一、 填空：
1.刀具后角 指后刀面与切削平面的夹角 当切削速度提高时，切削变形减小。
2. 电火花加工是在油液之中，通过工具与工件之间的 放电作用。
3. 机床型号由 字母与 数字 按一定规律排列组成，其中符号C 代表车床。
4. 在常用三种夹紧机构中，增力特性最好的是 螺旋 机构，动作最快的是圆偏心机构。
5. 工艺过程是指用机械加工方法直接改变原材料或毛坯的形状、尺寸和性能，使之成为合格零件的过程。
6. 积屑瘤粘结在前刀面上，增大了刀具的实际前角，可使切削力减小。但由于积屑瘤的不稳定性，导致了切削力的波动。
7. 产生积屑瘤的决定因素是切削温度，加工硬化是形成积屑瘤的必要条件。
8. 切削力主要来源于两方面：其一，切削层金属、切屑和工件表面金属层的弹性和塑性变形产生的变形抗力；其二，刀具前刀面与切屑、刀具后刀面与工件表面之间产生的摩擦抗力。
9.背吃刀量ap 或进给量f 加大，均使切削力增大，但两者的影响程度不同。
10. 切削热的产生与传导切削热来源于两个方面：一是切削层金属发0
生弹性和塑性变形所消耗的能量；二是切屑与前刀面、工件与后刀面间产生的摩擦热
11.切削用量对切削温度的影响程度以切削速度为最大，进给量次之，背吃刀量最小。
12.刀具的失效形式包括正常磨损和非正常磨损，正常磨损有前面磨损、后面磨损、边界磨损；非正常磨损有崩刀、卷刃、破碎、塑性破损。
13.刀具耐用度指刀具刃磨后，从开始投入切削至达到磨钝标准的净切削时间称刀具耐用度，记为T。合理的刀具耐用度包括Tc与Tp 两种。
14.切削用量三要素是指切削速度v 、进给量f 和背吃刀量ap 。
15.基准平面确定后，前刀面由前角γ0确定；后刀面由主偏角
Kr和后角α0两个角确定。
16. 切削层公称横截面参数有切削层公称厚度hD、切削层公称宽
度bD。
17. 根据切屑形成过程中变形程度的不同，可把切屑的基本形态
分为四种类型，分别是带状切屑、挤裂切屑、单元切屑和崩碎
切屑。
18. 切削液的作用是冷却、润滑、清洗和防锈。
19. 切削用量选择的顺序是：先选背吃刀量，再选进给量，最后
选切削速度。
20. 常见毛坯种类有铸件、锻件、型材、焊接件和冷冲压件。
21. 工艺尺寸链的两个特征是关联性和封闭性。根据其构成尺寸
的关系可分为封闭环和组成环。
22.加工误差按其统计规律可分为系统误差和随机误差两大类。
23.主轴回转误差的三种基本形式是径向圆跳动、轴向窜动和角度摆动。
24.精基准的选择原则基准重合、基准统一、自为基准、互为基准和保证工件定位准确、夹紧可靠、操作方便的原则。
25.机械加工顺序的安排是基准先行、先主后次、先粗后精、先面后孔。
二、判断题(正确的打√，错误的打X)
1．设计箱体零件加工工艺时，应采用基准统一原则。 (√ ) 2．工件表面有硬皮时，应采用顺铣法加工。 ( ×)
3．键槽铣刀的端面切削刃是主切削刃，圆周切削刃是副切削刃。(× )
4．硬质合金浮动镗刀能修正孔的位置误差。 ( √)
5．采用宽刃刀精刨，可获得与刮研相近的精度。 (√ )
6．在淬火后的工件上通过刮研可以获得较高的形状和位置精度。(× )
7．平面磨削的加工质量比刨削和铣削都高，还可以加工淬硬零件。(√)
8．回转式镗套只适宜在低速的情况下工作。 (√ )
9.MG1432A其中MG表示高精度磨床1代表外圆磨床，4代表万能外圆磨床，32代表最大磨削直径320mm,A表示改进序号。（√）
10.机床运动：表面成形运动、切入运动、分度运动、辅助运动、操纵及控制运动和校正运动。（√）
11.在切削加工中，进给运动只能有一个。（√）
12.主切削刃与进给运动方向间的夹角为主偏角c。( ×)
13.影响刀具耐用度的主要因素是切削温度。( ×)
14. 刀具前角增加，切削变形也增加。( √)
15.工序是组成工艺过程的基本单元。(√)
16.不完全定位在零件的定位方案中是不允许出现的。(√)
17.粗基准在同一尺寸方向可以反复使用。( ×)
18. 采用六个支承钉进行工件定位，则限制了工件的六个自由度。(√)
19. 镗内孔时，镗刀尖安装偏低，抗振性较好。(×)
20. 加工表面层产生的残余压应力，能提高零件的疲劳强度。（√）
21.传动链：使执行件和运动源以及两个有关的执行件保持运动联系的一系列顺序排列的传动件。（√）
22.磨削的工艺特点：（√）
（1）精度高，表面粗糙度小。
（2）砂轮有自锐作用。
（3）可以磨削硬度很高的材料。
（4）磨削温度高。
23.常用的磨削方法有：纵向磨削法、切人磨削法、分段磨削法和深度磨削法等四种。（√）
24.镗孔工艺灵活性大，适应性强，可以在各种镗床上进行，也可以在卧式车床、回轮或转塔车床、铣床和数控机床、加工中心上进行。
25.工步是指在加工表面和加工工具不变的情况下，所连续完成的那一部分工序内容。（√）
26.粗基准一般不重复使用，同一尺寸方向的粗基准一般只能使用一次。（√）
三、选择题：
1．在机械加工中直接改变工件的形状、尺寸和表面质量，使之成为所需零件的过程称为(D )。
A .生产过程 B．工艺过程 C.工艺规程 D.机械加工工艺过程
2．编制零件机械加工工艺规程，编制生产计划和进行成本核算最基本的单元是(B )。
A.工步 B．工序 C.工位 D.安装
3．零件在加工过程中使用的基准叫做( C)。
A.设计基准 B．装配基准 C．定位基准 D．测量基准
4.自位基准是以加工面本身作为精基准，多用于精加工或光整加工工序中，这是由于 (D )。
A.符合基准统一原则
B.符合基准重合原则
C.能保证加工面的余量小而均匀
D.能保证加工面的形状和
位置精度
5．用(B )来限制六个自由度，称为完全定位。根据加工要求，只需要限制少于六个自由度的定位方案称为(D )。
A.六个支承点 B．具有独立定位作用的六个支承点
C.完全定位
D.不完全定位 E．欠定位
6．零件在加工过程中不允许出现的情况是(B )。
A.完全定位
B.欠定位 C．不完全定位
7．工件定位中，由于(B )基准和( D)基准不重合而产生的加工误差，称为基准不重合误差。
A．设计 B．工艺 C.测量 D．定位 E.装配8．基准不重合误差的大小与(B )有关。
A．本道工序要保证的尺寸大小和技术要求
B．本道工序的设计基准与定位基准之间的位置误差
C.定位元件和定位基准本身的制造误差
9．试指出下列零件在加工中的热处理工序应安排在工艺过程的哪个阶段。
(1)车床主轴(45钢)的调质工序(B )
(2)车床主轴(45钢)各主轴颈的高频淬火(C54)(C)
(3)车床尾架铸件的人工时效处理(A)
A.粗加工前 B．粗加工后，半精加工前
C半精加工后，精加工前 D．精加工后，光整加工前10．工序尺寸的公差一般采用(A )分布，其公差值可按经济精度查表；
毛坯尺寸的公差是采用(C )分布，其公差值可按毛坯制造方法查表。
A.单向 B．双向 C.双向对称
11．在机械加工中，完成一个工件的一道工序所需的时间，称为(C )。
A.基本时间 B．劳动时间 C单件时间 D．服务时间
12．在生产中批量越大，则准备与终结时间摊到每个工件上的时间(A )。
A.越少
B.越多
C.与生产批量无关
13. .刃倾角的功用之一是控制切屑流向，若刃倾角为负，则切屑流向为( A )。
A .流向已加工表面
B.流向待加工表面
C沿切削刃的法线方向流出
14. 切削用量对切削温度的影响程度由大到小排列是( B )。
