一、填空题
1．机床型号Y3150E中，Y表示齿轮加工机床，E表示第五次重大改进。
2．机床型号CK6150中，K表示数控，50表示最大加工直径为500毫米。
3．机床型号M1432B中，M表示磨床，32表示最大磨削直径为320毫米。
4．车床主要由床身、主轴箱、进给箱、刀架部件、溜板箱和尾座等组成。
5．车削加工是以主轴的回转运动为主运动刀具的直线运动作进给运动的切削加工方法。6．CA6140型车床溜板箱的作用是将进给箱的运动传给刀架，作水平方向和竖直方向机动进给或切削螺纹，同时有保护作用。
7．成形铣削加工齿轮一般是在普通卧式铣床或立式铣床（机床）上进行。工件常安装在铣床附件分度头上，铣刀作回转运动，工作台作纵向进给运动。
8．周铣削加工时，根据铣刀速度方向和进给速度方向的异同，铣削方式可分为顺铣和逆铣两种方式，通常在粗加工时采用逆铣加工方式，精加工时采用顺铣加工方式。
9．砂轮是由磨料用结合剂经压制与焙烧而成。
10．纵磨法磨削外圆加工中，砂轮的回转为主运动，同时砂轮又作横向进给运动，工件的往复运动为进给运动，同时工件又作纵向进给运动。
11．齿形的加工，按加工原理不同可分为两大类：成型法、展成法。
12．常用的磨料有刚玉系（Al2O3）、碳化硅系(SiC) 、超硬磨料三大类。
13．镗床的主运动是刀具的旋转运动，进给运动有四个。
14．根据产品年产量不同，机器制造一般可分为单件生产、成批生产和大量生产三种类型。
模具生产一般是单件生产。
15．在大量生产中，通常采用的工艺规程的格式是机械加工工序卡片。
16．铸件毛坯适用于形状较复杂的零件，锻件毛坯适用于强度要求较高，而形状比较简单的零件。
17．机械加工的最初工序只能用工件毛坯上未经加工的表面作定位基准，这种定位基准称粗基准，用已经加工过的表面作定位基准称精基准。
18．工艺基准包括工序基准、定位基准、测量基准和装配基准。
19．基准重合即选设计基准为定位基准，这是选择精基准的原则之一。
20．孔的加工方法有：钻孔、镗孔、拉孔、扩孔、铰孔、锪孔、珩孔（5种以上）。
21．为提高零件硬度和耐磨性的热处理淬火工序，一般安排在粗加工之后精加工加工或光整加工之前。
22．大批量生产套类零件内孔的加工方案为钻—扩—拉。
23．铰孔、拉孔适合于_未淬硬的_ 孔的精加工，淬硬的孔只能用_镗削_ 进行加工。
24．用几把不同刀具同时加工一个零件的几个表面的工步称为工位_ 。
25．工序余量是_相邻两工序_ 的尺寸之差。
26．划分工序的主要依据是_工作地是否变动_ 和加工是否连续。
27．在大量生产和单件小批生产中均要使用的工艺规程的格式机械加工工序卡片。
28．一般箱体类零件加工需要多次安装，所以在选择精基准时采用一面两孔作为定位基准，限定6个自由度，符合定位基准选择中的基准重合和基准统一原则。
29．安装是工件在机床上正确地定位和加紧的过程。
30．轴类零件最常用精基准两中心孔为定位基准。
31．对中等精度而转速较高的轴类零件，一般选用40Cr 等合金结构钢，经过调质和表面处理，使其具有较高的综合力学性能。成批生产毛坯常采用20Cr、20CrMnTi等低碳合金钢。32．对在高速重载荷等条件下的轴类零件，可选用38CrMoAl渗氮钢，经调质热处理后，具有很高的表面硬度，心部则获得较高的强度和韧性。成批生产毛坯常采用棒料。33．中心孔的修整一般安排在中心孔使用过程中因磨损或热处理工序后，以防止影响加工精度。
34．常见的螺纹滚压方法有滚丝轮滚压螺纹和搓丝板滚压螺纹。
35．检验零件的表面粗糙度时，通常使用标准的粗糙度样板用外观比较法凭目测比较。36．为保证平行孔系的位置精度，生产中常采用找正法、镗磨法和坐标法保证。
37．对于低速、轻载常规齿轮，常用材料是45钢，常用预备热处理是正火最终热处理是调质。
38．对于速度较高、受力较大或精度较高的齿轮，材料可选用40Cr等中碳合金钢，预处理采用正火，最终热处理采用渗氮淬火，使齿轮的齿面硬度高、而心部韧性好和抗弯性较强。
二、选择题
1．用车削方法加工端面，主要适用于（ A ）。
A、轴、套、盘、环类零件的端面
B、窄长的平面
C、大平面
D、沟槽面
2．能车外圆、端面和倒角的车刀是（ A ）
A、45°弯头刀
B、45°直头刀
C、偏刀
D、切割刀
3．铣削小平面时，一般选用（ C ）。
A、端铣刀
B、圆柱铣刀
C、立铣刀
D、键槽铣刀
4．铣削大平面时，一般选用（ A ）。
A、端铣刀
B、圆柱铣刀
C、立铣刀
D、键槽铣刀
5．铣削V形槽时，一般选用（ B ）。
A、端铣刀
B、角度铣刀
C、立铣刀
D、键槽铣刀
6．磨削硬金属材料时，应选用的砂轮是（A）。
A、硬度较低
B、硬度较高
C、中等硬度
D、细粒度
7．磨削锥度较小的长圆锥面时，一般可让（C）转动一工件锥体角度。
A、头架
B、砂轮架
C、上工作台相对下工作台
8．磨削锥度较大的长圆锥面时，一般可让（ B ）转动一工件锥体角度。
A、头架
B、砂轮架
C、上工作台相对下工作台
10．下面说法正确的是（ C ）。
A、滚齿、剃齿均不属于展成法加工；
B、一些双联齿轮和内齿轮只能用滚齿法加工；
C、一些双联齿轮和内齿轮只能用插齿法加工
D、批量大时用珩齿，批量小时用磨齿加工。
11．插削加工多联齿轮和带凸肩的齿轮轮齿时，一般选用（ B ）。
A、盘形插齿刀
B、碗形插齿刀
C、锥柄插齿刀
12．加工大中型工件的多个孔时，应选用的机床是（ D ）。
A.卧式车床
B.台式钻床
C.立式钻床
D.摇臂钻床
13．轴类零件在一台车床上车端面、车外圆和切断，此时工序应为（A）。
A一个；B两个；C三个；D四个
14.单件生产的基本特点是（ B ）。
A、产品品种单一
B、每种产品仅生产一个或数个
C、经常重复生产
D、各工作地的加工对象一般不变
15．大量生产的基本特征是（ A ）。
A、生产品种单一而固定
B、每种产品仅生产一个或数个
C、各工作地的加工对象经常改变
D、很少重复生产
16．在不同的生产类型下，同一产品的工艺过程是（ C ）。
A、相同的
B、相似的
C、不同的
D、不一定
17．定位基准是在某加工工序中，（ C ）的基准。
A．各尺寸的起点 B.确定本工序所加工表面的尺寸、形状和位置
C．确定工件相对于刀具的位置 D.确定零、部件在产品中相对位置
18．零件机械加工顺序的安排，一般是（ A ）
A、先加工基准表面，再加工其它表面
B、先加工次要表面，再加工主要表面；
C、先安排精加工工序，再安排粗加工工序；
D、先加工孔，再加工平面
19．粗基准在同一方向上允许使用（ A ）
A、一次；
B、两次；
C、三次；
D、任意次
20．加工时用来确定工件在机床上或夹具中正确位置所使用的基准为（ A ）。
A、定位基准
B、工序基准
C、测量基准
D、装配基准
21．用标准铰刀铰削φ30H7孔，Ra0.8，其工艺过程一般是（A）。
A、钻—扩—铰
B、钻—扩—粗铰—精铰
C、钻—扩
D、钻—铰
22．箱体上较小尺寸孔（＜φ20）的精加工应采用（ A ）
A、钻—铰
B、钻—扩—铰
C、钻—镗
D、钻—扩—镗
23．成批生产变速箱的壳体，所使用的毛坯是（A）。
A、铸件
B、锻件
C、型材
D、焊接件
24．加工尺寸精度为IT8，表面粗糙度Ra1.6的不淬火钢件外圆表面应选用方案（B）。
A、粗车－半精车－精车－粗磨－精磨 B
C D、粗车－半精车－粗磨－精磨
25．箱体上较大尺寸孔（＞φ80）的精加工应采用（D）
A、钻—铰
B、钻—扩—铰
C、钻—镗
D、钻—扩—镗
26．加工尺寸精度为IＴ7，表面粗糙度Ra0.8的淬火钢件外圆表面，应选用（D）加工方案。
A、粗车－半精车－精车－粗磨－精磨 B
C D、粗车－半精车－粗磨－精磨
