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南京斯沃斯沃数控仿真软件广州数控仿真软件操作和编程说明书南京斯沃软件技术有限公司2006/07版本前言南京斯沃软件技术有限公司是一支专业从事可视化软件开发的队伍。
主要提供CAD/CAM、数控仿真、UG关键技术的示范、推广和应用。
面向企业的新产品开发和创新设计，提供贴近用户个性化需求的产品整体设计、技术咨询、二次开发服务。
根据客户要求 进行专业CAD\CAM的软件开发，以及数控系统、面板仿真的开发，提供基于UG软件的二次开发服务，指导客户利用UG软件建立企业标准化的设计流程，缩短新产品研发周期，降低改型设计开发成本，提高产品设计质量。
南京斯沃软件技术有限公司开发的，发那科(FANUC)、西门子(SINUMERIK)、三菱(MITSUBISHI)、广州数控(GSK)、华中世纪星(HNC)、北京凯恩帝(KND)、大连大森(DASEN)、南京华兴(WA) 数控车铣及加工中心仿真软件，是结合机床厂家实际加工制造经验与高校教学训练一体所开发的。
通过该软件可以使学生达到实物操作训练的目的，又可大大减少昂贵的设备投入。
南京斯沃软件技术有限公司2006年7月目 录第一章 斯沃数控仿真软件概述 (1)1.1 斯沃数控仿真软件简介 (1)1.2 斯沃数控仿真软件的功能 (1)1.2.1 控制器 (1)1.2.2功能介绍 (3)第二章 斯沃数控仿真软件操作 (5)2.1 软件启动界面 (5)2.1.1 试用版启动界面 (5)2.1.2网络版启动界面 (6)2.1.3单机版启动界面 (8)2.2 工具条和菜单的配置 (8)2.3 文件管理菜单 (10)2.3.1机床参数 (11)2.3.2刀具管理 (13)2.3.3工件参数及附件 (16)2.3.4快速模拟加工 (20)2.3.5工件测量 (21)2.3.6录制参数设置 (21)2.3.7警告信息 (22)第三章GSK980T操作 (26)3.1 GSK980T机床面板操作 (26)3.2 GSK980T数控系统操作 (28)3.2.1 按键介绍 (29)3.2.2 手动操作虚拟数控车床 (31)第四章GSK980T车床编程 (47)4.1坐标系统 (47)4.2G代码命令 (49)4.2.1G代码组及含义 (49)4.2.2 G代码解释 (50)4.3辅助功能（M功能） (65)4.4例题 (66)第五章 GSK900M 操作 (70)5.1 GSK900M 机床面板操作 (70)5.2 GSK900M数控系统操作 (73)5.2.1按键介绍 (73)5.2.2手动操作虚拟数控机床 (75)第六章GSK900M车床编程 (84)6.1坐标系统 (84)6.2 G代码命令 (86)6.1.1 代码组及其含义 (86)6.2.2 G代码解释 (88)6.3 辅助功能（M功能） (102)第七章 GSK928TC操作 (107)7.1 GSK928TC 机床面板操作 (107)7.2 GSK928TC数控系统操作 (109)7.2.1 按键介绍 (109)7.2.2手动操作虚拟数控车床 (113)第八章GSK928TC车床编程 (126)8.1坐标系统 (126)8.2 G代码命令 (128)8.2.1代码组及其含义 (128)8.2.2代码解释 (129)8.3辅助功能（M功能） (155)第一章 斯沃数控仿真软件概述1.1 斯沃数控仿真软件简介南京斯沃软件技术有限公司开发FANUC、SINUMERIK、MITSUBISHI、广州数控GSK、华中世纪星HNC、北京凯恩帝KND、大连大森DASEN数控车铣及加工中心仿真软件，是结合机床厂家实际加工制造经验与高校教学训练一体所开发的。
