消除制造系统浪费之方法——精益生产
讲 义
一、精益生产概述
精益生产是通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革，使生产系统能很快适应用户需求不断变化，并能使生产过程中一切无用、多余的东西被精简，最终达到包括市场供销在内的生产的各方面最好结果的一种生产管理方式。与传统的大生产方式不同，其特色是“多品种”，“小批量”。
精益生产又称精良生产，精，即少而精，不投入多余的生产要素，只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品（或下道工序急需的产品）；益，即所有经营活动都要有益有效，具有经济效益。精益生产就是及时制造，消灭故障，消除一切浪费，向零缺陷、零库存进军。它是美国麻省理工学院在一项名为“国际汽车计划”的研究项目中提出来的。它们在做了大量的调查和对比后，认为日本丰田汽车公司的生产方式是最适用于现代制造企业的一种生产组织管理方式，称之为精益生产，以针对美国大量生产方式过于臃肿的弊病。精益生产综合了大量生产与单件生产方式的优点，力求在大量生产中实现多品种和高质量产品的低成本生产。
精益生产给了我们一个理念，但是具体到每个企业的执行确是有很大区别的。
首先不同的企业在行业特点上不尽相同，就拿流程行业和离散行业来说，流程行业，比如化工，医药，金属等，一般偏好设备管理，如TPM（Total Productive
Maintenance）,因为在流程型行业需要运用到一系列的特定设备，这些设备的状况极大的影响着产品的质量；而离散行业，比如机械，电子等，LAYOUT，生产线的排布，以及工序都是影响生产效率和质量的重要因素，因此离散行业注重标准化，JIT（Just In
Time），看板以及零库存。
简单而言，企业运用精益生产切忌生搬硬套，而应该灵活运用。比如很多人一提到要推行精益，就要追求“单件流”，但是“单件流”是否就是最高效的方式，至少现在看来还没有哪家企业能够给出活生生的例子，“单件流”需要强大的工序流程控制能力和物流管理能力，如果生产模式没有足够的支撑，贸然推行“单件流”必将造成极大的阻碍和重大损失。 二、精益生产的核心思想
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精品文档 IE七大手法八大浪费
一、IE人员主要从事的七个方向，它们是：
1.研究与开发管理；2.生产系统设计与控制；3.效率工程；4.质量控制与质量保证；5.实施规划与物流分析；6.工业卫生与安全；7.人力资源管理。
二、基础IE里的东西：
IE手法包括：方法研究（程序分析、动作分析），作业测定，布置研究，Line Balance等，但好象不够七个。在现场IE里,IE七大手法包括:程序分析、动作分析，搬运分析,动作经济原则,作业测定，布置研究，Line Balance。
三、台湾公司教材里面的
1、工程分析。2、搬运工程分析。3、运动分析（工作抽查 work sampling）4、生产线平衡。5、动作分析。6、动作经济原则。7、工厂布置的改善。
四、其它的各种说法 1、IE七大手法为：作业分析、程序分析（运用ECRS技巧）、动作分析（动作经济原则）、时间分析、稼动分析、布置搬动分析、生产线平衡
2、七大手法 ：流程分析法、动作分析法、动作经济原则、 时间研究、工作抽查法、人机配置法、工作简化法
3、七大手法：动作改善法（动改法）、防止错误法（防错法）、5*5W1H法（五五法）、双手操作法（双手法）、人机配合法（人机法）、流程程序法（流程法）、工作抽样法（抽样法）
4、七大手法：程序分析、时间分析、动作分析、流水线分析、稼动分析、物料分析、环境分析。
IE的八大浪费
浪费的定义
在JIT生产方式中，浪费的含义与社会上通常所说的浪费有所区别。对于JIT来讲，凡是超出增加产品价值所绝对必须的最少量的物料、设备、人力、场精品文档
精品文档 地和时间的部分都是浪费。因此，JIT生产方式所讲的浪费不仅仅是指不增加价值的活动，还包括所用资源超过“绝对最少”界限的活动。
