你的细纱设计方案进行答辩
班级组别学号姓名：日期
纱线品种代号：
主要内容：
►分析所选细纱机技术特点
►配置细纱机主要工艺参数（要说明参数选择的依据，列出详细计算过程）
►完成细纱工艺单设计
►细纱机上机工艺调试（牵伸、捻度）
附表：细纱工艺设计单（表6-11）
表6-11 细纱工艺单
注：细纱机每台420锭。
实验十四细纱机工艺调节一、目的与要求在掌握细纱机传动系统的基础上，了解牵伸变换齿轮、捻度变换轮对改变细纱定量和捻度的影响，熟练掌握粗纱定量、细纱定量、回潮率、细纱捻度的测试方法。
二、实验步骤（一）实测粗纱回潮率（烘箱法）平均％试样一湿重g，干重g试样二湿重g，干重g试样三湿重g，干重g（二）实测粗纱湿定量平均g/10m 试样一湿重g/10m试样二湿重g/10m试样三湿重g/10m（三）在工艺一条件下纺纱并实测细纱湿定量平均g/100m 试样一湿重g/100m试样二湿重g/100m试样三湿重g/100m（四）在工艺二条件下纺纱并实测细纱湿定量平均g/100m 试样一湿重g/100m试样二湿重g/100m试样三湿重g/100m实测细纱实际捻度平均捻/10cm 试样一细纱实际捻度捻/10cm试样二细纱实际捻度捻/10cm试样三细纱实际捻度捻/10cm（五）在工艺三条件下纺纱并实测细纱实际捻度平均捻/10cm 试样一细纱实际捻度捻/10cm试样二细纱实际捻度捻/10cm试样三细纱实际捻度捻/10cm附：工艺一：牵伸变换齿轮Z23= Z24=捻度变换齿轮Z3= Z4 =工艺二：牵伸变换齿轮Z23= Z24 =捻度变换齿轮Z3= Z4 =工艺三：牵伸变换齿轮Z23= Z24 =捻度变换齿轮Z3= Z4 =三、计算（一）根据传动图和工艺二、三的捻度变换齿轮分别求出计算捻度：工艺二计算捻度：工艺三计算捻度：（二）根据工艺一、二分别计算纺出细纱的特数和捻系数：工艺一：工艺二：四、思考题同一工艺条件，机械牵伸倍数和实际牵伸倍数为何不同？。
细纱工艺表一、细纱工艺设计的相关知识 1.细纱定量10%)5.81(⨯+=tT G 细纱2.牵伸工艺设计 (1) 总牵伸倍数注：纺精梳纱，牵伸倍数可偏上限选用，固定钳口式牵伸的牵伸倍数偏下限选用表1-2 纺纱条件对总牵伸倍数的影响(2) 后牵伸区工艺表1-3 后牵伸区工艺参数3.捻系数表1-4 影响捻系数的因素%100-(%)⨯=前罗拉输出须条长度加捻成纱长度前罗拉须条输出长度捻缩率表1-6 捻缩率与捻系数的关系比例4.锭速表1-7 不同纺纱特数的参考范围5.卷绕圈距△△是指卷绕层的圈距，一般△为细纱直径的4倍；δtT d 03568.0=当纱条单位体积质量为0.8g/cm 3时，纱线直径为：t T d 04.0≈△ =t T 16.0 6.钢领板级升距)2/sin(1202γρtT m =式中：ρ---管纱卷绕密度，在一般卷绕张力条件下为0.55g/cm 3 2/γ---成形半锥角有关卷绕的其他参数如图所示，参考值见下表： 表1-8 细纱机卷绕部分其他参数7.纲领与钢丝圈(1) 平面纲领与钢丝圈型号的选配表1-9(2) 锥面纲领与钢丝圈型号的选配表1-10(3) 钢丝圈号数的选择表1-11 纯棉纱钢丝圈号数选用范围(4) 钢丝圈轻重的掌握表1-128.罗拉中心距(1)前区罗拉中心距表1-13 前牵伸区罗拉中心距与浮游区长度(2)后区罗拉中心距表1-14后牵伸区罗拉中心距的参考范围9.胶圈钳口隔距表1-15 胶圈钳口隔距参考范围注：在条件许可下，采用较小的上下销钳口隔距，有利于改善成纱质量。
表1-16纺纱条件对胶圈钳口隔距的影响10.罗拉加压表1-17 罗拉加压参考范围11.前区集合器表1-18二、任务实施1.选定粗纱定量、设计细纱定量及牵伸倍数 表1-19 粗纱定量选用参考范围考虑到TJFA458A 型粗纱机的牵伸形式，并结合细纱机的牵伸能力，初步设计粗纱的定量为3.5g/10m 。