27．零件机械加工顺序的安排，一般是（ A ）。
A、先加工基准表面，再加工其它表面；
B、先加工次要表面，再加工主要表面；
C、先安排精加工工序，再安排粗加工工序；
D、先加工孔，再加工平面
28．某一表面在一道工序中所切除的金属层深度称（B）。
A、加工余量；
B、工序余量；
C、总余量；
D、尺寸余量
29．当加工细长轴零件时，必须附加（ A ）作为辅助支承。
A、中心架或跟刀架
B、鸡心夹头
C、花盘
D、顶尖
30．精密螺纹可以（ D ）加工。
A、车削
B、铣削
C、滚压
D、磨削
31．以下（ C ）不是套筒类零件特点。
A、内外表面同轴度较高
B、多为薄壁件
C、径向尺寸大于轴向尺寸
D、长度大于直径
32．箱体平行孔系加工，如果单件小批量生产常采用找正法，当孔距要求较高且孔径较大时可采用（ D ）
A、打表找正法；
B、心轴块规找正法；
C、划线找正法；
D、样板找正法。
33．对于柴油机软齿面齿轮（240~290HB），45钢，7级，齿形加工方案为（ B ）
A、滚齿
B、滚齿—剃齿
C、滚齿—磨齿
D、滚齿—珩齿
34．螺纹是轴类零件的常见加工表面，适用于单件小批量生产、刀具简单的加工方法是（ C ）。
A、滚压螺纹；
B、铣削螺纹；
C、车削螺纹；
D、磨削螺纹
35．大批量生产轴类零件修研中心孔的方法是（ D ）。
A、用硬质合金顶尖修研
B、用油石、橡胶砂轮修研
C、用铸铁顶尖修研
D、用中心孔磨床磨削
36．以下（ B ）不适合于作为衬套材料。
A、H62
B、Q235
C、球墨铸铁
D、铸锡青铜
37．箱体平行孔系加工，如果单件小批量生产常采用找正法，当孔距要求较高且孔径较小时可采用（ B ）
A、打表找正法；
B、心轴块规找正法；
C、划线找正法；
D、样板找正法。
38．对于某变速器软齿面齿轮（240~290HB），45钢，8级，齿形加工方案为（ A ）
A、滚齿
B、滚齿—剃齿
C、滚齿—磨齿
D、滚齿—表面淬火—珩齿
39．车削刚性较差的轴类零件时，采用（ D ）措施效果最差。
A、中心架
B、跟刀架
C、增大主偏角
D、增粗刀杆
41．在单件小批生产中，一般精度的轴的直径用（A）检验。
A、千分尺或游标卡尺
B、极限卡规
C、极限塞规
D、块规比较测量
42．在大批大量生产中，一般精度的轴的直径用（B）检验。
A、千分尺或游标卡尺
B、极限卡规
C、极限塞规
D、块规比较测量
43．新产品试制变速箱的壳体，所使用的毛坯是（D）。
A、铸件
B、锻件
C、型材
D、焊接件
45．箱体平行孔系加工，如果成批或大量生产常采用（ D ）法加工。
A、打表找正法；
B、心轴块规找正法；
C、坐标法；
D、镗模法。
三、判断题
1．车床的主轴是带动工件旋转的，而铣床的主轴是带动铣刀旋转的。（√）2．立式车床用于加工径向尺寸大而轴向尺寸相对小的大型或重型零件。（√）3．与逆铣相比，顺铣加工的刀具寿命较长。（√）4．在卧式铣床上加工表面有硬皮的毛坯零件时，应采用逆铣切削。（√）5．对于花键的铣削加工，单件小批生产时在装有分度头的卧式铣床上进行的。（√）6．一般磨硬材料时，应相应采用硬砂轮；反之，采用软砂轮。（×）7．与立轴圆台磨床相比，卧轴矩台磨床效率不高，但精度较高。（√）8．与立轴圆台磨床相比，卧轴矩台磨床效率较高，但精度较低。（×）9. 每一号成形齿轮铣刀的刃形是按可加工的最小齿数齿轮的齿槽设计。（√）10．每一号成形齿轮铣刀的刃形是按可加工的同组平均齿数齿轮的齿槽设计。（×）11．钻床的麻花钻顶角为118°，刃磨时要保持不变。（×）12．用钻床钻孔时，一般所钻孔越大，则机床转速越快。（×）13．立铣刀有周齿和端齿，可代替键槽刀铣键槽。（×）14．砂轮的硬度越大，表示磨粒越不容易脱落。（√）15．成形法铣削加工齿轮生产率高，可用于批量生产。（×）16．钻床的麻花钻顶角为118°，刃磨时可根据实际需要适当磨大或磨小。（√）17．在某机床上将一批轴车完端面后，再逐个打中心孔，对一个工件来说，车端面和打中心孔应划分为一道工序。
（×）18．一个工序可以包含几个工步，也可以只有一个工步。（√）19．如果每一个工件在同一台机床上钻孔后就接着铰孔，则该孔的钻、铰加工过程是连续的，应算作一道工序。
（√）20．生产纲领就是生产某产品的质量验收标准。（×）
21．当坯料材料已确定时，已知该材料的铸造性良好，则采用铸件作毛坯。（√）22．只有满足“基准重合”原则，才能实现“基准统一”原则。（×）23．粗基准即为零件粗加工使用的基准，精基准即为零件精加工时使用的基准。
（×）24．基准统一原则就是应尽量选择零件上的设计基准作为精加工基准。（×）25．定位基准、测量基准和装配基准各有不同的意义和用途，所以一般是不能重复的。（×）26．为保证各加工表面都有足够的加工余量，粗基准应选择毛坯上加工余量最大的面。
（×）27．对于极高精度的外圆加工（IT5，Ra 0.2），方案可选用粗车—半精车—精车。（×）28．铰孔主要用于加工中小尺寸未淬硬盲孔、深孔。（×）29．调质热处理一般安排在粗加工之后，半精加工之前。（√）30．正火、退火等预备热处理工艺应安排在粗加工之后进行。（×）31．新产品试制时加工余量选取可适当小些，不够再加大。（×）32．单件小批生产宜采用工序集中原则。（√）33．车轴类零件时，一般先车削小直径外圆，后车削大直径外圆，避免降低工件刚度。（×）34．车削螺纹加工精度高、效率高，适合于大批量生产。（×）35．深孔加工采用工件旋转方式与工件不转时比较，易产生孔轴线的歪斜。（×）36．新产品试制时，箱体毛坯常常采用焊接件。（√）37．箱体、支架类零件应先加工内孔，后加工平面。（×）38、分离式箱体的底座和箱体对合装配后，加工轴承孔的主要定位基准为盖、底座的结合面。
（√）39．齿轮精度等级第1级别最低，12级最高。（×）40．齿轮加工的齿批精度高低对齿轮轮齿加工精度没有影响。（×）
四、简答、分析题
1.机械加工一般可划分为几个阶段，划分加工阶段的作用是什么。
答：机床夹具大致可以分为6部分。
1）定位部分：用以确定工件在夹具中的正确位置。
2）夹紧元件：用以夹紧工件，确保工件在加工过程中不因外力作用而破坏其定位精度。
3）导向、对刀元件：用以引导刀具或确定刀具与被加工工件加工表面间正确位置。
4）连接元件：用以确定并固定夹具本身在机床的工作台或主轴上的位置。
5）夹具体：用以连接或固定夹具上各元件使之成为一个整体。
6）其他装置和元件。
2.在安排机械加工顺序应遵循的原则（应注意哪些内容）。
答：1基面先行 2先主后次 3先粗后精 4先孔后面 5配套加工
3.简述车削加工的经济精度、经济表面粗糙度及可加工的表面（8种以上）
答.1.车削加工的经济精度为IT8级，表面粗糙度可达1.25~2.5微米；
2.车锥孔、车端面、车螺纹、车锥面、车外圆、车成形面、车短外圆、车长锥面。
4. 简述加工中防止薄壁套筒类零件变形的工艺措施？
答：套筒零件由于壁薄，加工中常因夹紧力、切削力和切削热的作用而产生变形。故在加工时应注意以下几点。
1、减少夹紧力的影响，工艺上可以采取以下措施：改变夹紧力的方向，即将径向夹紧为轴向夹紧，使夹紧力作用在工件刚性较强的部位；当需要径向夹紧时，为减小夹紧变形和使变形均匀，应尽可能使用径向夹紧力沿圆周均匀分布，加工中可用过度套或弹性套及扇形爪来满足要求；或者制造工艺凸边或工艺螺纹，以减小夹紧变形。
2、减少切削力的影响，工艺上可以采取以下措施：粗、精加工应分开进行，使粗加工产生的变形在精加工中得到纠正；内外表面同时加工，使背向切削力相互抵消；增大刀具的主偏角以减小背向切削力等。
