Doc4高炉炉况失常及处理

前言（1）本规程在1998年版本的基础上修订；（2）编写格式和原则，采用规定；（3）参与修订的人员有：韩建军郝志忠王利廷汪进刚马祥渠世平李亚兵白利民王朝晖张长顺姬跃峰李炳炎（4）本规程规定包钢炼铁厂高炉工艺技术内容及要求；本规程适用于包钢炼铁厂。

（5）引用标准：国家及行业技术、质量标准冶金焦炭：炼钢生铁：铸造生铁：1 原燃料管理1.1 高炉工长应在本班与运料调度联系，获取并记录以下内容：1.1.1 人造富矿卸入矿槽槽号、槽存情况，中间（储）仓的使用情况，以及以下成分性能TFe、FeO、CaO、 SiO2、 MgO、K2O、Na2O、F2、 P、 S、碱度、转鼓指数。

1.1.2 球团矿的以下性能、应于生产次日白班报告高炉：抗压强度、膨胀率。

1.1.3 天然块矿卸入矿槽槽号、槽存情况，及以下成分性能TFe FeO SiO2 CaO Mn S P F2 Al2O3 Na2O K2O。

1.1.4 焦炭（包括落地焦炭）卸入矿槽槽号、槽存情况，及以下成分性能灰份、挥发份、硫份、水、M40 M10、CRI、CSR。

1.1.5 熔剂卸入矿槽槽号、槽存情况，及以下成分性能CaO SiO2 Al2O3 MgO1.1.6 喷吹用煤粉的以下成分C 水分挥发分灰分 -200目。

1.2 高炉发现异常情况应及时通报上级主管部门。

外部原燃料条件发生变化时，生产部要及时通报高炉，分析原因，研究对策。

1.3 矿槽不得漏空，保证50%以上存量1.4 确保原燃料称量，禁止随意调零。

1.5 中间仓及大仓，>40%。

中间仓及中贮仓使用需均匀搭配。

1.6 筛分系统管理1.6.1 栈桥卸料车振动筛必须与卸料同步运行。

槽下振动筛必须保证漏料时正常运行。

1.6.2 所有振动筛底均应定期检查、清理，筛眼不合格应及时更换。

1.6.3 返矿输送系统必须确保高炉正常生产时连续运转。

1.6.4 烧结矿入炉粉末(<5mm粒级) <5%。

1.6.5 烧结返矿〉5mm粒级，不允许≯ 15%。

一、目的为提高高炉生产的安全性，确保高炉操作过程中遇到突发事故时，能够迅速、有效地进行处置，最大限度地减少事故损失，特制定本预案。

二、适用范围本预案适用于高炉生产过程中的各种突发事故，包括但不限于以下情况：1. 高炉设备故障；2. 突发停电、停水；3. 突发停风；4. 高炉炉况异常；5. 突发火灾、爆炸；6. 其他可能对高炉生产造成危害的突发事故。

三、组织机构及职责1. 成立高炉操作应急预案领导小组，负责组织、协调、指挥高炉操作过程中的突发事故处置工作。

2. 设立应急指挥部，负责具体指挥、协调和调度各项应急措施。

3. 各岗位人员按照职责分工，做好本职工作，确保应急措施的顺利实施。

四、应急措施1. 突发停电、停水（1）立即启动备用电源，确保高炉生产不受影响；（2）关闭所有电动设备，防止设备损坏；（3）检查水源、水源管道，确保水源供应正常；（4）及时报告上级部门，争取支援。

2. 突发停风（1）立即通知鼓风机岗位，启动备用鼓风机；（2）关闭所有进风设备，防止煤气倒灌；（3）检查风口、风管，排除故障；（4）及时报告上级部门，争取支援。

3. 高炉炉况异常（1）立即通知炉长，采取相应措施调整炉况；（2）加强炉前操作，确保炉内物料平衡；（3）加强炉内检查，发现异常及时处理；（4）及时报告上级部门，争取支援。

4. 突发火灾、爆炸（1）立即启动消防设施，进行灭火；（2）关闭相关设备，防止火势蔓延；（3）及时疏散人员，确保人员安全；（4）及时报告上级部门，争取支援。

5. 其他突发事故（1）根据事故性质，采取相应措施进行处置；（2）加强现场监控，防止事故扩大；（3）及时报告上级部门，争取支援。

五、应急演练1. 定期组织应急演练，提高应急处置能力；2. 演练内容应涵盖本预案中各类突发事故的处置措施；3. 演练结束后，总结经验，不断完善预案。

六、附则1. 本预案自发布之日起实施；2. 本预案由高炉操作应急预案领导小组负责解释；3. 本预案如有未尽事宜，由高炉操作应急预案领导小组根据实际情况予以补充和修改。