各种各样的浪费现象在很多尚未实行5Ｓ活动的企业中普遍存在，如表1－1所示。为了杜绝工厂中的浪费现象，首先需要发现不合理的地方，然后才是想办法解决问题，这就需要推行5Ｓ、JIT等较为先进的管理方法。
八大浪费与IE七大手法培训
一、浪费的概念
在生产和管理过程中，浪费是指任何没有为顾客创造价值的活动、步骤或资源。浪费通常会导致生产效率的下降、成本的增加以及顾客满意度的降低。充分认识和理解浪费对于提高生产效率、降低成本以及提升企业竞争力具有重要意义。
八大浪费，也被称为“TOYOTA制造业中的八大浪费”，是在制造业领域中提出的浪费分类模型，可以帮助企业识别和减少浪费，提高生产效率。八大浪费包括以下内容：
1. 过产：生产超出需求的产品，造成库存积压。
2. 运输：物料、半成品或成品在生产过程中的多次搬运。
3. 待货：产品在生产过程中停滞等待下一道工序。
4. 加工：生产过程中的不必要操作和加工步骤。
5. 库存：过量的物料或产品积压在仓库中。
6. 功劳：工人在不必要的工作中造成的浪费。
7. 运动：无效的工人或设备的移动。
8. 等待：等待原材料、设备或其他资源的到达。
二、IE七大手法
IE（Industrial Engineering）是一种运用工程技术和管理学原理改善生产过程的学科，旨在提高生产/操作效率，降低成本。IE的七大手法是IE学科中常用的方法和工具，通过对生产过程进行分析和改进，以提高生产效率和减少浪费。
IE七大手法包括以下内容：
1. 工程作业分析：通过分析和记录工序中的每个步骤和活动，识别出浪费和低效的环节。
2. 工序改进：基于工程作业分析的结果，优化和改进工序，提高生产效率。
3. 布局设计：设计和优化工厂/车间的布局，使得物料和信息流动更加高效和顺畅。
4. 工作标准化：制定和实施标准化的工作程序和操作规范，提高工作的一致性和效率。
5. 工具和设备改进：引入新的工具和设备，或者对现有的工具和设备进行改进，提高生产效率。 6. 人力资源管理：合理安排和管理人力资源，提高员工的工作效率和满意度。
7. 进程控制：监控和控制生产过程，确保生产活动按照计划进行，减少浪费和延误。
消除七大浪费培训资料
在企业的生产与运营过程中，往往存在着各种形式的浪费，这些浪费不仅增加了成本，降低了效率，还影响了产品质量和企业的竞争力。为了实现精益生产，提高企业的效益，我们有必要深入了解并消除“七大浪费”。
一、什么是七大浪费
1、 过量生产的浪费
过量生产是指生产出比需求更多的产品，导致库存积压。这不仅占用了资金和空间，还增加了管理成本和质量风险。例如，某工厂为了提高设备利用率，不顾市场需求，大量生产某种产品，结果造成库存积压，产品滞销。
2、 等待的浪费
等待的浪费包括人员等待、设备等待、物料等待等。比如，在生产线上，前一道工序未完成，导致后一道工序的工人和设备处于等待状态；或者设备故障维修时，整个生产线停滞。
3、 运输的浪费
运输的浪费是指不必要的物料搬运和产品运输。例如，工厂布局不合理，导致物料在车间内频繁搬运；或者为了将产品从一个仓库转移到另一个仓库，进行了不必要的运输。 4、 过度加工的浪费
过度加工是指对产品进行超出客户需求或标准的加工，增加了生产成本但并未带来价值的提升。比如，为产品增加一些不必要的装饰或功能，导致加工时间和成本增加。
5、 库存的浪费
库存不仅包括成品库存，还包括原材料库存、在制品库存等。大量库存会掩盖生产过程中的问题，如质量缺陷、设备故障等，同时也增加了资金占用和库存管理成本。
6、 动作的浪费
动作的浪费是指员工在工作中不必要的动作，如弯腰、转身、寻找工具等。这些动作不仅浪费时间和体力，还可能导致疲劳和错误。
7、 不良品的浪费
不良品的产生意味着原材料、人工和设备等资源的浪费。而且，不良品还可能需要返工或报废，进一步增加了成本。
二、七大浪费产生的原因
1、 生产计划不合理
不准确的市场预测、不合理的生产排程，导致过量生产或生产不足。
2、 流程不完善
生产流程存在缺陷，工序之间不协调，容易出现等待和运输的浪费。 3、 设备维护不当
设备故障频繁，维修时间长，影响生产效率，造成等待浪费。
