国电电力配煤掺烧

【经验分享】科学配煤掺烧对火电企业综合效益提升的探讨与实践展开全文推荐单位：国家电投江西电力有限公司新昌发电分公司本文作者：黄益民、葛镇江、周臻、帅琪霖、殷斯艳、陶云军、李益摘要：随着国家电力体制改革的不断推进，火电厂行业内部竞争不断深化，高煤价、低利用小时已经成为火电厂经营发展瓶颈，煤种的复杂多元化给锅炉安全运行带来隐患。

配煤掺烧成为企业提升效益永恒课题，本文基于新电分公司输煤系统实际，就不断挖掘并发展配煤掺烧的资源建设，从煤炭采购源头、煤场掺配、掺烧试验、技术改造、运行优化及综合评估等方面实施全过程协同管控,合理制定配煤掺烧方案，多煤种精细化配煤掺烧降低燃料成本，提升火电企业综合效益展开论述，为系统内兄弟公司进一步深度配煤掺烧提供参考和借鉴。

一前言众所周知，火力发电厂锅炉选型有相对应的设计煤种。

在实际工作当中，当煤质超出设定适应范围，将会给锅炉的安全、经济性及使用寿命带来很大的影响，由于煤质变化大而导致锅炉炉膛结焦、超温、爆管、灭火等问题较为突出。

为了保障机组安全经济运行，配煤掺烧应当是当前火电厂稳定煤质的最安全和最经济的方法，这和当前我们国家提出建立节约型企业是相吻合的；在实际工作当中我们通过配煤掺烧可以实现以下目的：1.1确保燃煤质量的均衡化，稳定入炉煤与入厂煤热差值，对入炉煤的媒质更好的进行稳定调控。

1.2调节燃煤的品质：(1)调节灰分；(2)调节硫分；(3)调节发热量；(4)调节挥发分。

1.3配煤掺烧还有如下作用：(1)提高劣质煤的利用率，降低燃料成本，减少发电成本；(2)减少污染排放；(3)可通过配煤来改变煤质加以解决和改善锅炉受热面结渣、腐蚀、磨损等问题；(4)扩大购煤主动权，拓宽煤源管道，使锅炉对媒质范围有更宽的选择，使公司不再完全依赖于某一种或—类煤。

二主要配煤设备新昌发电分公司现有装机容量2×700MW超超临界机组，原锅炉设计燃烧安徽淮南、陕西黄陵和河南平顶山烟煤，每台锅炉额定蒸发量时实际耗煤量，设计煤种为271.245t/h。