炼铁高炉安全事故及应对措施高炉冶炼事故主要有低料线、管道行程和崩料、悬料、风口灌渣、炉缸和炉底烧穿等。

如不及时处理，就会酿成大祸。

1．高炉突然断风处理高炉突然断风，应按紧急休风程序操作，同时组织出净炉内的渣和铁。

休风作业完成后，组织处理停风造成的各种异常事故。

如果设有拨风系统，应按照拨风规程作业，采取停煤、停氧等应急措施，按规程逐步恢复炉况。

2．高炉停电事故处理高炉停电事故处理应遵守下列规定：(1)高炉生产系统（包括鼓风机等）全部停电，应积极组织送电；因故不能送电时，应按紧急手动休风程序处理。

(2)煤气系统停电，应立即减风，同时立即出净渣、铁，防止高炉发生灌渣、烧穿等事故；若煤气系统停电时间较长，则应根据总调度室要求休风或切断煤气。

(3)炉顶系统停电时，高炉工长应酌情立即减风降压直至休风（先出铁、后休风）；严密监视炉顶温度，通过减风、打水、通氮气或通蒸汽等手段，将炉顶温度控制在规定范围以内；立即联系有关人员尽快排除故障，及时恢复，恢复时应平衡风量、矿批与料线的关系，合理控制入炉燃料比。

(4)发生停电事故时，应将电源闸刀断开，挂上停电牌；恢复供电时，应确认线路上无人工作并取下停电牌，方可按操作规程送电。

(5)鼓风机停电按停风处理。

(6)水系统停电按停水处理。

3．高炉冷却系统事故处理就高炉主体来讲，冷却的目的是保护炉体设备，生成稳定的渣壳。

为了达到有效的冷却，必须提高水质，采用高效的冷却构件，对水进行有效的控制，既不危及耐火材料的寿命，又不致因冷却件的泄漏导致高炉运转失常或发生事故。

(1)高炉冷却系统应符合下列规定：①高炉本体冷却水压力都应大于炉内压力0. 05MPa以上。

②高炉各区域的冷却水温度、流量和压力应满足设计要求。

③对热风阀和倒流阀的破损，进行常规“闭水量”检查；倒换工业水的供水压力，仍应大于风压0.05MPa；应按顺序倒换工业水，防止断水。

④确认风口破损，应尽快减控水或更换。

⑤各冷却部位的水温差及水压，应每2h至少检查一次，发现异常，应及时处理，并做好记录；发现炉缸区域温差升高，应加强检查和监测，并采取措施直至休风，防止炉缸烧穿。

新1#高炉常见故障原因及事故预案北营炼铁厂新1#高炉生产区二〇一二年十一月一日※高炉本体常见故障及事故预案1.1炉顶放散跑煤气的原因1.1.1密封面不光滑存在结垢、划痕。

1.1.2臂杆变形，关闭后密封面错位。

1.1.3炉顶压力高，超过放散阀的工作压力，配重不够。

1.2炉顶放散跑煤气的现象炉顶放散跑煤气，随着顶压的增高，跑煤气愈来愈严重，直至损坏放散阀。

1.3炉顶放散跑煤气的危害性1.3.1吹坏密封面，损坏阀体。

1.3.2影响高炉操作。

高炉无法采用高顶压操作，处理时需慢风或休风。

1.3.3煤气外泄，容易造成环境污染、煤气中毒事故。

1.4炉顶放散跑煤气的预防措施1.4.1每次关闭前，操作工要认真清理密封面，保证无结垢，严禁敲打密封面。

1.5炉顶放散跑煤气的处理措施开风后关闭炉顶放散（或由于其它原因），出现跑煤气时：1.5.1立即通知值班工长暂缓加风和加顶压。

若泄漏煤气量不大时，可重新扣放散，以图接触严密；若泄漏量较大时，可用布袋片、石棉绳进行封堵，或采用打包箍包死，严禁两个放散同时用倒链拉死；1.5.2若大量跑煤气，由点检站站长通知设备区长助理和机动科科长，请示主管厂长决定处理方案。

