隧道超前小导管作业指导书

隧道超前小导管施工作业指导书

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目 录

1 适用围 ............................................................. - 1 -

2 作业准备 ........................................................... - 1 -

2.1 业准备 ........................................................... - 1 -

2.2 外业准备 ......................................................... - 1 -

3 技术要求 ........................................................... - 1 -

4 施工程序及施工工艺 ................................................. - 1 -

4.1 超前小导管施工程序 ............................................... - 1 -

4.2 施工工艺 ......................................................... - 1 -

5 施工要求 ........................................................... - 2 -

5.1施工要求 .......................................................... - 2 -

5.2 制作钢花管 ....................................................... - 3 -

5.3 小导管安装 ....................................................... - 3 -

5.4 注浆 ............................................................. - 3 -

6 劳动组织 ........................................................... - 4 -

6.1劳动力组织 ........................................................ - 5 -

采用架子队组织模式。 ................................................. - 5 -

6.2劳动力组织 ........................................................ - 5 -

7 机具设备的配置 ..................................................... - 5 -

8 质量要求 ........................................................... - 5 -

8.1 质量验收规 ....................................................... - 5 -

8.2 分项验收标准 ..................................................... - 6 -

9 安全、环保要求 ..................................................... - 7 -

隧道超前小导管施工作业指导书

1 适用围

适用于红池隧道和转心湖隧道IV、V级围岩地段的超前注浆预支护。

2 作业准备

2.1 业准备

开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行交底，对参加施工人员进行上岗前培训，考核合格后持证上岗。

2.2 外业准备

⑴施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。

⑵注浆配合比经监理工程师审批，进场原材料检验合格。

3 技术要求

⑴本标段设计图中超前小导管应用于红池隧道和转心湖隧道Ⅳ、Ⅴ级围岩局部、拱部、边墙超前注浆预支护。

⑵超前小导管设计参数：

①超前小导管规格：单层φ42mm×3.5mm,L=3.5m或φ42mm×3.5mm,L=4m、双层φ42mm×3.5mm,L=3.5m加φ60mm×5mm,L=7.5m；

②小导管环向每米3根，软弱围岩浅埋地段环向间距30cm ,纵向相邻两排的水平投影搭接长度不小于100cm；

③外插角10°～15°；

④注浆材料：水泥浆，水灰比0.8:1～2:1;

⑤注浆压力：0.5～1.0 MPa；

⑥设置围：局部、拱部、边墙。

4 施工程序及施工工艺

4.1 超前小导管施工程序

主要包括导管制作、钻孔、安放导管、注浆、效果检验等。

4.2 施工工艺

施工工艺见“超前小导管施工工艺流程图”。

超前小导管施工工艺流程图

5 施工要求

5.1施工要求

⑴小导管安设采用钻孔打入，即先按设计要求钻孔，钻孔直径比钢管直径大3～5m，然后施工小导管，用锤击或钻机顶入，顶入长度不小于钢管长度的90%，并用高压风将钢管的砂石吹出。

⑵小导管安设后应对开挖工作面进行喷混凝土封闭，厚度为10～15cm。封闭围为开挖工作面及临近开挖工作面3m围的环向开挖面。

⑶隧道的开挖长应小于小导管的注浆长度，预留部分作为下一次循环地质调查

现场试验

效果检查

制定施工方案进行施工 施工准备 设备准备

管材加工

材料准备

喷砼封闭掌子面 机具准备

放样布孔

风枪或煤电钻成孔

清 孔

插入小导管

注浆

隧道开挖 M20砂浆准备 的止浆墙。

⑷注浆前应进行压水试验，检查机械设备是否正常，管路连接是否正确，为加快注浆速度和发挥设备效率，可采用群管注浆（每次3～5根）。

⑸注浆量达到设计注浆量和注浆压力达到设计终压时可结束注浆。

⑹注浆过程中要随时观察注浆压力及注浆泵排浆量的变化，分析注浆情况，防止堵管、跑浆、漏浆。做好注浆记录，以便分析注浆效果。

5.2 制作钢花管

小导管采用外径42mm、厚3.5mm和外径60mm厚5mm的热轧无缝钢管，前端做成尖锥形长度20cm，尾部焊接φ6mm钢筋加劲箍，管壁上每隔15cm梅花型钻眼，眼孔直径为10mm，尾部长度100cm，作为不钻孔的止浆段。