A．vc→ap→f B．vc →f →ap C．f→ap→vc D．ap →f→vc
15. 编制零件机械加工工艺规程，编制生产计划和进行成本核算最基本的单元是( B )。
A.工步B．工序 C.工位 D.安装
16. 零件在加工过程中使用的基准叫做( C )。
A.设计基准B．装配基准C．定位基准D．测量基准
17. 零件在加工过程中不允许出现的情况是( B )。
A.完全定位
B.欠定位C．不完全定位
18. 工件定位中，由于( B )基准和( D )基准不重合而产生的加工误差，称为基准不重合误差。
A．设计B．工艺 C.测量D．定位 D.装配
19. 车床主轴的纯轴向窜动对( B，C )的形状精度有影响。
A.车削内外圆B．车削端平面C．车内外螺纹 D.切槽
20. 造成车床主轴抬高或倾斜的主要原因是( A )。
A. 切削力B．夹紧力C.主轴箱和床身温度上升D.刀具温度高
21.工艺规程对指导生产，组织生产的作用很大。工艺文件的形式主要决定于生产类型，试指出下列各种生产类型大多采用哪种形式的工艺文件(l)单件小批生产（A); (2)成批生产（C)；(3)大批大量生产（B) A工艺过程卡；B机械加工工序卡；C机械加工工艺卡。
22.确定毛坯种类及制造方法时，应综合考虑各种因素的影响，合理选用时主要应使（D)。
A毛坯的形状与尺寸尽可能接近成品的形状与尺寸，因而减少加工工时，减少材料损耗并节省加工成本；B毛坯制造方便，以节省毛坯成本；C加工后零件的物理机械性能好；D零件的总成本低，且物理机械性能好。
23.为改善机器和零件的结构工艺性，应在满足机器工作性能的前提下能采用优质、高产、低成本的方法制造，因此综合评定工艺性的要求是（(C, D)
A便于达到零件图上规定的加工要求；B有利于减少加工、装配的劳动量;C注意使机器和零件的结构与生产规模、生产条件相适应；D 注意全面评价毛坯、加工、装配和维修的整个工艺过程。
24.零件在加工过程中使用的基准叫做（B,D)
A设计基准；B工艺基准；C装配基准；D定位基准。
25.自为基准是以加工面本身为精基准，多用于精加工或光整加工工序，这是由于（C)
A符合基准重合原则；B 符合基准统一原则；C 保证加工面的余量
小而均匀；D 保证加工面的形状和位置精度。
26.轴类零件定位用的顶尖孔是属于（A,C):
A精基准；B粗基准;C辅助基准;D自为基准。
27.误差的敏感方向是指产生加工误差的工艺系统的原始误差处于加工表面的（A）。
A法线方向（Y向）；B切线方向（Z向）；C轴线方向（Y向）。28.车床主轴的几何偏心（纯径向跳动）使加工阶梯轴时产生的误差是（C）。
A圆度误差；B端面平面度误差；C加工面与装夹面的同轴度误差。
29.主轴具有纯角度摆动时，车削外圆得到的是（B）形状，产生（F）误差；镗出的孔得到的是（A）形状，产生（E）误差。
A椭圆；B圆锥；C棱圆；D腰鼓形；E圆度；F圆柱度；G直线度。
30.车床主轴的纯轴向窜动对（B, C）加工有影响：
A车削内外圆；B车削端平面；C车削螺纹。
31.试指出下列刀具中，哪些刀具的制造误差会直接影响加工精度（A, D, E, F)。
A齿轮滚刀；B外圆车刀；C.端面铣刀；D铰刀；E成形铣刀；F键槽铣刀；G内圆磨头。
32.判别下列误差因素所引起的加工误差属于何种误差类型及误差性质：(1）夹具在机床上的安装误差（C, D); (2)工件的安装误差（C, F);
(3)刀具尺寸调整不准确引起的多次调整误差（A, F); (4)车刀磨损发生在加工一批套筒的外圆（A, E); (5)工件残余应力引起的变形（B, C,
F)。
A尺寸误差；B 几何形状误差； C. 相互位置误差；
D常值误差；E变值规律性误差；F随机误差。
33.加工齿轮、丝杠时，试指出下列各情况哪些属于加工原理误差（C，D, E)。
A传动齿轮的制造与安装误差；
B母丝杠的螺距误差；
C用阿基米德滚刀切削渐开线齿轮；
D用模数铣刀加工渐开线齿轮；
E用近似传动比切削螺纹。
34.测定机床部件静刚度的实验曲线说明（C）：
A机床部件的静刚度是不变的；
B机床部件的静刚度是变化的，但与载荷无关；
C机床部件的静刚度是随载荷大小而变化的
35.研究工艺系统受力变形时，若以车床两顶尖间加工光轴为例，试分别指出下列三种条件下，由于切削过程受力点位置的变化引起工件何种形状误差：（1）只考虑机床变(C)；(2)只考虑车刀变形（D）；(3)只考虑工件变形（B）。
A圆锥形；B腰鼓形；C马鞍形（双曲线）；D圆柱形。
36.工艺系统的热变形只有在系统热平衡后才能稳定，可采取适当的工艺措施予以消减，其中系统热平衡的含义是（B）。
A机床热平衡后；
B机床与刀具热平衡后；
C机床刀具与工件都热平衡后。
37.在卧式镗床上，精镗车床尾架长孔时，为减小粗糙度一般应先考虑采用哪种工艺措施较有效（B)?
A.对工件材料先进行正火，调质等热处理；
B.增大刀尖圆弧半径和减少付偏角;
C.使用润滑性能良好的切削液;
D.采用很高的切削速度并配合较小的进给量
37.磨削光轴时，若切削条件相同，哪种工件材料磨削后表面粗糙度小(B)？
A. 20钢;
B. 45钢；
C.铸铁；
D.铜
38.在平面磨床上精磨连杆端面时（工件材料45钢），若磨削表面出现拉毛、划伤等缺陷，一般应先考虑采用哪种工艺措施较有效（A,E）？
A．正确选用砂轮，检查砂轮的硬度是否合适；
B.精细修正砂轮及增加光磨次数；
C.降低磨削深度及工件纵向进给量，提高砂轮速度；
D.磨削液是否有良好的冷却性和流动性，供应是否充分；
E.磨削液是否清洁。
39.磨削淬火钢时在下列工作条件下可能产生哪种形式的磨削烧伤：(1)在磨削条件（用切削液)(A);(2)重磨削条件（不用切削液）(C);(3)中等磨削条件（B) (4）轻磨削条件（D）。
A.淬火烧伤；
B.回火烧伤；
C.退火烧伤；
D.不烧伤。
40.为保证小粗糙度磨削表面的质量及生产率，在下列各种影响因素中对磨削过程起支配作用的主要是（C):
A．具有精密加工的设备及环境； B.合理选用磨削用量；
C．合理选用砂轮并精细修正砂轮； D.良好的冷却和润滑。
41.光整加工方法的工艺特点主要是（A）
A.不用砂轮磨削，采用细粒度磨料或磨具进行微量切削和挤压、抛光，主要是提高加工表面质量；
B.磨具和工件间有一定的压力和复杂的相对运动，因此对机床的成形运动和工具精度有一定的要求；
C.余量很小但能纠正前工序加工表面的形状误差及相互位置误差；
D.生产效率较高，加工成本较低，各种生产批量均可使用口
42.表面冷压强化工艺属于下列何种加工方法（B）:
A精密加工工艺；B．无屑光整加工工艺；C．少切屑光整加工工艺43.加工过程中若表面层以冷塑性变形为主，则表面层产生（B）应力；若以热塑性变形为主，则表面层产生（A）应力；若以局部高温和相变为主，则加工后表面层产生（A）应力
A．拉应力； B.压应力； C.无应力层。
44.机械加工中的振动，按其产生的原因可分为三种，试指出各种振动类型的能量特性：(1）自由振动（B）；(2）受迫振动（A）；(3）自激振动（C）；
A.在外界周期性干扰力待续作用下的持续振动；
B.只有初始干扰力的作用、振动中再也没有能量输人，故为衰减振动：
C.维持振动的交变力是振动系统在自身运动中激发出来的，从而引起系统的持续振动。
45.动刚度是衡量系统抗振性的重要指标，一般应以哪项参数作为系统动刚度指标(C)?