根据所纺细纱的线密度JC9.8tex ，公定回潮率为8.5%，实际回潮率为6.3%（在实际生产中，粗纱的回潮率控制在6.0%~6.5%）细纱定量为：)100/(9032.010%)5.81(8.910%)5.81(m g T G t =⨯+=⨯+=细纱)100/96.0%3.619032.0%3.61m g G G （）（）（细纱细纱湿=+⨯=+⨯=设FA506型细纱机的牵伸效率为98%(在实际生产中，工厂根据实际牵伸倍数与机械牵伸倍数计算获得，是个统计值，多数情况为94%-98%)。
第一步：计算实际牵伸倍数 75.389032.0105.310=⨯=⨯=细纱粗纱估实际估G G E 第二步：计算机械牵伸倍数 57.3998.075.38===牵伸效率实际估机械估E E 细纱机的总牵伸倍数是指前罗拉与后罗拉之间的牵伸倍数。
如图所示：由其传动图求其总牵伸倍数。
31310129.927372823271045935d Z Z d Z Z d Z Z d Z Z E N J M K N J M K ⨯⨯⨯⨯⨯=⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯=机械33.392528482569850129.9=⨯⨯⨯⨯⨯=式中：K Z --39、43、48、53、59、66、73、81~89；取85 J Z --39、43、48、53、59、66、73、81~89；取48 M Z --69、59；取69 N Z --28、46；取28 1d --前罗拉直径，mm ，25 3d --后罗拉直径，mm ，25第三步：计算修正后的细纱实际牵伸倍数、粗纱定量及线密度 54.3898.033.39=⨯=⨯=牵伸效率机械实际E E g/10m )48.3109032.054.3810（细纱实际粗纱=⨯=⨯=G E Gtex )58.377100%5.8148.3100%5.81（）（）（粗纱粗纱=⨯+⨯=⨯+⨯=G T t 第四步：计算后区牵伸倍数中罗拉和后罗拉间的牵伸倍数（结合表1-3）37.12540257826.547826.542336353232~=⨯⨯=⨯⨯=⨯⨯⨯⨯=d Z d d Z de H H 后罗拉中罗拉式中：H Z --36、38、40、42、44、48、50；取40 2d --中罗拉直径，mm ，25 2.设计捻度第一步：初步选取捻系数根据表1-4，参考表1-5，初步设计细纱的捻系数为350. 第二步：计算捻度(1) 计算细纱的捻度： )10/(80.1118.9350cm T T tt t 捻回估估===α(2) 根据传动图，细纱的捻度为： EC A DB EC AD B tex Z Z Z Z Z Z Z Z d Z Z D T ⨯⨯⨯⨯=⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯+⨯⨯⨯⨯⨯⨯+=74.2422253228)(100375971)(3πδδ)10/(16.112368045807574.2422cm 捻回=⨯⨯⨯=式中：3D --滚盘直径，mm ，250mmd--锭盘直径，mm ，24mm 、22mm 、20.5mm ；取22mm δ--锭带厚度，0.8mmB A Z Z /--38/82、45/75、52/68、60/60、68/52、75/45、82/38；取45/75C Z --80、85、87；取80D Z --77、80、85；取80E Z --捻度变换齿轮齿数（与锭盘直径有关），33()24mm φ、)22(36mm φ、)mm 5.2039φ（，取36第三步：计算细纱的捻系数12.3518.916.112=⨯=⨯=t tex t T T α根据表1-6，确定捻缩率为2.26%，为方便操作，捻向设计为Z 向。