2.1炉顶放散打不开的原因2.1.1。

新1号高炉为液压控制系统，由于液压系统压力低、控制截止阀关闭、换向阀故障、炉顶放散由于跑煤气用外力固定（倒链、卡箍、铁丝）等原因，造成不能顺利开启。

2.2炉顶放散打不开的现象高炉需要开启时不能顺利开启。

2.3炉顶放散打不开的危害性2.3.1高炉休风或停煤气时，不能及时顺利打开，影响高炉休风或停煤气时间。

2.3.2出现紧急情况时，放散不能及时拉起释放压力，可造成高炉或除尘系统损坏。

2.4炉顶放散打不开的预防措施2.4.1处理炉顶放散跑煤气时，旧区严禁将两个放散一起用倒链固定，严禁将液压阀台处的截止阀全部关闭，保证至少有一个放散能迅速开启。

2.4.2每日检查：炉顶放散是否有一个保持自由状态。

高炉工艺操作技术—高炉炉况判断技术高炉炉况失常处理技术高炉炉况判断常见的炉况判断方法：直接判断法和利用仪器仪表进行判断。

一．直接观测法1.看出铁主要看铁中含硅与含硫情况。

◆看火花判断含硅量①冶炼铸造生铁时：当[Si]大于2.5％时，铁水流动时没有火花飞溅；当[Si]为2.5％～l.5％时，铁水流动时出现火花，但数量少，火花呈球状；当[Si]小于1．5％时，铁水流动时出现的火花较多，跳跃高度降低，呈绒球状火花。

②冶炼炼钢生铁时：当[Si]为1．0％～0．7％时，铁水流动时火花急剧增多，跳跃高度较低；当[Si]小于0．7％时，铁水表面分布着密集的针状火花束，非常多而跳得很低，可从铁口一直延伸到铁水罐。

◆看试样断口及凝固状态判断含硅量看断口①冶炼铸造铁时：当[Si]为1.5％～2.5％时，模样断口为灰色，晶粒较细；当[Si]大于2.5％时，断口表面晶粒变粗，呈黑灰色；当[Si]大于3.5％时，断口逐渐变为灰色，晶粒又开始变细。

②冶炼炼钢生铁时：当[Si]小于l.0％时，断口边沿有白边；当[Si]小于0.5％时，断口呈全白色；当[Si]为0.5％～l.0％时，为过渡状态，中心灰白，[Si]越低，白边越宽。

看凝固状态铁水注入模内，待冷凝后，可以根据铁模样的表面情况来判断。

当[Si] 小于1.0％时，冷却后中心下凹，生铁含[Si]越低，下凹程度越大；当[Si]为1.0％～l.5％时，中心略有凹陷；当[Si]为1.5％～2.0％时，表面较平；当[si]大于2.0％以后，随着[Si]的升高，模样表面鼓起程度越大。

◆用铁水流动性判断含硅量①冶炼铸造生铁时：当[Si]为1.5％～2.0％时，铁水流动性良好，但比炼钢铁黏些；当[Si]大于2.5％时，铁水变黏，流动性变差，随着[Si]的升高黏度增大。

②冶炼炼钢生铁时：铁水流动性良好，不粘沟。

◆生铁含[S]的判断①看铁水凝固速度及状态：当[S]小于0.04％时，铁水很快凝固；当[S]在0.04％～0.06％时，稍过一会儿铁水即凝固，生铁含[S]越高，凝固越慢，含[S]越低，凝固越快；当[S]在0.03％以下时，铁水凝固后表面很光滑；当[S]在0.05％～0.07％时，铁水凝固后表面出现斑痕，但不多；当[S]大于0.1％时，表面斑痕增多，[S]越高，表面斑痕越多。

