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一、工程名称：二、施工单位：三、建设单位：四、分项工程名称：五、施工期限：六、接受交底班组或员工签名：一、交底内容：1. 安全生产方针和法律法规：全体施工人员必须严格遵守国家安全生产方针和相关的法律法规，确保施工安全。
2. 施工现场安全要求：（1）进入施工现场必须佩戴安全帽，扣好帽带，严禁穿硬底鞋、高跟鞋作业。
（2）施工现场应设置明显的安全警示标志，并保持通道畅通。
（3）高处作业时应设置安全防护设施，如防护栏、安全网等，并佩戴安全带。
（4）施工现场应配备必要的安全防护用品，如防尘口罩、防毒面具等。
3. 拱形骨架安装技术要求：（1）拱形骨架的安装应按照设计图纸和施工方案进行，确保结构安全。
（2）拱形骨架的安装应由有经验的作业人员负责，并严格按照操作规程进行。
（3）安装过程中，应确保拱形骨架的支撑稳固，防止因支撑不稳导致坍塌事故。
（4）拱形骨架的连接部位应牢固可靠，防止因连接不牢固导致结构损坏。
4. 拱形骨架安装过程中的安全措施：（1）安装前，应对施工现场进行清理，确保无障碍物，防止施工过程中发生碰撞事故。
（2）安装过程中，应使用安全绳、安全带等防护设施，防止人员坠落。
（3）高空作业时，应设置安全防护设施，如安全网、防护栏等，并佩戴安全带。
（4）施工过程中，应密切关注拱形骨架的受力情况，发现异常及时采取措施。
5. 拱形骨架安装后的验收要求：（1）安装完成后，应对拱形骨架进行自检和互检，确保安装质量。
（2）验收合格后，方可进行下一道工序施工。
6. 应急措施：（1）施工现场应配备必要的应急救援设施，如急救箱、灭火器等。
（2）发生安全事故时，应立即启动应急预案，组织人员进行救援。
二、注意事项：1. 施工过程中，应密切关注拱形骨架的受力情况，防止因受力不均导致结构损坏。
2. 高空作业时，应确保安全带等防护设施正确佩戴，防止人员坠落。
3. 施工现场应保持整洁，防止因杂物导致安全事故的发生。
三、交底人：四、日期：注：本模板仅供参考，具体施工安全交底内容应根据实际情况进行调整。
一、工程名称：（填写工程名称）二、交底日期：（填写日期，格式为年月日）三、施工单位：（填写施工单位名称）四、项目负责人：（填写项目负责人姓名）五、安全技术交底内容：1. 施工前的准备工作（1）熟悉图纸和技术规范，了解钢管拱的设计参数和施工要求。
（2）组织施工人员学习钢管拱施工安全操作规程，确保施工人员掌握相关安全知识。
（3）检查施工机械设备、材料及工具，确保其符合施工要求。
（4）对施工场地进行清理，确保施工环境安全、整洁。
2. 施工现场安全管理（1）施工现场应设置明显的警示标志，禁止无关人员进入施工区域。
（2）施工人员应佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
（3）施工现场应设置消防设施，并定期检查、维护。
（4）施工过程中，加强施工现场的安全巡查，及时发现并消除安全隐患。
3. 钢管拱制作与安装（1）钢管拱制作前，对原材料进行检查，确保其质量符合要求。
（2）钢管拱制作过程中，严格按照设计要求进行，确保其尺寸、形状、焊接质量等符合要求。
（3）钢管拱安装前，检查基础是否符合设计要求，确保基础稳固。
（4）钢管拱安装时，采用分段吊装，确保吊装过程安全、平稳。
（5）钢管拱安装后，对焊接部位进行检查，确保焊接质量。
4. 钢管拱施工安全注意事项（1）钢管拱制作和安装过程中，严格遵守操作规程，防止因违规操作导致安全事故。