《基于MachineWorks的数控加工仿真系统设计与实现》一、引言随着制造业的快速发展，数控加工技术已成为现代制造业中不可或缺的一部分。
为了提高数控加工的效率和精度，减少实际加工中的错误和浪费，基于MachineWorks的数控加工仿真系统应运而生。
该系统通过模拟实际加工过程，为操作者提供了一种安全、高效的加工方式。
本文将详细介绍基于MachineWorks的数控加工仿真系统的设计与实现过程。
二、系统设计1. 需求分析在系统设计阶段，首先进行需求分析。
需求分析主要包括对数控加工过程的了解，对操作者的需求进行调研，以及确定仿真系统的功能和性能要求。
通过需求分析，明确了系统需要实现的功能，如数控程序解析、工件及机床建模、切削过程模拟等。
2. 系统架构设计根据需求分析结果，设计系统架构。
系统采用分层架构设计，包括用户界面层、业务逻辑层和数据存储层。
用户界面层负责与操作者进行交互，业务逻辑层负责实现各种功能算法，数据存储层负责存储仿真数据和结果。
3. 关键技术选型在系统设计过程中，需要选择合适的技术和工具。
对于基于MachineWorks的数控加工仿真系统，关键技术包括数控程序解析技术、三维建模技术、物理引擎技术和用户界面设计技术等。
根据实际需求，选择合适的技术和工具，如使用MachineWorks进行三维建模和物理引擎的集成。
三、系统实现1. 数控程序解析数控程序解析是仿真系统的核心功能之一。
通过解析数控程序，系统可以获取加工过程中的各种参数，如切削速度、进给量、切削深度等。
这些参数将用于后续的切削过程模拟。
2. 工件及机床建模工件及机床建模是仿真系统的另一个重要功能。
使用MachineWorks进行三维建模，可以快速创建工件和机床的几何模型。
同时，还需要考虑材料的物理属性，如硬度、密度等，以便在仿真过程中进行准确的物理计算。
3. 切削过程模拟切削过程模拟是仿真系统的核心功能。
通过将数控程序解析得到的参数与工件及机床模型进行结合，系统可以模拟实际的切削过程。
斯沃数控仿真考试提交说明：1毛坯选着；100xФ45螺纹的局部放大图（下图蓝色长方形区域；线表示螺纹）以下是：控制面板局部放大图及其参数的设置值（根据毛坯和对刀时的切削量来定，）刀对三次。
注意切割量尽量小：用脉冲形式Z﹣。
3．程序如下：O4599 %（一定要起个名字）N10 T0101;N20 G00 X100 Z100;N30 M03 S800;N40 G00 X46 Z2; ;%毛坯为45mm，故离开毛坯（46-45）/2 mm，N50 G71 U1.5 R0.5;N60 G71 P70 Q190 U0.6;N70 G01 X0 F80;N80 Z0;N90 X8;N100 G03 X18 Z-5 R5;N110 G01 Z-10;N120 X20.85; %(x从18到20..85)N130 X23.85Z-12; %第一次倒角注意x不是24mmN140 Z-32;N150 X26;N160 X36 W-14;N170 W-7;N180 G02 X42 W-3 R3;N190 G01 Z-66;N200 G70 P70 Q190 M03 S1200;N210 G00 X100 Z100;N220 T0202;N230 M03 S500;N240 G00 X28 Z-32;N250 G01 X20; 切草了N260 G00 X28; %快速点定位N270 W1;N280 G01 X20;N290 W-1;N300 G00 X28; %快速点定位N310 X100 Z100;N320 T0303;N330 M03 S400;N340 G00 X25 Z-9;N350 G92 X23.2 Z-29; F1.5;N360 X22.6;N370 X22.2;N380 X22.04;N390 G00 X100 Z100;N400 T0202;%目的是近似于切断。