3.设计速度 (1) 前罗拉速度%9827375971273228146021⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯=D B E C A Z Z D Z Z Z D n 前罗拉min)/(77.160807520036804518027.827.821r Z Z D Z Z Z D D B E C A =⨯⨯⨯⨯⨯⨯=⨯⨯⨯⨯⨯⨯=式中：1D --电动机带盘节径，mm ，170mm 、180mm 、190mm 、200mm 、210mm ；取180mm2D --主轴带盘节径，mm ，180mm 、190mm 、200mm 、210mm 、220mm 、230mm 、240mm ；取200mm(2) 锭子速度min)/(14165200)8.022(180)8.0250(8.1430%98)()(1460213r D d D D n =⨯+⨯+⨯=⨯⨯+⨯+⨯=δδ锭子4.设计卷绕圈距 第一步：预测卷绕圈距)(5009.08.916.016.0mm T t =⨯=⨯=∆估 第二步：计算卷绕圈距如图所示，钢领板每升降一次，前罗拉输出长度等于同一时间内管纱卷绕长度。
2sin3)(342273720251271042025352201γπππ⨯∆⨯-⨯=⨯∆⨯⨯-=⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯o m m F G d d A d d Z Z d2sin3)(62.4426202γπ⨯∆⨯-⨯=⨯d d Z Z m FG2sin)(0001355.0202γ⨯∆-⨯=d d Z Z m FG2247.10sin 5009.0)1835(0001355.0⨯-⨯=F G Z Z 式中：m d --管纱直径，mm ，35mm o d --管纱直径，mm ，18mm2/γ--成形半锥角，047.10 式中个数据从表1-8中选取。
122=+F G Z Z ，所以52,70==F G Z Z ，则： )(50.07047.10sin 52)1835(0001355.02sin)(0001355.002222mm Z Z d d GFo m =⨯⨯-⨯=⨯⨯-⨯=∆γ5.设计钢领板级升距 第一步：预测钢领板级升距 )(2610.047.10sin 55.01208.9)2/sin(12002mm T m t=⨯⨯==γρ估 式中：ρ--管纱绕纱密度，在一般卷绕张力条件下为0.553/cm g 第二步：计算钢领板级升距由传动图可知，钢领板每升降一次，级升距变换棘轮n Z 撑过n 齿，从而获得级升距2m 。
1301304014014015462⨯⨯⨯⨯⨯⨯=⨯⨯⨯⨯⨯⨯=ππn n Z n D D Z D n m2557.04319556.109556.10=⨯=⨯=n Z n 式中：4D --上分配轴左端轮直径，mm ，130mm 5D --钢领板牵吊轮直径，mm ，130mm 6D --卷绕论直径，mm ，140mmn Z --43、45、48、50、55、60、65、70、72、75、80，取43 6.选取纲领与钢丝圈参考表1-9、表1-10、表1-11、表-12，选择纲领、钢丝圈如下： 纲领：PG1/2，直径38mm 。
钢丝圈型号：2.6Elf。
钢丝圈号数：15/0。
7.设计罗拉中心距根据FA506型细纱机的牵伸形式（长短胶圈牵伸），纤维、粗纱及所纺纱的情况，设计罗拉中心距如下：前区罗拉中心距采用43mm。
后区罗拉中心距采用54mm。
8.设计其他工艺参数(1)罗拉加压（daN/双锭）根据设计的罗拉速度、中心距、定量，选择罗拉的加压为：⨯14前罗拉⨯中罗拉后罗拉：⨯1014⨯(2)胶圈原始钳口隔距由于细纱的线密度为9.8tex，根据表1-15，表1-16，选择胶圈原始钳口隔距为2.4mm。
(3)前区集合器由于细纱的线密度为9.8tex，根据表1-18，选择细纱机的前区集合器开口尺寸为1.6mm。
9.细纱工艺设计表表1-19 细纱工艺设计表。
