火电厂配煤掺烧管理方法探讨

火电厂燃煤掺烧技术的实际应用研究
火电厂燃煤掺烧技术是指将不同的煤种或煤种与其他燃料进行混合燃烧的技术。

这种技术能够有效地利用各种燃料资源，提高燃煤系统的燃烧效率，减少燃料消耗和环境污染。

1.不同煤种的掺烧研究：在实际燃煤过程中，常常会出现质硬度不同、灰熔融温度不同、挥发分含量不同等问题。

研究如何合理地进行不同煤种的掺烧，可以有效地提高燃煤系统的灵活性和稳定性。

2.煤种与其他燃料的掺烧研究：与煤种掺烧相比，煤种与其他燃料的掺烧更加复杂。

将煤种与生物质、废弃物等其他燃料进行混合燃烧，需要考虑不同燃料的燃烧特性、气化特性和反应动力学等问题。

3.掺烧技术对污染物排放的影响研究：掺烧技术能够减少煤炭的消耗，降低燃烧产生的二氧化碳排放。

在掺烧过程中，也会对其他污染物的排放产生影响。

研究不同煤种掺烧方式对污染物排放的影响，并优化掺烧工艺，是实际应用研究的重要内容。

4.燃煤掺烧技术对燃煤系统运行的影响研究：煤种掺烧对燃煤系统的燃烧过程、热力性能和运行稳定性都会产生一定的影响。

研究掺烧对燃煤工况的影响，通过优化燃煤系统参数和控制策略，可以提高燃煤系统的运行效率和稳定性。

火电厂燃煤掺烧技术的实际应用研究为煤电一体化发展、优化能源结构及减少污染物排放等目标提供了技术支撑。

随着技术的不断发展和进步，掺烧技术在实际应用中取得了一系列的成果，极大地推动了火电厂的清洁生产和可持续发展。

浅谈火力发电厂配煤掺烧【摘要】在现代社会经济快速发展的背景下，火力发电厂作为主要的能源供应方式，其配煤掺烧技术也越来越受到重视。

本文首先介绍了火力发电厂的发展和煤炭资源的局限性，接着具体探讨了配煤掺烧技术的概念、优势和应用范围。

本文还分析了掺烧技术面临的挑战，以及配煤掺烧技术的发展前景。

结论部分阐述了火力发电厂配煤掺烧的重要性，并强调了可持续发展是当今社会的必由之路。

配煤掺烧技术的推广和发展将为我国能源行业的可持续发展提供重要支持，也是实现能源结构转型和环境保护的有效途径。

【关键词】关键词：火力发电厂发展、煤炭资源局限性、配煤掺烧、掺烧技术、优势、应用范围、挑战、发展前景、重要性、可持续发展。

1. 引言1.1 火力发电厂的发展火力发电厂是一种利用燃煤、燃油、燃气等能源来产生电能的重要设施，也是我国主要的发电方式之一。

随着产业和城市化进程的加快，火力发电厂在电力供应中扮演着至关重要的角色。

近年来，我国火力发电厂规模不断扩大，技术水平不断提高，资源利用效率逐渐提升，对能源的需求也呈现出增长的趋势。

火力发电厂的发展与国家的经济增长息息相关，电力需求不断增加推动了火力发电厂的建设。

相比于其他发电方式，火力发电厂在建设和运营成本上相对较低，且可以实现大规模、稳定的电力供应，因此备受青睐。

通过提高火力发电厂的效率、降低排放量，可以有效地减少能源消耗和环境污染，促进经济可持续发展。

随着煤炭资源的有限性和燃煤引起的环境问题逐渐凸显，火力发电厂在发展过程中也面临诸多挑战。

煤炭资源的局限性成为了制约火力发电厂发展的重要因素之一，助推着火力发电厂配煤掺烧技术的发展。

1.2 煤炭资源的局限性煤炭资源属于非可再生能源，其储量是有限的。

随着全球能源需求的增长，煤炭资源的消耗速度加快，导致煤炭储量逐渐减少。

煤炭的开采对环境造成了严重的破坏。

煤矿开采会导致土地沙化、水源污染等环境问题，同时燃烧煤炭产生的废气和废渣也会对大气和水体造成污染。

火电厂配煤掺烧技术保证措施及应用研究摘要：为解决困扰火电厂的煤质稳定性差、煤种多、煤源杂、偏离设计值等问题，从讨论配煤掺烧技术，加强对火电厂进煤的控制入手，提高进炉锅炉的煤质并优化其运行，保障安全经济运行，确保燃烧调整，确保各项环保指标达标。