攀钢4高炉闷炉及炉况恢复摘要：总结了攀钢4高炉休风闷炉操作经验。

一是采取两次集中加焦方式，将焦炭控制在风口区域与软熔带上面。

二是闷炉期间做好密封措施，减少闷炉期间焦炭消耗，为快速复风提供热量基础。

三是使用铁口预埋氧枪加速焦炭燃烧，加速料动。

四是复风过程中合理使用上下部调剂。

复风38h即达到全风冶炼，第2日即达到利用系数2.133 t/m3.d，创历史最快达产记录。

关键词：高炉；闷炉；复风攀钢四高炉炉容1350m3，于2018年大修，经历炉况恢复失利，2019年1月空料线恢复，至2023年3月期间未有长期休风的检修。

计划于3月闷炉检修设备，重点包含炉前主沟、铁沟永久层拆除浇筑、气密箱更换、炉前液压设备更换，计划闷炉168h。

1. 年修休风1.1 休风前准备休风前高炉操作当保持炉况稳定处于良好的顺行状态，适当降低炉渣TiO2含量及炉渣碱度，改善料柱透气性。

提前3天配加萤石洗炉尽可能减少炉缸粘接。

槽下筛分做好原燃料粒度控制，确保入炉粉末<2.4%。

依据需要备齐休风料，并做好化学分析为后续炉况恢复提供理论计算依据。

炉前提前一天提高开口机角度，出尽渣铁，降低闷炉期间的死铁层厚度。

对炉体冷却设备进行查漏，这是闷炉是否成功的关键[1]。

以此对炉体坏冷却壁进行标识、记录方便在闷炉过程中调节水量。

对未出现异常的冷却设备也要进行检查，确保无遗漏。

对炉顶打水设备进行检查确保休风过程炉顶温度受控。

检查确认损坏14块冷却壁，风口无损坏。

休风过程中逐步对冷却器减水，坏冷却壁逐步断水，确保闷炉期间不往炉内渗水。

1.1 休风料制正常料制采用5.5°平台，外1°内5.5°料制，休风料制用矿石单环33°，焦炭角差外3°内4°。

炉渣碱度0.95～1.05控制。

休风料使用烧结矿+停开炉矿16%，休风料负荷选2.8t/t，炉渣TiO2理论计算比正常低5～7%。

表1 休风变料表项目烧结t球团t会理t批重t灰石t球团配比%块矿配比%负荷焦炭t正常料22.328.37.3131.002714.666.652集中焦／／／.50／／／10.0休风料17.303.3020.60/016.02.807.360正常料制403937.535.533.528αO032320C211223集中加焦3 63329αN030C505休风料制3 63329αO010 C505注：变料根据实际炉温及碱度作相应调整。

摘要根据柳钢高炉近年来多次出现炉况失常及处理的经验教训，总结了在处理失常炉况过程中减少反复、快速恢复操作经验。

关键词失常炉况处理原则措施1 引言经过近几年的技术改造，目前柳钢已经拥有300、380×3、750、1080、1250m3等各级高炉，到2005年底，可以达到500～600万t的生产规模。

在发展的过程中，技术装备水平不断提高，但是，高炉生产也由于各方面的原因，出现过各种炉况失常现象，处理时间长的达一个多月，少的也有l～2周时间，每年损失产量2～4万t。

2004年中期，总结了经验教训，总结出处理炉况的方法和措施，下半年，306 m3的2号高炉出现过两次炉凉事故， 750 m3的6号高炉也出现过炉况波动现象，由于采取的措施得当，炉况在2～3天就可以得到恢复，大大减少了炉况处理的时间和产量损失。

本文通过分析近几年炉况处理的得失，总结柳钢高炉炉况失常的快速处理方法。

2炉况失常的过程特征1999～2004年间，由于原燃料、设备故障、操作管理失误等原因，多次造成炉况大幅度波动进而发展成为炉况失常，处理过程达到半个月以上，有些次处理过程多次反复，最后发展成为炉墙结瘤和炉缸严重堆积的恶性事故，最后被迫采取降料面炸瘤的措施。

这些处理恢复时间长的炉况主要表现为：①炉况稳定性差、气流不稳定，不容易接受风量和风压，悬塌料多，后期容易悬死，风机回风；②风口出现大块、挂渣、生降等现象，误认为是处理过程中渣皮下降，③控制生铁含[Si]仍然按照标准化上限来控制，操作控制困难，渣铁物理热差，渣铁分离差，多次造成连续出格，少则2～3炉多则到21炉，损失惨重；④慢风率高，随着处理时间增加，风渣口烧损增多，呈现出严重堆积现象；⑤炉墙温度不均匀。

炉身纵向与横向温度严重失调；⑥堵风口进行恢复，开风口后不稳定，被迫重新堵风口恢复。

3炉况失常的原因分析回顾这些炉况恢复的处理过程，分析其原因主要有：(1)炉况波动的本质不清楚，处理的措施不到位；(2)措施中稳定炉况的条件没有创造好，炉温低、风温使用高，造成炉况稳定性差，难以加风，进而形成事实上的慢风，慢风率高，个别高炉整天处于慢风状态；疏导煤气流的制度没有形成统一的认识，特别是无料钟炉顶的操作规律没有掌握，气流不稳定,料柱透气性差，给炉况恢复造成困难；(3)操作上失误，亏料多、连续滑塌料没控制好，出现风口挂渣炉凉征兆，判断失误为渣皮脱落,提温不及时，措施不到位，贻误了时机；(4)炉温控制不足，炉况恢复所要求的充沛炉温不能满足，然而恢复炉况过程炉温难以控制，实际往往会造成偏低，特别是在渣皮脱落或其他情况造成炉温偏低时，风口前固状物难以熔化并及时流进炉缸，导致回灌风口、吹管等，反复造成慢风、难行、悬料、炉凉等现象；(5)慢风率高，加风的条件不足：炉温按标准化控制偏低，尤其是渣铁物理热不足，顺行后加风冶炼进程加快，出现炉温下降铁水出格等现象，被迫减风作业，影响加风恢复进程，同时进一步加剧炉缸堆积和炉墙结厚，洗炉达不到效果，耽误了处理进程；4炉况恢复的特点和措施2004年7月，总结了柳钢高炉在重大炉况失常情况下炉况恢复的经验，具体阐述如下：(1)首先确立炉况顺行的原则：特别是在炉温偏低炉况多次出现滑料塌料情况下，首先控制住滑料塌料现象，防止出现炉凉，造成风口烧穿、灌渣等恶化炉况事故。

