安钢8高炉炉况失常的处理

摘要对安阳钢铁股份公司8号高炉封炉后复风实践进行了总结，通过制定详细的开炉方案、选择合理的操作制度、加强炉内操作和炉前出铁管理，炉况很快恢复正常，生产技术指标达到较高水平，实现了顺利开炉、快速达产的目标。

关键字高炉；封炉；复风前言安钢8号高炉有效容积2200m3，2004年7月15日破土动工，2005年10月15 日建成投产。

生产至今，热风管系大量脱砖导致热风炉管道及围管多处出现外壳温度升高，制约风温使用，并严重威胁安全；为确保该高炉能正常生产，决定进行封炉检修，计划封炉时间为15天。

封炉期间主要的工作就是重砌和修补热风管系，重新喷涂浇注料，炉壳钢板补焊。

2010年1月29日8：20开始下休风料，13：15 停煤，13：20停氧，14：15休风后封炉开始检修任务；2010年2月10日22：16送风，12日16：40风量达4000m3/min，炉况恢复良好，15日达产，开炉后主要经济技术指标见表1：表1开炉后经济技术指标产量利用系数焦比煤比冶炼强度2月13日3215.97 1.46 422.27 112.59 0.622月14日4679.83 2.13 382.92 122.78 0.812月15日5011.28 2.28 374.36 127.97 0.852月16日4946.43 2.25 382.09 139.56 0.862月17日4974.73 2.26 379.92 107.37 0.861 复风前的准备工作1.1 制定开炉方案为了保证开炉工作的顺利进行，尽快实现达产达效，特制了详细的开炉方案，并对各种可能发生的事故做出相应的应急预案，成立了开炉组织领导机构，对开炉期间的各种事宜做出了周密的部署，确保开炉的顺利成功。

此次封炉检修时间短任务重，尤其是热风管道，一是要求在规定的时间内完成，二是要求施工的质量必须达标，因此高炉车间安排专人认真做好所有设备及检修项目的检查与验收。

为保证开炉过程各系统能稳定运行，要求复风前各系统联合试车，主要包括高炉原料系统、送风系统、热风炉系统、煤气清洗系统、供水系统、高炉本体系统等与高炉有关的所有系统联合试车完毕，通过计算机系统控制合格，出现的问题得到处理。

高炉车间高炉炉况的调剂与失常的处理高炉生产是一个复杂的冶炼过程，受很多内外因素的影响，这些因素是经常变化的，因此高炉工作者应努力做到“分析好上班，操作好本班，照顾到下班”。

依据正确的观察、分析、判断、采取及时果断的调节措施，纠正由于种种原因所破坏的冶炼平衡，以保持炉况稳定顺行，一般情况下，影响炉况波动的主要因素有：1、原燃料物理、化学性质波动。

（包括烧结、球团粉末量、原燃料）2、气候条件变化（即气温、温度、下雨、下雪等）3、设备状况影响（包括热风炉及装料设备故障，冷却设备漏水，喷煤设备故障，铁口失常，检测设备失灵等）。

4、操作因素。

6.1正常炉况的标志：6.1.1炉缸工作全面均匀活跃，炉温充沛，煤气流分布合理稳定，下料均匀。

具体表现为“风口明亮”，炉缸周围工作均匀，风口前无大块生料，不挂渣、涌渣，焦炭活跃，风口破损少。

6.1.2渣铁物理热充足，流动性好，渣碱度正常，渣沟不结厚壳，渣中带铁少。

6.1.3下料均匀，两个料尺图像及记录曲线都没有陷落、停滞、时快时慢现象。

记录曲线呈规则的锯齿状，两探尺要求同时达到料线，料线差最多不超过0.5m。

6.1.4炉温在规定范围内波动。

6.1.5风量、风压和透气性曲线，波动范围小，无明显锯齿状，风压和风量相适应，风量和料速相适应。

6.1.6炉喉煤气圆周均匀，炉喉十字测温曲线与炉顶摄像仪成像一致。

6.1.7炉顶煤气温度曲线呈一定温度范围波动的一条宽带，各点互相交织，组成的温度带有规则的波动。

6.1.8炉喉、炉身温度变化不大，在规定范围内炉身静压正常，无剧烈波动，在图形上呈一条平稳的波动不大的曲线。

6.1.9上、下部压差相对稳定在正常范围内。

6.1.10、炉体冷却水温差在规定范围内波动且相对稳定。

6.2正常炉况时操作：6.2.1为了达到稳定、高产、优质、低耗和高炉长寿，正常的操作制度应保持正常的煤气分布和充足的炉缸温度，以达到最有利的高炉冶炼正常进行的热制度。

6.2.2稳定冶炼强度，稳定炉温，稳定炉渣碱度，加强炉况分析。

高炉炉况失常总结1. 引言高炉作为炼铁工艺的核心设备，其正常运行对保持铁水生产的连续性和稳定性至关重要。

然而在实际生产过程中，高炉炉况时常发生失常情况，这些失常情况严重影响了高炉的正常操作和矿石冶炼效果。

本文将总结高炉炉况失常情况的常见原因和解决方法，旨在为高炉操作人员提供参考和指导。

2. 原因分析高炉炉况失常的原因多种多样，我们可以从以下几个方面进行分析：2.1. 炉料成分突变炉料成分的突变是高炉炉况失常的常见原因之一，特别是在原料的质量有较大波动时。