目的是尽量减少资源浪费，实施配煤掺煤的目的，降低发电成本，避免安全运行带来了新的问题。

为解决这一矛盾，对影响混煤的煤质特征指标进行了分析，有针对性地制定了作业管理及相关配煤掺烧技术措施，确保火电厂配煤掺烧技术取得了良好的效果，值得借鉴。

关键词：火电厂；配煤掺烧技术；保证措施；应用研究伴随快速发展的国民经济，包括火电厂企业在内的各行业对煤炭的需求量显着增加，导致全国各州发电用煤短缺，电煤短缺经常强制州内运行的发电机组停运，为保障了我国发电机组的长期安全运行，我们采取多项措施保障火电厂采购量。

由于煤炭供应来源多样，煤炭采购渠道多，煤种多，煤质稳定性差，特别是锅炉燃烧调整困难，低挥发分高硫煤，不能满足节能减排的要求，考虑到偏离设计值的问题，以优化和稳定煤质，各厂都在探索配煤掺烧技术，确保锅炉燃烧的调整，力争达标排放，确保稳定安全运行。

因此，对这一主题的研究非常重要。

一、建立高效的入炉煤配煤掺烧管理机构，落实配煤掺烧配煤掺烧的实施十分重要，为保证机组稳定经济运行，火电厂各部门要团结一致，协同作业，统一指挥，提高效率。

根据储煤场的进煤情况、储煤情况和机组设备情况，指定配煤配煤部发电运营部专人负责配煤配煤工作，提出每日配煤计划，控制配煤指标，燃料质检部门负责协助发电业务部门对来煤质量和数量进行有效检查，进行来煤集聚管理，确保来煤质量的可靠性。

同时，保进炉煤指标可控，进炉煤煤样也将加强人工定期取样。

根据需要使用斗轮堆取料机在煤场不同区域提取煤炭，发电运营部燃料专家接到远期价值配煤方案后，保证配比合理后再装车。

在安全燃烧不产生大量焦炭的前提下，运行部工程师综合分析混燃结果，磨煤机出口温度、飞灰可燃物、烟道、炉渣含量、风压等参数，对再热器壁温、粉碎机出力、氮氧化物排放量、过热器、烟气温度、烟气SO2等进行分析比较，直至各项指标均处于良好状态，并及时与有关部门就调整情况进行优化和沟通。

浅谈火力发电厂配煤掺烧火力发电厂是我国主要的电力发电方式之一。

占有极其重要的地位。

为了保证火力发电厂的正常运行，需要大量的燃料，其中煤炭是最重要的能源。

煤炭是一种含硫量较高的化石燃料，其在燃烧时会产生大量的气体污染物，如二氧化硫、氮氧化物等。

为了降低火力发电厂的煤炭消耗和减少对环境的污染，火力发电厂采用了配煤掺烧的技术，即使用多种不同种类的煤炭进行混合燃烧，或将部分生物质、废料等不同种类的可燃物质掺入煤中共同燃烧。

这种方式可以实现燃料的多元化利用，降低煤炭总消耗，同时减少二氧化硫、氮氧化物等有害气体的排放，提高环保效益。

配煤掺烧技术可分为两种基本模式：混合燃烧和掺入燃烧。

混合燃烧是在烧炉内将两种或以上的煤炭混合后燃烧。

混合比例的选择要考虑煤种的类型、质量、供应情况等多种因素。

混合煤的性质包含了混合煤中各煤种的平均性质。

为了方便控制混合后煤种的性质，在混配时通常要参考混合煤的性质表或使用专门的混配软件。

混煤过程中必须加强排烟措施，以避免混煤过程中烟气的间歇性波动。

掺入燃烧是指在燃烧过程中，将其他可燃物质掺入煤中一起燃烧。

由于煤的不同，其燃烧工况也各不相同，因此掺烧物质的性质应该与煤的性质相近，以减小火力发电机组对新燃料的适应期。

掺烧物质的使用需要考虑其种类、性质、含量、可靠性等多方面的因素，掺入过多或不合适的物质反而会影响燃烧的稳定性和效果。

通过采用配煤掺烧技术，可以在不增加污染控制成本的情况下实现抑制氮氧化物和二氧化硫排放的目标，同时也可以减少煤炭的消耗，达到节能减排的效果。

这对于煤炭资源短缺的我国来说至关重要。

大型火力发电厂深化配煤掺烧分析与研究摘要：对于大型火力发电厂而言，不仅要有较高的安全性和可靠性，还要实现利益最大化。

因此，本文以深化配煤掺烧为切入点，探讨该技术在运用中需要注意的问题，并提出改进建议。

关键词：火力发电厂；配煤掺烧；燃煤一、配煤掺烧概述配煤掺烧指的是，在火力发电厂的燃煤阶段，需要按照一定的配比依据，加入一定量的劣质煤，从而降低入炉煤的热值，降低入厂煤标煤单价，提高企业经济效益。