高炉炉况的判断与调节炉况的稳定是相对的，为了保持长周期的稳定，消除外界多因素的干扰，工长对炉况的判断与调节显得尤为重要。

炉况的调节，无非是调节四大制度，本节内容先阐述四大制度的调节，然后在讲述如何整体把握炉况，进行一般的炉况分析。

一.碱度的调整炉况的稳定，必须保证良好的炉渣流动性，而炉渣R的高低，直接影响炉渣的流动性，此外，炉渣其他成分的变化，工长们也应同样重视。

特别是Al2O3和MgO，Al2O3高于16％，炉渣的流动性明显变差，MgO在10～12％是比较合适的，但湘钢的渣相中大多只有8.5％左右的水平。

调整R时注意以下几点：1. R容易调整，但很难一步到位，计划休风时，一般考虑提早1---2个班将R校准。

2. 炉渣R调整以后，一个冶炼周期后，实际炉渣R不一定与计算的R相符，一般需1.5个冶炼周期，这是因为炉渣R比重小些，炉渣容易滞留在炉内局部区域，从而造成R的波动。

3. 炉渣的热熔比铁水要高，炉渣R的波动容易造成软熔带的波动，给炉况及煤气流造成一定的影响。

二.热制度的调节保证充沛的渣铁物理热时高炉冶炼最基本、最重要的前提，甚至在顺行和炉渣发生异常的时候，必须先保证炉渣，否则是不可能有顺行的，高炉相继发生的炉凉事故，给炼铁工作者的教训是非常深刻的。

实际上是渣铁的物理热充沛，即渣铁的温度比较高，另外，还有铁水的化学热也是比较重要的一个参数，即版报上记录的铁水含Si量，在正常的冶炼强度下，铁水Si含量高，铁水物理热亦很高。

它们是正比关系，铁水中Si的还原是在高温的条件下被还原的，铁水温度越高，炉内的矿石中Si还原条件越好，铁水Si含量越高。

但不同高炉相同的铁水化学热，其物理热的水平有一定的差别，比如某钢厂一高炉[Si]含量0.45时，铁水物理热约1480℃，但另个高炉Si约0.30时，铁水物理热亦有1480℃，这主要时与矿石中Si还原的条件不同所能决定的，这方面的知识大家可查阅一些书籍，比如“低Si铁的冶炼”方面的问题。

高炉特殊炉况的处理原则及其内在规律本期发表高炉特殊炉况处理之一--高炉特殊炉况的处理原则及其内在规律。

包括特殊炉况的定义、高炉发生特殊炉况的原因、特殊炉况的实型、特殊炉况的处理原则、高炉的几个内在规律,处理特殊炉况时的管理方法等六个问题。

01特殊炉况的定义高炉生产过程中发生的许多炉况及冶炼现象,在《高炉冶炼规程》中做了细致地归纳,业已成为高炉冶炼工作者的操作指南。

这里所论及的是特殊炉况,其定义是“采用日常调剂措施失效,不能在短期内恢复正常的炉况”。

所谓采取日常调剂措施失效,就是采用特殊方法或增大调剂的幅度,所谓不能在短期内恢复正常的炉况,其期限至少以日计算,多则一年半载,甚至一代炉龄( 如鞍钢50年代的五高炉)。