A.不同阻尼下产生单位振幅的振动时．所需的激振力大小；
B.不同频率下产生单位振幅的振动时，所需的激振力大小；
C.谐振时的最小刚度值；
D.固有频率、阻尼率、等效静刚度。
46.受迫振动系统在共振区消振最有效的措施是（B）
A.增大系统刚度；
B.增大系统阻尼；
C.增大系统质量。
47.试判别在下列切削加工过程中产生的振动属于何种振动类型:(1)磨削时由于砂轮硬度不均或局部堵塞引起的（B）; (2）内圆磨削带键槽的内孔（B）; (3）在车床上用横刀架割宽槽时（C）; (4)用宽砂轮，小进给精磨外圆时（C）; (5)在滚齿机上滚切齿轮时（B）; (6)刨削平板时，当刨刀切到工件表面某处硬点时（A）; (7)用圆镬杆撞削细长孔时（C）
A.自由振动；
B.强迫振动；
C.自激振动
48.用（b）来限制六个自由度，称为（c）。根据加工要求，只需要少于（b）的定位，称为（d）定位。
a．六个支承点； b.具有独立定位作用的六个支承点；
c．完全； d.不完全； f.欠定位
49.只有在（b）精度很高时，过定位才允许采用，且有利于增强工件
的（d)。
a.设计基准面和定位元件；
b.定位基准面和定位元件；
c.夹紧机构；
d..刚度；
e.强度
50.定位元件的材料一般选（a d f )
a.20钢渗碳淬火；
b.铸铁；
c.中碳钢；
d.中碳钢淬火；
e.合金钢；
f. T>A钢
51.自位支承（浮动支承）其作用增加与工件接触的支承点数目，但（b）
a．不起定位作用；
b.一般来说点限制一个自由度；
c．不管如何浮动必定只能限制一个自由度
52.工件装夹中由于(a)基准和（e）基准不重合而产生的加工误差，称为基准不符误差
a．设计（或工序）；b．工艺；c.测量；d.装配；e.定位
53.基准不符误差大小与（b）有关。
a．本道工序要保证的尺寸大小和技术要求；
b.只与本道工序设计〔或工序）基准与定位基准之间位置误差；
c.定位元件和定位基准本身的制造误差。
54.在简单夹紧机构中（e）夹紧机构一般不考虑自锁；(d)夹紧机构既可增力又可减力；(c)夹紧机构实现工件定位作用的同时，并将工件夹紧；(b)夹紧机构行程不受限制（a d e )夹紧机构能改变夹紧力的方向，(a)夹紧机构夹紧行程与自锁性能有矛盾。（f）夹紧机构动作迅速，操作简便。
a.斜楔；
b.螺旋；c．定心；d．杠杆；e.铰链；f.偏心
55.偏心轮的偏心量取决于(c)和(e),偏心轮的直径和(a)密切有关。
a.自锁条件；
b.夹紧力大小；
c.工作行程；
d.销轴直径；
e.工作范围；
f.手柄长度
56.在多件夹紧中，由于（e），因此一般采用（c），夹紧才能达到各工件同时被夹紧的目的。
a．多点；b多向； c.浮动； d.动作联动；
e．各工件在尺寸上有误差； f.连续式或平行式夹紧。
57.采用连续多件夹紧，工件本身作浮动件，为了防止工件的定位基准位置误差逐个积累，应使（a）与夹紧力方向相垂直。
a．工件加工尺寸的方向；b．定位基准面；c．加工表面；d．夹压面58.镗模采用双面导向时，镗杆与机床主轴是(b)连接，机床主轴只起（c）作用，镗杆回转中心及镗孔精度由(d、f)保证。
a.刚性；
b.柔性（或浮动）；
c.传递动力；
d..镗模；
e.机床；
f.镗杆
59.专用车床夹具的回转轴线与车床主轴轴线的同轴度与(b)有关a．轴颈精度；
b.夹具与主轴联接结构及精度；
c.主轴端部与夹具采用螺纹联接的螺纹精度有关。
四、简答和计算题：
1.如图所示零件，若按调整法加工时，试在图中指出：
⑴加工平面2时的设计基准、定位基准、工序基准和测量基准；
⑵镗孔4时的设计基准、定位基准、工序基准和测量基准。
2. 一小轴，毛坯为热轧棒料，大量生产的工艺路线为粗车-精车-淬火-粗磨-精磨，外圆设计尺寸为0
013.030-φmm ，已知各工序的加工余量和经济精度，试确定各序
尺寸及其偏差、毛坯尺寸及粗车余量，并填入下表：
3.加工如图所示零件，要求保证尺寸6±0.1mm 。但该尺寸不便测量，要通过测量尺寸L 来间接保证。试求测量尺寸L 及其上、下偏差。
寸L1和L2及其极限偏差。
5.试分析如图所示的夹紧方案是否合理？如不合理？如何改进？
6.什么叫定位误差？定位误差是由哪些因素引起的？定位误差的数
值一般应控制在零件加工公差的什么范围之内？
7.简述切削变形的变化规律，积屑瘤对变形有什么影响？
8. 加工下述零件，以B面定位，加工表面A，保证尺寸10＋0.2mm，试画出尺寸链并求出工序尺寸L及公差。
9. 试述生产过程、工艺过程、工序、工步、走刀、安装和工位的概念。
答：生产过程：是指从原材料到该产品出厂的全部劳动过程。
工艺过程：是机械产品生产过程的一部分，是对机械产品中的零件采用各种加工方法直接用于改变毛坯的形状、尺寸、表面粗糙度以及力学物理性能，使之成为合格零件的全部劳动过程。
工序：工序是指同一个或一组工人，在同一台机床或同一场所，对同一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程。
工步：工步是指在加工表面不变、加工工具不变、主要切削用量不变的条件下所连续完成的那一部分工序内容
走刀：同一加工表面往往要用同一工具加工几次才能完成，每次加工所完成的一部分工步称为一次走刀。
安装：工件每次装夹后所完成的那部分工序称为一次安装。
工位：工件在机床上占据每一个位置所完成的那一部分工序称为工位。
10. 什么叫粗基准和精基准?试述它们的选择原则。
答：用工件上未经加工的毛坯表面作为定位基准时称为粗基准。
采用经过加工的表面作为定位基准时称为精基准。
粗基准的选择原则
1)保证相互位置要求的原则。
2)保证加工表面加工余量合理分配的原则。
3)便于工件装夹的原则。
4)粗基准一般不得重复使用的原则。
精基准的选择原则：选择精基准时要考虑的主要问题是如何保证设计技术要求的实现以及装夹准确、可靠、方便。
1)基准重合原则
应尽可能选择被加工表面的设计基准为精基准。
2)基准统一原则
当工件以某一精基准定位，可以比较方便地加工大多数（或所有）其它表面，则应尽早地把这个基准面加工出来，并达到一定精度，以后工序均以它为精基准加工其它表面。
3)互为基准原则
1．刀具后角是指后刀面与切削平面间的夹角。 3．精车铸铁时应选用（YG3）；粗车钢时，应选用（YT5）。 4．当进给量增加时，切削力（增加），切削温度（增加）。 8．机床型号由字母与数字按一定规律排列组成，其中符号C代表（车床）。 11．定位基准与工序基准不一致引起的定位误差称（基准不重合）误差，工件以平面定位时，可以不考虑（基准位置）误差。 12．机床制造误差是属于（系统）误差，一般工艺能力系数C p应不低于（二级）。 15．工艺过程是指用机械加工方法直接改变原材料或毛坯的形状、尺寸和性能，使之成为合格零件的过程。 一、简述切削变形的变化规律，积屑瘤对变形有什么影响？（8分） 变形规律：ro↑，Λh↓；Vc↑，Λh↓；f↑, Λh↓; HB↑, Λh↓ 积屑瘤高度Hb↑,引起刀具前角增加，使Λh↓ 六、加工下述零件，以B面定位，加工表面A，保证尺寸10＋0.2mm，试画出尺寸链并求出工序尺寸L及公差。（8分） L＝mm 2201.0- 九、在六角自动车床上加工一批18 03 .0 08 .0 φ+-mm滚子，用抽样检验并计算得到全部工件的平均尺寸为Φ17.979mm，均方根偏差为0.04mm，求尺寸分散围与废品率。 尺寸分散围：17.859－18.099mm 废品率： 17.3% 1．工序是指一个工人在一台机床上对一个（或多个）零件所连续完成的那部分工艺过程。 2．剪切角增大，表明切削变形（减少）；当切削速度提高时，切削变形（减少）。 3．当高速切削时，宜选用（硬质合金）刀具；粗车钢时，应选用（YT5）。 4．CA6140车床可加工公制，英制，模数和径节等四种螺纹。 5．不经修配与调整即能达到装配精度的方法称为（互换法）。 6．当主偏角增大时，刀具耐用度（减少），当切削温度提高时，耐用度（减少）。 11．定位基准面和定位元件制造误差引起的定位误差称（基准位置）误差，工件以平面定位时，可以不考虑（基准位置）误差。 12．测量误差是属于（随机）误差，对误差影响最大的方向称误差敏感方向。 13．夹紧力的方向应与切削力方向（相同），夹紧力的作用点应该（靠近）工件加工表面。 一、金属切削过程的本质是什么？如何减少金属切削变形？（8分）
13. 逆铳加工是指 14. 展成法加工齿轮的方法主要有 ）因为40Cr 钢为合金钢，所以淬火后马氏体的硬度比 40钢高得多。 ）内浇道的主要作用是控制金属液流入型腔的速度和方向，控制铸件的凝固顺序。 ）最大截面在中部的铸件 （例如圆筒型铸件），一般应采用分开模两箱造型法。 《机械制造基础》课程考核练习题 《机械制造基础》课程考核依据《机械制造基础》考核说明要求进行，为帮助同学们顺利完成本课程 终结性考核，请同学们在完成课程形成性作业的同时，认真复习完成以下练 习。 （一）填空题 1.液态纯金属的 之差（T ）称为过冷度。 2. 常见的刀具材料有 _________ 、 __________ 3. 根据原子间的结合方式不同，焊接方法可分为: 4. 合金液从浇铸温度冷却到室温要经历三个阶段: 5. 公差配合国家标准规定孔的基本偏差符号从 —四种。 ____ 禾n ____ 禾n_ 共计 种。 6.从形态上看，切屑可以分为带状切屑、 四种类 型。 7.刀具的磨损大致可分为 ______________ 、 ____ 是组成机械加工工艺过程的基本单元。 三个阶段。 8. 9. 工件经一次装夹后所完成的那一部分工艺过程称为 10. 产生积屑瘤的条件是以 . 加工时应尽量避免产生积屑瘤。 11. 定位基准指的是. 12. 不完全定位指的是 一种工艺基 准。 加工时可以利用积屑瘤, 的一种定位方式。 的方向相反。 15.车削刚性较差的细长轴时, 车刀主偏角应选用 为宜，主要是为了减小切削时 的大小。 16.机械零件的加工质量指标有 .两大类。 1. 2. （二）判断题（每题 2分，共 ）纯铁在912C 将发生a -Fe 和Y Fe 的同素异构转变。（ ）固溶体的强度一般比构成它的纯金属高。 20分) 3. 4. ）钢的淬火加热温度都应在单相奥氏体区。 5. ）消除过共析钢中的网状二次渗碳体可以用完全退火。 6. 7. ）退火和正火一般作为预备热处理，通常安排在毛坯制造之后，粗加工之前进行。 8. 9. ）高碳钢的力学性能优于中碳钢，中碳钢的力学性能优于低碳钢。 10. ）可锻铸铁是一种可以锻造的铸铁。 11. ）熔模铸造能生产出形状复杂、尺寸精确和表面粗糙度 Ra 值小的铸件。 12. ）手工造型应比机器造型的起模斜度大。 13. 14. ）熔模铸造生产的铸件重量不受限制。 15.