掺烧有很多好处，比如：通过掺烧的方式燃用远低于设计煤种的煤质，减少企业在燃料方面的成本，也可以对硫化物和氮氧化物的排放起到一定的控制作用。

根据掺混位置的不同，主要分为两种方式，一种是炉前配煤，另一种是炉内掺烧。

其中炉前配煤又分为三种形式，包括配煤场配煤、电厂皮带混煤、煤场配煤。

配煤场配煤指的是，在专门的配煤场中，进行按需配煤。

这种方式可以对燃煤起到综合调度的作用，能够保证配煤的准确度。

但这种方式也存在弊端，就是需要花费较大的成本和投资，同时，也缺乏灵活性和实效性。

其余的两种形式是在煤场或煤仓中，根据比例提前调制好各种煤炭，然后进入炉膛内进行燃烧。

由于在煤场配煤或皮带配煤均需要在煤场能做到分堆存放的基础上才能实现，这个要求对于额定储量较小的煤场非常困难，所以会造成配烧后入炉煤的精细度比较低，容易出现不均匀的情况，不利于锅炉燃烧。

二、大型火力发电厂配煤掺烧中存在的问题（一）锅炉燃烧的稳定性锅炉燃烧能够保持稳定性，其中重要的一点是，避免燃料在燃烧的过程中突然发生锅炉灭火，同时，保持炉膛内的火焰保证一定的充满度，不至于太影响锅炉运行经济性。

一般来说，过高的比例劣质煤的掺入会影响到燃料整体的燃烧程度，但为了能够达到指定的蒸汽品质满足汽轮机的需要，自动控制系统往往会将更多的燃料直接倒入炉膛内，这时，空气流量就会达到最大的承受限度，突然熄灭的情况就很容易发生。

换一种方式来看，这种工作形式属于一种恶性循环，因此，在配煤掺烧的过程中，一定要对劣质煤的比例进行控制。

火力发电厂燃煤掺烧管理措施摘要：我国当前电力生产主要以火力为主，火力发电需要靠煤的使用来实现，而近年来，由于国家经济的发展，能源消耗过大，曾一度出现“煤荒”现象。

煤量供应不足，价格不断上涨，使得火电厂不可能只使用适合锅炉燃烧使用的煤种，燃煤掺烧技术逐渐应用于火电厂中。

燃煤掺烧对所掺混的煤种和比例有着较高的要求，一旦掺混不合理，就会对电厂的安全和经济效益带来很大的威胁。

这也就要求火力发电厂必须掌握燃煤掺烧的专业技术，对其进行有效管理，才能够提高火力发电厂的效率，提升供电稳定性。

关键词：火力发电厂；燃煤掺烧；管理引言：为了减轻燃煤的供需矛盾问题，降低火力发电厂的经济成本，现代火力发电厂往往采取混煤掺烧的方式来为电厂的锅炉提供动力。

然而国内在燃煤掺烧技术的使用中仍然存在很多问题，需要掌握更多的专业技术，才能够保证燃煤掺烧技术使用的有效性，促进电厂正常的生产运行。

本文主要对火力发电厂燃煤掺烧技术进行分析，发现其中存在的问题，并提出相应的优化策略。

一、燃煤掺烧的主要方式火电厂所应用的燃煤掺烧技术的主要方式分为两种，分别是分磨制粉和炉前掺混。

分磨制粉是指使用不同的磨煤机对不同种类的原煤进行磨制的过程，在分磨制粉过程中，由于其综合了掺混煤种的掺配形式，可以通过磨粉的粗细程度来控制原煤的可燃性。

炉前掺混的掺烧方式主要是利用混合煤种的着火特性接近于易燃煤的特点，且具有灵活性。

但需要注意的是，炉前掺混的掺配方式具有较为明显的缺点，具体缺点为：一是，如果掺混的劣质煤比例较大时会产生锅炉中局部灭火的现象，更严重则会出现煤粉爆炸的危险；二是，对炉前混煤的掺混手段要求较高，如手段缺乏则炉前完全均匀混合的难度较大，同时对输煤系统的要求也比较高。