比如，矿石含杂质增加、含水率变化、石灰石镁含量异常波动等都可能导致高炉炉况失常。

解决这个问题的方法是加强原料的控制和检测，提前发现和处理突变情况。

2.2. 石灰石质量变差石灰石是高炉冶炼过程中常用的矫正剂和炉渣形成物，其质量的好坏直接影响高炉的炉况稳定性。

如果石灰石质量下降，容易导致炉渣膨胀、炉况不稳定等问题。

解决这个问题的方法是选择优质的石灰石供应商，建立稳定可靠的供应链。

2.3. 炉底渣疏松或积扎炉底渣的疏松或积扎都会影响高炉的正常运行。

炉底渣疏松会导致炉冷风过大，降低高炉的产量；而炉底渣积扎会导致炉冷风过小，影响高炉渣的排出。

解决这个问题的方法是定期清理炉底渣，并加强炉底渣的监测和分析。

2.4. 风温异常风温异常是高炉冶炼过程中常见的失常情况之一，风温过高或过低都会影响高炉的正常运行。

风温过高会使煤气燃烧不充分，导致高炉炉况不稳定；而风温过低会使煤气在炉内燃烧不充分，影响炉内温度和反应效果。

解决这个问题的方法是加强风温的监测和调节控制。

3. 解决方法针对以上分析的失常原因，我们可以采取以下措施进行解决：3.1. 建立完善的原料控制系统建立完善的原料控制系统，包括原料成分的在线检测和实时监控。

通过及时掌握原料成分的变化情况，可以在炉料成分发生突变时及时调整炉况，保持高炉的稳定运行。

3.2. 优化石灰石采购和使用选择优质的石灰石供应商，在建立稳定可靠的供应链的同时，加强对石灰石质量的检测和控制。

高炉车间高炉炉况的调剂与失常的处理高炉生产是一个复杂的冶炼过程，受很多内外因素的影响，这些因素是经常变化的，因此高炉工作者应努力做到“分析好上班，操作好本班，照顾到下班”。

依据正确的观察、分析、判断、采取及时果断的调节措施，纠正由于种种原因所破坏的冶炼平衡，以保持炉况稳定顺行，一般情况下，影响炉况波动的主要因素有：1、原燃料物理、化学性质波动。

（包括烧结、球团粉末量、原燃料）2、气候条件变化（即气温、温度、下雨、下雪等）3、设备状况影响（包括热风炉及装料设备故障，冷却设备漏水，喷煤设备故障，铁口失常，检测设备失灵等）。

4、操作因素。

6.1正常炉况的标志：6.1.1炉缸工作全面均匀活跃，炉温充沛，煤气流分布合理稳定，下料均匀。

具体表现为“风口明亮”，炉缸周围工作均匀，风口前无大块生料，不挂渣、涌渣，焦炭活跃，风口破损少。

6.1.2渣铁物理热充足，流动性好，渣碱度正常，渣沟不结厚壳，渣中带铁少。

6.1.3下料均匀，两个料尺图像及记录曲线都没有陷落、停滞、时快时慢现象。

记录曲线呈规则的锯齿状，两探尺要求同时达到料线，料线差最多不超过0.5m。

6.1.4炉温在规定范围内波动。

6.1.5风量、风压和透气性曲线，波动范围小，无明显锯齿状，风压和风量相适应，风量和料速相适应。

6.1.6炉喉煤气圆周均匀，炉喉十字测温曲线与炉顶摄像仪成像一致。

6.1.7炉顶煤气温度曲线呈一定温度范围波动的一条宽带，各点互相交织，组成的温度带有规则的波动。

6.1.8炉喉、炉身温度变化不大，在规定范围内炉身静压正常，无剧烈波动，在图形上呈一条平稳的波动不大的曲线。

6.1.9上、下部压差相对稳定在正常范围内。

6.1.10、炉体冷却水温差在规定范围内波动且相对稳定。

6.2正常炉况时操作：6.2.1为了达到稳定、高产、优质、低耗和高炉长寿，正常的操作制度应保持正常的煤气分布和充足的炉缸温度，以达到最有利的高炉冶炼正常进行的热制度。

6.2.2稳定冶炼强度，稳定炉温，稳定炉渣碱度，加强炉况分析。

高炉失常炉况的预防、处理及工艺考核炉况失常是炉况顺行恶化的结果，高炉操作者应及时判断炉况的变化趋势，并果断采取相应的措施，防止炉况进一步恶化。

炉况失常分为三类：煤气流分布失常，热制度失常和造渣制度失常。

一、悬料的征兆是什么？如何处理？1、形成原因悬料是炉料透气性与煤气流运动极不适应、炉料停止下降的失常现象。

各种炉况失常、恶化最终都能导致悬料。

按部位分为上部悬料、下部悬料；还可按形成原因分为炉凉、炉热。

原材料粉末多、煤气流失常等引起的悬料。

产生主要原因有：1）原燃料质量变差2）压差控制过高3）管道行程及崩料4）大量渣铁未出干净5）炉温陡然升高6）渣皮脱落7）炉墙结瘤等异常情况2、主要征兆：料尺停滞不动风压急剧升高，风量随之自动减少炉顶煤气压力降低上部悬料时上部压差高，风口焦炭仍然活跃，下部悬料时下部压差过高，部分风口焦炭不活跃（要注意当风压、风量、风口工作及上、下部压差都正常，只是料尺停滞时，应首先检查料尺是否有卡尺现象。

）3、处理：处理悬料是一件十分细致的工作，一定要及时处理，除休风后复风初期的悬料外，一般都要求立即处理，悬料时间不要超过20min，处理越早，越易恢复正常，损失也越少。