高炉冶炼买践及近年来的研究分析结果表明,装入高炉的炉料必须按照冶炼进程在高炉内的指定区域和时间内完成其冶炼过程,否则就破坏了冶炼规律，恶化高炉生产指标。

高炉处于特殊炉况状态,冶炼过程的表征是:① 高炉料柱素乱;② 高炉热状态失常,③ 高炉初始气流分布失去控制;④ 高炉炉型剖面发生“暴变”现象。

由于炉内冶炼过程失去规律性,日常的调剂炉况措施及调剂幅度无效,如不果断地采取特殊炉况处理手段,必然招致炉况长期失常。

特殊炉况的宏观表现是,长期生产指标低下,炉况稳定性差,俗有“僵炉”之称.在特殊炉况处理过程中,高炉冶炼工作者争议最多,很容易造成调剂混乱和失误。

由于指令繁多,致使具体操作人员无所适从,被迫出现按发出指令者的级别“执行指令”。

更有甚者,有时采取“表决制”来确定实施方案。

这种非正常时期是具体操作者最烦恼的时期。

因此,正确地组织和领导人们进行炉况恢复具有重要意义。

02高炉发生特殊炉况的原因任何事物的发生和发展都有一个过程,高炉发生特殊炉况也是如此高炉发生特殊炉况也是如此。

在总结特殊炉况处理经验时,经常发现某些参数变化早已有所显示,只是缺乏敏感性而没有予以重视。

其次是对炉况的急剧变化缺乏足够的认识。

不正常炉况及处理一、运行中的煤气炉，有时会出现异常现象，如煤气炉出温度过高或过低，炉渣含碳量增高，炉内出现结渣、冒火等现象，均称之为不正常炉况。

造成这种现象的主要原因有以下三个方面：1、供应的气化原料不符合要求，如煤的质量降低，含灰分、煤矸石增多；煤的块度不均匀，含煤粉多，恶化了炉内正常气化条件。

2、发生炉本身存在缺陷，如加煤系统或出灰系统出现故障或零件损坏，致使加煤、出灰不均匀等。

3、司炉工操作失误，如饱和温度未控制好，对加煤、出灰、炉内层次变化情况未及时监测和调整等。

二、当然这些原因不是孤立的，而是相互牵连的，有时还是其共同作用的结果。

因此，炉况不正常的表现也是多种多样的，互相交错的，我们在这里将常见的不正常炉况归纳为三个问题予以分析、说明。

鉴于在正常生产条件下前两个因素基本固定。

即使出现，也显而易见，故在分析时着重说明操作因素及处理方法。

（一）煤气发生炉的热运行1、煤气发生了热运行的特征及判断①、可从炉出温度表上看出，煤气炉出温度超过工艺规定值（600℃）。

②、打开探火孔观察，可见炉面呈红亮或黄亮色，有时有局部冒火现象。

③、探钎可发现炉内有结渣现象，钎子插不下去，火层温度高，钎子拿出时火层呈黄亮色，有时甚至将钎子烧断。

④、煤气取样化验，二氧化碳超过规定值，煤气发热量降低。

2、热运行形成原因及处理方法热运行形成原因常见有两种，针对不同原因，采取不同的处理方法①、饱和温度太低，即向炉底供风管中加入的蒸汽量少了，送入炉内的风中含水蒸汽量不足，使炉内温度特别是氧化层温度增高，当温度超过灰渣熔点时，灰渣融化，结成块状，这样不仅是沿炉截面的均匀供风遭到了破坏，恶化了炉内气化条件，而且由于大块熔渣的存在，使气流与煤碳的接触面减少，二氧化碳和水蒸气未能与煤碳充分反应就通过了还原层。

结果煤气炉出温度高，煤气中二氧化碳多，发热值低。

出现这种情况时，应该减少该台炉子的负荷，适当提高饱和温度，使炉内温度降到规定值，然后视具体情况作如下处理：当结渣不严重时，用探炉的钎子穿插，破碎渣快，并适当调整加煤量和出灰量，使炉子逐渐恢复正常。

04.12~05.4 2#高炉炉况分析总结2#高炉从04.12~05.4月初经历了长时期的炉况不稳,给生产带来极大的影响。

产量及其他经济技术指标均在较低水平徘徊(05.2除外)分析炉况失常及恢复可分为两个阶段：第一阶段为：04.12~05.1,这阶段高炉的主要矛盾为：稳定气流，恢复风量。

一、失常的原因分析：1、炉况基础不好04.12初2#高炉在11月初处理炉缸中刚恢复，又遇外界原燃料条件不好及崩亏料的影响，炉缸出现恶化（12月5日~9日崩料10次，亏料1次3.9M）年休恢复时风口吹开过多，风量被迫上去，造成料行不畅，顶温高，导致管道气流，炉况失常。

2、操作炉型不规则，有局部结厚的可能，气流不稳，风量难以恢复。

3、对炉况的认识、把握、恢复上有偏差，节奏未调整好。

a)对于高炉失常的判断经历了从处理炉缸到炉腹粘再到炉身下部较高位置粘的过程；b)高炉操作者在气流的把握上存在失误，料制的使用，恢复的节奏过快，用O2的时机未把握好。