三是，混煤之间性质较大的原煤或是可磨性较差的原煤，在掺烧过程中会出现磨制欠缺或过度的现象，煤粉的均匀度也就得不到保证。

二、火力发电厂燃煤掺烧技术存在的问题（一）燃煤混配比例不当由于发电厂使用的煤种复杂，质量参差不齐，导致其产配难度较大。

火电厂配煤掺烧分析研究近年来，由于环保政策的不断加强和能源结构优化的需要，火电厂配煤掺烧成为减少煤炭资源消耗、减少污染排放的重要环保技术手段。

本文通过对火电厂配煤掺烧的原理、优势与技术难点进行分析研究，旨在为火电厂实施配煤掺烧技术提供参考。

火电厂配煤掺烧是指在火电厂燃烧过程中，将煤炭与其他可燃物质进行混合燃烧的一种技术。

其主要目的是提高能源利用率、降低环境污染排放。

目前常见的煤种配合包括煤炭与生物质、煤炭与废弃物等。

火电厂配煤掺烧的优势主要体现在两个方面。

可以提高火电厂的能源利用效率。

由于煤炭与其他可燃物质具有不同的燃烧特性，通过配煤掺烧可以使燃料的燃烧过程更加充分，提高燃料的利用率；可以减少污染物排放。

根据煤炭燃烧排放的主要污染物特点，选取合适的可燃物质进行配合，可以有效地降低排放物的浓度和排放量，实现环境保护的目标。

火电厂配煤掺烧技术在实施过程中也存在一些技术难点和问题。

需要保证燃烧稳定性。

不同燃料的混合燃烧特性不同，容易导致燃烧过程不稳定，需进一步研究调节燃烧过程的方法，提高燃烧稳定性；需要解决燃烧温度和烟气成分波动等问题。

不同燃料的配合可能会对燃烧温度和烟气成分产生波动，需要研究调节配煤比例和进料方式等控制方法，确保燃烧过程的稳定和烟气的达标排放。

针对火电厂配煤掺烧技术的研究，可以从以下几个方面展开。

可以通过实验室模拟和工程试验的方式，研究不同煤炭与可燃物质的混合燃烧特性，分析其对煤炭气化和燃烧的影响，优化配煤比例；可以深入研究火电厂配煤掺烧的燃烧工艺机理和控制方法，通过建立数学模型和仿真模拟，优化燃烧工艺和调节控制策略；可以开展火电厂配煤掺烧对环境的影响评价，通过监测烟气排放和燃烧灰渣等指标，评估配煤掺烧技术对环境保护的效果。

火电厂配煤掺烧分析研究随着国家对能源节约减排和环境保护的要求越来越高，火电厂在选用燃料时需要考虑多种因素，比如燃料的价格、可用性、环境污染排放等，同时，燃料的掺烧也被广泛应用于火电厂中。

近年来，对于火电厂配煤掺烧的研究逐渐增加。

本文将介绍火电厂配煤掺烧的基本情况，同时对掺烧过程中的热力学、动力学等问题进行分析。

1.火电厂配煤掺烧基本情况火电厂的燃料通常选用煤炭，但单一的煤种可能会导致火电厂的运行出现问题，比如热效率下降、环境污染排放增加等问题。

因此，火电厂需要进行煤种掺配，来改善煤炭的特性，以达到更好的运行效果。

煤种掺配，通常是采用相对比较接近的煤种进行掺配，而这种煤种掺配，又被称为配煤。

与此同时，如果在燃烧过程中加入其他的燃料，比如燃烧煤油、天然气等，这种掺入其他燃料的方式被称为掺烧。

火电厂煤种掺配和燃料掺烧的主要目的是改善煤炭的特性，优化火电厂运行。

煤种掺配主要可以改善煤种的灰分、水分、挥发分、氧化度等特性，同时也可以平衡热值。

掺烧则可以改善火电厂的燃烧特性，提高燃烧效率，减少污染物排放。

同时，还可以降低成本，促进可持续发展。

火电厂配煤掺烧的热力学分析是非常重要的，它可以帮助分析不同燃料之间的反应机理，预测煤炭燃烧时生成的污染物种类和生成量，以及如何控制排放，提高燃烧效率。

在燃烧过程中，煤炭的主要成分为碳、氢、氧和硫。

热力学方程式如下：C + O2 → CO2当煤炭燃烧时，生成的CO2和H2O是主要产物，而SO2是比较有害的副产物之一。

煤炭的硫含量越高，SO2的生成量就越多，因此火电厂需要采取措施控制SO2的排放。

在火电厂配煤掺烧方面，热力学方程式也会变化。

在掺入其他燃料之后，反应机理会发生变化，因此热力学方程式也会发生变化。

例如，当火电厂燃烧煤油时，反应方程式如下：C12H26 + (12+x/4)O2 → 12CO2 +13H2O在这个方程式中，假设x代表烧煤油所需的氧量，可以发现，在燃烧煤油时，生成的CO2和H2O的量都比较大，因此在燃烧时需要更多的空气量才能保证完全燃烧。