配煤掺烧的优化方法在当今的能源领域，煤炭作为一种重要的能源资源，其高效利用对于降低成本、提高能源效率以及减少环境污染具有至关重要的意义。

配煤掺烧作为一种有效的煤炭利用方式，通过将不同品质、特性的煤炭进行合理搭配和混合燃烧，可以实现资源的优化配置和综合利用。

然而，要实现配煤掺烧的最佳效果，需要采用一系列的优化方法。

首先，深入了解不同煤炭的特性是配煤掺烧优化的基础。

煤炭的特性包括热值、挥发分、灰分、硫分、水分等。

热值决定了煤炭能够释放的能量，挥发分影响燃烧的稳定性和点火性能，灰分和硫分则与环境污染和设备磨损相关，水分则会影响燃烧效率。

通过对各种煤炭的详细分析和检测，建立起煤炭特性数据库，为后续的配煤方案制定提供数据支持。

在进行配煤方案设计时，需要综合考虑多种因素。

一是根据燃烧设备的要求和性能，确定适合的煤炭品质和比例。

例如，对于某些特定类型的锅炉，可能对煤炭的热值和挥发分有特定的要求，以保证燃烧的稳定性和效率。

二是要考虑环保排放标准，控制硫分和氮氧化物等污染物的排放。

通过合理搭配低硫煤和高硫煤，可以在满足排放要求的前提下，最大程度地利用煤炭资源。

三是成本因素也是不可忽视的。

不同品质的煤炭价格差异较大，通过优化配煤比例，可以在保证燃烧效果的同时降低成本。

数学模型和模拟技术在配煤掺烧优化中发挥着重要作用。

利用线性规划、非线性规划等数学方法，可以建立起以成本最小化、效率最大化或污染物排放最小化为目标的配煤模型。

同时，通过燃烧模拟软件，可以对不同配煤方案的燃烧过程进行模拟，预测燃烧温度、热效率、污染物生成等参数，从而筛选出最优的配煤方案。

实时监测和反馈系统对于配煤掺烧的优化也至关重要。

在燃烧过程中，实时监测煤炭的燃烧情况、污染物排放、设备运行状态等参数，及时发现问题并调整配煤方案。

例如，如果监测到污染物排放超标，可以适当增加低硫煤的比例；如果燃烧效率下降，可以调整煤炭的粒度分布或优化配风系统。

此外，加强煤炭的预处理也是优化配煤掺烧的一个重要环节。

配煤掺烧先进经验和做法编者按：配煤掺烧工作，诸多发电企业已进行了多年的实践，探索出的一系列宝贵的经验，值得我们在今后的工作中借鉴和学习。

下面几篇文章，提供了配煤掺烧方面的措施，供大家学习。

掺烧褐煤方案（试行）一、掺烧蒙东褐煤的管理措施1、由于褐煤挥发分高达24％，易自燃的特性，该煤种到厂后原则上不在储煤场储存。

若来量大，为了及时排空的要求，应按计划部主任要求，储存到南储煤场西侧的专储位置，且储放时间不宜过长，控制置换周期不超过3个月。

2、大量褐煤到厂需长时间储存时，储煤时要边储边压实，储存最长时间控制不超过6个月。

3、燃料要加强对储煤场储放褐煤的检查和管理，发现储煤场煤有局部自燃现象时，要采取相应的灭火措施来进行处理，灭火后要用轮斗机挖出吃掉，并投入水喷淋灭火。

煤场局部自燃时，严禁采取向煤场大量浇水的灭火方法处理自燃的煤。

4、控制储煤场褐煤储量不超过1万吨。

并留有倒跺的位置，以便进行必要的倒跺。

5、若储煤场褐煤量超过1万吨时，运行运部当班人员要及时通知计划燃料值班人员，并汇报安检科主任，与燃管中心沟通控制褐煤到厂数量。

6、用翻车机等上褐煤时，要加强对煤中火种的检查，不允许煤中夹带火种，若有自燃现象，应用消防水扑灭火种后再上。

7、燃料A、B两路皮带水喷淋装置保证完好，保证能随时正常投入。

运行班长每天白班组织进行一次试投，发现缺陷及时联系检修人员消缺，并认真做好记录。

8、燃料上煤时要加强对原煤中携带的草、木材、油脂、雷管等易燃易爆杂物的监视，尽可能将原煤中携带的草、木材、油脂、雷管等易燃易爆杂物及时清除掉。

9、燃料负责每半月进行一次输上煤系统附近的消防水系统试验，消防水压充足，水压符合要求，并按规定配备专用灭火器材。

10、输上煤系统进行检修作业时，要办理明火工作票，并好防火措施。

11、燃料负责对各输煤段电缆的清扫监督工作，及时通知燃检分公司进行清扫电缆及桥架上的积粉，防止发生自燃着火。

12、燃料要加强卫生的清扫工作，不留死角，保持除尘设备的投入。

火力发电厂发电机组掺烧煤泥技术探析摘要：随着我国电力市场经营环境的变化，企业必须及时转变观念，认真测算各项生产经营指标，积极开展配煤燃烧，降低燃料成本，提高火电厂的经济性，同时在保证安全、环保、电量的前提下,根据机组接带负荷、设备运行方式等,通过精准控制各原煤仓燃煤热值和煤量解决燃用低热值煤与机组带负荷之间矛盾,提升配煤掺烧精细化管理,降低配煤烧对机组经济性的影响,实现综合效益最大化。

运行管理通过开展研究锅炉燃烧工况调整方案，优化锅炉运行方式，以提高机组经济性，研究锅炉燃烧结构，促进改善机组经济指标，研究不同煤种的燃烧特性，提出入厂煤结构调整方案，组织针对不同煤种锅炉燃烧实验，取得不煤种的燃烧经验，总结确定最佳的运行工况，指导现场运行人员合理安排配煤掺烧，合理组织燃烧工况调整。