3、减少热变形的影响，工艺上可以采取以下措施：在粗、精加工之间安排热处理工序，以便使热处理引起的变形在精加工中得到纠正；避免工件出现温差；使工件沿轴向能自由延伸；充分使用切削液等。
5. 一拖拉机变速箱齿轮，精度8级，材料20CrMnTi，要求心部33~38HRC，齿面58~64HRC，成
批生产，试简述其从毛坯制造到入库的工艺路线。
锻造—正火—粗车—拉—精车—滚齿—渗碳淬火—检验—入库
6. 一汽车变速箱齿轮，精度7级，材料20CrMnTi，要求心部33~38HRC，齿面58~64HRC，成批生产，试简述其从毛坯制造到入库的工艺路线。
锻造—正火—粗车—拉—精车—滚齿—渗碳淬火—磨齿—检验—入库
7. 常用车刀类型有哪些？可转位车刀与普通焊接车刀相比，其优点是什么？
答：车刀按用途分为：直头外圆车刀、弯头车、偏刀、车槽刀或切断刀、镗妃刀、螺纹车刀和成形车刀；按切削部分材料可分为：高速钢车刀、硬质合金车刀、陶瓷车刀、立方氮化硼车刀和金刚石车刀等；按结构形式可分为整体式车刀、焊接硬质合金车刀、机夹重磨车刀、机夹可转位车刀等，机夹可转位车刀与其它车相比，切削效率和刀具耐用度都大为提高，适应自动生产线与数控机床对刀具的要求。
8. 顶尖在轴类零件加工中起什么作用？在什么情况下需进行顶尖孔的修研？有哪些修研方法？
答：轴类零件最常用两中心孔为定位基准，既符合基准重合的原则，并能够在一次装夹中加工出全部外圆及有关端面，又符合基准统一的原则，所以顶尖在轴类零件加工中上重要的定位元件，起主要起定位作用。当
加工高精度轴类零件时，中心孔的形状误差会影响到加工表面的加工精度，另一方面，当零件进行热处理后，中心孔表面会出现一定的变形，因此，要在各个加工阶段对中心孔进行修研。修研的方法有三种：用硬质合金顶尖修研；用油石、橡胶砂轮或铸铁顶尖修研；用中心孔磨床磨削。
9. 圆柱齿轮减速器箱体加工可分为几个阶段？各阶段主要完成哪些工序内容？
答：可分为两大阶段。第一阶段先对箱盖和底座分别进行加工，主要完成接合面及其他平面、螺纹孔和定位孔的加工，为箱体的合装做准备；第二阶段在合装好的箱体上加工孔及其端面。
10. 磨削平面的方式有哪两种，其特点是什么？
答：平面磨削方法有两种，一种端磨法，用砂轮端面进行磨削，因其接触面大，易发热，且冷却液难以浇到工件易发热变形，因而磨削精度较低，但生产率较高。另一种周磨法，与端磨法相反，它磨削效率较低，但加工精度较高。
五、尺寸链计算
1、图示零件加工时，图样要求保证尺寸6±0.1mm，但这一尺寸
不便直接测量，只好通过度量尺寸L来保证。试求工序尺寸L
及其上下偏差（要求画出尺寸链并说明增环、减环和封闭环）。
2、如图所示，内、外圆及端面已加工，先需铣出右端槽，
并保证尺寸8-0.1，试求试切调刀的测量尺寸H及其
上、下偏差。
3、如图所示，内、外圆及端面已加工，先需铣出右端
槽，并保证尺寸28±0.25，试求试切调刀的测量尺寸
A及其上、下偏差。
4
键槽深度尺寸为φ53.8+0.3，其加工顺序为：（1）镗内孔至φ49.5+0.08；
（2）插键槽至尺寸A；
（3）热处理；
（4）磨内孔至φ50+0.05
同时保证键槽深度尺寸为53.8+0.3，
机械制造基础 一、判断题 1、钢的正火的硬度、强度比退火低。（3） 4、通过热处理可以有效地提高灰铸铁的力学性能。（3） 5、焊件开坡口的目的在于保证焊透，增加接头强度。（√） 6、基本尺寸就是要求加工时要达到的尺寸。（3） 7、采用包容要求时，若零件加工后的实际尺寸在最大、最小尺寸之间，同时形状误差等于尺寸公差，则该零件一 定合格。（√） 8、图样上所标注的表面粗糙度符号、代号是该表面完工后的要求。（√） 9、切削用量是切削速度、进给量和背吃刀量三者的总称。（√） 10、刀具耐用度为刀具两次刃磨之间的切削时间。（√） 11、切削液具有冷却、润滑、清洗、防锈四种作用。（√） 12、在车削加工中，车刀的纵向或横向移动，属于进给运动。（√） 13、根据工件的加工要求，不需要限制工件的全部自由度，这种定位称为不完全定位。（√） 14、固定支承在装配后，需要将其工作表面一次磨平。（√） 15、冲击韧性值随温度的降低而减小。（√） 16、正火的冷却速度比退火稍慢一些。（3） 17、碳钢的含碳量一般不超过1. 3%。（√） 18、一般情况下，焊件厚度小于4mm 时，焊条直径等于焊件厚度。（√） 19、从制造角度讲，基孔制的特点就是先加工孔，基轴制的特点就是先加工轴。（3） 20、为了实现互换性，零件的公差规定越小越好。（3） 21、Ra 值越大，零件表面越粗糙。（√） 22、切削用量主要是指切削速度和进给量。（3） 23、提高表面质量的主要措施是增大刀具的前角与后角。（3） 24、就四种切屑基本形态相比较，形成带状切屑时切削过程最平稳。（√） 25、用分布于铣刀圆柱面上的刀齿进行的铣削称为周铣。（√） 26、过定位在机械加工中是不允许的。（3） 27、通过热处理可以有效地提高灰铸铁的力学性能。（3） 28、焊件开坡口的目的在于保证焊透，增加接头强度。（√） 29、基本尺寸就是要求加工时要达到的尺寸。（3） 30、采用包容要求时，若零件加工后的实际尺寸在最大、最小尺寸之间，同时形状误差等于尺寸公差，则该零件一 定合格。（√） 31、图样上所标注的表面粗糙度符号、代号是该表面完工后的要求。（√） 32、切削用量是切削速度、进给量和背吃刀量三者的总称。（√） 33、刀具耐用度为刀具两次刃磨之间的切削时间。（√） 34、切削液具有冷却、润滑、清洗、防锈四种作用。（√） 35、在车削加工中，车刀的纵向或横向移动，属于进给运动。（√） 36、根据工件的加工要求，不需要限制工件的全部自由度，这种定位称为不完全定位。（√） 37、固定支承在装配后，需要将其工作表面一次磨平。（√）
机械制造技术基础复习题 一、填空题 1.机械制造中的三种成形方法为( )，受迫成形，堆积成形。 2．零件表面发生线的4种形成方法是：轨迹法、成形法、（）、范成法。3．在车床上钻孔时，工件的旋转是主运动，钻头的直线移动是（）。4．在钻床上钻孔时，( )是主运动，钻头的直线移动是进给运动。 5.常见的切屑种类有( )、节状切屑和崩碎切屑。 6．切削热传出的四条途径是：切屑、工件、刀具和（）。 7．切削热的三个主要来源是：第一变形区的切屑变形，( )，工件与后刀面的摩擦。 8．Z3040中，“Z”的含义是钻床，“40”的含义是（）。 9.在机床型号CM6132中，字母C表示车床，主参数32的含义是（）。 10.一般大平面限制了工件的3个自由度，窄平面限制了工件的（）个自由度。 11.机床夹具的定位误差主要由定位基准和工序基准（）和基准位移误差引起。 12.根据六点定位原理分析工件的定位方式分为（）、部分定位、过定位和欠定位。 13.生产类型可分为单件生产、成批生产和（）。 14.把工艺过程划分为不同层次的单元，他们分别是工序、安装、（）、工作行程。
15.加工表面层的物理、力学性能的变化主要表现为：表面层的( )、金相组织的变化、表面层的残余应力。 15影响切削加工表面粗糙度的因素主要有：几何因素、物理因素及（）等。 16.机械加工中获得零件尺寸精度的方法有：（）、定尺寸刀具法、调整法、自动控制法。 17.机械装配的基本作业包括清洗、（）、平衡、校正及调整、验收试验等。 18.零件结构（）就是指零件在满足使用要求的前提下，制造和维修的可行性和经济性。 19.大批量生产中需要解决的主要问题是提高（）和降低成本。 20.工件以内孔定位常用的定位元件有( )和定位心轴两种。 21.生产中对于不同的生产类型常采用不同的工艺文件，大批大量生产和重要零件的成批生产时采用机械加工( )卡片。 【单件小批量采用工艺过程综合卡；】 【成批生产或重要零件的小批生产用机械加工工艺卡】 22.主轴的回转误差可分解为（）、纯轴向窜动和纯角度摆动三种基本形式。 23.从几何因素分析减小加工表面粗糙度常用的措施有减小主偏角、减小副偏角和减小（）。 24.安排装配顺序的一般原则是（）、先内后外、先难后易、先精密后一般、先重大后轻小。 25.装配工艺性和零件机械加工工艺性一样，也是（）机械产品设计好坏的标志之一。