04年12月12日休风堵风口+热洗操作后，随后喷煤70kg/t.Fe，料制很快用回11档，12月14日14：42便富氧3000m3/h，两小时后因气流原因被迫17：25停氧。

同样经历12月15日加组合焦热洗后17日10：09再次富氧，19日4：36被迫停氧稳气流，料制回到C 987442O 1029844松边。

二、 炉况处理：基于对高炉炉况认识的原因，炉况的处理分两个阶段。

1、 元月4日以前，主要处理以：加组合焦热洗；加锰矿洗炉缸；上部适当松边，料制用过C 987343O 1039843，C 987442O 1029844等。

2、 元月4日开始判断炉身下部较高位置局部粘结，因此采取偏堵2#探尺方向的12#~24#加上3#，9#共15个风口，负荷退至O/C3.0，结合组合焦（1K+5H ）×8，强制调整气流，取得了很好的效果；经过了元月7日、15日两次休风调整风口，更换漏水和歪小套后，气流得到控制，元月17日喷煤，料制随着风量过度到逐渐压边，元月31日，捅开18#风口，产量达6100t/d 以上，高炉基本恢复正常。

高炉炉况失常后的恢复规范炉况失常是高炉最大的工艺事故，失常后高炉的产量、质量、寿命均受到极大的影响，为减少高炉失常带来的不利后果，有必要对高炉炉况失常后的恢复进行规范，具体如下：一、炉况失常后的恢复分为四个阶段高炉失常后，炉况的恢复按照先后顺序，分为：炉温恢复阶段、顺行恢复阶段、炉型恢复阶段和炉缸状态恢复阶段。

二、炉温恢复阶段1、绝大部分的炉况失常是由于炉凉引起，充足的炉温是炉况恢复的基础。

2、恢复中退负荷和加净焦一定要足够，本着宁多勿少、宁热勿凉的原则，留有足够的余地。

3、对于由于炉凉导致炉况失常的炉子，提炉温要造成一定过热，抬高炉温基础，才有利于炉况较快恢复。

送风后能采取的提温措施都要考虑。

4、炉温基础抬起来过后，降炉温要缓，严禁降炉温过快造成二次炉凉、炉况反复。

5、基础负荷是一个相对的概念，它是随炉料结构、原燃料质量、冶炼强度等而变化的。

三、顺行恢复阶段1、绝大部分的炉况失常都有低料线，赶料线是炉况恢复的前期工作。

2、赶料线过程中要求上、下部相适应。

上部料制要相对疏松边缘，下部要堵风口、低风压。

赶料速度要和风压匹配、赶料速度要和顶温匹配等。

3、堵风口本着集中堵、宁多勿少的原则。

4、赶料过程中，顶温要逐步下降，不能下降过快，同时每一批下料前，顶温要有明显的回头。

5、压差和料线深浅、焦负荷大小相匹配，尤其是料线过深（料柱过短）、负荷过低时，压差一定要低，严防赶料线过程中悬料。

6、风压和风口数量要想适应。

一般地，最高风压=正常风压-10×堵风口数。

7、加风必须要等压力平稳后加。

加到一定的压力后，必须要上部料开始动了后才能继续加。

每次加风后要关注透气性变化，透气性降得太多要及时减回来。

四、炉型恢复阶段1、炉况失常必定造成炉墙粘结，高炉实际操作炉型发生变化。

2、炉型恢复的核心是发展边缘气流，洗掉炉墙粘结物。

3、较高炉温、较高顶温、较低风温、较大煤气量条件下发展边缘气流对洗炉墙最为有利。

4、发展边缘气流对洗炉墙时一定要考虑最大冷却能力，严防炉墙粘结物掉下后，加上高温、高速煤气流，造成冷却设备烧坏。

八钢高炉炉况失常原因及处理张文庆（宝钢集团八钢公司炼铁分公司）摘要：对宝钢集团八钢公司新区有效容积高炉炉况失常原因进行分析，通过总结炉况异常采取处理措施，要求高炉作业必须执行好技术规程，提前采取措施预防事故发生。