制定有针对性的不同煤种的锅炉燃烧调整安全技术组织措施。

关键词：火力发电厂;发电机组;经济煤种；配煤掺烧引言华能沁北电厂二单元2×600MW超临界机组配套锅炉为东方锅炉厂制造的超临界滑压运行直流锅炉，锅炉型号DG1900/25.4-Ⅱ1型，单炉膛，一次中间再热，平衡通风，尾部双烟道结构。

锅炉设计燃用晋北贫煤，磨煤机采用沈阳重型机械厂生产的MGS4366双进双出磨煤机，燃烧器为东方锅炉厂引进技术生产的旋流喷燃器，采用前3层后2层前、后墙对冲布置，其中A（后下）层燃烧器具有少油点火功能。

1火力发电厂配煤掺烧的原则1.1坚持安全第一。

配煤掺烧不能影响机组安全稳定运行和环保达标排放,确保不发生因入戸煤质导致的锅炉灭火、严重结焦、受热面大面积高温腐蚀、制粉系统着火爆炸等严重事件。

1.2注重统筹兼顾。

配煤掺烧不能影响机组发电量,尽可能避免受到电网“两个细则”的考核,并兼顾掺烧经济煤种与深度调峰的收益,杜绝因配煤掺烧导致的环保超标排放事件发生。

1.3开展配煤烧与提升灵活性协同管理。

统筹考虑配煤掺烧与提升火电灵活性要求,在降低燃料成本的同时,提升燃煤机组的调峰适应性和调峰辅助服务收益,提升企业的经济效益和市场竟争力。

浅谈火力发电厂配煤掺烧火力发电厂是利用燃烧燃料产生高温高压蒸汽，驱动汽轮机发电的一种能源转换系统。

而煤炭作为火力发电厂的主要燃料之一，占据了很大比重。

由于煤炭资源的有限性和环境污染问题，火力发电厂配煤掺烧成为了当前的一个研究热点。

火力发电厂采用配煤掺烧的主要目的是提高发电厂的效率和降低环境污染。

配煤掺烧利用两种不同煤种的低位发热量的差异，以及不同燃料间的协同效应，达到提高发电厂热效率和减少排放物的目的。

配煤掺烧还可以降低燃烧过程中的火候、减轻炉膛负荷、促进煤炭资源的合理利用。

通过煤质的匹配和优化，可以减少传统燃煤过程中的二氧化硫、氮氧化物和烟尘的排放，降低对大气和环境的污染。

合理的配煤掺烧还可以减少火力发电厂的煤炭消耗，降低发电成本。

火力发电厂配煤掺烧也面临一些挑战和问题。

燃烧过程中煤炭的烧性、灰化特性、粒度等差异会影响燃烧的稳定性和效率，需要在配煤过程中进行灰熔点的匹配和燃尽度的调整。

不同煤种和其他燃料间的反应和氧化特性差异，也会对燃烧过程的稳定性和污染物排放产生影响，需要进行燃料豪斯分析和先进控制技术的应用。

火力发电厂的锅炉结构、燃烧装置以及除尘、脱硫装置等系统的改造，也需要投入大量的资金和技术力量。

为了解决这些问题，研究人员开展了大量的实验和数值模拟研究，利用先进的热化学计算软件和燃烧分析仪器，对煤质、燃烧过程和污染物排放进行了深入研究。

也探索了一些新型燃料和燃烧技术，如液化石油气、生物质能和氢气等绿色清洁能源的应用。

这些研究为火力发电厂配煤掺烧提供了理论依据和实验验证，为火力发电行业的可持续发展提供了新的思路和方法。

火力发电厂配煤掺烧是目前的一个研究热点，通过合理的煤质配比和燃料掺杂，可以提高火力发电厂的效率和降低环境污染。

配煤掺烧也面临着一些挑战和问题，需要依靠先进的燃烧技术和燃烧控制系统进行解决。

随着研究的继续深入,火力发电厂配煤掺烧将在未来发挥更重要的作用，为能源的可持续发展做出贡献。

火电厂配煤掺烧运行管理及技术措施摘要：近年来，为了缓解电厂燃煤供应紧张形势等问题，大部分燃煤电厂开始采用混煤掺烧技术来降低燃料成本。