二时要分析不同情况的悬料，采取正确的方法，力争一次坐料成功，避免出铁前坐料。

1）炉温正常、风口工作正常的突然上部悬料，是上部局部透气性与煤气流不适应造成的，可用高压、常压转换或坐料来进行处理，回风压力一般为原风压的70%左右。

2）炉热造成的悬料，必须采取降低炉温的措施，只有控制住热行，坐料后才可以消除悬料，第一次坐料后回风压力约为原风压的60%左右。

3）炉凉悬料切不可采取降低炉温措施，而是在坐料后用小风量回复，在保证顺行的同时恢复炉温正常。

4）坐料后应临时采取疏松边缘的装料制度，连续悬料时，回风压力要低，并应缩小批重，集中加净焦或减轻焦炭负荷，尤其是冷悬料，净焦可多加些，并及早改为停止喷吹燃料所需的焦炭负荷。

5）连续两次坐料后料尺仍不能自由活动，可改按风压操作，争取料尺自由活动。

高炉炉况失常及处理一、正常炉况标志正常炉况的标志为：(1)风口明亮、风口前焦炭活跃、圆周工作均匀，无生降，不挂渣，风口烧坏少。

(2)炉渣热量充沛，渣温合适，流动性良好，渣中不带铁，上、下渣温度相近，渣中FeO含量低于0．5％，渣口破损少。

(3)铁水温度合适，前后变化不大，流动性良好，化学成分相对稳定。

(4)风压、风量和透气性指数平稳，无锯齿状。

(5)高炉炉顶煤气压力曲线平稳，没有较大的上下尖峰。

(6)炉顶温度曲线呈规则的波浪形，炉顶煤气温度一般为150～350℃，炉顶煤气四点温度相差不大。

(7)炉喉、炉身温度各点接近，并稳定在一定的范围内波动。

(8)炉料下降均匀、顺畅，没有停滞和崩落的现象，探尺记录倾角比较固定，不偏料。

(9)炉喉煤气CO2曲线呈对称的双峰型，尖峰位置在第二点或第三点，边缘CO2与中心相近或高一些；混合煤气中C O2/CO的比值稳定，煤气利用良好。

曲线无拐点。

(10)炉腹、炉腰和炉身各处温度稳定，炉喉十字测温温度规律性强，稳定性好。

冷却水温差符合规定要求。

二、异常炉况标志与调节1. 异常炉况的概念与正常炉况相比，炉温波动较大，煤气流分布稍见失常，采用一般调剂手段，在短期内可以恢复的炉况。

也称为非正常炉况。

2. 异常炉况的类型基本可分为两类：一类是煤气流分布失常；另一类是热制度失常。

前者表现为边缘气流或中心气流过分发展，以致出现炉料偏行或管道行程等。

而后者表现为炉凉或炉热等。

3.炉温向热◆炉温向热的标志：(1)热风压力缓慢升高。

(2)冷风流量相应降低。

(3)透气性指数相对降低。

(4)下料速度缓慢。

(5)风口明亮。

(6)炉渣流动良好、断口发白。

(7)铁水明亮，火花减少。

◆炉温向热的调节：(1)向热料慢时，首先减煤，减煤量应根据高炉炉容的大小和炉热的程度而定；如风压平稳可少量加风。

(2)减煤后炉料仍慢，富氧鼓风的高炉可增加氧量0.5％～l％。

(3)炉温超规定水平，顺行欠佳时可适当撤风温。

第二节高炉炉况失常及处理三、失常炉况的标志及处理1. 失常炉况的概念由于某种原因造成的炉况波动,调节得不及时、不准确和不到位,造成炉况失常,甚至导致事故产生;采用一般常规调节方法,很难使炉况恢复,必须采用一些特殊手段,才能逐渐恢复正常生产;2.炉况失常原因◆基本操作制度不相适应;◆原燃料的物理化学性质发生大的波动;◆分析与判断的失误,导致调整方向的错误;◆意外事故;包括设备事故与有关环节的误操作两个方面;3.失常炉况的种类低料线、悬料、炉墙结厚、炉缸堆积、炉冷、炉缸冻结、高炉结瘤等;4.低料线高炉用料不能及时加入到炉内,致使高炉实际料线比正常料线低0．5m或更低时,即称低料线;◆低料线的原因：①上料设备及炉顶装料设备发生故障;②原燃料无法正常供应;③崩料、坐料后的深料线;◆低料线的危害：①破坏炉料的分布,恶化了炉料的透气性,导致炉况不顺;②炉料分布被破坏,引起煤气流分布失常,煤气的热能和化学能利用变差,导致炉凉;③低料线过深,矿石得不到正常预热,势必降低焦炭负荷,使焦比升高;④炉缸热量受到影响,极易发生炉冷,风口灌渣等现象,严重时会造成炉缸冻结;⑤炉顶温度升高,超过正常规定,烧坏炉顶设备;⑥损坏高炉炉衬,剧烈的气流波动会引起炉墙结厚,甚至结瘤现象发生;⑦低料线时,必然采取赶料线措施,使供料系统负担加重,操作紧张;◆低料线的处理：①由于上料设备系统故障不能拉料,引起顶温高,开炉顶喷水或炉顶蒸汽控制顶温,必要时减风;②不能上料时间较长,要果断停风;造成的深料线大于4 m,可在炉喉通蒸汽情况下在送风前加料到4m以上;③由于冶炼原因造成低料线时,要酌情减风,防止炉凉和炉况不顺;④低料线1 h以内应减轻综合负荷5％～l0％;若低料线l h以上和料线超过3 m在减风同时,应补加净焦或减轻焦炭负荷,以补偿低料线所造成的热量损失;⑤当装矿石系统或装焦炭系统发生故障时,为减少低料线,在处理故障的同时,可灵活地先上焦炭或矿石,但不宜加入过多;一般而言集中加焦不能大于4批；集中加矿不能大于2批,而后再补回大部分矿石或焦炭;当低料线因素消除后应尽快把料线补上;⑥赶料线期间一般不控制加料,并且采取疏导边沿煤气的装料制度;当料线赶到3 m 以上后、逐步回风;当料线赶到2．5 m以上后,根据压量关系情况可适当控制加料,以防悬料;⑦低料线期间加的炉料到达软熔带位置时,要注意炉温的稳定和炉况的顺行;⑧当低料线不可避免时,一定要果断减风,减风的幅度要取得尽量降低低料线的效果,必要时甚至停风;5.