机械制造技术（A）练习 专业年级班学号姓名 一、判断题 1．砂轮的硬度取决于组成砂轮磨粒的硬度。（）2．高速钢，顾名思义是用于现代高速切削的刀具材料。（）3．铣削时铣刀转速越高，则切削速度越快。（）4．加工塑性材料和加工脆性材料相比，刀具应选用较大的前角和后角。（）5．拉削加工由于主运动速度较低，故不适于大量生产。（）6．磨削软材料时，应选较硬的砂轮；磨削硬材料时，应选较软的砂轮。（）7．为避免积屑瘤的产生，切削塑性材料时，应避开中速切削。（）8．数控机床主要适用于新产品试制开发。（）9．刀具切削部分材料应具有高的硬度、高的耐磨性和高的红硬性等性能。（）10．切削钢件时，因其塑性较大，故切屑成碎粒状。（） 二、单选题 1．钻孔有两种基本方式，其一是钻头不转，工件转，这种加工方式容易产生误差。（）A．轴线歪斜B．锥度 C．轴线歪斜和锥度D．轴线歪斜和腰鼓形 2．主要影响切屑流出方向的刀具角度为。( ) A．前角B．后角 C．刃倾角D．主偏角 3．下列刀具材料中，适宜制作形状复杂机动刀具的材料是。( ) A．合金工具钢B．高速钢 C．硬质合金钢D．人造聚晶金刚石 4．精加工时，应选用进行冷却。( ) A．水溶液B．乳化液 C．切削油D．温度较高的水溶液 5．数控机床主要适用的场合是。( )
A．定型产品的大批量生产B．多品种小批量生产 C．中等精度的定型产品D．修配加工 6．积屑瘤很不稳定，时生时灭，在产生积屑瘤有一定好处，在时必须避免积屑的产生。( ) A．精加工，粗加工B．半精加工，粗加工 C．粗加工，半精加工D．粗加工，精加工 7．车细长轴时，为减小其弯曲变形宜用。( ) A．大的主偏角B．小的主偏角 C．中等主偏角D．零主偏角 8．切削铸铁和青铜等脆性材料时产生切屑形态为。( ) A．带状切屑B．节状切屑 C．崩碎切屑D．带状切屑或带状切屑 9．加工一淬火钢的外圆，其加工顺序为。( ) A．车削－淬火－磨削B．车削－磨削－淬火 C．淬火－车削－磨削D．车削－淬火－车削 10．加工花键孔可采用的方法是。( ) A．车削B．钻削C．拉削D．铣削 三、填空题 1.机械加工中，轴类零件常用或作为定位基准。 2.下图为车削工件端面的示意图，图上标注的主运动是，主偏角是， 加工表面是。
何谓切削用量三要素？它们与切削层参数有什么关系？ 切断刀的前角后角主偏角副偏角刃倾角 什么是积屑瘤？它对加工过程有什么影响？如何控制积屑瘤的产生？ 答：在切削速度不高而又能形成连续性切屑的情况下，加工一般钢料或其它塑性材料时，常在前刀面切削处粘有剖面呈三角状的硬块。其硬度通常是工件材料硬度的2～3倍，能够代替切削刃进行切削。这部分冷焊在前刀面的金属称为积屑瘤。 积屑瘤对切削过程的影响：1）实际前角增大。它加大了刀具的实际前角，可使切削力减小，对切削过程起积极的作用。积屑瘤愈高，实际前角愈大。2）使加工表面粗糙度增大。积屑瘤的底部则相对稳定一些，其顶部很不稳定，容易破裂，一部分连附于切屑底部而排出，一部分残留在加工表面上，积屑瘤凸出刀刃部分使加工表面切得非常粗糙，因此在精加工时必须设法避免或减小积屑瘤。3）对刀具寿命的影响。积屑瘤粘附在前刀面上，在相对稳定时，可代替刀刃切削，有减少刀具磨损、提高寿命的作用。但在积屑瘤比较不稳定的情况下使用硬质合金刀具时，积屑瘤的破裂有可能使硬质合金刀具颗粒剥落，反而使磨损加剧。 控制积屑瘤的主要方法有：1）降低切削速度，使温度较低，粘结现象不易发生；2）采用高速切削，使切削温度高于积屑瘤消失的相应温度；3）采用润滑性能好的切削液，减小摩擦；4）增加刀具前角，以减小切屑与前刀面接触区的压力；5）适当提高工件材料硬度，减小加工硬化倾向。 影响切削力的主要因素有哪些？试论述其影响规律。 答：实践证明，切削力的影响因素很多，主要有工件材料、切削用量、刀具几何参数、刀具材料刀具磨损状态和切削液等。 1）工件材料 （1）硬度或强度提高，剪切屈服强度增大，切削力增大。 （2）塑性或韧性提高，切屑不易折断，切屑与前刀面摩擦增大，切削力增大。 2）切削用量 （1）背吃刀量（切削深度）ap、进给量增大，切削层面积增大，变形抗力和摩擦力增大，切削力增大。 （2）切削速度vc ：加工塑性金属时，切削速度Vc对切削力的影响规律如同对切削变形影响一样，它们都是通过积屑瘤与摩擦的作用造成的。切削脆性金属时，因为变形和摩擦均较小，故切削速度Vc改变时切削力变化不大。 3）刀具几何角度 （1）前角：前角增大，变形减小，切削力减小。 （2）主偏角：主偏角Kr在30°-60°范围内增大，由切削厚度hD的影响起主要作用，使主切削力Fz减小；主偏角Kr在60°-90°范围内增大，刀尖处圆弧和副前角的影响更为突出，故主切削力Fz增大。 (3)刃倾角λs：λs对Fz影响较小，但对Fx、Fy影响较大。λs 由正向负转变，则Fx 减小、Fy增大。 4）其它因素 （1）刀具棱面：应选较小宽度,使Fy减小。 （2）刀具圆弧半径：增大，切削变形、摩擦增大，切削力增大。
安 徽 工 业 大 学 工 商 学 院 试 题 纸（C3） 五.计算分析题（45分） 5-1在无心磨床上磨削销轴外圆，要求外径0.016 0.04312d mm φ--=。抽取一批零件，经实测后计算得到11.947x mm =， 0.005mm σ=，其尺寸分布符合正态分布。试画出销轴直径尺寸分布图并分析该工序的加工质量。（10分） 5-2铣削题5-2图所示一批工件上的键槽,以圆柱面0 d d δφ-在90α=o 的V 形块定位。求加工尺寸为1A 时的误差。 （10分） 题5-2图 铣削键槽工序简图及工件在V 形块定位时的基准位移误差
安徽工业大学工商学院试题纸（C4） 5-3车削加工短圆柱工件（见题5-3图）。设工件重力100 W N =，主轴转速1000/min n r =，不平衡质量m到旋转中心的距离5mm ρ=，工艺系统的刚度为4 310/ xt k N mm =?。（5分） 求①离心力 Q F； ②在半径（加工误差敏感）方向上的加工误差 r ? 题5-3图惯性力引起的加工误差 5-4.分析CA6140型卧式车床主轴箱传动系统(见题图)。（10分） 求①以主电机为首件、主轴为末端件，写出其主轴转速的运动平衡式； ②分析主运动传动系统主轴反转时的传动级数； ③计算主轴的最高转速和最低转速。 题5-4图CA6140型卧式车床主轴箱传动系统图 m VI ax n min VI n VI n
安 徽 工 业 大 学 工 商 学 院 试 题 纸（C5） 5-5. 一次加工满足多个设计尺寸要求时工序尺寸及公差的计算（10分） 齿轮上内孔及键槽的加工顺序如下： 工序1：镗内孔至0.062 39.6φ+； 工序2：插槽至尺寸1A ； 工序3：热处理—淬火； 工序4：磨内孔至0.039 40φ+， 同时保证键槽深度0.2 043.3+。 求：① 做出尺寸链图； ②按照加工顺序确定封闭环； ③画箭头分出增环和减环； ④中间工序尺寸1A 的计算。 题5-5图 齿轮孔及键槽加工的工艺尺寸链
《机械制造基础》复习题 一、填空题 1、强度是金属材料在力的作用下抵抗和断裂的能力。 2、依据凝固区的宽窄，铸件的凝固方式分为、和。 3、按照产生原因，铸件内应力可分 为：和。 4、自由锻的工序可分为：、和 三大类。 5、拉深中常见的废品有：和。 6、焊接热影响区可分为：、、 和。 7、普通手工电弧焊的焊条由和两部分组 成。 8、刀具的磨损过程可分 为、、三个阶段。 9、对于钢铁零件，外圆面切削加工的主要方法 是：和。 10、影响铸铁石墨化的主要因 素和。 11、工程上常用硬度指标有_________ 和 __________ 两种。 12、合金的收缩经历_________ 、_________ 和 ________三个阶段。 13、造型方法可分为造型和造型两大类。 14、影响铸铁石墨化的主要因素是和。 15、金属的可锻性取决于和。 16、模锻中，模膛根据功用的不同，分为和__________。 17、冲压生产的基本工序有___________ 和 __________两大类。 18、焊接电弧包括________、_________ 和__________三个区域。 19、埋弧自动焊中，和的作用相当于电焊条的焊芯和药 皮。 二、判断对错