目前火电厂的混煤掺烧方法主要有炉外掺混和炉内掺混两种方法。

两种混煤掺烧方案的确定主要依靠人工经验，但这种方法容易导致锅炉燃烧不稳定、燃烧效率降低、设备磨损严重等问题，因此，需对锅炉机组的混煤掺烧方案进行优化。

目前，火电机组的混煤掺烧方案优化大多以降低燃料成本为目标进行优化决策，但这种优化方法未考虑对锅炉效率、设备磨损和脱硫脱硝成本等的影响，因而具有很大的局限性。

基于发电机组全流程的混煤掺烧决策不仅可以大大拓宽机组配煤范围，而且可以有效降低机组发电成本，对锅炉机组的优化运行具有重要的理论与现实意义。

关键词：火电厂；配煤掺烧；经济运行；技术措施前言新形势下，电厂为了适应煤炭市场的变化，降低运行成本，提高经济效益，混煤掺烧技术已普遍应用于电厂锅炉中，成为了电厂现阶段主要的发电方式。

混煤掺烧技术是按照一定比例将不同类型与性质的煤种进行混合后入锅炉燃烧，但是该技术较为复杂，如果不深入地研究混煤的各种特性，不恰当地进行燃烧，可能会得到相反的结果，影响到电厂锅炉的安全性和经济性。

为了解决火电厂复杂多变的供煤形势，国内外学者对混煤燃烧进行了理论研究，并取得了一些成果。

在特定的约束条件和目标函数下，动力配煤属于数学规划问题。

混合煤的煤质指数与各单煤的煤质指数之间存在线性相关性。

利用线性规划方法，得到了混煤比的优化结果。

混煤煤质的研究属于非线性问题。

采用BP神经网络建立预测模型，取得了较好的预测效果。

根据火电厂配煤的实际特点，采用多目标粒子群优化算法对制粉系统进行优化管理，得到合理的配煤比例。

尽管配煤理论和方法不断发展，但仍存在配煤标准不一致、配煤模型片面、随机等问题，导致许多配煤方法缺乏可靠性和应用价值。

优化动力配煤的前提是确定各单煤和混合煤的不同成分指标和配比之间的关系。

人们普遍认为，有线性和非线性的关系。

浅谈火力发电厂配煤掺烧技术摘要：在当前的市场环境中，我国的电力生产工作推进仍旧是以煤炭为主进行落实的，随着时代发展以及国家政策的转移，低碳化成为趋势，使得近年来的电煤供需矛盾激化，煤炭产量逐年降低，导致部分的火力发电厂的煤质稳定性不足，让发电机组本身的损耗量逐渐的增大，发电效率逐渐地降低，污染排放量也随之加剧，机组的安全运作质量降低。

配煤掺烧技术主要是实现发电企业的降本增效，推动核心竞争力的提升优化的主要措施手段，也是应对机组燃煤紧张的主要应对方式。

配煤掺烧技术逐渐地受到了电力企业的广泛关注，为此本文在现有技术的支持下，对配煤掺烧技术的特点进行分析，通过配煤掺烧技术的实际应用问题分析，对火电厂的煤掺烧管理方式进行梳理，以求提升发电厂的发电安全质量。

关键词：火力发电厂；配煤掺烧；管理办法配煤掺烧技术的提出主要是通过不同类型的单一煤种按照不同的比例进行配制，通过煤质互补的方式实现燃料的优化，稳定入炉的煤质质量，以此提升锅炉的效率，降低污染物质的排放，同时增强锅炉对于煤炭的适应性，实现降本增效的目的。

而通过机组的安全用煤可以实现污染物排放的降低，为企业创造更好的经济效益。

一、配煤掺烧技术使用存在的问题分析1、掺配比例不当导致的安全问题在当前的火力发电厂之中，广泛使用了配煤掺烧技术，但是掺配的很多是非设计的煤种，因为混煤本身的特性复杂，掺配过程中，质量、水分、熔点等差异性较大，导致若是掺配的比例不当，会引起燃烧安全性差，锅炉主体以及各种辅助设备的损耗较大，污染物排放量加剧，为安全生产带来了直接的影响。