悬料炉料停止下降,延续超过正常装入两批料的时间,即为悬料；经过3次以上坐料未下,称顽固悬料;◆悬料的原因：悬料主要原因是炉料透气性与煤气流运动不相适应;◆悬料的种类：按部位分为上部悬料、下部悬料；按形成原因分为炉凉、炉热、原燃料粉末多、煤气流失常等引起的悬料;◆悬料主要征兆：①悬料初期风压缓慢上升,风量逐渐减少,探尺活动缓慢;②发生悬料时炉料停滞不动;③风压急剧升高,风量随之自动减少;④顶压降低,炉顶温度上升且波动范围缩小甚至相重叠;⑤上部悬料时上部压差过高,下部悬料时下部压差过高;◆悬料的预防：①低料线、净焦下到成渣区域,可以适当减风或撤风温,绝对不能加风或提高风温;②原燃料质量恶化时,应适当降低冶炼强度,禁止采取强化措施;③渣铁出不净时,不允许加风;④恢复风温时,幅度不超过50C／h,加风时每次不大于150 m3／min;⑤炉温向热料慢加风困难时,可酌情降低煤量或适当撤风温;◆悬料处理：①出现上部悬料征兆时,可立即用改常压不减风操作；出现下部悬料征兆时,应立即减风处理;②炉热有悬料征兆时,立即停氧、停煤或适当撤风温,及时控制风压；炉凉有悬料征兆时应适当减风;③探尺不动同时压差增大,透气性下洚,应立即停止喷吹,改常压放风坐料;坐料后恢复风压要低于原来压力;④当连续悬料时,应缩小料批,适当发展边沿及中心,集中加净焦或减轻焦炭负荷;⑤坐料后如探尺仍不动,应把料加到正常料线后不久进行第二次坐料;第二次坐料应进行彻底放风;⑥如悬料坐不下来可进行休风坐料;⑦每次坐料后,应按指定热风压力进行操作,恢复风量应谨慎;⑧悬料可临时撤风温处理,降风温幅度可大些;坐料后料动,先恢复风量、后恢复风温;⑨冷悬料难于处理,每次坐料后都应注意顺行和炉温,防热悬料和炉温反复;严重冷悬料,避免连续坐料,只有等净焦下达后方能好转,此时应及时改为全焦操作;⑩连续悬料不好恢复,可以停风临时堵风口;⑾连续悬料坐料,炉温要控制高些;⑿坐料前应观察风口,防止灌渣与烧穿,悬料坐料期间应积极做好出渣出铁工作;⒀严重悬料指炉顶无煤气,风口不进风等,则应喷吹铁口后再坐料;⒁悬料消除,炉料下降正常后,应首先恢复风量到正常水平,然后根据情况,恢复风温、喷煤及负荷;6.连续塌料探尺停滞不动,然后又突然下落,称为塌料;连续停滞、塌料称为连续塌料;◆连续塌料的危害：影响矿石预热和还原,特别是下部连续塌料,能使炉缸急剧向凉,甚至造成炉缸冻结事故;◆连续塌料的征兆：①探尺连续出现停滞和塌落现象;②风压、风量不稳,剧烈波动,风量接受能力变差;③顶压出现向上尖峰,并且剧烈波动,顶压逐渐变小;④风口工作不均,部分风口有生降和涌渣现象,严重时自动灌渣;⑤炉温波动,严重时铁水温度显著下降,放渣困难;◆处理方法：①立即减风到能够制止崩料的程度,使风压、风量达到平稳;②适当减轻焦炭负荷,严重时加入适量净焦;③临时缩小矿批,减轻焦炭负荷,采用疏导边缘和中心的装料或酌情疏导边缘;④出铁后彻底放风坐料,回风压力应低于放风前压力,争取探尺自由活动;⑤只有炉况转为顺行,炉温回升时才能逐步恢复风量;⑥减氧或停氧;7.炉缸堆积◆炉缸堆积的原因：①原、燃料质量差,强度低,粉末过多,特别是焦炭强度降低影响更大;②操作制度不合理;主要包括：长期边缘过分发展,鼓风动能过小,或长期减风,易形成中心堆积；长期边缘过重或鼓风动能过大,中心煤气过度发展,易形成边缘堆积；长期冶炼高标号铸造生铁,或长期高炉温、高碱度操作；造渣制度不合理,Al2O3和MgO含量过高,炉渣粘度过大；长期过量喷吹;冷却强度过大,或设备漏水,造成边缘局部堆积;◆炉缸堆积的类型：炉缸中心堆积和边缘堆积两种,见表4—28;表4—28高炉炉缸堆积对比表◆炉缸堆积征兆：①接受风量能力变坏,热风压力较正常升高,透气性指数降低;②中心堆积上渣率显著增加,出铁后,放上渣时间间隔变短;③放渣出铁前憋风、难行、料慢,放渣出铁时料速显著变快,憋风现象暂时消除;④风口下部不活跃,易涌渣、灌渣;⑤渣口难开,带铁,伴随渣口烧坏多;⑥铁口深度容易维护,打泥量减少,严重时铁门难开;⑦风口大量破损,多坏在下部;⑧边缘堆积一般先坏风口,后坏渣口；中心堆积一般先坏渣口,后坏风口;⑨边缘结厚部位水箱温度下降;◆炉缸堆积处理：①改善原、燃料质量,提高强度,筛除粉末;②边缘过轻则适当调整装料制度,若需长期减风操作,可缩小风口面积、改用长风口或临时选择堵塞部分风口;③边缘过重,除适当调整布料外,可根据炉温减轻负荷,扩大风口;④改变冶炼铁种;冶炼铸造铁时,改炼炼钢生铁；冶炼炼钢生铁时,加均热炉渣、锰矿洗炉;降低炉渣碱度,改变原料配比,调整炉渣成分;⑤减少喷吹量,提高焦比,既避免热补偿不足,又改善料柱透气性;⑥适当减小冷却强度;加强冷却设备的检查,防止冷却水漏入炉内;⑦保持炉缸热量充沛,风、渣口烧坏较多时,可增加出铁次数、临时堵塞烧坏次数较多的风口;渣口严重带铁时,出铁后应打开渣口喷吹,连续烧坏应暂停放渣;⑧若因护炉引起,应视炉缸水温差的降低,减少含钛炉料的用量,改善渣铁流动性;⑨处理炉缸中心堆积,上部调整装料顺序和批重,以减轻中心部位的矿石分布量;⑩若因长期边重,引起炉缸边缘堆积,上部调整装料,适当疏松边缘;另外,在保持中心气流畅通的情况下,适当扩大风口面积;8.