（2）施工人员应保持警惕，发现异常情况立即停止施工，并向现场负责人报告。
（3）钢管拱安装过程中，注意保护模板和支撑系统，防止因支撑系统失效导致事故。
（4）钢管拱安装后，加强巡查，及时发现并处理潜在的安全隐患。
5. 钢管拱施工应急处置（1）制定钢管拱施工安全事故应急预案，明确事故发生时的应对措施。
（2）施工人员应熟悉应急预案，确保在事故发生时能够迅速、有效地进行处置。
（3）加强应急演练，提高施工人员应对事故的能力。
六、施工人员培训与考核（1）对施工人员进行安全技术培训，确保其掌握钢管拱施工安全操作规程。
（2）对施工人员进行考核，考核合格后方可上岗施工。
***隧道钢拱架支护施工技术交底一、钢拱架支护设计根据设计钢拱架支护参数见表1-1。
表1-1 隧道钢拱架支护参数一览表二、工艺流程及技术质量要点(一) 工艺流程钢拱架支护施工工艺流程图钢架的加工（1）钢拱架应按照设计分段制作，每片节段应编号，注明安装位置（2）带有弧度的型钢钢架弯曲要采用冷弯法制作成型，不得采取烘烤弯曲或在弯曲方向上割口弯曲的方法制作。
（3）钢架尺寸必须利用胎模控制尺寸，所有钢筋节点必须采用焊接，焊接长度应大于40mm，对称焊。
钢架的安装及质量控制（1）钢架宜在初喷混凝土之后安装，钢架安装前要对开挖断面轮廓、中线和高程进行检查，并对钢架拱脚的位置和高程进行放样，便于拱架安装时的平面位置和高程的控制。
（2）钢架安装时要和初喷面或岩面密贴，如钢架与初喷面或岩面间有空隙，应用楔子支垫密实后喷射混凝土喷填密实，不得用片石进行回填，确保钢架稳固受力。
（3）钢架安装时要考虑钢架临空一面的混凝土保护层厚度不少于20mm。
（4）拱架构件之间的连接按照设计采取M20高强螺栓，不得使用普通螺栓。
（5）钢架纵向联结采用Φ22的连接钢筋，连接钢筋沿钢拱架环向内外缘交错布置。
（6）在洞口加强段和土质浅埋段、土质深埋段和加宽段在拱脚下按设计设置纵向槽钢托梁（7）岩石段落的钢拱架为了防止拱架承载而下沉，钢拱架底部必须置于稳定的基岩之上，如拱脚有悬空现象，必须采用钢板进行支垫密实、或采用浇筑强度不小于20Mpa的混凝土，确保拱架置于稳定的基岩之上，不得在拱架底采取铺设碎石和砂砾的方式进行支垫。
（8）钢拱架的纵向间距详见表1-1《隧道钢拱架支护参数一览表》，具体以设计图纸为准。
（9）钢拱架安装的允许偏差横向和高程均为±50mm，垂直度为2°.（10）为了防止隧道变形扩大，钢拱架就位安装完成后及时施工拱脚底部的锁脚锚杆和锁脚锚管，并将锚杆尾端制作成L形焊接在将每榀钢架临空面一侧。
钢架加工安装时注意事项（1）钢架安设前检查掌子面开挖净空，并挖除钢架底脚处虚碴，决不允许用虚碴填在超挖拱脚底部。
一、工程概况1. 工程名称：___________钢结构拱桥工程2. 工程地点：___________3. 工程规模：___________4. 工程合同造价：___________5. 施工单位：___________6. 设计单位：___________7. 监理单位：___________二、安全技术交底内容1. 施工人员安全教育培训（1）施工人员必须接受安全教育培训，了解钢结构拱桥施工过程中的安全风险和防范措施。
（2）新入场施工人员必须经过岗前培训，合格后方可上岗。
2. 施工现场安全防护措施（1）施工现场应设置明显的安全警示标志，如“危险”、“禁止通行”等。
（2）施工现场应设置安全通道，确保人员、材料、设备等畅通无阻。
（3）施工现场应配备必要的安全防护设施，如安全网、防护栏杆、安全带等。
3. 施工机械设备安全操作（1）机械设备操作人员必须经过培训，熟悉设备性能和操作规程。