N410 G00 X43 Z-69;N420 G01 X3 F30 ;N430 G00 X45;N440 X100 Z100;N450 M30斯沃数控-车床编程与走刀-(2)huaxia学院机电工程----四把刀1。
第一章斯沃数控仿真软件概述1.1 斯沃数控仿真软件简介南京斯沃软件技术有限公司开发FANUC、SINUMERIK、MITSUBISHI、广州数控GSK、华中世纪星HNC、北京凯恩帝KND、大连大森DASEN数控车铣及加工中心仿真软件，是结合机床厂家实际加工制造经验与高校教学训练一体所开发的。
通过该软件可以使学生达到实物操作训练的目的，又可大大减少昂贵的设备投入。
斯沃数控仿真软件包括八大类，28个系统，62个控制面板。
具有FANUC、SIEMENS(SINUMERIK)、MITSUBISHI、广州数控GSK、华中世纪星HNC、北京凯恩帝KND系统、大连大森DASEN、南京华兴WA编程和加工功能，学生通过在PC机上操作该软件，能在很短时间内掌握各系统数控车、数控铣及加工中心的操作，可手动编程或读入CAM数控程序加工，教师通过网络教学，可随时获得学生当前操作信息。
1.2 斯沃数控仿真软件的功能★国内第一款自动免费下载更新的数控仿真软件★真实感的三维数控机床和操作面板★动态旋转、缩放、移动、全屏显示等功能的实时交互操作方式★支持ISO-1056准备功能码（G代码）、辅助功能码（M代码）及其它指令代码★支持各系统自定义代码以及固定循环★直接调入UG、PRO-E、Mastercam等CAD/CAM后置处理文件模拟加工★Windows系统的宏录制和回放★AVI文件的录制和回放★工件选放、装夹★换刀机械手、四方刀架、八方刀架★基准对刀、手动对刀★零件切削，带加工冷却液、加工声效、铁屑等★寻边器、塞尺、千分尺、卡尺等工具★采用数据库管理的刀具和性能参数库★内含多种不同类型的刀具★支持用户自定义刀具功能★加工后的模型的三维测量功能★基于刀具切削参数零件光洁度的测量第二章斯沃数控仿真软件操作2.1 软件启动界面2.1.1 试用版启动界面图2.1-1（1）在左边文件框里选择试用版;（2）在右边的窗口处点击选择所要使用的数控系统（3）如果需要超级使用可以选择（4）选择系统完成之后,点击Try It 进入系统界面2.1.2网络版启动界面图2.1-2（1）在左边文件框内选择网络版（2）在右边的第一个条框内选择所要使用的系统名称（3）在User里选择用户名,输入密码（4）在Remember Me 和Remember My Password 中进行选择（5）输入服务器的IP地址（6）点击Sign in 进入系统界面（7）启动SSCNCSRV.exe,进入SERVER主界面，如下图：图2.1-3（8）单击工具栏中的“用户状态”图标，将会显示所有用户的状态，如下图图2.1-4（9）在用户状态列表中选择一个用户,然后点击工具栏上的"设置教师机"图标将其设为教师机（10）单击"用户管理"图标,弹出"用户管理"对话框,如下图:在这个对话框中添加用户名和姓名，以及该用户的权限。
数控机床调试与维修仿真软件（斯沃）主要技术指标特殊要求：斯沃软件一、软件总体技术要求：1．软件需要拥有先进的计算机仿真技术，能够对数控机床电气的装配、调试、排故等过程进行模拟，学员可以反复在电脑前身临其境的进行操作练习。