炉冷炉冷是指炉缸热量严重不足,不能正常送风,渣铁流动性不好,可能导致出格铁、大灌渣、悬料、结厚、炉缸冻结等恶性事故;◆炉冷发生的原因：1冷却设备大量漏水未及时发现和处理,停风时炉顶打开水未关;2缺乏准备的长期停风之后的送风;3长时间计量和装料错误,使实际焦炭负荷或综合负荷过重,或煤气利用严重恶化,未能及时纠正;4连续塌料或严重管道行程,未得到及时制止;5长期低料线作业,处理不当;6边缘气流过分发展、炉瘤、渣皮脱落以及人为操作错误等;◆初期向凉征兆：1风口向凉;2风压逐渐降低,风量自动升高;3在不增加风量的情况下,下料速度自动加快;4炉渣变黑,渣中FeO含量升高,炉渣温度降低;5容易接受提温措施;6顶温、炉喉温度降低;7压差降低,透气性指数提高,下部静压力降低;8生铁含硅降低,含硫升高,铁水温度不足;◆严重炉冷征兆：1风压、风量不稳,两曲线向相反方向剧烈波动;2炉料难行,有停滞塌陷现象;3顶压波动,悬料后顶压下降;4下部压差由低变高,下部静压力变低,上部压差下降;5风口发红,出现生料,有涌渣、挂渣现象;6炉渣变黑,渣铁温度急剧下降,生铁含硫升高;◆处理方法：1必须抓住初期征兆,及时增加燃料喷吹量,提高风温,必要时减少风量,控制料速,使料速与风量相适应;2要及时检查炉冷的原因,如果炉冷因素是长期性的,应减轻焦炭负荷;3严重炉凉且风口涌渣时,风量应减少到风口不灌渣的最低程度;为防止提温造成悬料,可临时改为按风压操作,保持顺行;4炉冷时除采取减少风量、提高风温、增加燃料喷吹量等提温的措施外,上部应加入净焦和减轻焦炭负荷;5组织好炉前工作;当风口涌渣时,及时排放渣铁,防止自动灌渣,烧坏风口;6严重炉冷且风口涌渣,又已悬料时,只有在出渣出铁后才允许坐料;放风时,当个别风口进渣时,可加风吹回不宜过多并立即往吹管打水,不急于放风,防止大灌渣;7若高炉只是一侧炉凉时,首先应检查冷却设备是否漏水发现漏水后及时切断漏水水源;若不是漏水造成的经常性偏炉凉,应将此部位的风口直径缩小;9.炉缸冻结由于炉温大幅度下降导致渣铁不能从铁口自动流出时,就表明炉缸已处于冻结状态;◆炉缸冻结的原因：1高炉长时间连续塌料、悬料、发生管道且未能有效制止;2由于外围影响造成长期低料线;3上料系统称量有误差或装料有误,造成焦炭负荷过重;4冷却器损坏大量漏水流入炉内,没有及时发现和处理;5无计划的突然长期休风;6装料制度有误,导致煤气利用严重恶化,没有及时发现和处理;7炉凉时处理失当;◆炉缸冻结的处理：1果断采取加净焦的措施,并大幅度减轻焦炭负荷,净焦数量和随后的轻料可参照新开炉的填充料来确定;炉子冻结严重时,集中加焦量应比新开炉多些,冻结轻时则少些;同时应停煤、停氧把风温用到炉况能接受的最高水平;2堵死其他方位风口,仅用铁口上方少数风口送风,用氧气或氧枪加热铁15,尽力争取从铁口排出渣铁;铁口角度要尽量减小,烧氧气时,角度也应尽量减小;3尽量避免风口灌渣及烧出情况发生,杜绝临时紧急休风,尽力增加出铁次数,千方百计及时排净渣铁;4加强冷却设备检查,坚决杜绝向炉内漏水;5如铁口不能出铁说明冻结比较严重,应及早休风准备用渣口出铁、保持渣口上方两个风口送风,其余全部堵死;送风前渣口小套、三套取下,并将渣口与风口间用氧气烧通,并见到红焦炭;烧通后将用炭砖加工成外形和渣口三套一样、内径和渣口小套内径相当的砖套装于渣口三套位置,外面用钢板固结在大套上;送风后风压不大于0．03 MPa,堵铁口时减风到底或休风;6如渣口也出不来铁,说明炉缸冻结相当严重,可转入风口出铁,即用渣口上方两个风口,一个送风,一个出铁,其余全部堵死;休风期间将两个风口问烧通,并将备用出铁的风口和二套取出,内部用耐火砖砌筑,深度与二套齐,大套表面也砌筑耐火砖,并用炮泥和沟泥捣固并烘干,外表面用钢板固结在大套上;出铁的风口与平台间安装临时出铁沟,并与渣沟相连,准备流铁;送风后风压不大于0．03 MPa,处理铁口时尽量用钢钎打开,堵口时要低压至零或休风,尽量增加出铁次数,及时出净渣铁;7采用风口出铁次数不能太多,防止烧损大套;风口出铁顺利以后,迅速转为备用渣口出铁,渣口出铁次数也不能太多,砖套烧损应及时更换,防止烧坏渣口二套和大套;渣口出铁正常后,逐渐向铁口方向开风口,开风口速度与出铁能力相适应,不能操之过急,造成风口灌渣;开风口过程要进行烧铁口,铁口出铁后问题得到基本解决,之后再逐渐开风口直至正常;10.炉墙结厚炉墙结厚分为上部结厚和下部结厚;上部结厚主要是由于对边缘管道行程处理不当,原燃料含钾、钠高或粉末多,低料线作业,炉内高温区上移且不稳定等因素造成的;下部结厚多是炉温、炉渣碱度大幅波动,长期边缘气流不足,炉况长期失常,冷却强度过大,以及冷却设备漏水,长期堵风口等因素造成的;11．连续崩料的征兆和处理方法征兆（1）料尺连续出现停滞和塌落现象（2）风压风量不稳、剧烈波动,接受风量能力差;（3）炉顶煤气压力出现尖峰,剧烈波动;（4）风口工作不均,部分风口生降和涌渣现象,严重时自动灌渣;炉温波动,严重时渣铁温度显著下降,放渣困难;连续崩料会影响矿石的预热与还原,特别是高炉下部连续崩料,能使炉缸急剧向凉,必要时果断处理,处理方法是：（1）立即减风到能够制止崩料的程度,使风压风量达到平稳;（2）加入适当数量的净焦（3）临时缩小料批,减轻焦炭负荷,适当发展边缘;（4）出铁后彻底放风坐料,回风压力应低于放风前压力;（5）只有炉况转为顺行,炉温回升是才能逐步恢复风量;。

