proe设计圆外壳的成型零件
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任务三：设计圆外壳的成型零件
下面将详细介绍本实例
设计流程1----加载参照模型
加载参照模型，一定要使开模方向指向坐标系的Z轴方向。
步骤01 建立工作目录
打开pro/E软件，接着在菜单栏中依次选择【文件】/【设置工作目录】选项，弹出【选取工作目录】对话框，然后选择指定一个自已建的目标文件夹，单击确定按钮完成工作目录的设置，并将任务二建立的“yyk.prt”模型复制到工作目录中。
步骤02 新建文件
在菜单栏中依次选择【文件】/【新建】选项或在【文件】工具条中单击【新建】按钮，弹出【新建】对话框。接着选中【制造】单选按钮，在“子类型”选项区中选择“模具型腔”单选按钮，在【名称】文本框中输入“yyk”，接着选择mmns-mfg-mold（公制）模板，然后单击按钮进入模具设计界面。
步骤03 打开参照零件
在【模具/铸件制造】工具条中单击【选取零件】按钮，弹出【打开】对话框，选取工作目录中的然“yyk.prt”文件，单击，然后根据图-所示进行操作。
步骤04 保存文件
执行菜单栏中的“文件>保存”命令，保存文件。
设计流程2---应用收缩
在【模具/铸件制造】工具栏中单击【按尺寸收缩】按钮，弹出【按尺寸收缩】对话框，在绘图区域中选取参照模型和坐标系PRT_CSYS_DEF，再在弹出的“按比例收缩”对话框中输入收缩比率为“0.005”，单击确定按钮完成设置。如图-所示。
图- 设置收缩
设计流程3---创建模具工件
步骤01 创建自动工件
在工具条中选取按钮，创建模具工件，在绘图区域中选取坐标系MOLD_CSYS_DEF，设置工件如图尺寸，单击预览，然后单击确定按钮完成设置。
图- 设置工件尺寸
步骤02 修改工件
在左侧模型树结构中右键单击工件“YYK_WRK_PRT”,选择“打开”，打开一个新的窗口。
图-
选择上表面为草绘平面，做一个拉伸特征，拉伸长度为“4”，拉伸方向指向工件内部，尺寸如图所示。
图- 设置草绘平面
再选择下表面为草绘平面，做一个同样的拉伸特征，结果如图所示。在主菜单栏中依次选择【窗口】/【关闭】，关闭窗口。
图- 设置草绘平面
设计流程4---创建分型曲面
步骤01 创建主分型面
在【模具/铸件制造】工具栏中单击【分型曲面】按钮，在【基础特征】工具条中单击【拉伸】按钮，弹出【拉伸】操控板，然后选择草绘平面进行草绘。
图- 设置草绘平面
草绘参照设置，如图-所示
图 - 设置草绘参照
图 - 草绘直线
拉伸到另一侧平面，如图-所示
图
-
步骤02 创建侧分型面
在菜单栏中依次选择【编辑】/【填充】选项，弹出【填充】操控板，选取MOLD_RIGHT基准面为草绘平面进行草绘，选取工件最大轮廓边绘一矩形，然后确定，如图-所示
图 -
步骤03 创建上部型芯分型面
选择上方工具栏中的遮蔽按钮，根据图-所示进行操作。
图 -
在【基础特征】工具条中单击【拉伸】按钮，选择工件上表面为草绘平面，添加MOLD_FRONT基准面为草绘参照，建立曲面拉伸特征，如图-所示。
图 - 草绘
在【拉伸】操控板选择【选项】，在【第一侧】选择“到选定的”，选择如图 所示平面，勾选【封闭端】。
图 -
在相同草绘位置再建立一个【拉伸】特征，草绘如图 所示，拉伸尺寸为“20”。
图 - 草绘
单击右侧【分型曲面】确定按钮，并在左侧模型树结构上方单击【设置】/【树过滤器】，打开【模型树项目】窗口，在【显示】栏中勾选【特征】。在模型树结构中按“ctrl”键选择、“拉伸4”、“拉伸5”，在菜单栏中依次选择【编辑】/【合并】选项，选择如图 所示合并方式进行合并。
再次在相同草绘位置再建立一个【拉伸】特征，草绘圆直径为18，拉伸尺寸为4。并按上述方式将上次的合并曲面与这次的拉伸特征进行合并。合并后曲面如图 所示。
图 – 合并曲面
单击选取窗口，选择“面组”，如图所示，再单击选取合并的后曲面，单击上部工具栏中的复制按钮，再单击选择性粘贴按钮，在弹出的对话框中勾选“对副本应用移动/旋转变换”复选框，打开【选择性粘贴】操控板，在“选择一个项目”栏选择如图所示直线，移动距离输入“40”，如图所示
图
图 选择性粘贴设置 步骤04 创建下部型芯分型面
在模型树结构中用右键选取工件，选择“遮蔽”，并利用“shift”键选中所有曲面特征并“隐藏”，恢复右下角选取方式为“智能”，任意选中一个圆外壳内部曲面，如图所示，
图 任意选择一个内部曲面
单击上部工具栏中的复制按钮，再单击粘贴按钮，打开【复制】操控板，单击“参照”，选中“细节”。
图
打开【曲面集】窗口，按“ctrl”键选中内部剩余曲面，与步骤04中重合部分也选上，从各个角度仔细观察，不要漏选，四个测孔内壁不要选，然后确定。
图 曲面选择
选择“选项”，选中“排除曲面并填充孔”，按“ctrl”键选中内壁上四个侧孔边沿，然后确定。
图 填充孔
在菜单栏中依次选择【编辑】/【填充】选项，弹出【填充】操控板，选取如图所示草绘平面进行草绘，添加MOLD_FRONT基准面为草绘参照，草绘一个略大于零件的面。
图 设置填充面
将填充面与复制曲面合并，合并方式如图所示。