1．刀具后角是指后刀面与切削平面间的夹角。 3．精车铸铁时应选用（YG3）；粗车钢时，应选用（YT5）。 4．当进给量增加时，切削力（增加），切削温度（增加）。 8．机床型号由字母与数字按一定规律排列组成，其中符号C代表（车床）。 11．定位基准与工序基准不一致引起的定位误差称（基准不重合）误差，工件以平面定位时，可以不考虑（基准位置）误差。 12．机床制造误差是属于（系统）误差，一般工艺能力系数C p应不低于（二级）。 15．工艺过程是指用机械加工方法直接改变原材料或毛坯的形状、尺寸和性能，使之成为合格零件的过程。 一、简述切削变形的变化规律，积屑瘤对变形有什么影响？（8分） 变形规律：ro↑，Λh↓；Vc↑，Λh↓；f↑, Λh↓; HB↑, Λh↓ 积屑瘤高度Hb↑,引起刀具前角增加，使Λh↓ 六、加工下述零件，以B面定位，加工表面A，保证尺寸10＋0.2mm，试画出尺寸链并求出工序尺寸L及公差。（8分） L＝mm 2201.0- 九、在六角自动车床上加工一批18 03 .0 08 .0 φ+-mm滚子，用抽样检验并计算得到全部工件的平均尺寸为Φ17.979mm，均方根偏差为0.04mm，求尺寸分散围与废品率。 尺寸分散围：17.859－18.099mm 废品率： 17.3% 1．工序是指一个工人在一台机床上对一个（或多个）零件所连续完成的那部分工艺过程。 2．剪切角增大，表明切削变形（减少）；当切削速度提高时，切削变形（减少）。 3．当高速切削时，宜选用（硬质合金）刀具；粗车钢时，应选用（YT5）。 4．CA6140车床可加工公制，英制，模数和径节等四种螺纹。 5．不经修配与调整即能达到装配精度的方法称为（互换法）。 6．当主偏角增大时，刀具耐用度（减少），当切削温度提高时，耐用度（减少）。 11．定位基准面和定位元件制造误差引起的定位误差称（基准位置）误差，工件以平面定位时，可以不考虑（基准位置）误差。 12．测量误差是属于（随机）误差，对误差影响最大的方向称误差敏感方向。 13．夹紧力的方向应与切削力方向（相同），夹紧力的作用点应该（靠近）工件加工表面。 一、金属切削过程的本质是什么？如何减少金属切削变形？（8分）
机械制造基础试题及答案 《机械制造基础》试题及答案 一、单选题（共30道试题，共90分。 1.钻孔有两种基本方式，其一是钻头不转，工件转，这种加工方式容易产生（B ）误差。 A.轴线歪斜 B.锥度 C.轴线歪斜和锥度 D.轴线歪斜和腰鼓形 2.（C ）时，前角应选大些。 A.加工脆性材料 B.工件材料硬度高； C.加工塑性材料 D.脆性或塑性材料 3.主要影响切屑流出方向的刀具角度为（C ） A.前角 B.后角 C.刃倾角 D.主偏角 4.减小主偏角，（A ）。 A.使刀具寿命得到提高 B.使刀具寿命降低 C.利于避免工件产生变形和振动 D.对切削加工没影响 5.下列刀具材料中，适宜制作形状复杂机动刀具的材料是
（B） A.合金工具钢 B.高速钢 C.硬质合金钢 D.人造聚晶金刚石 6.成批加工车床导轨面时，宜采用的半精加工方法是（A） A.精刨 B.精铣 C.精磨 D.精拉 7.（B ）时，选用软的砂轮。 A.磨削软材料 B.磨削硬材料 C.磨削断续表面 D.精磨 8.机床主轴齿轮（B ）要求高些。 A.传递运动的准确性 B.传动的平稳性 C.载荷分布的 均匀性D.侧隙 9.精加工时，应选用（ C ）进行冷却。 A.水溶液 B.乳化液 C.切削油 D.温度较高的水溶液 10.加工? 100勺孔，常采用的加工方法是（C ） A.钻孔 B.扩孔 C.镗孔 D.铰孔 11.在切削平面内测量的角度有（D ） A.前角 B.后角 C.主偏角 D.刃倾角 12.车床刀架的横向运动方向与车床回转轴线不垂直，车出的工件将呈现出（D ）。 A.腰鼓形和锥度。 B.腰鼓形 C.锥度 D.端面中凸形 13.数控机床主要适用的场合是（B ） A.定型产品的大批量生产 B.多品种小批量生产 C.中等精度的定型产品 D.修配加工 14.主运动是由工件执行的机床有（ A ）
工艺复习题 1、误差复映系数反映了（加工）误差与（毛坯）误差之间的比例关系。 2、机床主轴的回转误差包括（径向圆跳动 )、( 轴向圆跳动 )和( 倾角摆动 )。 3、影响机床部件刚度的因素有：( 联结表面间的接触变形 )、( 零件间的摩擦力 )和( 接合面间隙薄弱零件本身的变形 )。 4、工艺系统热源传递方式有( 导热传热 )、( 对流传热 )和( 辐射传热 )三种形式。 5、机械加工中，在没有周期外力作用下，由系统内部激发反馈产生的周期振动称为( 自激 )振动。 6、根据工件加工表面位置尺寸要求必须限制的自由度没有得到完全限制，称为( 欠定位 )。 7、把对加工精度影响最大的方向称为( 误差敏感 )方向。 8、工件以圆柱面在短V形块上定位时，限制了工件( 2 )个自由度，若在长V形块上定位时，限制了工件( 4 )个自由度。 9、淬硬丝杠螺纹精加工应安排在淬火之( 后 )完成。 10、镗床的主轴径向跳动将造成被加工孔的( 圆度 )误差。 11、安排在切削加工之前的( 退火 )、 ( 正火 )、调质等热处理工序，是为了改善工件的切削性能。 12、机械加工表面质量将影响零件的耐磨性、耐蚀性、疲劳强度
和_ 零件 配合质量。 13.、零件的加工精度包括( 尺寸 )精度、( 形状 )精度和表面 _精度三方面内容。 14、加工过程由，表面层若以冷塑性变形为主，则表面层产生( 残余压 )_应力；若以热塑性变形为主，则表面层产生( 残余拉 )应力。 15、加工表面质量主要对( 耐磨性)， ( 疲劳强度)、(_零件配合质量)和(耐蚀性)等使用性能产生影响。 1、车床主轴的纯轴向窜动对（ ）加工无影响。 A.车内圆 B.车端面 C.车螺纹 D. 车外圆 E.车倒角 2、为增环的公差，为减环的公差，M 为增环的数目，N 为减环的数目，那么，封闭环的公差为( A ) T i i M =∑1 T j j N =∑1 B. T i i M =∑1- T j j N =∑1 C. T j j N =∑1 + T i i M =∑1 D. T i i M =∑1 3、工件在机床上或在夹具中装夹时，用来确定加工表面相对于刀具切削位置的面叫（ D ）。 A 、测量基准 B 、装配基准 C 、工艺基准 D 、定位基准 4、磨削淬火钢时，磨削区温度末超过淬火钢的相变温度，但已超过马氏体的转变温度，可能产生（ B ）。
一、判断 3.钨的熔点为3380℃，当钨在1200℃变形时，属于冷变形。对 4.金属存在纤维组织时，沿纤维方向较垂直纎维方向具有较高的强度，较低的塑性。错 5.锻造纤维组织的稳定性很高，故只能用热处理的方法加以消除。错 6.金属材料凡在加热条件下的加工变形称为热变形，而在室温下的加工变形称为冷变形。错 7.钢料经冷变形后产生加工硬化而提高强度，钢锭经锻造热变形后因无加工硬化，故机械性能没有改善。× 9.模型锻造比自由锻造有许多优点,所以模锻生产适合于小型锻件的大批大量生产。√ 10.胎膜锻造比自由锻造提高了质量和生产率，故适用于大件，大批量的生产。错 11．带孔的锻件在空气锤上自由锻造时，孔中都要预留有冲孔连皮，而于锻后冲去。×12．自由锻造可以锻造内腔形状复杂的锻件。× 14．自由锻件上不应设计出锥体或斜面的结构，也不应设计出加强筋，凸台，工字型截面或空间曲线型截面，这些结构难以用自由锻方法获得。√ 16．锻造时，对坯料加热的目的是提高塑性和降低变形抗力，所以，加热温度越高越好。错 17．制定锻件图时，添加敷料是为了便于切削加工。错