火电厂配煤掺烧分析研究随着能源需求的不断增长，火电厂在能源供应中占据着重要的地位。

煤炭作为主要的燃料之一，扮演着不可或缺的角色。

煤炭燃烧所产生的二氧化碳排放对环境造成了严重的污染和温室效应，给生态环境带来了巨大的压力。

为了减少煤炭燃烧过程中的二氧化碳排放，提高能源利用效率，火电厂开始采用煤炭掺烧技术。

煤炭掺烧技术是指在火电厂燃烧煤炭时，将其他可燃物料与煤炭混合燃烧，从而改变燃烧过程和燃烧特性，以达到降低煤炭的二氧化碳排放和改善环境污染的目的。

常见的煤炭掺烧物料包括生物质、石油焦、城市垃圾等。

配煤掺烧的实质是利用不同燃料的物化特性互补，以一定比例混烧，改善燃烧状态，提高燃烧效率。

对于火电厂来说，煤炭掺烧技术不仅可以减少二氧化碳的排放，还可以降低煤炭成本，节约资源。

利用其他可燃物料的混烧还可以提高燃烧温度和燃烧速率，增加燃烧稳定性，改善尾部脱硫除尘系统的效果。

煤炭掺烧还可以减少煤炭中的无用杂质，降低污染物的排放。

煤炭掺烧技术也存在一些问题。

不同煤炭掺烧物料的供应和稳定性可能存在一定的困难，尤其是一些新型的可燃物料。

煤炭掺烧对燃烧系统和设备的要求更高，可能需要进行一定的改造和调整。

煤炭掺烧对燃烧过程和燃烧产物的影响需要进行系统的实验和研究，以确保燃烧效果和环境效益。

针对以上问题，需要开展火电厂配煤掺烧的分析和研究。

分析不同煤炭掺烧物料的物化特性和燃烧性能，评估其适用性和潜在问题。

通过实验和模拟，研究煤炭掺烧对燃烧系统和燃烧过程的影响，优化燃烧参数和控制策略。

对煤炭掺烧的环境效益进行评估和预测，寻找最佳的煤炭掺烧比例和燃烧工艺。

对火电厂进行技术经济评估，分析煤炭掺烧的成本和效益，为决策者提供参考。

火电厂配煤掺烧分析研究具有重要的现实意义和发展潜力。

通过对不同煤炭掺烧物料和燃烧过程的研究和优化，可以在减少煤炭燃烧的二氧化碳排放、提高能源利用效率和改善环境污染方面发挥积极作用，为我国能源结构调整和可持续发展提供技术支持和政策建议。

配煤掺烧优化管理措施
1、控制煤场库存煤总量在12～15万吨，以便于煤场库存煤的分区
存放、初掺均匀和精确管理。

2、根据电量计划、机组开机方式和发电部对入炉煤的具体要求，
将各煤种的采购比例、采购量细化每个月、每天，保持煤场存
煤结构合理。

3、煤泥、中煤等经济煤种按每天的实际掺烧情况进行采购，并按
一定比例在煤场初掺均匀，同时要在#0煤斗、东煤场南头等处
存放部分适炉的优质煤种，作为机组应急备用煤。

4、加强与燃料采购部的沟通协调，提高来煤预报的准确性。

同时
定期对煤场存煤进行取样化验、及时更新煤场存煤信息，实现
煤场的动态、精细化管理。

5、根据配煤需求合理安排各筒仓煤质、煤位，筒仓配煤比例以皮
带秤实际煤流量为依据，确保配煤比例的准确性。

6、根据发电部提供的机组日负荷计划曲线，分时段分仓上煤，使
机组在低负荷时段能够最大限度掺烧高硫煤、中煤等经济煤种，高负荷时段满足接待负荷需求，必要时可启动备用磨煤机，进
行炉内二、三次掺配，避免筒仓掺配的滞后，保证了配煤掺烧
的灵活性。

7、加强设备治理，更新管理思路，严控“四块”入仓。

3月份已
对#9皮带两台带式除铁器进行了更换，5月份还计划更换#11
皮带头部两台除木器，提高除杂设备的可靠性；同时严肃“四
块”入仓考核制度，规范辅助运行人员工作职责，有效遏制给煤机卡石现象。