2．能够满足以下专业职业培训："数控技术"专业；"机电一体化"专业；"数控设备应用与维护"专业；"数控机床装调维修工"专业。
3．具备数控加工仿真和数控维修调试仿真解决方案，为便于维护和个性化二次开发，软件需基于统一平台，统一服务器端，统一品牌。
4．机床维修仿真软件需含有以下主要功能模块：数控机床模型模块，电气模块、故障设置于诊断模块、网络管理系统、考试题库等* 5、为适应不同学校培训使用，根据不同的机床厂商，软件要具备通用性，数控加工仿真系统需要包括以下数控系统：SIEMENS-801、南京华兴WA-310/320I. WA-31D、WA21D、西班牙FAGOR8055M/T、南京迈顺，仁和32T-5，SKY2003N、四川广泰、美国哈斯数控铣、FANUC 0, FANUC 0i, FANUC PowerMate 0, FANUC 0i Mate, FANUC 18i, Siemens 810D, Siemens 802D，Siemens 802S/C，PA8000，三菱、大森、华中数控，广州数控980T、990M、928T/M、凯恩帝，华兴等。
机床面板包括以上系统下的数控车、数控铣床、立式和卧式加工中心。
* 6、为了便于备课和精品课程的录制和制作，软件必须自带AVI文件的录制和回放功能。
二、数控加工仿真模块具体技术要求：1、机床操作全过程的仿真：毛坯定义、工件装夹、压板安装、基准对刀、安装刀具、机床手动操作。
2、软件具有极坐标编程FANUC、SIEMENS极坐标编程，具备G02、G03螺旋插补功能3、软件具有卧式和立式ATC自动换刀系统切换功能。
机械制造工程系目录实验一：数控车软件的启动与基本操作03 实验二：数控车削加工对刀方法分析与操作04 实验三：数控车削加多刀车削加工对刀及操作09 实验四：刀具磨损补偿控制原理与方法分析与操作11 五、实验心得 13实验一：数控车软件的启动与基本操作1) 实验目的：了解斯沃数控车削仿真软件的启动与基本操作方法，通过软键的操作，熟悉数控车削加工的基本操作方法。
2) 实验设备：斯沃数控车削仿真软件3) 实验内容：通过软件掌握数控车的启动与基本操作，其中包括数控车面板上的各种按键的作用，主要有方式建、机床操作选择键、功能键、补正键、系统参数键、故障资料键及图形显示键、编辑程序键等构成。
4) 实验步骤：1、启动swanc6.3软件，单击运行。
2、按下系统启动键，系统启动。
3、按下急停按钮，消除警报。
4、在标准工具栏中使用各种图标,熟悉各种图标的作用，了解软件图标的用途。
5、进行机床面板上的各种操作，如回零，绝对坐标、相对坐标、综合坐标的显示操作，手动移动，手摇移动，主轴倍率的调节及MID运行方式等。
6、运用编辑程序键，练习程序的键入。
如insert键、alter键、delete键等。
（注意：打开保护锁）7、了解数控机床的四种运行方式：锁住运行、空运行、单段运行、存储器运行。
机床回零的作用：数控机床在开机之前,通常都要执行回零的操作,归根于机床断电后,就失去了对各坐标位置的记忆,其回零的目的在于让各坐标轴回到机床一固定点上,即机床的零点,也叫机床的参考点(MRP).回参考点操作是数控机床的重要功能之一,该功能是否正常,将直接影响零件的加工质量.数控机床安全规程的作用：它能提醒我们在操作机床时要注意的东西，而这些东西与我们的人身安全及机床的财产安全密切相关。
5) 实验小结：在本次实验中，使用斯沃软件的这种数控仿真形式行进练习，使我对机床的加工过程和机床的操作流程有了更深的理解。