钢铁厂高炉事故应急处置方案钢铁厂高炉作为钢铁生产的核心设备，其运行状况直接关系到生产的安全与稳定。

然而，由于高炉工艺复杂、操作条件苛刻，难免会发生各种事故。

为了有效应对高炉事故，最大限度地减少人员伤亡和财产损失，保障生产的正常进行，特制定本应急处置方案。

一、高炉事故类型及危害（一）高炉爆炸高炉内的压力过高、煤气泄漏等原因可能导致爆炸事故。

爆炸会造成设备严重损坏、建筑物坍塌，甚至人员伤亡。

（二）煤气中毒高炉煤气中含有一氧化碳等有毒气体，一旦泄漏，可能导致人员中毒，严重时危及生命。

（三）炉体坍塌炉衬损坏、冷却系统故障等原因可能导致炉体坍塌，不仅会损坏设备，还可能引发火灾、爆炸等次生事故。

（四）高温灼伤高炉内温度极高，若发生喷溅、泄漏等情况，可能导致人员高温灼伤。

二、应急组织机构及职责（一）应急指挥中心成立以厂长为总指挥的应急指挥中心，负责全面指挥和协调事故应急处置工作。

其职责包括：制定应急处置方案、下达应急指令、协调各部门之间的工作、向上级主管部门报告事故情况等。

（二）抢险救援组由生产部门、维修部门的技术骨干组成。

负责事故现场的抢险救援工作，如控制泄漏、扑灭火灾、抢修设备等。

（三）医疗救护组由厂内医务室和附近医院的医护人员组成。

负责对受伤人员进行现场急救和转运治疗。

（四）治安保卫组由保卫部门人员组成。

负责事故现场的治安保卫工作，设置警戒线，疏散无关人员，保障救援通道畅通。

（五）后勤保障组由行政部门、物资部门人员组成。

负责提供应急救援所需的物资、设备、车辆等保障工作。

三、预防措施（一）设备维护定期对高炉设备进行检查、维护和保养，确保设备处于良好运行状态。

重点检查炉体、冷却系统、煤气管道等关键部位，及时发现和处理隐患。

（二）人员培训加强对操作人员的培训，提高其操作技能和安全意识。

操作人员必须严格按照操作规程进行操作，严禁违规作业。

（三）安全监测安装完善的安全监测系统，对高炉内的压力、温度、煤气浓度等参数进行实时监测，一旦发现异常，及时报警并采取措施。

高炉特殊炉况的处理原则及其内在规律本期发表高炉特殊炉况处理之一--高炉特殊炉况的处理原则及其内在规律。

包括特殊炉况的定义、高炉发生特殊炉况的原因、特殊炉况的实型、特殊炉况的处理原则、高炉的几个内在规律,处理特殊炉况时的管理方法等六个问题。

01特殊炉况的定义高炉生产过程中发生的许多炉况及冶炼现象,在《高炉冶炼规程》中做了细致地归纳,业已成为高炉冶炼工作者的操作指南。

这里所论及的是特殊炉况,其定义是“采用日常调剂措施失效,不能在短期内恢复正常的炉况”。

所谓采取日常调剂措施失效,就是采用特殊方法或增大调剂的幅度,所谓不能在短期内恢复正常的炉况,其期限至少以日计算,多则一年半载,甚至一代炉龄( 如鞍钢50年代的五高炉)。