8、深化配煤掺烧QC小组工作，定期召开配煤掺烧总结会议，分
析制约配煤掺烧精确性的因素，并制定有效措施加以解决；落实配煤掺烧考核管理办法，落实奖励、严肃考核，提高员工积极性。

配煤掺烧问题及改进措施探析摘要：配煤掺烧的目的是保证锅炉稳定燃烧，在达到环保排放标准的前提下，最大限度地掺烧经济煤种，降低发电成本。

但在实际生产过程中，又制约了配煤掺烧工作的开展，基于此，本文对配煤掺烧问题及改进措施进行了详细阐述。

关键词：配煤掺烧；问题；改进近年来，因我国经济建设的加快和电煤供应的日益紧张，我国许多电厂在实际运行中大量掺烧劣质煤与其它煤种，而燃用的却不是设计煤种。

理论上，若掺烧煤种性质恰当，配比合理，可给电厂更多的煤种选择余地，保证锅炉的安全经济运行。

反之，若掺烧比例不恰当，不仅会降低锅炉的经济运行，而且会威胁锅炉的安全运行。

因此，应优化锅炉混煤的掺配烧，这对火电厂的安全性和积极性具有重要的意义。

一、配煤掺烧随着煤炭市场的发展逐渐紧张，电厂在购煤时也逐渐向多元化方向发展。

因此，电厂对配煤掺烧利用的关键在于对各种煤炭差异特性的利用，充分发挥掺配煤种的优势，形成相对稳定、性能最佳的新煤种。

再配合上燃烧的优化条件，以满足锅炉的设计要求。

二、配煤掺烧方法原理1、燃烧特性。

煤燃烧特性包含燃尽性能与着火性能两方面指标。

其中，对燃烧特性进行评价时要看另外三个指标。

衡量煤炭性能的指标有发热量，煤的燃尽性能受到发热量的影响，当发热量较高时燃尽性能会受到不利影响，同时还会影响到锅炉的正常运转。

发热量太低又会对制粉系统运行造成影响，给锅炉系统运行中带来极大的压力；着火速度受到煤挥发分的影响，此外，挥发分还会对火焰形状及稳定性产生影响；煤内本身就含有水分，但水分过高会降低可燃物的含量，使用中出现难以燃烧的情况，从而影响引风机的正常运转。

2、可磨性。

将煤磨成粉的难易程度就是煤的可磨性，这点性能十分重要，因锅炉制粉系统的正常运行直接受到可磨性的影响，可磨性较好时，制粉系统的出力顺畅，运行中不会受到相关影响，也不会造成锅炉系统的损耗。

3、污染物排放。

电厂配煤燃烧中会对污染物排放产生影响，主要涉及到一些氮氧化合物、SO2及烟尘。

配煤掺烧管理办法（讨论稿）第一章配煤掺烧组织机构第二章配煤掺烧总体指导思想第三章煤场管理第四章入厂煤中部采样对比试验第五章异常煤种处理及汇报制度第六章配煤掺烧统计管理第七章典型配掺方式及燃烧调整注意事项第八章配煤掺烧经济性计算评估办法第九章配煤掺烧应急预案第十章燃煤掺烧奖惩管理办法配煤掺烧管理办法湖南省火电企业长期处于刚性缺煤状况，燃料采购点多面广，煤质指标波动极大，主要煤种按不同分类方法涵盖无烟煤、贫瘦煤、烟煤、高硫煤、低硫煤、高热值煤、低热值煤等煤种，总体上呈现量少、质次、价高特点。

开展配煤掺烧工作是企业主动适应燃煤市场和满足电网需求的需要，是有效降低燃煤成本、提高企业经济效益的一项重要工作。

为总结经验，固化工作流程，特编制本管理办法。

本办法中涉及到的部门统一用简称，如燃料运输部简称燃运部，燃料管理部简称燃管部，发展计划部简称计划部，安全监察部简称安监部。

第一章配煤掺烧组织机构配煤掺烧是一项系统性、全局性的工作，牵涉到生产、经营、燃料等各个系统及部门，为更好的统筹协调处理好相关事宜，成立公司配煤掺烧管理领导小组和工作小组组织机构。

一、领导小组：组长：总经理副组长：生产副总经理、经营副总经理、总工程师成员：运行副总工、燃运部、发电部、燃管部主任二、工作小组组长：运行副总工副组长：燃运部主任、发电部节能副主任成员：燃运部掺烧副主任、燃运部掺烧专责、燃运部运行专工、发电部节能专工、锅炉运行专工、调试专责、燃管部煤质专责三、工作职责：1.领导小组负责按集团（分）公司配煤掺烧相关文件精神，根据上月末公司煤场库存量质，本月进煤量质、发电计划、月末库存量质、热值差等指标，结合全年公司进煤量质、发电计划等，月初确定公司月度入炉煤掺配热值、挥发份、硫值、热值差等计划指标，并监督掺烧、燃料采购执行到位情况。