在实践中学习到了课本上没有的东西。
第一章斯沃数控仿真软件概述1.1 斯沃数控仿真软件简介南京斯沃软件技术有限公司开发FANUC、SINUMERIK、MITSUBISHI、广州数控GSK、华中世纪星HNC、北京凯恩帝KND、大连大森DASEN数控车铣及加工中心仿真软件，是结合机床厂家实际加工制造经验与高校教学训练一体所开发的。
通过该软件可以使学生达到实物操作训练的目的，又可大大减少昂贵的设备投入。
斯沃数控仿真软件包括八大类，28个系统，62个控制面板。
具有FANUC、SIEMENS(SINUMERIK)、MITSUBISHI、广州数控GSK、华中世纪星HNC、北京凯恩帝KND系统、大连大森DASEN、南京华兴WA编程和加工功能，学生通过在PC机上操作该软件，能在很短时间内掌握各系统数控车、数控铣及加工中心的操作，可手动编程或读入CAM数控程序加工，教师通过网络教学，可随时获得学生当前操作信息。
1.2 斯沃数控仿真软件的功能★国内第一款自动免费下载更新的数控仿真软件★真实感的三维数控机床和操作面板★动态旋转、缩放、移动、全屏显示等功能的实时交互操作方式★支持ISO-1056准备功能码（G代码）、辅助功能码（M代码）及其它指令代码★支持各系统自定义代码以及固定循环★直接调入UG、PRO-E、Mastercam等CAD/CAM后置处理文件模拟加工★Windows系统的宏录制和回放★AVI文件的录制和回放★工件选放、装夹★换刀机械手、四方刀架、八方刀架★基准对刀、手动对刀★零件切削，带加工冷却液、加工声效、铁屑等★寻边器、塞尺、千分尺、卡尺等工具★采用数据库管理的刀具和性能参数库★内含多种不同类型的刀具★支持用户自定义刀具功能★加工后的模型的三维测量功能★基于刀具切削参数零件光洁度的测量第二章斯沃数控仿真软件操作2.1 软件启动界面2.1.1 试用版启动界面图2.1-1（1）在左边文件框里选择试用版;（2）在右边的窗口处点击选择所要使用的数控系统（3）如果需要超级使用可以选择（4）选择系统完成之后,点击Try It 进入系统界面2.1.2网络版启动界面图2.1-2（1）在左边文件框内选择网络版（2）在右边的第一个条框内选择所要使用的系统名称（3）在User里选择用户名,输入密码（4）在Remember Me 和Remember My Password 中进行选择（5）输入服务器的IP地址（6）点击Sign in 进入系统界面（7）启动SSCNCSRV.exe,进入SERVER主界面，如下图：图2.1-3（8）单击工具栏中的“用户状态”图标，将会显示所有用户的状态，如下图图2.1-4（9）在用户状态列表中选择一个用户,然后点击工具栏上的"设置教师机"图标将其设为教师机（10）单击"用户管理"图标,弹出"用户管理"对话框,如下图:在这个对话框中添加用户名和姓名，以及该用户的权限。
机械制造工程系目录实验一：数控车软件的启动与基本操作03实验二：数控车削加工对刀方法分析与操作04实验三：数控车削加多刀车削加工对刀及操作09实验四：刀具磨损补偿控制原理与方法分析与操作11五、实验心得 13实验一：数控车软件的启动与基本操作1) 实验目的：了解斯沃数控车削仿真软件的启动与基本操作方法，通过软键的操作，熟悉数控车削加工的基本操作方法。
2) 实验设备：斯沃数控车削仿真软件3) 实验内容：通过软件掌握数控车的启动与基本操作，其中包括数控车面板上的各种按键的作用，主要有方式建、机床操作选择键、功能键、补正键、系统参数键、故障资料键及图形显示键、编辑程序键等构成。
4) 实验步骤：1、启动swanc6.3软件，单击运行。
2、按下系统启动键，系统启动。