诸如原本的煤仓蓬煤、给煤机断煤，或是锅炉受热面积较多导致的高温伤害等等。

这些比例不当所产生的问题不仅仅对于器械有所伤害，也会对最终的发电产生影响，因此做好技术革新，优化配煤掺烧技术势在必行。

2、燃料储备和实际配煤要求不符所产生的问题因为人员本身的节能意识不强，导致煤炭本身没有实现高效的分类堆放，抑或是受到运输以及环境的限制影响。

火力发电厂精细化配煤掺烧与燃烧调整分析发布时间：2021-09-29T01:12:58.705Z 来源：《中国电业》2021年15期作者：柯炳贤[导读] 将可燃性判别指数、着火温度、燃尽指数以及综合结渣判别指数作为依据来开展煤实际品质的判断以及描述柯炳贤国家能源集团泉州热电有限公司福建省泉州市 362801摘要：将可燃性判别指数、着火温度、燃尽指数以及综合结渣判别指数作为依据来开展煤实际品质的判断以及描述，以此来明确以及了解配煤掺烧的相关原则，为其制定相应的燃烧调整方案。

对品质比较低的相应低价煤开展具有科学性以及合理性的掺烧，对于促进火力发电的效益来说具有较为积极的意义。

从相关的调查研究结果当中能够了解到，配煤掺烧的基本原则主要是煤质指标的高低搭配，使其整体的燃烧参数能够保持在一个合理的范围之内。

基于此，本文主要对火力发电厂精细化配煤掺烧与燃烧调整进行分析和探讨。

关键词：火电厂；配煤掺烧；防止结焦；燃烧调整引言：实际当中的火力发电机组在开展设计以及校对的过程中主要的目标是专门的煤种。

为了能够有效地实现所应用燃料成本的节约，带来更可观的经济效益，需要合理地开展各个种类相应低价格的煤种掺烧。

煤种的不同，其燃烧所表现的特点也存在比较大的差异性，其性质具有较强的不确定性，会有一定概率与设计煤种以及校核煤种之间发生程度较大的偏离，不但会对煤种安全稳定地燃烧造成相应的影响，其和机组出力、设备的磨损以及对于污染物的控制等方面的联系也较为密切。

本文主要对一些煤的品质特性展开相应的探索，结合各个种类煤的特点来完成合理性配煤掺烧方案的制定。

能够在加大掺烧经济性煤种的过程给中，注重对锅炉运行安全性以及设备造成损耗的合理有效控制。

煤的四个特性判别指标主要包括以下几个方面，分别为可燃性判别指数、燃尽指数、着火温度以及综合结渣判别指数。

上文所说配煤掺烧的主要原则就是煤质指标的高低搭配，实现对整体燃烧参数的合理有效控制，使其能够稳定地保持在合理的范围当中。

火电厂配煤掺烧管理措施及效益分析摘要：随着电力行业的快速发展，为了配合国家节能降耗的发展理念及最大限度的减少能源的浪费，解决我国环境污染问题，配煤掺烧已成为火电厂工作的主要手段，也是降低发电成本、提高工作效益的最佳方法。

从火电厂配煤掺烧的方法入手，就其管理措施和效益做出分析。

关键词：火电厂；经济性；节能降耗；配煤掺烧引言面对日益加剧的环境问题和人类不断高涨的环境保护要求，传统的火电厂发电模式已经无法满足时代发展需要，单一使用设计煤种的工作方式逐渐朝着混煤掺烧方向发展，这对解决因煤炭供需紧张及煤炭价格上涨造成的储煤不足、效益受损有着重要意义，且通过这种方法还能有效降低大气污染物的排放，减轻环境污染问题。

1配煤掺烧概述配煤掺烧顾名思义就是在火电厂锅炉燃煤的过程中，根据一定的配合比掺加一定低热量的煤种，降低锅炉温度，减少锅炉受损的程度。

火电厂锅炉在长期运行的过程中，因为煤种单一，很容易给锅炉安全性和经济性构成威胁，为了避免这种问题的发生，采用配煤掺烧方法来燃烧，在确保锅炉温度的同时，最大程度上减轻了火电厂经济损耗，提高了企业经济效益。

1.1配煤掺烧概念配煤掺烧的应用主要目的在于根据相关规定比例，在主燃煤种之中按照应有比例掺加其他煤种，形成混合煤，在不影响锅炉发电要求的基础上，减少材料损耗。

在工作中，掺烧产生的积极作用非常突出，它不仅可以提高煤的反复利用，降低火电厂运营成本，提高企业效益。

且这一燃烧方式的应用还有效的减少了锅炉有毒物质的排出，其中包含了二氧化硫、氮氢化合物等，有效保证了锅炉运行经济性、安全性的同时，大大符合了当前节能降耗及环境保护社会发展要求。