1、影响合金流动性最显著的因素是化学成分。（） 2、铸件凝固过程中，糊状凝固的合金缩孔倾向大，缩松倾向小。（） 3、铸件内应力产生的主要原因是收缩受阻。（） 4、铸造模样表面上设计起模斜度是为了便于模样在砂型中固定（） 5、铸件分型面应该尽可能的多。（） 6、设计落料模时，应先按照落料件确定凸模刃口尺寸。（） 7、塑性金属变形后的纤维组织可以采用热处理的办法消除。（） 8、锻造为了提高金属的锻造性能，锻件的锻造温度越高越好。（） 9、设计模锻模膛时，只有终锻模膛有飞边槽。（） 10、随钢中含碳量增加，其可焊性变差。（） 11、焊接热影响区组织、性能在焊接前后没有变化。（） 12、弯曲时应尽可能使弯曲线与板料纤维垂直。（） 13、为了提高焊接质量，应尽量采用异种材料进行焊接。（） 14、只有在切削塑性金属材料时，才会产生积屑瘤。（） 15、顺铣时，会造成工件在进给方向的窜动。（） 16、磨削可以用来加工钢铁以及铝、铜等有色金属。（） 17、粗加工时，刀具后角应取较小值。（） 18、金属材料的加工性能与工艺方法有关。（） 19、冲裁变形时板料首先进行弹性变形。（） 20、锻造加工只是适合塑性金属材料加工。（） 21、碳钢通常在油中淬火，而合金钢在水中淬火。（） 22、合金结晶温度范围越小，合金的流动性越好。（） 23、灰铸铁一般都要安置冒口和冷铁，使之实现同时凝固。（） 24、冷却速度越快越易得到灰口铸铁。（） 25、浇注时铸件的重要平面应朝下。（） 26、砂型铸造时，木模尺寸应与铸件尺寸完全相同。（） 27、铸件壁厚小于“最小壁厚”，容易产生浇不足、冷隔现象。（） 28、设计制造零件时，应使零件的最大正应力方向与纤维方向垂直。（） 29、常言道“趁热打铁”，就是说铸铁是可以锻打的。（） 30、只要在压力加工过程中对工件加热，就属于热变形。（） 31、落料和冲孔是使坯料沿封闭轮廓分离的工序。（） 32、拉深系数越小，表明拉深件直径越小，变形程度越小。（） 33、直流正接就是工件接电源正极，焊条接负极。（）
工程材料 一、判断题1．冲击韧性就是试样断口处单位面积所消耗的功。（√）2．一般来说，金属材料的强度越高，则其冲击韧性越低。（√） 3．一般来说，材料的硬度越高，耐磨性越好。（√） 4．HBW是洛氏硬度的硬度代号。（×） 5．金属材料的使用性能包括力学性能、铸造性能。（×） 6．硬度实验中，布氏硬度测量压痕的深度。（×） 7．硬度实验中，洛氏硬度测量试样表面压痕直径大小。（×） 8．断后伸长率和断面收缩率越大，表示材料的塑性越好。（√） 9．布氏硬度用于测量淬火后零件的硬度。（×） 10．洛氏硬度用于测量退火后零件的硬度。（×） 11．晶体缺陷的共同之处是它们都能引起晶格畸变。（√） 12．理想晶体的内部都或多或少地存在有各种晶体缺陷。（×） 13．室温下，金属晶粒越细，则强度越高，塑性越低。（×） 14．纯金属结晶时形核率随过冷度的增大而不断增加。（×） 15．金属型浇注比砂型浇注得到的铸件晶粒粗大。（×） 16．（×）。晶粒粗大铸成薄壁件与铸成厚壁件 17．厚大铸件的表面部分与中心部分晶粒粗大。（×） 18．α-Fe属于面心立方晶格晶格类型。（×） 19．金属Cu、Al都是面心立方晶格。（√） 20．金属实际结晶温度小于理论结晶温度。（√） 21．在铁碳合金平衡结晶过程中，只有成分为0.77%C的合金才能发生共析反应。（×） 22．一般来说，金属中的固溶体塑性较好，而金属间化合物的硬度较高。（√） 23．铁素体和奥氏体都是碳在α-Fe中的间隙固溶体。（×） 24．奥氏体是硬度较低、塑性较高的组织，适用于压力加工成形。（√） 25．渗碳体是硬而脆的相。（√） 26．铁和碳以化合物形式组成的组织称为莱氏体。（×） 27．铁素体是固溶体，有固溶强化现象，所以性能为硬而脆。（×）28．钢铆钉一般用高碳钢制作。（×） 29．金属在固态下由于温度的改变而发生晶格类型转变的现象，称为同素异构转变。（√） 30．纯铁在770℃时发生同素异构转变。（×） 31．表面淬火既能改变钢的表面化学成分，也能改善心部的组织与性能。（×）． 32．共析钢加热奥氏体后，冷却时所形成的组织主要取决于钢的加热温度。（×） 33．低碳钢或高碳钢件为便于进行机械加工，可预先进行球化退火。（×）
一、填空题 1．机床型号Y3150E中，Y表示齿轮加工机床，E表示第五次重大改进。 2．机床型号CK6150中，K表示数控，50表示最大加工直径为500毫米。 3．机床型号M1432B中，M表示磨床，32表示最大磨削直径为320毫米。 4．车床主要由床身、主轴箱、进给箱、刀架部件、溜板箱和尾座等组成。 5．车削加工是以主轴的回转运动为主运动刀具的直线运动作进给运动的切削加工方法。6．CA6140型车床溜板箱的作用是将进给箱的运动传给刀架，作水平方向和竖直方向机动进给或切削螺纹，同时有保护作用。 7．成形铣削加工齿轮一般是在普通卧式铣床或立式铣床（机床）上进行。工件常安装在铣床附件分度头上，铣刀作回转运动，工作台作纵向进给运动。 8．周铣削加工时，根据铣刀速度方向和进给速度方向的异同，铣削方式可分为顺铣和逆铣两种方式，通常在粗加工时采用逆铣加工方式，精加工时采用顺铣加工方式。 9．砂轮是由磨料用结合剂经压制与焙烧而成。 10．纵磨法磨削外圆加工中，砂轮的回转为主运动，同时砂轮又作横向进给运动，工件的往复运动为进给运动，同时工件又作纵向进给运动。 11．齿形的加工，按加工原理不同可分为两大类：成型法、展成法。 12．常用的磨料有刚玉系（Al2O3）、碳化硅系(SiC) 、超硬磨料三大类。 13．镗床的主运动是刀具的旋转运动，进给运动有四个。 14．根据产品年产量不同，机器制造一般可分为单件生产、成批生产和大量生产三种类型。 模具生产一般是单件生产。 15．在大量生产中，通常采用的工艺规程的格式是机械加工工序卡片。 16．铸件毛坯适用于形状较复杂的零件，锻件毛坯适用于强度要求较高，而形状比较简单的零件。 17．机械加工的最初工序只能用工件毛坯上未经加工的表面作定位基准，这种定位基准称粗基准，用已经加工过的表面作定位基准称精基准。 18．工艺基准包括工序基准、定位基准、测量基准和装配基准。 19．基准重合即选设计基准为定位基准，这是选择精基准的原则之一。 20．孔的加工方法有：钻孔、镗孔、拉孔、扩孔、铰孔、锪孔、珩孔（5种以上）。 21．为提高零件硬度和耐磨性的热处理淬火工序，一般安排在粗加工之后精加工加工或光整加工之前。 22．大批量生产套类零件内孔的加工方案为钻—扩—拉。 23．铰孔、拉孔适合于_未淬硬的_ 孔的精加工，淬硬的孔只能用_镗削_ 进行加工。 24．用几把不同刀具同时加工一个零件的几个表面的工步称为工位_ 。 25．工序余量是_相邻两工序_ 的尺寸之差。 26．划分工序的主要依据是_工作地是否变动_ 和加工是否连续。 27．在大量生产和单件小批生产中均要使用的工艺规程的格式机械加工工序卡片。
