高炉炉况异常的处理实践邹永刚;王宁;高柱平【摘要】炉墙黏结物大量脱落,虽硅含量不低,但炉缸热量不足.在有管道的情况下,降提炉温幅度较大,反复低物理热加剧炉缸亏热.同时入炉锌负荷大幅升高,炉内进一步循环富集,加剧料柱透气性恶化,不接受风量,塴滑料、管道和炉况失常.后期采取炉下部堵风口、上部布料引导中心疏松边缘、锰矿洗炉等措施使炉况逐步恢复正常运行.【期刊名称】《山西冶金》【年(卷),期】2017(040)005【总页数】2页(P76-77)【关键词】管道行程;堵风口;锌负荷【作者】邹永刚;王宁;高柱平【作者单位】新余钢铁集团有限公司第一炼铁厂,江西新余338001;新余钢铁集团有限公司第一炼铁厂,江西新余338001;新余钢铁集团有限公司第一炼铁厂,江西新余338001【正文语种】中文【中图分类】TF543.1烧结矿氧化铝升高，渣中氧化铝质量分数由15.4%左右升高至16.0%。
中旬中心主导气流有所减弱、稳定性变差，压差逐步升高至150 kPa，上升幅度为6～8 kPa；又遇烧结环冷故障，成品仓低仓位、且烧结矿质量下降，高炉顺行状况下降、炉体温度上升、波幅增大；期间相应采取控煤比、控氧、退顶压引导中心气流措施，炉况逐渐好转。
某年8月下旬22日早班结厚渣皮开始脱落，中班大量脱落，24日晚班炉况出现管道失常，25日中班炉况进一步恶化。
后期采取下部堵风口；上部退矿批、调整布料矩阵，引导中心气流、疏松边缘；加锰矿以改善渣铁流动性、活跃炉缸等措施恢复炉况。
29日逐渐通风口加风，9月1日风量恢复至4500m3/min，至10日炉况基本恢复。
主要操作参数及生产指标见表1。
整个恢复过程可分为以下三个阶段：1）第一阶段。
炉况恢复初期压差上升、边缘不稳。
采取引导中心气流措施：降顶压至196 kPa、相应控氧至9 000m3/h；缩矿批至63 t，减轻负荷、降煤比至130 kg/t；操作炉温 0.5%～0.6%，R2=1.18～1.20，确保物理热大于1 520℃（充足）；加大槽下筛分检查、清筛工作。
宣钢2号高炉休风后炉况快速恢复实践张旭【摘要】介绍了宣钢2号高炉针对高炉休风后炉况恢复缓慢这一课题,通过进行大量的数据采集与研究,对比各大高炉装料制度的优劣以及休送风方案的合理性,制定出了适合宣钢特色的装料制度及休送风方案,保证了高炉休风的安全稳定,并且在送风后能在较短的时间内恢复到炉况的正常状态.【期刊名称】《河南冶金》【年(卷),期】2018(026)002【总页数】3页(P26-28)【关键词】高炉;休风;快速恢复【作者】张旭【作者单位】河钢集团宣钢公司【正文语种】中文0 引言宣钢2号高炉设计炉容为2 500 m3，上部装料制度采用“平台十漏斗”模式, 以中心气流为主的两条气流分布, 改善了压量关系, 为增加风量创造了条件, 提高了煤气利用率, 实现了稳产低耗。
然而频繁的休风以及休风后炉况的缓慢恢复直接影响了炉况的稳定与高炉的产量。
为此，宣钢2号高炉技术人员通过数据的采集整理，对比各大高炉的先进经验，制定出了符合宣钢2号高炉的装料制度以及一整套行之有效的休送风方案。
1 技术方案1.1 装料制度的制定选择一个合理的装料制度不仅能保证高炉的稳定顺行和指标的优化，还能确保高炉在休风后能在较短的时间内恢复到炉况的正常状态。
2号高炉自2010年9月18日开炉至今已有7年的时间，基本达到了炉况稳定顺行的状态，但是休风后炉况恢复的缓慢一直制约着高炉产量的提高。
2015年2号高炉的休风时间和炉况恢复时间见表1。
从表1可以看出，2015年2号高炉共进行4次计划休风，而每次休风后炉况的恢复时间都在7 h～10 h之间，炉况恢复的缓慢导致炉缸工作状态变差，高炉产量降低。
因此，高炉技术人员就这一问题在装料制度上寻求突破，通过学习各大高炉的先进经验及自身对宣钢高炉装料制度的摸索，终于总结出一套适合2号高炉的装料制度，由最初的矿焦同角变为矿焦错角，继而又由“矿4焦6”变为“矿5焦6”，实现了装料制度的进一步优化[1]，具体数据见表2。
专家顾问王维兴：高炉特殊炉况处理技术（上）低料线料线;低于正常料线0.5m以上叫低料线,时间在1小时以上.•低料线的危害;打乱了炉料的正常分布,使料拄的透气性变坏,炉内煤气流分布失常,炉料得不到正常预热和正常还原,是造成炉凉和炉况失常的重要原因.。
低料线会使高炉顺行变坏，炉温向凉，生铁含硫升。
高1-2倍。
风渣口易破损低料线易损坏炉衬,打乱软熔带的正常分布,易造成炉墙结厚和结瘤，也容易烧坏炉顶设备。
低料线;的炉料到达软熔带时，高炉难操作。
炉料透气性差，风量和压差不对应。
•低料线的原因;生产不稳定.高炉顺行变差，崩料或连续崩料；懸料坐料形成低料线，特别是顽固懸料坐料形成低料线特别深；设备故障不能上料或上料慢。
以及原燃料供应不上等。
•低料线的处理；要充分认识低料线的危害。
根据炉顶温度（不超过250℃）高低，适度减风，控制好料线，要确保炉顶温度不能超出允许最高值（300℃），保护好炉顶设备（启动炉顶打水设备，但不能打水过多）。
减风是赶料线的最好办法。
但不适宜于长期低料线作业。
减风、低压时间不超过2小时。
为补偿炉料加热不足，防炉凉，低料线一定要轻焦炭负荷，要根据料线的深度和时间而定，一般轻焦炭负荷10%——30%。
低料线的时间，h料线深，m加焦炭量，% 0，5一般5-101一般8-121大于3，010-15大于1大于3，015-25•设备故障；减风到高炉允许的最低水平，只要风口不来渣。
故障消除后，要先装料，撵上料线后，再加风。
上料过程中要补净焦。
故障处理时间长，不能上料，要抓紧组织出铁，铁后休风。
•上料设备故障之后，可先上几批焦，后补矿石。
但焦炭上料设备故障，不允许先上几批矿石，后补焦炭的做法。
•炉况不顺的高炉低料线的处理一定要慎重。
要防止恶性懸料。
可采取减风与控料线相结合的办法，风压平稳是前提。
炉子已懸料，要先装料，后坐料。
•赶料线到炉料碰撞点时，可改1-3批倒装料，以疏松边缘。
•低料线的炉料到达风口区时，如遇风压高，高炉炉况不顺，可改1-3批倒装料或适度减风。