（2）机械设备在使用前应进行例行检查，确保设备完好。
（3）机械设备操作过程中，应注意观察设备运行状态，发现异常情况立即停机检查。
4. 钢结构拱桥施工安全措施（1）钢结构拱桥施工过程中，必须按照设计要求进行施工，确保结构安全。
（2）钢结构拱桥施工过程中，应采取合理的施工工艺，降低施工风险。
（3）钢结构拱桥施工过程中，应加强施工现场管理，确保施工安全。
5. 高处作业安全措施（1）高处作业人员必须经过安全培训，了解高处作业的安全知识和操作规程。
（2）高处作业人员必须佩戴安全带，系挂牢固，高挂低用。
（3）高处作业过程中，应设置安全防护设施，如安全网、防护栏杆等。
6. 电气焊作业安全措施（1）电气焊作业人员必须持有操作证，熟悉操作规程。
（2）电气焊作业过程中，应采取防火、防爆措施，如配备消防器材、隔离易燃易爆物品等。
（3）电气焊作业完成后，应清理现场，确保无安全隐患。
7. 施工现场环境保护措施（1）施工现场应设置废水、废气、噪声等污染处理设施，确保符合环保要求。
一、交底目的为确保钢架安装工程的安全顺利进行，提高施工人员的安全意识，防止事故发生，特制定本安全技术交底。
二、适用范围本交底适用于所有钢架安装工程，包括但不限于钢结构厂房、桥梁、塔架等。
三、施工人员要求1. 所有参与钢架安装的施工人员必须经过专业培训，取得相关资格证书。
2. 施工人员应熟悉钢架安装的相关安全操作规程和注意事项。
3. 施工前，必须进行安全教育，确保每位施工人员充分了解安全风险。
四、安全技术交底内容1. 人员安全（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
（2）施工区域应设置明显的警示标志，禁止无关人员进入。
（3）施工过程中，禁止酒后作业、疲劳作业。
2. 施工现场安全（1）施工前，应检查施工现场的安全设施，确保其完好有效。
（2）施工现场应保持整洁，清除施工垃圾，防止滑倒、绊倒等事故发生。
（3）施工区域应设置临时围栏，防止人员误入。
3. 钢架吊装安全（1）吊装前，应对吊装设备进行检查，确保其性能良好。
（2）吊装过程中，严禁在吊装设备下方停留或行走。
（3）吊装作业应由专业人员指挥，严格按照操作规程进行。
（4）吊装过程中，应确保吊装物的稳定，防止倾斜、坠落。
4. 钢架焊接安全（1）焊接作业应由持证焊工进行，确保焊接质量。
（2）焊接现场应配备消防设施，防止火灾发生。
（3）焊接作业时应采取防护措施，如佩戴防护眼镜、口罩等。
（4）焊接完成后，应检查焊接部位是否存在缺陷。
5. 钢架安装安全（1）安装过程中，应确保钢架的稳定，防止倾倒、滑落。
（2）安装过程中，应检查钢架的连接部位，确保连接牢固。
（3）安装过程中，应避免使用锐利工具，防止划伤、割伤等事故发生。
五、注意事项1. 施工过程中，应密切关注天气变化，遇有六级以上大风、暴雨等恶劣天气，应立即停止施工。
2. 施工结束后，应清理施工现场，确保无安全隐患。
六、交底人及接受交底人交底人：（签名）职务：日期：接受交底人：（签名）职务：日期：七、附则本安全技术交底自发布之日起执行，如遇特殊情况，应及时修订。
钢拱架施工技术交底技术交底记录编号：05河口村水库第一批主体工河南省水利第二工程局工程名称施工单位程项目ZT1标段#1泄洪洞 2011年6月15日施工部位交底日期交底内容:#1泄洪洞K0+600—--0+590钢拱架支护技术交底洞脸K0+600——0+590处岩石比较破碎，风化程度较高，按照设计图纸的要求需在0+600--0+590处设置钢拱架支护。
另外，洞内断层带如果围岩破碎严重,亦需采取钢拱架支护.(1）系统支护：Φ22系统锚杆，长度5.0m,梅花形布置,间距1.5m×1。