机械制造基础试题及答案 《机械制造基础》试题及答案 一、单选题（共30道试题，共90分。 1.钻孔有两种基本方式，其一是钻头不转，工件转，这种加工方式容易产生（B ）误差。 A.轴线歪斜 B.锥度 C.轴线歪斜和锥度 D.轴线歪斜和腰鼓形 2.（C ）时，前角应选大些。 A.加工脆性材料 B.工件材料硬度高； C.加工塑性材料 D.脆性或塑性材料 3.主要影响切屑流出方向的刀具角度为（C ） A.前角 B.后角 C.刃倾角 D.主偏角 4.减小主偏角，（A ）。 A.使刀具寿命得到提高 B.使刀具寿命降低 C.利于避免工件产生变形和振动 D.对切削加工没影响 5.下列刀具材料中，适宜制作形状复杂机动刀具的材料是
（B） A.合金工具钢 B.高速钢 C.硬质合金钢 D.人造聚晶金刚石 6.成批加工车床导轨面时，宜采用的半精加工方法是（A） A.精刨 B.精铣 C.精磨 D.精拉 7.（B ）时，选用软的砂轮。 A.磨削软材料 B.磨削硬材料 C.磨削断续表面 D.精磨 8.机床主轴齿轮（B ）要求高些。 A.传递运动的准确性 B.传动的平稳性 C.载荷分布的 均匀性D.侧隙 9.精加工时，应选用（ C ）进行冷却。 A.水溶液 B.乳化液 C.切削油 D.温度较高的水溶液 10.加工? 100勺孔，常采用的加工方法是（C ） A.钻孔 B.扩孔 C.镗孔 D.铰孔 11.在切削平面内测量的角度有（D ） A.前角 B.后角 C.主偏角 D.刃倾角 12.车床刀架的横向运动方向与车床回转轴线不垂直，车出的工件将呈现出（D ）。 A.腰鼓形和锥度。 B.腰鼓形 C.锥度 D.端面中凸形 13.数控机床主要适用的场合是（B ） A.定型产品的大批量生产 B.多品种小批量生产 C.中等精度的定型产品 D.修配加工 14.主运动是由工件执行的机床有（ A ）
填空题： 1．可以将零件的生产类型划分单件生产、成批生产和大量生产三种生产类型。 2．机械制造厂从原材料（或半成品）进厂一直到把成品制造出来的各有关劳动过程的总和统称为生产过程。 4．基准可分为：设计基准和工艺基准。 5．工件的装夹过程就是定位过程和夹紧过程的综合。 1工艺基准：工艺过程中所使用的基准；可分为：工序基准（工序图上，用来确定加工表面尺寸、形状和位置所依据的基准）、定位基准（在加工中用作定位的基准，而体现定位基准的定位表面，为定位基面）、测量基准、装配基准 10定位误差与夹紧误差之和称为装夹误差。 11工件装夹有找正装夹的夹具装夹两种方式；找正装夹又可分为直接找正装夹和划线找正装夹 选择题： 定位基准是指（3） 1、机床上的某些点、线、面 2、夹具上的某些点、线、面 3、工件上的某些点、线、面 4、刀具上的某些点、线、面 工序基准定义为（2） 1、设计图中所用的基准 2、工序图中所用的基准 3、装配过程中所用的基准 4、用于测量工件尺寸、位置的基准
工件以圆柱面在短V形块上定位时，限制了工件（4）个自由度。 1、5 2、 4 3、3 4、2 判断题： 轴类零件常用两中心孔作为定位基准，遵循了互为基准原则。（）错误 可调支承一般每件都要调整一次，而辅助支承可每批调整一次。（）错误 采用六个支承钉进行工件定位，则限制了工件的6个自由度。（）正确 机械产品的生产过程只包括毛坯的制造和零件的机械加工。（错误） 机械加工工艺系统由工件、刀具、夹具和机床组成。（正确）55. 工件在夹具中定位，有六个定位支承点就消除了六个自由度即为完全定位。（×） 56. 一个工序中只能包含一个安装。（×） 改错题： 名词解释： 3.工序—一个或一组工人，在一个工作地对同一个或同时 对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程。 4.划线基准—划线时，在工件上所选定的用来确定其他点、
机械制造基础考试复习题 及答案 The latest revision on November 22, 2020
《机械制造基础》复习题及答案 一、填空题： 1、金属材料的性能主要包括使用性能和工艺性能两个方面。 2、金属材料在外力作用下所表现出来的性能称为力学性能。 3、强度是指金属材料在静载荷作用下，抵抗_变形__和_断裂__的能力。 4、硬度可通过硬度试验测定，常用的有布氏硬度和洛氏硬度两种。 5、金属材料的常用强度指标为屈服点和抗拉强度。 6、金属的结晶包括晶核的形成和晶核的长大。 7、通常把金属从液态向固态的转变称为结晶。 8、金属的品格类型主要有体心立方晶格、面心立方晶格和密排六方晶格三大类 9、通常固态合金中形成固溶体、金属化合物和机械混合物三类组织。 10、珠光体是铁素体和渗碳体组成的机械混合物。 11、铁素体碳在α-Fe中固溶体。 12、金属在固态下晶格类型随温度（或压力）发生变化的现象称为同素异构转 变。 13、金属材料热处理主要有钢的普通热处理和钢的表面热处理。 14、常用的两种表面热处理方法是_表面淬火和_化学热处理___。 15、普通热处理通常是指对工件进行整体的热处理。
16、普通热处理按加热温度和冷却方法不同，常用的有退火、正火、淬火和回 火等。 17、热处理时须将钢加热到一定温度，便其组织全部或部分转变为奥氏体。 18、钢件的加热温度主要由钢的化学成分确定。 19、常见的退火方法有.完全退火、球化退火和去应力退火三种。 20、常见的淬火方法有-单介质淬火、双介质淬火、马氏体分级淬火和贝氏体等 温淬火。 21、根据钢的热处理原理可知，当过冷奥氏体快速冷却至Ms点以下时，会发生 马氏体_转变。 22、调质的热处理工艺是淬火＋高温回火。 23、常见的化学热处理是渗碳、渗氮、碳氮共渗。 24、按用途不同碳素钢可分为碳素结构钢和碳素工具钢。 25、低合金结构钢是在低碳钢的基础上加入少量合金元素炼成的。 26、.常用的刃具钢有低合金工具钢和高速工具钢-。 27、在合金调质钢中加入铬、锰、镍等合金元素，主要是为了增加钢的淬透 性。 28、铸铁是含碳量大于2．11%的铁碳合金. 29、碳在铸铁中的存在形式有石墨和渗碳体。 30、灰铸铁中按石墨存在的形态不同分灰口铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁、蠕墨铸铁__。
机械制造技术基础复习题及详细答案 文档编制序号：[KKIDT-LLE0828-LLETD298-POI08]
一、填空选择题（30分） 1．刀具后角是指后刀面与切削平面间的夹角。 2．衡量切削变形的方法有变形系数与滑移系数，两种，当切削速度提高时，切削变形减少）。 3．精车铸铁时应选用YG3；粗车钢时，应选用YT5。 4．当进给量增加时，切削力（增加），切削温度（增加、）。 5．粗磨时，应选择（软、）砂轮，精磨时应选择（紧密、）组织砂轮。 6．合理的刀具耐用度包括 Tc，与 Tp 两种。 7．转位车刀的切削性能比焊接车刀（好，，粗加工孔时，应选择（、麻花钻）刀具。8．机床型号由字母，与数字按一定规律排列组成，其中符号C代表车床、 9．滚斜齿与滚直齿的区别在于多了一条（、附加运动）传动链。滚齿时，刀具与工件之间的相对运动称（成形运动、。 10．进行精加工时，应选择（切削油），为改善切削加工性，对高碳钢材料应进行（退火，）处理。 11．定位基准与工序基准不一致引起的定位误差称（基准不重合）误差，工件以平面定位时，可以不考虑（基准位置）误差。 12．机床制造误差是属于（系统、）误差，一般工艺能力系数C p应不低于（二级、）。 13．在常用三种夹紧机构中，增力特性最好的是螺旋机构，动作最快的是圆偏心机构14．一个浮动支承可以消除1、）个自由度，一个长的v型块可消除（4，）个自由度。15．工艺过程是指用机械加工方法直接改变原材料或毛坯的形状、尺寸和性能，使之成为合格零件的过程。