1.2配煤掺烧种类配煤掺烧根据配煤位置的不同，可以将其分为炉前配煤和炉内配煤两种。

首先，炉前配煤：就是在锅炉外面配煤，主要包含了配煤场配煤、电厂煤炭储蓄场所配煤、锅炉输煤皮带配煤三种。

一般来说，在火电厂配煤主要是煤场配煤，是燃煤管理人员根据入炉煤配煤要求进行配和，这种方法有助于燃料的综合调度，确保煤炭的高效应用。

浅谈火力发电厂配煤掺烧众所周知，现在我国电力生产主要以煤为主，近年来由于电煤供需矛盾原因曾导致“煤荒”的出现，使得大部分燃煤火力发电厂的煤质发生不稳定现象，导致发电机组的煤耗增大、发电效率降低、污染物排放超标等，影响了机组的安全、文明、经济、环保运行。

配煤掺烧是发电企业降本增效、提高核心竞争力的重要举措，又是解决机组燃煤紧张且煤种多变、运行性能欠佳的有效方法。

配煤掺烧技术也越来越引起高度重视并深入应用，以提升机组性能指标满足生产要求。

本文通过一些配煤掺烧应用过程中遇到的实际问题，探讨火力发电厂的配煤掺烧管理办法。

标签：火力发电厂；配煤掺烧；问题；管理办法0 引言配煤掺烧技术将不同种类的单种煤按不同比例混合，通过煤质互补实现燃料的优化，稳定入炉煤质，可提高锅炉效率，降低污染物排放，增强锅炉对煤种的适应性，降低燃料成本，对燃煤火电厂优化运行有重要的意义[1]。

通过机组安全经济燃用混煤，降低污染物排放，使得企业获得较好的经济效益。

1 配煤掺烧技术在运行应用过程中存在的问题1.1 混配掺烧比例不当对机组安全性带来的负面影响现在越来越多的火力发电厂开始掺配一些非设计煤种，由于混煤的特性较复杂，掺配的煤种有煤泥、低硫低热值、高硫高热值、高水分、低灰熔点煤等，若掺配比例不当时，则锅炉燃烧不稳定，燃烧效率差，锅炉本体及辅助设备损耗增大，污染物排放量增加，给安全生产造成不利影响。

如原煤仓蓬煤；给煤机断煤；锅炉受热面积灰多或高温腐蚀、锅炉结焦；磨煤机石子煤量过多排放困难；捞渣机渣量大致使超出力运行甚至压跳设备；干除灰系统因灰量增大发生管道磨损漏灰频繁；脱硫出口硫、粉尘指标超标；灰库干灰品质变差等，这些都不利于机组的安全环保运行，有时还会造成被迫降低机组出力情况。

1.2 燃料储备与实际配煤要求不符带来的问题由于人员的节能意识不是很强烈，使煤炭没有实现真正意义上的分类堆放；再者由于受到煤场及输煤设备实际条件的限制，如斗轮机故障检修；火车或汽车来煤接卸不紧凑造成压车；夏季雨水较大，燃煤较湿的情况下，会发生输煤落煤筒粘煤堵塞；冬季天氣寒冷，煤块冻结，来煤接卸困难等，以上因素会制约燃料配煤、定期掺烧工作的实施，甚至在煤仓煤位紧张的情况下为避免断煤现象的发生，会采取一些应急上煤方式，将现有的无论何种煤补上煤仓，这些势必导致入炉煤不达标，不利于锅炉的稳定运行。

火电厂配煤掺烧运行管理及技术措施发表时间：2017-03-28T11:24:49.197Z 来源：《电力设备》2017年第2期作者：刘建勋[导读] 为了研究火电厂配煤掺烧运行管理及技术措施。