19．在空气锤上自由锻造有孔的锻件时，都不能锻出通孔，而必须留有冲孔连皮，待锻后冲去。错 20．板料冲压的弯曲变形，其弯曲的半径越大，则变形程度越大。× 1．普通机床在进行切削加工时，主运动必定有且通常只有一个，而进给运动可能有一个或几个，也可能没有。√ 4．精密加工时，机床的精度一定高于被加工零件的精度。× 改正: 精密加工时，机床的精度不一定高于被加工零件的精度。 6．金属的冷加工和热加工是以加热温度的高低来区分的。× 在金属再结晶温度以下进行了的加工为冷加工,在金属再结晶温度以上进行的加工为热加工. 7．材料的硬度越低越好加工。× 不一定是材料的硬度越低越好加工。 6．金属的化学成份对其锻造性能没有太大的影响。× 金属的化学成份对其锻造性能有很大的影响。 ２．合金的凝固收缩是铸件产生应力、变形和冷裂的基本原因。× ３．所谓冷加工就是指在常温下进行的加工，热加工就是将工件加热到相变温度以上进行加工。× ６．在卧式铣床上加工表面有硬皮的毛坯零件时，应采用逆铣切削。√
一、名词解释 1?误差复映：由于加工系统的受力变形，工件加工前的误差以类似的形状反映到加工后的工件上去，造成加工后的误差 2?工序：由一个或一组工人在同一台机床或同一个工作地，对一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分机械加工工艺过程 3?基准：将用来确定加工对象上几何要素间的几何关系所依据的那些点、线、面称为基准 4?工艺系统刚度：指工艺系统受力时抵抗变形的能力 5?装配精度：一般包括零、部件间的尺寸精度，位置精度，相对运动精度和接触精度等 6.刀具标注前角：基面与前刀面的夹角 7?切削速度：主运动的速度 8.设计基准：在设计图样上所采用的基准 9.工艺过程：机械制造过程中，凡是直接改变零件形状、尺寸、相对位置和性能等，使其成为成品或半成品的过程 10.工序分散：工序数多而各工序的加工内容少 11.刀具标注后角：后刀面与切削平面之间的夹角 12.砂轮的组织：磨粒、结合剂、气孔三者之间的比例关系 13.工序余量：相邻两工序的尺寸之差，也就是某道工序所切除的金属层厚度 二、单项选择 1.积屑瘤是在（3）切削塑性材料条件下的一个重要物理现象 ①低速②中低速③中速④高速 2.在正交平面内度量的基面与前刀面的夹角为（ 1） ①前角②后角③主偏角④刃倾角 3.为减小传动元件对传动精度的影响，应采用（ 2）传动 升速②降速③等速④变速 4.车削加工中，大部分切削热（4）
①传给工件②传给刀具③传给机床④被切屑所带走 5?加工塑性材料时，（2）切削容易产生积屑瘤和鳞刺。 ①低速②中速③高速④超高速 6?箱体类零件常使用（2 ）作为统一精基准 ①一面一孔②一面两孔③两面一孔④两面两孔 7?切削用量对切削温度影响最小的是（2） ①切削速度②切削深度③进给量 8?为改善材料切削性能而进行的热处理工序（如退火、正火等），通常安排在（1）进行①切削加工之前②磨削加工之前③切削加工之后④粗加工后、精加工前 9?工序余量公差等于（1） ①上道工序尺寸公差与本道工序尺寸公差之和 ②上道工序尺寸公差与本道工序尺寸公差之差 ③上道工序尺寸公差与本道工序尺寸公差之和的二分之一 ④上道工序尺寸公差与本道工序尺寸公差之差的二分之一 10.—个部件可以有（1）基准零件 ①一个②两个③三个④多个 11?汽车、拖拉机装配中广泛采用（1） ①完全互换法②大数互换法③分组选配法④修配法 12?编制零件机械加工工艺规程，编制生产计划和进行成本核算最基本的单元是（3）①工步②安装③工序④工位 13?切削加工中切削层参数不包括（4） ①切削层公称厚度②切削层公称深度③切削层公称宽度④切削层公称横截面积 14.工序尺寸只有在（1）的条件下才等于图纸设计尺寸 ①工序基本尺寸值等于图纸设计基本尺寸值②工序尺寸公差等于图纸设计尺寸公差 ③定位基准与工序基准重合④定位基准与设计基准不重合 15.工艺能力系数是（1） ① T/6 ② 6 d /③ T/3 ④ 2T/3 （T 16?工件在夹具中欠定位是指（3） ①工件实际限制自由度数少于6个②工件有重复限制的自由度③工件要求限制的自由度未被限制④工件是不完全定位
机械制造工艺学总复习题 20013-5 一、判断题 1．劳动生产率是指用于制造单件合格产品所消耗的劳动时间。( 错 ) 2．在尺寸链中必须有增环。( 对 ) 3．成批生产轴类零件时。机械加工第一道工序一般安排为铣两端面、钻中心孔。（对） 4．箱体零件多采用锻造毛坯。( 错 ) 5．采用试切法加工一批工件，其尺寸分布一般不符合正态分布。( 对 ) 6．零件的表面粗糙度值越低，疲劳强度越高。( 对 ) 7．在机械加工中，一个工件在同一时刻只能占据一个工位。( 对 ) 8．误差复映是由于工艺系统受力变形所引起的。( 对 ) 9．用六个支承点就可使工件实现完全定位。( 错 ) 10．成组技术的主要依据是相似性原理。
( 对 ) 11．精密丝杠可采用冷校直方法克服其弯曲变形。( 错 ) 12．减小误差复映的有效方法是提高工艺系统的刚度。( 对 ) 13．工件夹紧变形会使被加工工件产生形状误差。( 对 ) 14．产品的装配精度包括：相互位置精度、相对运动精度和相互配合精度。( 错 ) 15．专用夹具是专为某一种工件的某道工序的加工而设计制造的夹具。( 对 ) 16．随行夹具一般是用于自动线上的一种夹具。( 对 ) 17．铰链夹紧机构是一种增力机构，其自锁性能好。( 错 ) 18．斜楔夹紧的自锁条件是：楔角应小于两接触面摩擦角之和。( 错 ) 19．强力磨削不包括砂带磨削。( 对 ) 20．柔性制造系统主要解决了大批量生产的自动化问题。( 错 ) 21、工艺规程制订是否合理，直接影响工件的加工质量、劳动生产率和经
22、确定毛坯要从机械加工考虑最佳效果，不需考虑毛坯制造的因素。（错） 23、基准是用来确定生产对象上几何要素间的几何关系所依据的那些点、线、面。（对） 24、对所有表面需要加工的零件，应选择加工余量最大的表面作粗基准。（错） 25、粗基准应选择最粗糙的表面。（错） 26、应尽可能选择设计基准或装配基准作为定位基准。（错） 27、选择精基准时，尽可能使定位基准和装配基准重合。（错） 28、考虑被加工表面技术要求是选择加工方法的唯一依据。（错） 29、时效用于各种精密工件消除切削加工应力，保持尺寸稳定性。（错） 30、低温时效易引起变形，因此低温时效不能安排在粗磨后、精磨前进行。（错） 31、渗氮的目的是提高表层的硬度，增加耐磨性、耐蚀性和疲劳强度。（对） 32．当工艺基准与设计基准不重合时，需进行尺寸链计算，确定工序尺寸
按课本复习纲要 第一章金属切削的基础知识 1、P4切削用量三要素（定义、公式及单位） 2、图1-6 3、图1-9几个图中角度的标注、名称及作用 4、刃倾角及其对排屑方向的影响图1-14 5、车刀刀尖高于（低于）工件旋转中心时，刀具的工作角度（前角后角）的变化（图1-16） 6、切屑的三种种类是什么？ 7、什么叫积屑瘤？及其对切削加工的影响是什么？ 8、切削力和切削功率的计算，把后面P31作业8、9、10 9、切削热的传出靠什么？ 10、什么叫刀具的耐用度？ 11、P22产品质量包括什么？ 12、什么叫加工硬化？ 13、选择切削用量的顺序是什么？ 第二章金属切削机床的基本知识 1、说出卧式车床的各部分名称（图2-1a） 2、机床有那几个主要部分组成？ 4、机床机械传动的组成P42页 第三章切削方法综述 1、车铣钻镗磨的尺寸精度和表面粗糙度 2、P85复习题（5）、（12）（18），思考和练习题 3、周铣、端铣、顺铣、逆铣