2.工作小组在领导小组指导下开展工作，对月度掺配目标值完成情况负责。

3.工作小组根据月度掺配目标值，结合煤场库存、来煤计划、机组运行方式（发电量）、煤质特点等确定每日掺配方案，及时跟踪优化掺配效果。

基于配煤掺烧的管理方法及火电厂效益分析摘要：配煤掺烧是在锅炉烧煤的过程中掺烧低热量煤种，降低热量，降低锅炉受损程度。

因为火力发电厂的电力生产过程利用煤燃烧来获得电能，那么锅炉烧煤必然会持续进行。

长时间持续的运用锅炉烧煤，很可能使锅炉的安全性降低。

为了避免这种情况，应当规范有序使用锅炉燃煤混合方法，降低炉膛内热量，缓解锅炉损伤程度。

因此，燃煤电厂电力生产的长期安全，规范有序配煤使用混合方式是十分有效的。

在此基础上，本文主要探讨了基于配煤掺烧的管理方法和热效率进行了分析。

关键词：基于配煤掺烧；管理方法；火电厂效益分析1 配煤参烧原因及方法某火电厂一期采用的是100MW油改煤机组，设计燃用一般煤；二期采用的是200MW煤机组，设计烧用劣质煤；输煤系统由斗轮机、变频叶轮给煤机、推煤机组成。

在电力生产中鉴于电厂燃烧部的硬件设施及锅炉烧煤对煤质的要求，决定采用以下两种配煤掺烧方法。

同时，配煤掺烧主要原因是由于电厂供煤方面因素所导致的，在保证硬件设施能够正常运行的前提下，对煤质的发热量也有要求，因为存在掺烧发热量小的煤种更容易使受热面磨损等情况，造成锅炉等设备出现故障。

1.1 利用双线缝隙式煤槽和1号皮带甲乙侧及变频叶轮给煤机进行煤的混掺在电力生产的过程中，使用双缝型煤锅炉烧煤槽皮带和1 号皮带甲乙侧及变频叶轮给煤机进行煤的混掺，双缝类型煤槽两侧放置甲方和乙方分别不同的类型，包括地方优质煤的一面；B面放置煤和劣质煤。

煤炭的过程中推动，根据标准的要求煤炭质量数据和锅炉燃烧煤炭，开始变频叶轮给煤机，调整设定值，使其操作的过程中，可以进行带两边的混合煤的混合，甲方和乙方确保混合，然后勤通过皮带传送到锅炉，进行掺煤燃烧。

1.2 储煤场实施纵堆横取或横堆纵取方法煤场将根据介质，分别把不同质量的煤，如优质煤、一般煤、劣质煤、极差煤。

为了实现锅炉燃煤混合，煤场的煤在存储过程中利用垂直桩侧或水平桩纵向的方法，基于煤炭存储的实际情况，合理设置不同类型的叠加区高度；宽度；长度，在此基础上借助堆煤机的应用，进行纵向堆煤或横向堆煤，而取煤的过程中则是横向取煤或纵向取煤，如此可以在取煤的过程中实现混掺，推送到炉膛内可以降低热量火电厂配煤掺烧方法的优化。

浅谈火力发电厂配煤掺烧众所周知，现在我国电力生产主要以煤为主，近年来由于电煤供需矛盾原因曾导致“煤荒”的出现，使得大部分燃煤火力发电厂的煤质发生不稳定现象，导致发电机组的煤耗增大、发电效率降低、污染物排放超标等，影响了机组的安全、文明、经济、环保运行。

配煤掺烧是发电企业降本增效、提高核心竞争力的重要举措，又是解决机组燃煤紧张且煤种多变、运行性能欠佳的有效方法。

配煤掺烧技术也越来越引起高度重视并深入应用，以提升机组性能指标满足生产要求。

本文通过一些配煤掺烧应用过程中遇到的实际问题，探讨火力发电厂的配煤掺烧管理办法。

标签：火力发电厂；配煤掺烧；问题；管理办法0 引言配煤掺烧技术将不同种类的单种煤按不同比例混合，通过煤质互补实现燃料的优化，稳定入炉煤质，可提高锅炉效率，降低污染物排放，增强锅炉对煤种的适应性，降低燃料成本，对燃煤火电厂优化运行有重要的意义[1]。