通过对配煤掺烧应考虑的煤质特性指标进行分析。

（国电荥阳煤电一体化有限公司 450199）摘要：为了研究火电厂配煤掺烧运行管理及技术措施。

通过对配煤掺烧应考虑的煤质特性指标进行分析。

得出一系列配煤掺烧运行管理及技术关键词：火电厂；配煤；掺烧；管理；经济性；1引言配煤掺烧是在锅炉烧煤的过程中掺烧低热量煤种，降低入炉煤热量，降低锅炉受损程度。

因为火电厂电力生产的过程中主要是利用煤燃烧来获得电能，那么锅炉烧煤必然会持续进行。

锅炉长时间的持续的燃用单一煤种，很可能使锅炉的安全性降低和使电厂经济性不高。

为了规避此种情况，应当在锅炉烧煤中科学、合理的应用配煤掺烧方法，降低炉膛内热量，缓解锅炉损伤程度，提高锅炉运行的可靠性。

所以，火电厂要想长期安全的进行电力生产，科学、合理的应用配煤掺烧方法是非常必要的。

2配煤掺烧概述配煤掺烧的主要目的是依据相关的规定按一定的比例将不同的煤种进行混配，形成混煤，以满足可使锅炉安全运行的各项基本要求。

掺烧产生的积极作用是显而易见的，它可以提高煤的重复利用率，降低燃料的成本，控制有毒物质主要是硫化物、氮氧化物的排放，以及解决锅炉因受热而致使表面结渣等一系列安全问题，有利于确保机组运行的安全性、经济性。

按照掺混的位置不同，火电机组配煤掺烧方法可分为两大类：炉前配煤和炉内掺烧。

炉前配煤又包括配煤场配煤、电厂煤场配煤、电厂皮带混煤三种形式。

煤场配煤是在专门的配煤场中，按照电厂的需要进行配煤。

这种方式有利于燃煤综合调度，实现高精度的配煤，但配煤场投资和维护成本较大，且对电厂而言缺乏灵活性和实时性，一般为大型的煤炭供给中心采用这种方式；电厂煤场配煤及电厂皮带混煤是指在电厂的煤场或者煤仓中，将不同的单煤按照一定的比例预先配制好，然后送入炉膛燃烧，这种方式下，由于现场斗轮机、卸煤沟或翻车机取煤过程具有离散特性，使得混煤配比非常粗略，并且混煤不均匀，混合不均匀的混煤对锅炉燃烧是十分不利的。

浅谈火电厂配煤掺烧方法摘要：在我国经济快速发展的形势下，与之而来的是不断提高的电力需求和持续上升的经济负担，而其中火电厂在运行中所产生的发电成本是不容忽视的。

为了保证能够正常的运作，火电厂会通过一些应对策略来缩减发电成本，配煤掺烧方法是其中最为主要的一种，其虽然能够满足成本降低的问题，但其中存在的各种问题也值得探究。

因此，本文以某火电厂为例，对配煤掺烧中存在的问题和解决措施进行分析。

关键词：浅谈；火电厂；配煤掺烧；方法在锅炉烧煤时将低热量煤种进行掺烧是火电厂一种常见的现象，其不仅能够实现热量的降低，还能对锅炉受到的损伤起到缓解作用。

但为了维持正常的电力生产，锅炉烧煤必须持续的进行，无法有效保证锅炉的安全性能。

所以，配煤掺烧方法必须科学、有效的进行，以保证电力生产的安全。

一、火电厂配煤掺烧方法存在的问题某火电厂一直以来通过配煤掺烧的方法达到发电成本的控制。

其中，该火电厂共有600MW的锅炉两台，均为半露天布置，并采用直吹式的制粉系统，还专门配置了双进双出的钢球磨煤机供每台锅炉使用。

该磨煤机每台有六个煤粉出口管，每个不同的燃烧器中都能进行煤粉的单独输送。

另外，火电厂共有40台煤烧器，而为了实现燃烧质量的有效保证，每一个原煤仓（475m3）具有一套对应的制粉系统。

在火电厂配煤掺烧的方法中，锅炉主要使用了两种混煤，第一种是贫煤；第二是无烟煤，初步估计耗煤量为一年310万吨左右。

在实际使用过程中，煤质的发热量必须满足一定标准才能确保正常运行的硬件设施，但由于煤种掺烧发热量较小的缘故，受热面磨损是非常容易出现的状况，导致锅炉及相关硬件产生一系列的问题，必须采取合理的配煤掺烧方法来避免这些问题的产生。

二、火电厂配煤掺烧的方法（一）确保掺烧的科学性为了确保安全生产，锅炉烧煤的配煤掺烧必须严格的采取，因为一但运用的方法不准确极有可能发生不可预知的后果，比如出现大面积的锅炉烧毁，甚至出现爆炸的严重后果。

为了避免发生该类事故，必须采取科学的方法来运用配煤掺烧。