高炉冶炼买践及近年来的研究分析结果表明,装入高炉的炉料必须按照冶炼进程在高炉内的指定区域和时间内完成其冶炼过程,否则就破坏了冶炼规律，恶化高炉生产指标。

高炉处于特殊炉况状态,冶炼过程的表征是:① 高炉料柱素乱;② 高炉热状态失常,③ 高炉初始气流分布失去控制;④ 高炉炉型剖面发生“暴变”现象。

由于炉内冶炼过程失去规律性,日常的调剂炉况措施及调剂幅度无效,如不果断地采取特殊炉况处理手段,必然招致炉况长期失常。

特殊炉况的宏观表现是,长期生产指标低下,炉况稳定性差,俗有“僵炉”之称.在特殊炉况处理过程中,高炉冶炼工作者争议最多,很容易造成调剂混乱和失误。

由于指令繁多,致使具体操作人员无所适从,被迫出现按发出指令者的级别“执行指令”。

更有甚者,有时采取“表决制”来确定实施方案。

这种非正常时期是具体操作者最烦恼的时期。

因此,正确地组织和领导人们进行炉况恢复具有重要意义。

02高炉发生特殊炉况的原因任何事物的发生和发展都有一个过程,高炉发生特殊炉况也是如此高炉发生特殊炉况也是如此。

在总结特殊炉况处理经验时,经常发现某些参数变化早已有所显示,只是缺乏敏感性而没有予以重视。

其次是对炉况的急剧变化缺乏足够的认识。

第五章失常炉况的处理高炉冶炼是一个复杂的过程，它受到许多主客观因素的影响，炉况的波动是经常的，炉况的稳定和平衡是相对的。

高炉操作者首先要学会综合判断炉况，熟练掌握各种调节方法。

要分析好上班，操作好本班，照顾好下班，搞好四班衔接。

在操作中做到勤观察、勤分析，坚持早动、少动，准确无误。

一、正常炉况的标志：表现在三个方面，六个指标，一个互相适应，一个正常，即：上升煤气流分布合理稳定：（顶温<300℃，四点极差<50℃；煤气分布，十字测温曲线合理，均匀，稳定）下降物料流均匀顺畅；（料尺均匀，不塌，不偏，不滑，不悬，各尺差别≯0.5mm；压量关系平稳，全风量且风量与料速相适应）炉内温度场分布合理：（渣铁流畅，圆周纵向热负荷（炉衬温度，水温差）均匀稳定）煤气流分布与装料制度相适应。

渣铁排放正常。

二、边缘过分发展，中心过重由于上下部调剂不适应或调剂不当，动能过低或溜槽磨漏，边缘负荷轻造成大部分煤气沿边缘上升，因而煤气利用恶化，消耗升高，同时炉衬及冷却设备受到的侵蚀加重。

长期边缘过轻会导致炉缸中心堆积，炉凉，焦比升高，甚至出现连续塌料，管道，悬料，炉墙结厚等炉况严重失常现象。

（一）征兆：1、炉喉煤气边缘CO2含量比正常下降，中心CO2上升，煤气曲线最高点向中心移动，呈馒头状曲线，混合煤气中CO2降低，CO/CO2比值升高。

2、十字测温边缘温度升高，中心温度降低。

3、料尺有滑落现象，料速不均。

4、风压尚平稳但降低，曲线呆滞，易产生风压锐降，然后突然上升而悬料。

5、顶压频繁出现向上尖峰。

6、顶温升高，顶温曲线展开。

7、炉腰，炉身冷却水温差，炉墙温度升高，波动大。

8、初期风口很亮，后出现风口工作不均，有升降，涌渣，灌渣现象。

9、渣铁物理热低，渣中（FeO）波动且升高，铁中〔S〕升高。

10、严重时冷却设备损坏，风口损坏。

（二）处理方法1、采用疏导中心加重边缘的多环布料制度，单环布料时增大矿焦角或角差，以加重边缘负荷。

太系统啦！王筱留教授谈：高炉炉况失常的分析与处理高炉炉况失常的分析与处理高炉炼铁工作者在自己工作高炉的冶炼条件下（原燃料性能和供应水平；设备技术装备和检测手段；炼铁后续工序的生产状况及对铁水的需求等），应用自身的技能使高炉稳定顺行是对自己的起码要求，也是高炉工作者的责任，在当今的形势下，只有高炉顺行才能实现低碳，低成本，高效益的生产。

由于高炉炼铁的复杂性和“黑箱”效应，更因为冶炼条件的变化，特别是原燃料质量的变化，设备事故的出现，以及后续工序事故造成铁水供应失衡，以及操作者本事的失误等造成炉况波动继而失常，处理不及时或不当又转为事故。

因此正常和失常是高炉炼铁操作者日常处理炉况的重要工作，这样正确识别“正常”与“失常”就显得十分重要。

培训班要求讨论“如何分析处理失常情况及事故处理”。

本人认为由张寿荣院士组织编写并己出版的“高炉失常与事故处理”一书己出版，该书广泛收集国内高炉事故案例，并认真剖析，为我们提供了宝贵的知识，作为书生和教书匠极力推荐此书，如能认真学习将受益，因此本人己无理由再来谈论这一命题，这里只是应组织者的要求，做一个发言。

作为讨论，首先说明炉况正常顺行的特征。

应该指出，顺行的特征是随着冶炼条件，炉子大小，操作者的技术水平等，而有变化的，但基本特征是保留的。

在说明这点以后，再说一点本人认为当前高炉出现的炉缸不活跃堆积和炉缸寿命的问题。

正常炉况征兆规程：20世纪50年代，中国高炉炼铁刚刚有所恢复，原燃料条件差：土焦，小焦炉炼的机焦强度差，反应性高，生矿，酸性烧结矿具是热矿，粉末很多，炉子小且装备落后，称量车，双钟上料；（鞍钢，本钢还有料罐上料）操作人员技术水平不高，判断炉况缺少依据。