图 合并曲面
取消所有曲面和工件的“遮蔽”和“隐藏”，在“菜单管理器”中单击“特征/型腔组件/曲面/延伸”命令，如图-所示，进入【曲面延伸】操控板。
图 曲面延伸选取
选择“参照”、“细节”，选取曲面边沿。如图 所示
图
单击“将曲面延伸到参照平面”按钮，选择工件表面，然后确定，如图 所示。
图
再建立一个【拉伸】特征，草绘平面设置为工件地面圆直径为16，与工件同轴，拉伸尺寸为4，方向指向工件。如图 所示
图
将拉伸的曲面与延伸后的曲面并按合并，合并后曲面如图 所示。
图
选择合并后的面组，按照前面的方法进行“复制”与“选择性粘贴”，得到两个曲面，如图所示。
图
在菜单栏选择【插入】/【拉伸】，建立一个【拉伸】特征，草绘平面为工件侧面拉伸到另一侧，如图 所示。
图
设计流程5---分割体积快
步骤01 分割第一个型芯
在【模具/铸件制造】工具栏中单击【分割体积块】按钮，弹出【分割体积块】菜单管理器，选择“两个体积块”、“所有工件”、“完成”，按“ctrl”键选两个面组并单击确定，如图所示。
图
选择“岛2”、“岛3”、“完成选取”，如图所示。
图
在“分割”操控板单击“确定”，打开“属性”对话框，单击“着色”，输入名称“xx-1”和“xq”、“确定”、完成分割，如图所示。
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步骤02 分割第二个型芯
遮蔽工件，单击【分割体积块】按钮，选择“一个体积块”、“模具体积块”、“完成”，如图所示。
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在弹出的“搜索工具”对话框中，选择“XQ”添加到右侧，单击“关闭”，如图所示。
图
按“ctrl”键选两个面组并单击确定（如果选不中，可先单击鼠标右键，再单击鼠标左键），如图所示。
图
选择“岛1”、“岛3”、“完成选取”。在“分割”操控板单击“确定”，打开“属性”对话框，单击“着色”，输入名称“xx-2” 、“确定”，完成分割。如图所示。
图
步骤03 分割动模体积块 单击【分割体积块】按钮，选择“一个体积块”、“模具体积块”、“完成”，在弹出的“搜索工具”对话框中，选择“XQ”添加到右侧，单击“关闭”，选择如图所示分型面并单击确定。
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选择“岛2”、 “完成选取”。在“分割”操控板单击“确定”，打开“属性”对话框，单击“着色”，输入名称“dm”、单击“确定”完成分割，如图所示。
图
步骤04 分割定模体积块
单击【分割体积块】按钮，选择“一个体积块”、“模具体积块”、“完成”，在弹出的“搜索工具”对话框中，选择“XQ”添加到右侧，单击“关闭”，选择如图所示分型面并单击确定。
图
选择“岛2”、 “完成选取”。在“分割”操控板单击“确定”，打开“属性”对话框，单击“着色”，输入名称“dingm”、单击“确定”完成分割，如图所示。
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步骤05 分割推件板体积块
在菜单栏选择【插入】/【拉伸】，建立一个【拉伸】特征，草绘平面为工件侧面拉伸到另一侧，位置在圆外壳下边沿处，如图 所示。
图
单击【分割体积块】按钮，选择“一个体积块”、“模具体积块”、“完成”，在弹出的“搜索工具”对话框中，选择“XQ”添加到右侧，单击“关闭”，选择上面建立的平面为分型面并单击确定。
图
选择“岛1”、 “完成选取”。在“分割”操控板单击“确定”，打开“属性”对话框，单击“着色”，输入名称“db”、单击“确定”完成分割，如图所示。
图
步骤06 分割滑块体积块
单击【分割体积块】按钮，选择“两个体积块”、“模具体积块”、“完成”，在弹出的“搜索工具”对话框中，选择“XQ”添加到右侧，单击“关闭”，选择如图所示分型面并单击确定。
图
在“分割”操控板单击“确定”，打开“属性”对话框，单击“着色”，输入名称“hk-1”、“hk-2”单击“确定”完成分割，如图所示。
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步骤07 抽取体积快
在【模具/铸件制造】工具栏中单击【创建模具元件】按钮，弹出创建【创建模具元件】菜单管理器，然后根据图 所示进行操作。
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设计流程6---设计浇道
模具元件抽取完成后，开始设计浇道，本圆外壳模具的型腔布局为一模两腔式，流道和进料口设在侧立分型面上，两边对称，从此处进行浇注。
步骤01 设计主流道
在上方主菜单点击“插入>拉伸”，选择上表面为草绘面，建立两个参照，绘制直径为“6”的圆，拉伸尺寸“34”。如图-所示。
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步骤02 设计分流道
在“菜单管理器”中单击“特征>型腔组件>流道”命令，如图-所示，进入【流道】操控板。