3、按下急停按钮，消除警报。
4、在标准工具栏中使用各种图标,熟悉各种图标的作用，了解软件图标的用途。
5、进行机床面板上的各种操作，如回零，绝对坐标、相对坐标、综合坐标的显示操作，手动移动，手摇移动，主轴倍率的调节及MID运行方式等。
6、运用编辑程序键，练习程序的键入。
如insert键、alter键、delete键等。
（注意：打开保护锁）7、了解数控机床的四种运行方式：锁住运行、空运行、单段运行、存储器运行。
机床回零的作用：数控机床在开机之前,通常都要执行回零的操作,归根于机床断电后,就失去了对各坐标位置的记忆,其回零的目的在于让各坐标轴回到机床一固定点上,即机床的零点,也叫机床的参考点(MRP).回参考点操作是数控机床的重要功能之一,该功能是否正常,将直接影响零件的加工质量.数控机床安全规程的作用：它能提醒我们在操作机床时要注意的东西，而这些东西与我们的人身安全及机床的财产安全密切相关。
5) 实验小结：在本次实验中，使用斯沃软件的这种数控仿真形式行进练习，使我对机床的加工过程和机床的操作流程有了更深的理解。
在实践中学习到了课本上没有的东西。
我相信，通过本次实验，必定会指导我在今后的工作中更加努力的去学习！实验二：数控车削加工对刀方法分析与操作1) 实验目的：了解数控车加工的三种对刀原理，掌握三种对刀方法与操作。
基于斯沃仿真系统的数控虚拟加工技术
随着计算机技术的普及应用,数控加工仿真系统因其功能强大、交互性好、操
作便捷和安全可靠等优点,在数控技术相关课程教学中越来越得到广泛应用。本文
以典型的轴类零件为研究对象,结合MasterCAM自动编程技术,重点介绍基于斯沃数
控仿真系统的数控虚拟加工技术在教学中的应用。通过研究得出在虚拟环境中数控
加工,不仅丰富了教学手段,提高了学生学习兴趣,还有效解决了在数控技术课程实
验教学中因数控设备昂贵与资金短缺而造成的教学效果不理想、效率低的问题。
一、引言
xx年5月,教育部高校转型改革方向已明确,国家普通高等院校1200所学校
中,将有600多所转向职业教育。转型改革就要求应用型机械类本科专业人才的培
养,除了满足普通高等教育的要求外,还要求突出“能设计、会操作、懂管理”的能
力。因此,应用型机械人才的培养,既不同于一般本科的培养,又必须区别于单纯技
能型培养的高职学生。由于制造业高速发展,数控机床在制造加工中的使用越来越
普遍,数控产品技术的推广与应用,需要大批既有一定理论知识又具备实际操作技能
的应用型机械人才。随着数控
加工和虚拟现实技术的发展,数控虚拟加工技术成为一项非常有效的辅助手
段。数控虚拟加工是结合机床厂家实际加工制造经验与学校教学训练所开发的一种
机床控制虚拟仿真系统,在教学中应用,不仅有效解决了传统数控机床占地面积大、
耗材多、成本高及投入大等不足,而且通过近6年的《数控技术及应用》课程教学
和学生的反馈信息得出,采用数控虚拟加工技术作为前期的辅助教学手段是一种安
全有效的教学模式和教学途径。
二、斯沃仿真系统简介
目前数控加工仿真软件众多,这些仿真软件能在计算机上进行三维仿真,模仿
数控机床操作,并能进行手工编程或CAD/CAM自动编程,与实物机床有较好的兼容
性。斯沃仿真软件是南京斯沃软件技术有限公司开发的仿真软件,可以将虚拟现实
技术应用于数控加工操作技能培训和考核,界面显示自然友好,图1所示为FANUC
Oi-T的仿真面板。主要由3个窗口组成,每一个窗口分别地执行独立的操作,并像
真的CNC机床那样在各个窗口之间相互交换信号。斯沃仿真系统具有:①多样的数
控系统,可根据需要选择国内外各种常用的数控系统,如日本FANUC、德国