第四章精密加工 1、什么叫精整？光整？并举例 2、特种加工的定义？并举例。 3、电火花加工特点及应用？ 4、超声加工特点及应用 第五章典型零件加工分析 1、会选择各类方法加工合适的产品！ 2、平面、外圆、孔加工方法及其选择方案的确定及适用场合？ 4、齿轮加工（重点） 三种齿轮加工方法及其原理 按原理加工的两种方法及定义 5、P118作业（P118思考和练习2、3） 第六章工艺过程的基本知识 1、工步及工序定义、工艺过程、工艺规程 2、工件的六点定位原理 夹具的组成 完全定位、不完全定位、欠定位、重复定位 3、针对图6-8、6-9、分析自由度 4、定位基准的选择？粗基准的选择放 5、粗基准的选择原则？ 6、精基准的选择原则？ P141 5、8、9、10、11、12 《金工实习》期末考试模拟试题（一）
做试卷,没答案?上自考365,网校名师为你详细解答! 全国2001年10月高等教育自学考试 机械制造基础试卷 课程代码：09320 第一部分选择题 一、单项选择题(本大题共15小题，每小题1分，共15分)在每小题列出的四个选项中只有 一个选项是符合题目要求的，请将正确选项前的字母填在题后的括号内。 1.金属材料在载荷作用下抵抗变形和破坏的能力叫( ) A.硬度 B.强度 C.塑性 D.弹性 2.正火是将钢加热到一定温度，保温一定时间，然后以什么形式冷却的一种热处理工艺( ) A.随炉冷却 B.在空气中冷却 C.在油中冷却 D.在水中冷却 3.橡胶是一种天然的或人工合成的什么的弹性体( ) A.树脂 B.高聚物 C.Si3N4 D.BN 4.铸件的壁或肋的连接应采用( ) A.锐角连接 B.直角连接 C.圆角连接 D.交叉连接 5.在下列合金中，流动性最差的合金是( ) A.灰铸铁 B.铸钢 C.铜合金 D.铝合金 6.在铸铁的熔炼设备中，应用最为广泛的是( ) A.电弧炉 B.冲天炉 C.工频炉 D.反射炉 7.下列冲压基本工序中，属于变形工序的是( ) A.拉深 B.落料 C.冲孔 D.切口 8.锤锻模的模块安装是( ) A.用螺栓螺帽固定 B.用铆钉固定 C.用楔铁燕尾固定 D.用销钉固定 9.模锻和自由锻用的蒸汽—空气锤相比，模锻锤的结构与自由锻锤结构不同点是( ) A.所用的动力源 B.机架与砧座用螺栓连接方式 C.吨位表示方法 D.驱动的方式 10.对铝合金最合适的焊接方法是( ) A.电阻焊 B.电渣焊 C.氩弧焊 D.手工电弧焊 11.闪光对焊的特点是( ) A.焊接前先将被焊件接触 B.焊接前把被焊件安装好并保持一定距离 C.闪光对焊焊缝处很光滑 D.只能焊接相同的材料 12.指出下列各组材料中不能用熔化焊方法焊接的一组( ) A.20钢与25钢 B.２0Cr与20CrMnTi C.锻铝与防锈铝 D.铝与铜 13.刃磨高速钢刀具时，应选用砂轮的磨料是( ) A.棕刚玉 B.白刚玉 C.黑碳化硅 D.绿碳化硅 14.加工大中型工件的多个孔时，应选用的机床是( ) A.卧式车床 B.台式钻床 C.立式钻床 D.摇臂钻床 15.中心架或跟刀架的主要作用是( )
机械制造工艺学复习题 1．设计工艺过程的基本要求是在具体生产条件下工艺过程必须满足 优质、高产、低消耗要求。 2．一个或一组工人，在同一工作地对一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程，称为工序。 3．为保证加工表面和非加工表面的位置关系，应选择非加工表面作为粗基准。 4．铸件、锻件、焊接件毛坯须进行时效处理。 5.生产过程是指将原材料转变为产品的全过程。 6.由机床、刀具、工件和夹具组成的系统称为工艺系统。 7.生产类型一般分为单件小批生产、中批生产、大批大量生产。 8.确定加工余量的方法有查表法、估计法和分析计算法。 9.机械零件常用毛坯有铸件、锻件、焊接件、型材等。 10.工艺基准是在工艺过程中所采用的基准。 11.选择精基准时，采用基准重合原则，可以较容易地获得加工表面与 设计基准的相对位置精度，采用基准统一原则，可以较容易地 保证各加工面之间的相互位置精度,采用自为基准原则，可以使加工面加工余量小而均匀。 12.生产纲领是指企业在计划期内应当生产的产品产量和进度计划。 13.零件的生产纲领是包括备品和废品在内的零件的年产量。 14.用几把刀具同时加工几个表面的工步，称为复合工步。 15．以工件的重要表面作为粗基准，目的是为了__保证重要加工面均匀___。 16．常采用的三种定位方法是直接找正法、划线找正法和夹具定位的方法。 17．工件加工顺序安排的原则是先粗后精、先主后次、先基面后其它、先面后孔。 18．工件在机床上（或夹具中）定位和夹紧的过程算为装夹。 19．在工件上特意加工出专供定位用的表面叫辅助精基准。 20.工件经一次装夹后所完成的那一部分工艺内容称为安装。 21.工艺过程中的热处理按应用目的可大致分为预备热处理和最终热处理。 22.调质处理常安排在粗加工之后之后，半精加工之前。 23.渗氮常安排在粗磨之后，精磨之前之前。 24．加工轴类、套类零件上的深孔时、其装夹方式常常是一夹一托。 25.加工轴类、套类零件上的深孔时，单件、小批生产常在卧式车床上加工、大批量生产则在专用深孔加工机床上加工。 26．磨削轴类零件时、中心磨削的定位基准中心孔，无心磨削的定位基 准外圆表面。 27．与纵磨法相比，横磨的生产率高，表面质量低。 28.单件、小批生产花键常在卧式铣床上加工、批量生产在花键铣床上加工。 29.定位销元件适用于工件以内孔面定位。 30.夹具尺寸公差一般取相应尺寸公差的 1/2—1/4 。 31.定位误差包含基准不重合误差和基准位移误差。 32．菱形销安装时，削边方向应时垂直（垂直或平行？）于两销的连心线 33.偏心夹紧机构一般用于被夹压表面的尺寸变化小和切削过程 中振动不大的场合。 34．定心夹紧机构是一种工件在安装过程中，同时实现定心和夹紧作用的机构。 35．V型块定位元件适用于工件以外圆表面定位。V形块定位的最大优点是对中性好。V形块以两斜面与工件的外圆接触起定位作用，工件的定位基面是外圆柱面，但其定位基准是外圆轴线。 36．根据力的三要素，工件夹紧力的确定就是确定夹紧力的大小、方向和作用点。 37．主轴箱常用的定位粗基准是重要孔(主轴孔)。 38.加工精度包括尺寸精度、表面精度和相互位置精度三个方面 39.丝杠加工过程中为了消除内应力而安排多次时效处理。 40．轴类零件最常用的定位精基准是两中心孔，粗车时常用 一夹一顶的定位方式。 41．中心孔的修研方法有铸铁顶尖、油石或橡胶砂轮加少量润滑油、 用硬质合金顶尖修研及用中心孔磨床磨削中心孔。 42．同轴孔系的加工方法有镗摸法、导向法、找正法。调头镗法为保证同轴度，要求：①镗床工作台精确回转180度，②调头后镗杆轴线与已加工孔轴线位置重合。 43.平行孔系的加工方法有：镗模法、找正法、坐标法 44.中心孔的技术要求：足够大的尺寸和准确的锥角、 轴两端中心孔应在同一轴线上、中心孔应有圆度要求及同批工件中心孔的深度尺寸和两端中心孔间的距离应保持一致。 45.有色金属件的精加工应采用金刚镗或高速细车的方法。 46．滚压使表面粗糙度变细，强硬度较高，表面留下残余压应力，但仅宜于加工塑性金属材料的零件表面。