二、外圆车刀切削部分结构由哪些部分组成绘图表示外圆车刀的六个基本角度。（8 分） 外圆车刀的切削部分结构由前刀面、后刀面、付后刀面、主切削刃、付切削刃与刀尖组成。 六个基本角度是：r o、αo、kr、kr’、λs、αo’ 三、简述切削变形的变化规律，积屑瘤对变形有什么影响（8分） 变形规律：r o↑，Λh↓；Vc↑，Λh↓；f↑, Λh↓; HB↑, Λh↓ 积屑瘤高度Hb↑,引起刀具前角增加，使Λh↓ 四、CA6140车床主传动系统如下所示，试列出正向转动时主传动路线及计算出最高 转速与最低转速。（8分） 最高转速约1400r/min，最低转速约10r/min 五、什么叫刚度机床刚度曲线有什么特点（8分） 刚度是指切削力在加工表面法向分力，Fr与法向的变形Y的比值。 机床刚度曲线特点：刚度曲线不是直线；加载与卸载曲线不重合；载荷去除后，变形恢复不到起点。 六、加工下述零件，以B面定位，加工表面A，保证尺寸10＋，试画出尺寸链并求出 工序尺寸L及公差。（8分） 2201.0 L＝mm 七、在一圆环形工件上铣键槽，用心轴定位，要求保证尺寸，试计算定位误差并分析这种定位是否可行。（8分） Δ 定＝，定位装置可行 八、试制定图示零件（单件小批生产）的工艺路线。（12分）
机械制造技术 1.获得尺寸精度的方法有试切法、定尺寸刀具法、调整法 及自动控制法。 2.获得位置精度的方法有直接找正法、划线找正法、夹具定位法。 3.机床几何误差主要由主轴回转误差、导轨误差、传动链误差组成。 4.产品的生产过程主要可划分为四个阶段.即新产品开发阶段、 产品制造阶段、产品销售阶段和售后服务阶段。 5.机械加工顺序安排：基面先行、先粗后精、先主后次、 先面后孔等。 7.基准指零件上用来确定其他点、线、面位置的几何要素.分为两大 类：设计基准和工艺基准。 8.主轴的回转误差的三种基本形式：径向跳动、轴向窜动和角度摆动。 9. 夹具由定位装置、夹紧装置、夹具体和其他装置或元件组成。 二、选择题（每题2 分.共20 分） 1．积屑瘤对粗加工有利的原因视（ A ）。 A、保护刀具.增大实际前角 B、积屑瘤硬度高 C、提高加工表面质量 D、加大切削深度 2.与高速钢的刀具耐热度相比.硬质合金刀具的耐热性（ C ）。 A、较低 B、不确定 C、较高 D、相等 3.车削时直接与切屑接触的刀面称为（ B ）。 A、基面 B、前刀面 C、主后刀面 D、副后刀面 4.在每一工序中确定加工表面的尺寸和位置所依据的基准.称为（ B ）。 A、设计基准 B、工序基准 C、定位基准 D、测量基准 5. 在工艺尺寸链中.最后形成的也时间接得到保证的那一环（ C ）。 A、增环 B、减环 C、封闭环 D、组成环 6.属于成形法加工齿形的是（ C ）。 A、剃齿 B、插齿 C、铣齿 D、滚齿 7.车削细长轴时.由于工件刚度不足造成工件轴向截面的形状为（ C ）。 A、矩形 B、梯形 C、鼓形 D、鞍形 8.机械加工时.工件表面产生波纹的原因有（ C ）。 A、塑性变形 B、残余应力 C、切削过程中的振动 D、工件表面有裂纹 9. 切削加工时.对表面粗糙度影响最大的因素一般是（ B ）。 A、刀具材料 B、进给量 C、背吃刀量 D、工件材料 10.采用隔振措施可以有效去除的是（ B ）。 A、自由振动 B、强迫振动 C、颤振 D、自激振动 1．详细叙述工序粗精分开的理由。（8 分） 答：1）粗加工时切削力、切削热和夹紧力都较大.工件产生的内应力和变形也较大.粗精分开.内应力和变形得到释放.并逐步得到纠正.加工精度 提高。 2）粗加工功率大、精度低、效率高.粗精分开.设备等资源优势互补。 3）便于安排热处理。粗加工后时效处理除内应力；淬火后精加工除变形及 氧化层。 4）粗加工在先可及早发现毛坯缺陷.以及时报废或修补.减少浪费；精加 工在后.可消除表面磕碰损伤。 2.拟定下图所示轴的加工工艺路线。已知毛坯为45 钢f 38×126.大批量生产。（7 分） 答：车端面、打中心孔T粗车外圆T半精车外圆、倒角、切退刀槽T铣键槽T粗磨外圆T精磨外圆
机械制造基础复习题及答案 一、填空题 1.晶粒内部不一致的原子排列称为晶体缺陷，通常分为、和。它们引起。 2.理论结晶温度T0与实际结晶温度之差为，一般液态金属冷却速度越快，结晶的（越显著），晶粒尺寸越小，从而得到细晶粒。 3.合金凝固后会出现_ 和两种结构，它们是合金基本相。 4.公差原则中的相关原则是指与相关。 5.锤上模锻的模镗一般分为、_ 、。 6.切削用量三要素是指、和 7.常见的外圆的方法有和。 8.由于材料性能的提高，汽车发动机曲轴毛坯早期多采用方法产生，而现在常用方法生产。 二、选择题 1. 某中等载荷齿轮拟选用45钢制造,其可能的最终热处理工艺应该是 ( ) A.淬火+低温回火 B.调质+表面淬火 C.渗碳+淬火+低温回火 D.淬火+ 氮化 2. 普通灰口铸铁组织中,不应有下列哪种渗碳体出现? ( ) A.一次渗碳体 B.二次渗碳体 C.三次渗碳体 D.一次渗碳体和二次渗碳体 3. 下列合金钢中,铬元素含量最少的是 ( ) 15 12 C.113 D.1189
A.强度硬度下降,塑性韧性提高 B.强度硬度提高 ,塑性韧性下降 C.强度韧性提高,塑性硬度下降 D.强度韧性下降,塑性硬度提高 5. 钢件出现下述哪种缺陷时,难以用热处理来消除 ( ) A.晶内偏析 B.纤维组织 C.晶粒粗大 D.网状渗碳体 6. 滚动轴承钢15的最终热处理应该是 ( ) A.淬火+低温回火 B.渗碳+淬火+低温回火 C.淬火+中温回火 D.氮化+淬火+低温回火 7. 钢的淬透性主要决定于其 ( ) A.碳含量； B.合金元素含量； C.冷却速度； D.过冷度。 8. 钢的下列基本相中，属于化合物的是 ( ) A.铁素体 B.奥氏体 C.渗碳体 D.马氏体 9. 亚共晶白口铸铁的退火组织中,不可能有下列中的哪种组织 ( ) A.二次渗碳体 B.共析渗碳体 C.一次渗碳体 D.共晶渗碳体 10. 马氏体的硬度主要决定于其 ( ) A.碳含量； B.合金元素含量； C.冷却速度； D.过冷度。 11.焊接汽车车身时常广泛采用 ( ) A.手工电弧焊 B.气焊 C.二氧化碳气体保护焊 D.点焊 12. 球墨铸铁的球化剂常用 ( )
精品文档 第一章 一、单选题： 1.进给运动通常是机床中（ B ）。 A:切削运动中消耗功率最多的运动 B:不断地把切削层投入切削的运动 C:切削运动中速度最高的运动 D:使工件或刀具进入正确加工位置的运动 2. 在背吃刀量和进给量一定的条件下，切削厚度与切削宽度的比值取决于（ C ）。 A:刀具前角 B:刀具后角 C:刀具主偏角 D:刀具副偏角 3. 通过切削刃选定点，垂直于主运动方向的平面称为（ C ）。 A:切削平面 B:主剖面 C:基面 D:进给平面 4. 在正交平面内度量的基面与前刀面的夹角为（ B ）。 A:主偏角 B:前角 C:后角 D:刃倾角 5. 刃倾角是主切削刃与（ D ）之间的夹角。 A:主运动方向 B:进给方向 C:切削平面 D: 基面 7. 影响切削层公称厚度的主要因素是:( B ) A:切削速度和进给量 B:背吃刀量和主偏角 C:进给量和主偏角 8. 确定刀具标注角度的参考系选用的三个主要基准平面是：( C ) A:切削平面、已加工平面和待加工平面； B:前刀面、主后刀面和副后刀面； C:基面、切削平面和正交平面（主剖面）。 9. 通过切削刃选定点的基面是：( A ) A:垂直于假定主运动方向的平面 B:与切削速度相平行的平面 C:与过渡表面相切的表面 10. 刀具的主偏角是指（ A ） A:主切削平面与假定工作表面间的夹角，在基面中测量（主切削刃在基面上的投影与进给方向的夹角）； B:主切削刃与工件回转轴线间的夹角，在基面中测量 C:主切削刃与刀杆中轴线间的夹角，在基面中测量。 11. 在切削平面内测量的角度有：( C ) A:前角和后角 B:主偏角和副偏角 C:刃倾角 12. 在基面内测量的角度有：( B ) A:前角和后角 B:主偏角和副偏角 C:刃倾角 13. 在正交平面（主剖面）内测量的角度有：( A ) A:前角和后角 B:主偏角和副偏角 C:刃倾角 17. 车削时，切削热传出的途径中所占比例最大的是：( C ) A:刀具 B:工件 C:切屑 D:空气介质 19. 磨削一般采用低浓度的乳化液，这主要是因为：( C ) A:润滑作用强 B:防锈作用好 C:冷却、清洗作用强 D:成本低 20. 用硬质合金刀具高速切削时，一般：( C ) A:用低浓度乳化液 B:用切削油 C:不用切削液 D:用少量切削液 22. 车削加工中，大部分切削热（ D ）。 A:传给工件 B:传给刀具 C:传给机床 D:被切屑所带走 二、多选题： 1. 实现切削加工的基本运动是（ A、B ）。 A:主运动 B:进给运动 C:调整运动 D:分度运动