SIEMENS、德国PA和华中数控、广州数控等近20个厂家的数控系统;②完善的刀具
库,可以选用各种型号和尺寸的刀具,如常用的车刀、铣刀和钻头等,能准确定义所
需毛坯的尺寸、安装及定
位方式;③强大的网络化交互功能,教师可根据需要选择不同授课模式,包括授
课、练习和考试等,同时教师机上可以对每台学生机进行操作监控,及时了解学生的
操作情况,并即时实施指导;④考试功能,考试考务系统包括题库管理、试卷管理、
考试过程管理数据管理、准考证管理、考试成绩管理以及试卷自动评分真技术,这
些问题可以轻松得到解决,从而避免编程时人为出错或工艺不合理造成工件报废。
三、零件加工的自动编程过程
1.建立模型
本文以如图2所示的小轴零件为研究对象,小批量生产,零件材料为45钢,无
热处理和硬度要求,毛坯尺寸为.50
×200mm。
2.工艺方案
该零件表面由柱面、锥面、圆弧、螺纹和退刀槽等表面组成,适合在数控车床
上加工。其中多段圆柱面直径尺寸有较高的尺寸精度和表面粗糙度要求,精度最高
的mm为IT8级精度,表面粗糙度最高值要求为Ra1.6μm,采用经济型数控车床加工
即可满足要求,本文选用FANUC Series 0i-T
数控车床。通过上述分析,可采用以下工艺方案。
◎对图样上给定尺寸取公差中值进行编程。
◎在轮廓曲线上,有一处圆锥有两处圆弧,一处倒角,因此在加工时应进行刀具
刀尖圆弧半径补偿,以保证锥度及
轮廓曲线的准确性。
◎该零件一次装夹即可完成加工,只需设置一个工件坐标系,工件坐标系原点
取装夹后毛坯右端面与轴线的交点。
◎装夹。由于毛坯为棒料,采用三爪自定心卡盘定位夹紧。
◎走刀路线确定按照由粗到精、由近到远的原则确定加工的顺序,确定的走刀
路线为:①车右端面;②粗车外圆到尺寸;③精车外圆到尺寸;④车退刀槽;⑤车螺
纹。
◎根据被加工材料为45钢,本次加工需要3把刀具,因加工余量不大,刀具磨
损较小,粗精加工用同一把刀。切削用量按照工艺手册来计算,最终形成了如表所示
的数控加工工艺卡。
四、用MasterCAM生成刀具路径
1.外圆粗车刀具路径
粗车的目的就是在留出精加工余量的前提下,尽量快速切除多余材料,提高加
工效率,故粗车路径选择外圆车削循环指令,这样既可缩短刀具路径,又可简化编
程。先按要求在MasterCAM里设置毛坯尺寸,再选择主菜单中的“刀具路
径”→“粗车”命令选择加工轮廓,最后按照工艺方案中制定的走刀路线和工艺卡
中参数对加工的工艺进行设置,如图3所示。确定后即可生成粗加工刀具路径。
2.外圆精加工刀具路径
选择主菜单中的“刀具路径”→“精车”命令,与粗加工路径操作过程相似,
打开精加工参数选项卡,设置刀具、精车次数、加工余量和背吃刀量,完成精加工路
径设置。
3.退刀槽和螺纹刀具路径
分别用“刀具路径”下的“径向车削”和“车螺纹”命令,选择代加工对象,
设置加工对应的刀具和加工工艺参数后,即可生成所加工的刀具路径。
最终整个工件加工的刀具路径,如图4所示。
4.NC代码生成
生成正确的加工路径后即可在“操作管理员”中对话框中“全选”所有工步
后,点击“执行后处理”即可生成所需的NC代码。
五、仿真加工
1.加工前的准备操作
(1)启动斯沃仿真软件,选择FANUC OiT数控系统,旋开机床急停按钮和程序保
护锁,执行刀架“回零”操作,建立机床坐标系。
(2)在“工件设置”中设置毛坯外形、材料和尺寸,如图5a所示,并按要求在
“刀具管理”中选用所需的刀具,并置入相应的刀位中,如图5b所示。
(3)对刀。分别对X、Z轴进行试切对刀,选择“OFFSET SETTING”的“刀具补
正/几何”,自动测量试切过程所使用