通过机组安全经济燃用混煤，降低污染物排放，使得企业获得较好的经济效益。

1 配煤掺烧技术在运行应用过程中存在的问题1.1 混配掺烧比例不当对机组安全性带来的负面影响现在越来越多的火力发电厂开始掺配一些非设计煤种，由于混煤的特性较复杂，掺配的煤种有煤泥、低硫低热值、高硫高热值、高水分、低灰熔点煤等，若掺配比例不当时，则锅炉燃烧不稳定，燃烧效率差，锅炉本体及辅助设备损耗增大，污染物排放量增加，给安全生产造成不利影响。

如原煤仓蓬煤；给煤机断煤；锅炉受热面积灰多或高温腐蚀、锅炉结焦；磨煤机石子煤量过多排放困难；捞渣机渣量大致使超出力运行甚至压跳设备；干除灰系统因灰量增大发生管道磨损漏灰频繁；脱硫出口硫、粉尘指标超标；灰库干灰品质变差等，这些都不利于机组的安全环保运行，有时还会造成被迫降低机组出力情况。

1.2 燃料储备与实际配煤要求不符带来的问题由于人员的节能意识不是很强烈，使煤炭没有实现真正意义上的分类堆放；再者由于受到煤场及输煤设备实际条件的限制，如斗轮机故障检修；火车或汽车来煤接卸不紧凑造成压车；夏季雨水较大，燃煤较湿的情况下，会发生输煤落煤筒粘煤堵塞；冬季天氣寒冷，煤块冻结，来煤接卸困难等，以上因素会制约燃料配煤、定期掺烧工作的实施，甚至在煤仓煤位紧张的情况下为避免断煤现象的发生，会采取一些应急上煤方式，将现有的无论何种煤补上煤仓，这些势必导致入炉煤不达标，不利于锅炉的稳定运行。

火电厂配煤掺烧分析研究随着能源需求的不断增长，传统的煤炭火电厂在我国能源结构中占据着重要地位。

随着环保意识的提高和能源安全的重要性，火电厂开始探索新的煤炭利用方式，其中包括煤炭与其他资源的掺烧。

火电厂配煤掺烧是指在原有燃烧设备基础上，向煤炭中掺入其他资源进行燃烧，以达到减少煤炭使用量、提高能源利用率和降低排放物排放量的目的。

本文将对火电厂配煤掺烧进行分析研究，探讨其在我国能源结构调整和环保减排中的作用和意义。

一、火电厂配煤掺烧的意义1. 提高能源利用率火电厂是我国能源供应的重要来源，但煤炭等化石燃料的资源稀缺性和利用效率低下是制约火电厂发展的主要问题之一。

火电厂配煤掺烧可以将其他资源如生物质、废弃物等掺入煤炭中进行燃烧，提高燃烧过程的能源利用率，减少对煤炭等传统能源的依赖，达到节能减排的效果。

2. 减少污染物排放燃烧煤炭会产生大量的二氧化硫、氮氧化物和颗粒物等污染物，对环境和人体健康造成严重危害。

而火电厂配煤掺烧的方式可以通过掺入其他资源改善煤炭燃烧的过程，降低污染物的排放量，减少对环境的影响，达到环保减排的目的。

3. 促进能源结构调整我国传统的能源结构以煤炭为主，而随着节能减排和可持续发展的要求，我国正在积极推动能源结构的调整，加大对清洁能源的开发和利用。

火电厂配煤掺烧正是其中的一种措施，可以促进煤炭与清洁能源的混合利用，推动我国能源结构向清洁、低碳方向发展。

1. 燃烧技术火电厂配煤的燃烧技术包括混燃燃烧技术、联合燃烧技术和并列燃烧技术等。

其中混燃燃烧技术是将其他资源直接掺入煤炭进行燃烧，通常应用于锅炉等设备；联合燃烧技术则是通过改造燃烧设备，将其他资源与煤炭一起进行燃烧，常见于燃气轮机等设备；并列燃烧技术是采用独立燃烧系统，将煤炭和其他资源分开进行燃烧，常见于余热锅炉等设备。

2. 掺烧方案火电厂配煤掺烧的主要资源包括生物质能源、废弃物和焚烧渣等。

其中生物质能源作为可再生能源，具有广泛的来源和种类，包括木质废弃物、秸秆、木屑等，其掺烧可以有效减少燃烧过程中的污染物排放；废弃物则是城市垃圾、工业固废等，通过适当的处理和控制可以成为有效的燃料资源；焚烧渣作为工业生产过程中的废弃物，可以通过技术转化成为再生燃料，有效减少资源浪费和环境污染。