1.工序集中 2.刀具标注前角γ0 3.砂轮硬度 4.加工余量 1.在标注刀具角度的静止参照系中，构成正交平面（主剖面）参照系的辅助平面中经过主 切削刃上任一点与切削速度相垂直的平面是。 2.铰孔可降低加工表面的粗糙度和提高加工精度，但不能提高加工精度中的 精度。 3.工件的定位通常有四种情况，根据六点定位原理，其中常用且能满足工序加工要求的定 位情况有和，故夹具设计中常用。 4.在刀具的标注角度中，影响排屑方向的标注角度主要是。 5.车削加工中形成带状切屑条件是大前角、小切厚、中高速切削金属。 6.切削加工铸铁材料时，切削热的主要来源是。 7.切削用量与切削力有密切关系，切削用量中对切削力影响最大的是。 8.在国际标准ISO中统一规定以1/2背吃刀量处后刀面上测定的磨损带的宽度VB作 为，用来衡量刀具的磨损程度。 9.机床主轴回转误差的基本形式包括主轴径向圆跳动、轴线窜动和。 10.在机械加工中，由于加工余量不均匀、材料硬度不均匀、夹紧力时大时小等原因引起的 加工误差属误差。 11.机械加工表面质量包括、表面波度和表面层物理机械性能的变化。 12.在机械加工中，自激振动的激振机理通常包括负摩擦颤振原理、再生颤振原理 和。 13.机械加工中工件上用于定位的点、线、面称为。 14.在大批大量生产中，对于组成环数少而装配精度特别高的部件，常采用装 配法。 15.机械加工中选择机床时，要求机床的尺寸规格、、加工效率及等 与工件本工序加工要求相适应。 16.机械加工中定位基准与设计基准不重合时，工序尺寸及其偏差一般可利用 进行计算获得。 17.在车床上用两顶尖装夹加工细长轴时，在切削力作用下工件会呈 形状。 18.切削加工45钢时通常应采用类或YW类硬质合金刀具。 1.当有色金属（如铜、铝等）的轴类零件外圆表面要求精度较高、表面粗糙度值较低时， 一般只能采用的加工方案为…………………………………………………………（C）（A）粗车－精车－磨削（B）粗铣－精铣 （C）粗车－精车—超精车（D）粗磨—精磨 2.加工铸铁时，产生表面粗糙度主要原因是残留面积和等因素引起 的。………………………………………………………………………………………（B ）（A）塑性变形（B）塑性变形和积屑瘤 （C）积屑瘤（D）切屑崩碎 3.在车削细长轴时，为了减小工件的变形和振动，故采用较大的车刀进行切削， 以减小径向切削分力。…………………………………………………………………（A）（A）主偏角（B）副偏角
第4章 练习题 1. 单项选择 1-1 表面粗糙度的波长与波高比值一般（ ）。 ① 小于50 ② 等于50～200 ③ 等于200～1000 ④ 大于1000 1-2 表面层加工硬化程度是指（ ）。 ① 表面层的硬度 ② 表面层的硬度与基体硬度之比 ③ 表面层的硬度与基体硬 度之差 ④ 表面层的硬度与基体硬度之差与基体硬度之比 1-3 原始误差是指产生加工误差的“源误差”，即（ ）。 ① 机床误差 ② 夹具误差 ③ 刀具误差 ④ 工艺系统误差 1-4 误差的敏感方向是（ ）。 ① 主运动方向 ② 进给运动方向 ③ 过刀尖的加工表面的法向 ④ 过刀尖的加工表面的切向 1-5 试切n 个工件，由于判断不准而引起的刀具调整误差为（ ）。 ① 3σ ② 6σ ③ n σ3 ④ n σ 6 1-6 精加工夹具的有关尺寸公差常取工件相应尺寸公差的（ ）。 ① 1/10～1/5 ② 1/5～1/3 ③ 1/3～1/2 ④ 1/2～1 1-7 镗床主轴采用滑动轴承时，影响主轴回转精度的最主要因素是（ ）。 ① 轴承孔的圆度误差 ② 主轴轴径的圆度误差 ③ 轴径与轴承孔的间隙 ④ 切削力的大小 1-8 在普通车床上用三爪卡盘夹工件外圆车内孔，车后发现内孔与外圆不同轴，其最可能原因是（ ）。 ① 车床主轴径向跳动 ② 卡爪装夹面与主轴回转轴线不同轴 ③ 刀尖与主轴轴 线不等高 ④ 车床纵向导轨与主轴回转轴线不平行 1-9 在车床上就地车削（或磨削）三爪卡盘的卡爪是为了（ ）。 ① 提高主轴回转精度 ② 降低三爪卡盘卡爪面的表面粗糙度 ③ 提高装夹稳定 性 ④ 保证三爪卡盘卡爪面与主轴回转轴线同轴 1-10 为减小传动元件对传动精度的影响，应采用（ ）传动。
复习题 一.选择题 1.构成工序的要素之一是（A）。 A同一台机床B同一套夹具 C同一把刀具D同一个加工表面 2. 普通车床的主参数是（D）。 A车床最大轮廓尺寸B主轴与尾座之间最大距离 C中心高D床身上工件最大回转直径 3. 精加工夹具的有关尺寸公差常取工件相应尺寸公差的（B）。 A1/10～1/5 B1/5～1/3 C1/3～1/2 D1/2～1 4. 箱体类零件常采用（B）作为统一精基准。 A一面一孔B一面两孔 C两面一孔D两面两孔 5.车床主轴轴颈和锥孔的同轴度要求很高，因此常采用选择基准的方法是：（ B ）。 A．基准重合；B．互为基准；C自为基准；D．基准统一。 6.在相同的条件下，下列工件材料在切削加工中，（ D ）在切削区域产生的温度最低。 A．碳素结构钢 B.合金结构钢 C．不锈钢 D. 铸铁 7.. 车外园时，被加工表面直径为60mm，加工后外园直径为52mm，采用的主轴转速为220r/min，纵向进给量f=0.28mm/r,一刀成活,则背吃刀量应为:.( ) A、4mm B、8mm C、36mm D、41.45mm 8.大批大量生产中广泛采用（ B ） A.通用夹具 B.专用夹具 C.成组夹具 D.组合夹具 9.．轴类零件加工中，为了实现基准统一原则，常采用（ C ）作为定位基准。 A．选精度高的外圆 B.选一个不加工的外圆 C．两端中心孔 D.选一个中心孔和一个不加工的外加工的外圆 10.在正交平面内度量的基面与前刀面的夹角为（ A ） A.前角 B.后角 C.主偏角 D.刃倾角 11.在成批生产中，为详细说明零件整个工艺过程，常采用…………………………（ B ）。 A、工艺过程卡 B、工序卡 C、工艺卡 D、调整卡 12.在外圆磨床上磨削工件外圆表面，其主运动是（ A ） A.砂轮的回转运动 B.工件的回转运动 C.砂轮的直线运动 D.工件的直线运动 13..通过切削刃选定点的基面是( A ) A.垂直于假定主运动方向的平面； B.与切削速度相平行的平面； C与过渡表面相切的表面。 14. 普通车床车削圆柱表面时，产生鼓形加工误差的原因是…………………………（ B ）。 A、导轨与主轴在垂直面内不平行 B、工件刚度低 C、工件刚度高 D、刀具磨损或热变形 15..零件在加工和装配过程中使用的基准叫做…………………………………（ B ）。 A、设计基准 B、工艺基准 C、测量基准 D、定位基准 16影响切削层参数、切削分力的分配、刀尖强度及散若情况的刀具角度是（ E ） A.主偏角；B前角；