1.刀具后角就是指后刀面与切削平面间的夹角。 3.精车铸铁时应选用(YG3);粗车钢时,应选用(YT5)。 4.当进给量增加时,切削力(增加),切削温度(增加)。 8.机床型号由字母与数字按一定规律排列组成,其中符号C代表(车床)。 11.定位基准与工序基准不一致引起的定位误差称(基准不重合)误差,工件以平面定位时,可以不考虑(基准位置)误差。 12.机床制造误差就是属于(系统)误差,一般工艺能力系数C p应不低于(二级)。 15.工艺过程就是指用机械加工方法直接改变原材料或毛坯的形状、尺寸与性能,使之成为合格零件的过程。 一、简述切削变形的变化规律,积屑瘤对变形有什么影响？(8分) 变形规律:ro↑,Λh↓;Vc↑,Λh↓;f↑, Λh↓; HB↑, Λh↓ 积屑瘤高度Hb↑,引起刀具前角增加,使Λh↓ 六、加工下述零件,以B面定位,加工表面A,保证尺寸10＋0、2mm,试画出尺寸链并求出工序尺寸L及公差。(8分) L＝mm 2201.0- 九、在六角自动车床上加工一批18 03 .0 08 .0 φ+-mm滚子,用抽样检验并计算得到全部工件的平均尺寸为Φ17、979mm,均方根偏差为0、04mm,求尺寸分散范围与废品率。 尺寸分散范围:17、859－18、099mm 废品率: 17、3% 1.工序就是指一个工人在一台机床上对一个(或多个)零件所连续完成的那部分工艺过程。 2.剪切角增大,表明切削变形(减少);当切削速度提高时,切削变形(减少)。 3.当高速切削时,宜选用(硬质合金)刀具;粗车钢时,应选用(YT5)。 4.CA6140车床可加工公制,英制,模数与径节等四种螺纹。 5.不经修配与调整即能达到装配精度的方法称为(互换法)。 6.当主偏角增大时,刀具耐用度(减少),当切削温度提高时,耐用度(减少)。 11.定位基准面与定位元件制造误差引起的定位误差称(基准位置)误差,工件以平面定位时,可以不考虑(基准位置)误差。 12.测量误差就是属于(随机)误差,对误差影响最大的方向称误差敏感方向。 13.夹紧力的方向应与切削力方向(相同),夹紧力的作用点应该(靠近)工件加工表面。 一、金属切削过程的本质就是什么？如何减少金属切削变形？(8分)
1. 车削时，主轴转速升高后，也随之增加。（AB） A 切削速度 B 进给速度 C 进给量 D 切削深度 2. 切削过程中，主运动是切下切屑的运动及其特点是（切下切屑的运动、速度快，只有一个） 3. 镗床镗孔时，其主运动是。（镗刀连续转动） 6. 切削加工时，须有一个进给运动的有。（A） A 刨斜面 B 磨外圆 C 铣斜齿 D 滚齿 8. 调整好切削用量后，过程中切削宽度、切削深度是变化的。 A 车削 B 刨削 C 铣削 D 镗削（C） 9. 所有机床都有主运动和进给运动。（╳）13. 切削用量包括、和。 （切削速度、进给量、背吃刀量） 14. 刀具的主偏角是在平面中测得的。（A） A 基面 B 切削平面 C 正交平面 D 进给平面 15. 刀具的主偏角是和之间的夹角。 （刀具进给正方向、主切削刃） 16. 刀具一般都由部分和部分组成。 （切削、夹持） 18. 在车刀设计、制造、刃磨及测量时必须的主要角度有：。 （主偏角、副偏角、刃倾角、前角、后角） 19. 后角主要作用是减少刀具后刀面与工件表面间的，并配合前角改变切削刃的与。（摩擦；强度、锋利程度） 20. 刀具的刃倾角在切削中的主要作用是。（D） A 使主切削刃锋利 B 减小摩擦 C 控制切削力大小 D 控制切屑流出方向 22. 车床切断工件时，工作后角变小。（√） 23. 一般来说，刀具材料的硬度越高，强度和韧性就越低。（√） 24. 高速钢是当前最典型的高速切削刀具材料。（╳） 25. 硬质合金是最适合用来制造成型刀具和各种形状复杂刀具的常用材料。（╳）28. 刀具前角是在面中测量，是与之间的夹角。
（正交平面、前刀面、基面） 29. 刀具前角为，加工过程中切削力最大。（A） A 负值 B 零度 C 正值 30. 车刀的后角是在平面中，与之间的夹角。（正交、后刀面、基面） 31. 车削细长轴时，应使用90゜偏刀切削。（√） 32. 刀具主偏角的减小有利于改善刀具的散热条件。（√） 36. 影响刀具切削性能的主要因素有哪些？ 答：刀具切削部分的材料、角度和结构。 一、金属切削过程 37. 金属切削过程的实质为刀具与工件的互相挤压的过程（√） 39. 在其他条件不变时，变形系数越大，切削力越大，切削温度越高，表面越粗糙。（√） 40. 常见的切屑种类有哪些？ 答：带状切屑、挤裂（节状）切屑、崩碎切屑。 41. 什么是积屑瘤？ 答：在一定范围的切削速度下切削塑性金属时，常发现在刀具前刀面靠近切削刃的部位粘附着一小块很硬的金属，这就是积屑瘤。 43. 切削过程中切削力的来源主要是和。 （变形抗力和摩擦力） 44. 切削用量对切削力的影响程度由小到大的顺序是。 （切削速度、进给量、背吃刀量） 46. 切削用量对切削力的影响程度由大到小的顺序是切削速度、进给量、背吃刀量。（╳） 47. 当切削热增加时，切削区的温度必然增加。（╳）
中南大学现代远程教育课程考试复习题及参考答案 机械制造工艺学 一、填空题: 1、对那些精度要求很高的零件,其加工阶段可以划分为:粗加工阶段,半精加工阶段, , 。 2、根据工序的定义,只要 、 、工作对象(工件)之一发生变化或对工件加工不就是连续完成,则应成为另一个工序。 3、采用转位夹具或转位工作台,可以实现在加工的同时装卸工件,使 时间与 时间重叠,从而提高生产率。 4、尺寸链的特征就是关联性与 。 5、拉孔,推孔,珩磨孔, 等都就是自为基准加工的典型例子。 6、根据工厂生产专业化程度的不同,生产类型划分为 、 与单件生产三类。 7、某轴尺寸为043 .0018.050+-φmm,该尺寸按“入体原则”标注为 mm 。 8、工艺基准分为 、 、测量基准与装配基准。 9、机械加工工艺过程由若干个工序组成,每个工序又依次分为安装、 、 与走刀。 10、 传统的流水线、自动线生产多采用 的组织形式,可以实现高生产率生产。 11、 选择粗基准时一般应遵循 、 、粗基准一般不得重复使用原则与便于工件装夹原则。 12、 如图1所示一批工件,钻4—φ15孔时,若先钻1个孔,然后使工件回转90 度钻下一个孔,如此循环操 作,直至把4个孔钻完。则该工序中有 个工步, 个工位。 图1 工件 13、 全年工艺成本中,与年产量同步增长的费用称为 ,如材料费、通用机床折旧费等。 14、 精加工阶段的主要任务就是 。 15、 为了改善切削性能而进行的热处理工序如 、 、调质等,应安排在切削加工之前。 16、自位支承在定位过程中限制 个自由度。 17、工件装夹中由于 基准与 基准不重合而产生的加工误差,称为基准不重合误差。 18、在简单夹紧机构中, 夹紧机构实现工件定位作用的同时,并将工件夹紧; 夹紧机构动作迅速,操作简便。 19.锥度心轴限制 个自由度,小锥度心轴限制 个自由度。 20、回转式钻模的结构特点就是夹具具有 ;盖板式钻模的结构特点就是没有 。 21、常用夹紧机构中的 就是手动夹紧中应用最广泛的一种夹紧机构。 22、工件以外圆表面定位有两种形式,一种就是 定位,一种就是 定位。 23、夹紧力的作用方向应有利于工件的准确定位,一般要求主要夹紧力应垂直指向 。 24、铣床夹具的对刀装置主要由 与 组成。 25、零件的加工精度包含三方面的内容:尺寸精度、 与 。
09《机械制造基础》考试复习题 一、填空题： 1、金属材料的性能主要包括两个方面。 2、金属材料在外力作用下所表现出来的性能称为。 3、强度是指金属材料在静载荷作用下，抵抗_ 的能力。 4、金属材料的常用强度指标为。 5、金属的结晶包括晶核的。 6、金属的品格类型主要有 三大类 7、通常固态合金中形成 三类组织。 8、珠光体是组成的机械混合物。
