机械制造技术
习题
第一章金属切削加工的基本知识
1-1，切削加工由哪些运动组成？它们各有什么作用？析：切削加工由主运动和进给运动组成。
主运动是直接切除工件上的切削层，使之转变为切削，从而形成工件新包表面。进给运动是不断的把切削层投入切削，以逐渐切除整个工件表面的运动。
1-2，何为切削用量?简述切削用量的选择原则。
析：切削用量是切削时各运动参数的总称，包括切削速度、进给量和背吃刀量（切削深度）。与某一工序的切削用量有密切关系的刀具寿命，一般分为该工序单件成本最低的经济寿命和最大生产率寿命两类。
原则：一般是提高刀具耐用度的原则，并且保证加工质量。
粗加工时，大的切削深度、进给，低的切削速度；精加工时，高的切削速度，小的切削深度、进给。
1-3,常见的切削类型有几种？其形成条件及加工的影响是什么？
析：切削加工就是指
用切削工具（包括刀具、磨具和磨料）把坯料或工件上多余的材料层切去成为切屑，使工件获得规定的几何形状、尺寸和表面质量的加工方法。
楼主想要了解的是不是切削加工的分类
金属材料的切削加工有许多分类方法。常见的有以下3种。
按工艺特征区分
切削加工的工艺特征决定于切削工具的结构以及切削工具与工件的相对运动形式。按工艺特征，切削加工一般可分为：车削、铣削、钻削、镗削、铰削、刨削、插削、拉削、锯切、磨削、研磨、珩磨、超精加工、抛光、齿轮加工、蜗轮加工、螺纹加工、超精密加工、钳工和刮削等。
按切除率和精度分可分为：
①粗加工：用大的切削深度，经一次或少数几次走刀从工件上切去大部分或全部加工余量，如粗车、粗刨、粗铣、钻削和锯切等，粗加工加工效率高而加工精度较低，一般用作预先加工，有时也可作最终加工。
②半精加工：一般作为粗加工与精加工之间的中间工序，但对工件上精度和表面粗糙度要求不高的部位，也可以作为最终加工。
③精加工：用精细切削的方式使加工表面达到较高的精度和表面质量，如精车、精刨、精铰、精磨等。精加工一般是最终加工。
④精整加工：在精加工后进行，其目的是为了获得更小的表面粗糙度，并稍微提高精度。精整加工的加工余量小，如珩磨、研磨、超精磨削和超精加工等。
⑤修饰加工：目的是为了减小表面粗糙度，以提高防蚀、防尘性能和改善外观,而并不要求提高精度,如抛光、砂光等。
⑥超精密加工：航天、激光、电子、核能等尖端技术领域中需要某些特别精密
的零件，其精度高达IT4以上，表面粗糙度不大于 Ra 0.01微米。这就需要采取特殊措施进行超精密加工，如镜面车削、镜面磨削、软磨粒机械化学抛光等。
按表面形成方法区分
切削加工时，工件的已加工表面是依靠切削工具和工件作相对运动来获得的。按表面形成方法，切削加工可分为 3类。
①刀尖轨迹法：依靠刀尖相对于工件表面的运动轨迹来获得工件所要求的表面几何形状，如车削外圆、刨削平面、磨削外圆、用靠模车削成形面等。刀尖的运动轨迹取决于机床所提供的切削工具与工件的相对运动。
②成形刀具法：简称成形法，用与工件的最终表面轮廓相匹配的成形刀具或成形砂轮等加工出成形面。此时机床的部分成形运动被刀刃的几何形状所代替，如成形车削、成形铣削和成形磨削等。由于成形刀具的制造比较困难,机床-夹具-工件-刀具所形成的工艺系统所能承受的切削力有限，成形法一般只用于加工短的成形面。
③展成法：又称滚切法，加工时切削工具与工件作相对展成运动，刀具（或砂轮）和工件的瞬心线相互作纯滚动，两者之间保持确定的速比关系，所获得加工表面就是刀刃在这种运动中的包络面。齿轮加工中的滚齿、插齿、剃齿、珩齿和磨齿（不包括成形磨齿）等均属展成法加工。
其形成条件及加工的影响是.：
1-4：用示意图表示三个车削分力,讨论切削力的来源和影响.切削力的主要因素。
析：
1-5：影响切削温度的主要因素有哪些？
2-一切削热的产生和传导
被切削的金属在的作用下，发生弹性和塑性变形而耗功，这是切削热的一个重
要来源。此外，切屑与前刀面、工件与后刀面之间的摩擦也要耗功，也产生出
大量的热量。因此，切削时共有三个发热区域，即切削面、切屑与前刀面接触
区、后刀面与过渡表面接触区。所以，切削热的来源就是切屑变形功和前、后
刀面的摩擦功。
二切削温度的测量
尽管剪切热是切削温度上升的根源，但直接影响切削过程的却是切削温度，切
削温度一般指前刀面与切屑接触区域的平均温度。前刀面的平均温度可近似地认为是剪切面的平均温度和前刀面与切屑接触面摩擦温度之和。
三影响切削温度的主要因素
根据理论分析和大量的实验研究知，切削温度主要受切削用量、刀具几何参数、工件材料、刀具磨损和切削液的影响，以下对这几个主要因素加以分析。
1. 切削用量的影响
分析各因素对切削温度的影响，主要应从这些因素对单位时间内产生的热量和
传出的热量的影响入手。如果产生的热量大于传出的热量，则这些因素将使切
削温度增高；某些因素使传出的热量增大，则这些因素将使切削温度降低。切
削速度对切削温度影响最大，随切削速度的提高，切削温度迅速上升。而背吃
力量ap变化时，散热面积和产生的热量亦作相应变化，故ap对切削温度的影
响很小。
2. 刀具几何参数的影响
切削温度θ随前角γo的增大而降低。这是因为前角增大时，单位切削力下降，使产生的切削热减少的缘故。但前角大于18°～20°后，对切削温度的影响减
小，这是因为楔角变小而使散热体积减小的缘故。主偏角Κr减小时，使切削
宽度aw增大，切削厚度ac减小，故切削温度下降。负倒棱bγ1在(0-2)f范
围内变化，刀尖圆弧半径re在0-1.5mm范围内变化，基本上不影响切削温度。
因为负倒棱宽度及刀尖圆弧半径的增大，会使塑性变形区的塑性变形增大，但
另一方面这两者都能使刀具的散热条件有所改善，传出的热量也有所增加，两
者趋于平衡，所以对切削温度影响很小。
3. 刀具磨损的影响
在后刀面的磨损值达到一定数值后，对切削温度的影响增大；切削速度愈高，
影响就愈显著。合金钢的强度大，导热系数小，所以切削合金钢时刀具磨损对
切削温度的影响，就比切碳素钢时大。
4. 切削液的影响
切削液对切削温度的影响，与切削液的导热性能、比热、流量、浇注方式以及
本身的温度有很大的关系。从导热性能来看，油类切削液不如乳化液，乳化液