5m,锚固剂全长粘结，每一断面布置系统锚杆25/26根.并于两侧设置10根锁脚锚杆(原钢支撑底部2根，中层4根,下层4根），网片采用HPB235直径6mm的钢筋，网格间距15×15cm，钢筋保护层5cm。
(2)型钢钢架采用Ι22A型钢钢架，钢架间距采用1。
0m，在洞身断面拱顶部位采用Φ22螺纹钢连接筋，单根长1。
3m，环向间距1。
5m。
(3)喷射砼:喷射混凝土厚度22cm。
一、施工顺序施工准备?测量放样？爆皮？出碴?型钢钢架架立?系统(锁脚)锚杆施作？挂网?喷砼二、施工方法1、开挖：采用浅孔弱爆破开挖，人工辅助修边,每循环进尺不超过1.2m。
装载机装碴，自卸汽车出碴.底板进行开挖时严格按照测量放样的标高和轮廓线进行，开挖时尽量保证底板平整，以避免低洼处积水影响作业和文明施工。
2、型钢钢架：钢架在开挖后立即架设，根据开挖方法和步骤分部分片安装，安装前清除底脚下的虚碴及杂物；安装拱部钢架时在拱脚处加接钢板（见大拱脚示意图）并用锁脚锚杆锁固,由于本隧洞分三层开挖，上层及中层的落脚用A接头的连接板暂时做为落脚底板，下层落脚时安装专门的落脚底板，下层落脚底板采用16mm钢板,尺寸为240m×300mm，落脚底板坐落在C20砼调节块上，每次的落脚都必须支垫牢固,坚实。
安装好的型钢拱架用纵向连接筋连成一体，按设计施作系统锚杆，将锚杆的尾部焊于拱架上，锁脚锚杆长4m，制作时应作成“L"形,横弯长0.1m,两根一组，每次落脚时安置两组，两组锁脚锚杆间距45cm，每组锁脚锚杆的横弯均应与工字钢腿部焊接牢固,焊缝长度为10cm，单面焊即可。
一、工程基本信息1. 工程名称：____________________2. 工程地点：____________________3. 建设单位：____________________4. 施工单位：____________________5. 监理单位：____________________二、施工安全注意事项1. 施工人员安全培训：- 施工人员必须接受钢结构施工安全知识培训，考核合格后方可上岗。
- 作业前应对作业人员进行具体的安全交底，确保作业人员了解作业过程中的安全风险。
2. 个人防护用品：- 作业人员必须佩戴安全帽、安全带、防滑鞋等个人防护用品。
- 高处作业人员必须佩戴安全带，并正确使用安全绳。
3. 施工机械与设备：- 机械设备必须定期进行检查和维护，确保其正常运行。
- 使用前应对钢丝绳、安全带等关键部件进行检查，发现问题立即更换。
4. 高空作业：- 高处作业人员必须经过专业培训，持证上岗。
- 高处作业时应设置安全防护设施，如安全网、防护栏杆等。
- 遇有六级以上强风、浓雾等恶劣气候，禁止进行露天攀登与作业。
5. 焊接作业：- 焊工必须持证上岗，并按规定穿戴劳动防护用品。
- 施工现场应设置隔离区域，防止焊接火花飞溅伤人。
- 焊接作业完成后，应及时清理焊渣，防止火灾事故发生。
6. 吊装作业：- 吊装作业前应进行详细的安全检查，确保吊装设备和吊装方案符合安全要求。
- 吊装过程中，作业人员必须遵守操作规程，确保吊装安全。
- 吊装过程中，禁止人员进入吊装区域。
7. 施工用电：- 施工现场用电线路必须符合规范，并定期进行检查和维护。
- 严禁私拉乱接电线，防止触电事故发生。
三、施工环境安全1. 施工现场环境：- 施工现场应保持整洁，防止杂物堆积。
- 施工现场应设置明显的警示标志，提醒人员注意安全。
2. 现场交通：- 施工现场应设置临时道路，确保车辆、人员通行安全。
- 严禁车辆超速行驶，确保现场交通秩序。