关键词：大型高炉：炉顶煤气流；负荷八钢公司新区高炉有效容积，于年月日点火投产。

经过近两年生产实践，在高炉操作上取得较大进步。

年月高炉出现异常炉况，高炉不接受风量期间，炉身中上部有结厚现象，高炉崩悬频繁，高炉炉况完全失常，此次事故经过天处理，高炉才逐渐恢复正常，期间高炉指标及产S较差。

为此，对高炉炉况失常进行分析。

高炉失常过程年月曰高炉il划检修小时，月日中班点加入休风料，因当时高炉矿焦负荷较轻，因而休风料矿焦负荷选择较低。

至年月日：顺利开风，比讣划提前小时。

休风前气流不理想，边缘气流强，开风后在复风料反应期间，气流分布较好，但复凤轻负荷料反应完后，中心气流逐渐减弱。

具体操作：复风后恢复正常:，：风量逐步加到，值在，之后值维持在（正常炉况V）。

说明休凤料逐步在反应后，高炉料柱透气性逐渐变差。

月日中班高炉出现两次朋料，一次悬料，且风量逐渐萎缩到，炉身静压波动大且频繁，造成加凤困难。

日夜班出现连续性朋滑料，风量维持在。

白班：调整至，期间炉况有所好转，风量加到。

日：恢复至，到当日中班炉况出现异常，出现连续崩悬料并伴有管道，高炉越来越不接受风量，凤量一直萎缩，于是逐步退至，全焦冶炼恢复炉况。

风量有所恢复。

日日高炉一直退负荷操作维持，从退至全焦，炉身静压波动频繁剧烈，高炉越来越不接受风量，炉况趋于恶化，至日高炉风呈维持在，日中班高炉连续悬料，不下料，高炉坐料操作后，铁水温度严重不足，观察高炉风口至风口发红，炉缸温度严重不足，同时风口漏水灌渣，中班悬料后坐料造成个风口灌渣，炉缸有趋凉现象，高炉炉况完全失常。

炉况处理本次炉况处理恢复正常分为个阶段。

第一阶段为一般炉况处理阶段，从月日日计划休风，高炉检修完开风后，高炉压差偏高，炉身静压波动大，气流分布紊乱，高炉风量只能维持在（正常风量）同时毎班有悬料，管逍和大量小崩料，月曰退负荷，月日退负荷，白班炉况正常，风量维持在，但值较高在以上，中班炉况突然恶化，：悬料后高炉不接受风S,凤量萎缩期间连续悬料，第一阶段处理炉况失败，炉况恶化。

高炉特殊炉况处理技术(总40页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--专家顾问王维兴：高炉特殊炉况处理技术（上）低料线料线;低于正常料线以上叫低料线,时间在1小时以上.•低料线的危害;打乱了炉料的正常分布,使料拄的透气性变坏,炉内煤气流分布失常,炉料得不到正常预热和正常还原,是造成炉凉和炉况失常的重要原因.。

低料线会使高炉顺行变坏，炉温向凉，生铁含硫升。

高1-2倍。

风渣口易破损低料线易损坏炉衬,打乱软熔带的正常分布,易造成炉墙结厚和结瘤，也容易烧坏炉顶设备。

低料线;的炉料到达软熔带时，高炉难操作。

炉料透气性差，风量和压差不对应。

•低料线的原因;生产不稳定.高炉顺行变差，崩料或连续崩料；懸料坐料形成低料线，特别是顽固懸料坐料形成低料线特别深；设备故障不能上料或上料慢。

以及原燃料供应不上等。

•低料线的处理；要充分认识低料线的危害。

根据炉顶温度（不超过250℃）高低，适度减风，控制好料线，要确保炉顶温度不能超出允许最高值（300℃），保护好炉顶设备（启动炉顶打水设备，但不能打水过多）。

减风是赶料线的最好办法。

但不适宜于长期低料线作业。

减风、低压时间不超过2小时。

为补偿炉料加热不足，防炉凉，低料线一定要轻焦炭负荷，要根据料线的深度和时间而定，一般轻焦炭负荷10%——30%。

•设备故障；减风到高炉允许的最低水平，只要风口不来渣。

故障消除后，要先装料，撵上料线后，再加风。

上料过程中要补净焦。

故障处理时间长，不能上料，要抓紧组织出铁，铁后休风。

•上料设备故障之后，可先上几批焦，后补矿石。

但焦炭上料设备故障，不允许先上几批矿石，后补焦炭的做法。

•炉况不顺的高炉低料线的处理一定要慎重。

要防止恶性懸料。

可采取减风与控料线相结合的办法，风压平稳是前提。

炉子已懸料，要先装料，后坐料。

•赶料线到炉料碰撞点时，可改1-3批倒装料，以疏松边缘。

•低料线的炉料到达风口区时，如遇风压高，高炉炉况不顺，可改1-3批倒装料或适度减风。