9、金属材料热处理主要 有。 10、普通热处理通常是指对工件进行的热处理。 11、普通热处理按加热温度和冷却方法不同，常用的有 等。 12、钢件的加热温度主要由钢的确定。 13、根据钢的热处理原理可知，当过冷奥氏体快速冷却至Ms点以 下时，会发生 _转变。 14、调质的热处理工艺是。 15、在合金调质钢中加入铬、锰、镍等合金元素，主要是为了增 加钢的。 16、碳在铸铁中的存在形式有。 17、灰铸铁的热处理只能改变铸铸件的 ,不能改 变 . 18、从球墨铸铁的牌号上可看出其_ _两个性能指标。 19、影响铸铁组织和性能的主要因素 是。 20、影响石墨化的主要因素是铸铁的。 21、仅有铜锌两种元素组成的黄铜称为 . 22、按化学成分不同,常用的滑动轴承合金有 等轴承合金。
23、合金的铸造性能通常用和偏柝等来衡量。. 24、合金的收缩过程可分为三个阶段。 25、是衡量可锻性优劣的两个主要指标。 26、锻压成型的基础是。 27、金属塑性变形的基本方式是。 28、自由锻工序分为。 29、板料冲压的基本工序分为. 两大类。 30、焊接按其工艺特点可分为三大类 31、焊接电弧由三部分组成。 32、金属材料焊接接头包括 三部分。 33、焊条是由两部分组成。 34、直流焊机的两种接法是。 35、气焊火焰分为。 36、气焊的过程是。 37、切削用量三要素是。 38、对于切削刀具其切削部分的是进行切削加工的最重要因素。 39、用各种机床进行切削加工时，切削运动分 为。
机械制造技术基础（试题1） 一、填空选择题（30分） 1．刀具后角是指。 2．衡量切削变形的方法有两种，当切削速度提高时，切削变形（增加、减少）。 3．精车铸铁时应选用（YG3、YT10、YG8）；粗车钢时，应选用（YT5、YG6、YT30）。 4．当进给量增加时，切削力（增加、减少），切削温度（增加、减少）。 5．粗磨时，应选择（软、硬）砂轮，精磨时应选择（紧密、疏松）组织砂轮。 6．合理的刀具耐用度包括与两种。 7．转位车刀的切削性能比焊接车刀（好，差），粗加工孔时，应选择（拉刀、麻花钻）刀具。 8．机床型号由与按一定规律排列组成，其中符号C代表（车床、钻床）。 9．滚斜齿与滚直齿的区别在于多了一条（范成运动、附加运动）传动链。滚齿时，刀具与工件之间的相对运动称（成形运动、辅助运动）。 10．进行精加工时，应选择（水溶液，切削油），为改善切削加工性，对高碳钢材料应进行（退火，淬火）处理。 11．定位基准与工序基准不一致引起的定位误差称（基准不重合、基准位置）误差，工件以平面定位时，可以不考虑（基准不重合、基准位置）误差。 12．机床制造误差是属于（系统、随机）误差，一般工艺能力系数C p应不低于（二级、三
级）。 13．在常用三种夹紧机构中，增力特性最好的是机构，动作最快的是 机构。 14．一个浮动支承可以消除（0、1、2）个自由度，一个长的v型块可消除（3，4，5）个自由度。 15．工艺过程是指 。 二、外圆车刀切削部分结构由哪些部分组成绘图表示外圆车刀的六个基本角度。（8分） 三、简述切削变形的变化规律，积屑瘤对变形有什么影响（8分） 四、CA6140车床主传动系统如下所示，试列出正向转动时主传动路线及计算出最高转速与 最低转速。（8分） 五、什么叫刚度机床刚度曲线有什么特点（8分） 六、加工下述零件，以B面定位，加工表面A，保证尺寸10＋0.2mm，试画出尺寸链并求出工序尺寸L及公差。（8分）
机械制造基础考试试卷及答案 一、判断题 1、钢的正火的硬度、强度比退火低。（×） 4、通过热处理可以有效地提高灰铸铁的力学性能。（×） 5、焊件开坡口的目的在于保证焊透，增加接头强度。（√） 6、基本尺寸就是要求加工时要达到的尺寸。（×） 7、采用包容要求时，若零件加工后的实际尺寸在最大、最小尺寸之间，同时形状误差等于尺寸公差，则该零件一定合格。（√） 8、图样上所标注的表面粗糙度符号、代号是该表面完工后的要求。（√） 9、切削用量是切削速度、进给量和背吃刀量三者的总称。（√） 10、刀具耐用度为刀具两次刃磨之间的切削时间。（√） 11、切削液具有冷却、润滑、清洗、防锈四种作用。（√） 12、在车削加工中，车刀的纵向或横向移动，属于进给运动。（√） 13、根据工件的加工要求，不需要限制工件的全部自由度，这种定位称为不完全定位。（√） 14、固定支承在装配后，需要将其工作表面一次磨平。（√） 15、冲击韧性值随温度的降低而减小。（√） 16、正火的冷却速度比退火稍慢一些。（×） 17、碳钢的含碳量一般不超过1.3%。（√） 18、一般情况下，焊件厚度小于4mm时，焊条直径等于焊件厚度。（√） 19、从制造角度讲，基孔制的特点就是先加工孔，基轴制的特点就是先加工轴。（×） 20、为了实现互换性，零件的公差规定越小越好。（×）
21、Ra值越大，零件表面越粗糙。（√） 22、切削用量主要是指切削速度和进给量。（×） 23、提高表面质量的主要措施是增大刀具的前角与后角。（×） 24、就四种切屑基本形态相比较，形成带状切屑时切削过程最平稳。（√） 25、用分布于铣刀圆柱面上的刀齿进行的铣削称为周铣。（√） 26、过定位在机械加工中是不允许的。（×） 27、通过热处理可以有效地提高灰铸铁的力学性能。（×） 28、焊件开坡口的目的在于保证焊透，增加接头强度。（√） 29、基本尺寸就是要求加工时要达到的尺寸。（×） 30、采用包容要求时，若零件加工后的实际尺寸在最大、最小尺寸之间，同时形状误差等于尺寸公差，则该零件一定合格。（√） 31、图样上所标注的表面粗糙度符号、代号是该表面完工后的要求。（√） 32、切削用量是切削速度、进给量和背吃刀量三者的总称。（√） 33、刀具耐用度为刀具两次刃磨之间的切削时间。（√） 34、切削液具有冷却、润滑、清洗、防锈四种作用。（√） 35、在车削加工中，车刀的纵向或横向移动，属于进给运动。（√） 36、根据工件的加工要求，不需要限制工件的全部自由度，这种定位称为不完全定位。（√） 37、固定支承在装配后，需要将其工作表面一次磨平。（√） 38、在一个工序内，工件只能安装一次。（×） 39、强度越高，塑性变形抗力越大，硬度值越高。（√） 40、冲击韧性值愈大，材料的韧性愈好。（√）
机械制造工程学复习题 Document number：NOCG-YUNOO-BUYTT-UU986-1986UT
机械制造工程学复习题 第一章 1．切削运动（P1）主运动，进给运动（车铣刨镗磨） 2。切削用量三要素（P1） 3．刀具角度参照系（正交平面参照系，法平面参照系，假想工作平面参照系）*4．刀具工作角度的含义，前角、后角、主偏角、副偏角及s 这5角度的标注，理解切断刀具安装环境下，工作前角和后角与静止参考系的区别 5．刀具材料（刀具材料应具备的性能，常用高速钢及特点，常用硬质合金及特点，超硬刀具材料及特点） 第二章 1．理解三个切削变形区的特点影响加工质量是第3区 2．积屑瘤的产生原因和控制措施 3．影响切削力有什么因素怎么（切削用量，刀具角度和切削液）切削用量对切削力的影响如何刀具各角度对其影响如何掌握切削力的计算方法。 4．切削温度的影响因素 5．刀具有磨损方式和原因 6．刀具的磨钝标准什么是刀具耐用度，影响的因素同切削要素有什么关系，主要是什么耐用度如何选择 7．刀具的合理几何参数的选择（前角，后角，主偏角等） 8．切削用量的选择原则 9工件材料切削加工性的评价方法 第三章
1．金属切削机床的分类和型号编制方法，能认识常用的，如CA6140等 2．外联传动链和内链传动链的概念 3．机床的传动原理图和传动系统图 4．某机床的传动系统如图所示，试写出其传动路线，并计算出主轴转速级数和最大、最小及图示状态的转速值（注意：要列出完整的计算式）。 1440r/min 18 2716 28 22 40 28 34 43 20 27 50 I I III I 主轴 31 39