1955年9月全国高炉生产技术会议制定《全国高炉技术操作基本规程》帮助操作人员掌握高炉生产技术，其中有12条正常炉况的征兆：1.铁水热度良好，并且稳定。

2．渣水热量充足，流过渣沟时不留下厚毂；上渣不带铁；从两个渣口流出的炉渔品质相近。

八钢高炉炉况失常的处理张文庆，陶宏(新疆八一钢铁集团有限责任公司)摘要：对八钢高炉炉况失常原因进行了分析，认为气流失常、原燃料质量变化、原燃料过筛差、炉缸活跃度不断降低是炉况失常的主要原因，并对炉况失常处理过程进行了总结。

关键词：大型高炉；炉顶煤气流；炉况失常；负荷宝钢集团八钢公司新区高炉()于年月日点火投产。

经过近年生产实践，在高炉操作上取得较大进步。

年月，高炉出现异常炉况，高炉不接受风量。

期间，炉身中上部有结厚现象，高炉崩悬料频繁，高炉炉况完全失常。

此次事故经过天处理，高炉才逐渐恢复正常。

炉况失常过程年月日，高炉计划检修。

月日中班：，加入休风料。

因当时高炉负荷较轻，故休风料负荷选择较低。

至年月日：顺利开风，比计划提前。

休风前中心气流没有，边缘气流强。

开风后，在开风料反应期间，气流分布较好。

但开风轻负荷料反应完后，中心气流逐渐减弱。

具体操作如下：复风后恢复正常负荷．。

：风量逐步加到／，值在．左右，之后值维持在．～．之间(正常炉况值<)。

说明在休风料逐步反应完后，高炉料柱透气性逐渐变差。

月日中班，高炉出现次崩料，次悬料，且风量逐渐萎缩到／，炉身静压力波动大且频繁，造成加风困难。

日夜班，出现连续性崩滑料，风量维持在／。

白班：调整负荷至．，期间炉况有所好转，风量加到／。

日：，恢复负荷至．，但到当日中班炉况出现异常，出现连续崩悬料并伴有管道，高炉越来越不接受风量，风量一直萎缩。

于是逐步退负荷至．，全焦冶炼恢复炉况，风量有所恢复。

–日，高炉一直退负荷操作维持，负荷从．退至．，炉身静压力波动频繁剧烈，高炉越来越不接受风量，炉况趋于恶化。

至日高炉风量维持在～／。

日中班，高炉连续悬料，不下料，高炉连续坐料，铁水温度严重不足。

观察高炉风口号至号风口发红，炉缸温度严重不足。

同时，号风口漏水灌渣，中班悬料后坐料造成个风口灌渣，炉缸有趋凉现象，高炉炉况完全失常。

炉况失常的处理本次炉况处理从开始到炉况恢复分为三个阶段。

高炉炉况失常后的恢复规范炉况失常是高炉最大的工艺事故，失常后高炉的产量、质量、寿命均受到极大的影响，为减少高炉失常带来的不利后果，有必要对高炉炉况失常后的恢复进行规范，具体如下：一、炉况失常后的恢复分为四个阶段高炉失常后，炉况的恢复按照先后顺序，分为：炉温恢复阶段、顺行恢复阶段、炉型恢复阶段和炉缸状态恢复阶段。

二、炉温恢复阶段1、绝大部分的炉况失常是由于炉凉引起，充足的炉温是炉况恢复的基础。

2、恢复中退负荷和加净焦一定要足够，本着宁多勿少、宁热勿凉的原则，留有足够的余地。

3、对于由于炉凉导致炉况失常的炉子，提炉温要造成一定过热，抬高炉温基础，才有利于炉况较快恢复。

送风后能采取的提温措施都要考虑。

4、炉温基础抬起来过后，降炉温要缓，严禁降炉温过快造成二次炉凉、炉况反复。

5、基础负荷是一个相对的概念，它是随炉料结构、原燃料质量、冶炼强度等而变化的。

三、顺行恢复阶段1、绝大部分的炉况失常都有低料线，赶料线是炉况恢复的前期工作。

2、赶料线过程中要求上、下部相适应。

上部料制要相对疏松边缘，下部要堵风口、低风压。

赶料速度要和风压匹配、赶料速度要和顶温匹配等。

3、堵风口本着集中堵、宁多勿少的原则。

4、赶料过程中，顶温要逐步下降，不能下降过快，同时每一批下料前，顶温要有明显的回头。

5、压差和料线深浅、焦负荷大小相匹配，尤其是料线过深（料柱过短）、负荷过低时，压差一定要低，严防赶料线过程中悬料。

6、风压和风口数量要想适应。

一般地，最高风压=正常风压-10×堵风口数。

7、加风必须要等压力平稳后加。

加到一定的压力后，必须要上部料开始动了后才能继续加。

每次加风后要关注透气性变化，透气性降得太多要及时减回来。

四、炉型恢复阶段1、炉况失常必定造成炉墙粘结，高炉实际操作炉型发生变化。

2、炉型恢复的核心是发展边缘气流，洗掉炉墙粘结物。

3、较高炉温、较高顶温、较低风温、较大煤气量条件下发展边缘气流对洗炉墙最为有利。

4、发展边缘气流对洗炉墙时一定要考虑最大冷却能力，严防炉墙粘结物掉下后，加上高温、高速煤气流，造成冷却设备烧坏。