5.3 小导管安装

⑴测量放样，在设计孔位上做好标记，用凿岩机或煤电钻钻孔，孔径较设计导管管径大20 mm。

⑵成孔后，将小导管按设计要求插入孔中，或用凿岩机直接将小导管从型钢钢架上部、中部打入，外露20cm支撑于开挖面后方的钢架上，与钢架共同组成预支护体系。

⑶安装双层小导管时，沿隧道纵向间隔两根φ42mm×3.5mm,L=3.5m小导管安设一根φ60mm×5,L=7.5m小导管。纵向两排的水平投影搭接长度不小于100cm。

5.4 注浆

注浆施工中认真填写注浆记录，随时分析和改进作业，并注意观察施工支护工作面的状态。注浆参数应根据注浆试验结果及现场情况调整。

⑴注浆前先喷砼封闭掌子面以防漏浆，对于强行打入的钢管应先冲洗管积物，然后再注浆。注浆顺序由下向上，浆液可用拌合机搅拌。

水泥浆水灰比为0.8:1～2:1，浆液由稀到浓逐级变换。即先注稀浆，然后逐步变浓直到0.8：1为止。

⑵注浆顺序一般是先圈后外圈（在双排孔时），从拱顶顺序往下注：先注无水孔，后注有水孔；先注小水孔，后注大水孔。

⑶注浆效果检查及质量判定

注浆效果检查分过程中检查、结束时检查和开挖过程中检查。

注浆过程中检查主要是检查浆液胶凝时间。 注浆结束时，检查注浆记录，看每孔注浆量是否达到结束标准，孔数是否与设计一致。

开挖时，看开挖边缘是否整齐、浆液固砂情况、浆液渗透半径等，以便为下一步修改注浆参数提供依据。

根据各阶段检查情况，评定合格与不合格。注浆过程中及结束时，如质量不合格时，应返工。开挖时发现质量不好，除在下一循环改进外，应加强支护措施。

⑷对注浆异常现象的处理(见下表)

注浆异常现象及原因和处理方法

异常现象 表现形式及原因 处理方法及措施

泵压突然自动下降,并长时间不回升,或泵压虽未明显下降,但注浆量突然增大。 作业面跑浆,但最常发生的异常现象,主要原因就是止浆岩盘压浆充填不密实,或孔浆封堵不严等。 措施：用麻棉丝或锯末加凝胶泥进行外部封堵,并作间歇压浆,间歇时间不能超过浆液的凝胶时间,若跑浆很严重,还可用改变C:S配比,缩短凝胶时间来加以控制。如采用上述办法都不见效时,应重新补孔、喷砼,再进行补压。

串浆 当发生这重情况时,应及时关闭串浆孔的孔口阀门.注浆孔的注浆量在可能的情况下,应加倍压入。

泵压突增,而压浆孔压力升压很慢或不升压,吸浆能力降低或停止。 长时间不上压 产生这重现象的原因一般是浆液超扩散,这时,必须首先查明有无浆液流失,泵的吸浆是否正常。根据地质资料和钻孔记录，前方是否有断层、溶洞、大裂隙等，从而采取相应措施：

1.如浆液流失，采取封堵、缩短凝胶时间、间歇注浆等方法加以控制。

2.如泵吸浆不正常，应加以排除。

3.如有断层等，应调浓浆液、缩短胶凝时间、加大排量压注。

上压很快，不吸浆 一般是管路阀门没开启，或地层泥砂堵死了注浆管，应打开阀门，或把注浆管掏空。

输浆管路堵塞 注浆时，当有一台泵不吸浆，应立即拆泵清洗，但另一台泵应继续压注。

泵压及注浆孔口压力突然上升，吸浆能力降低或停止。 混合器或注浆管路堵塞 单液压浆或压注清水，待泵正常后再正规继续压浆。

泵压骤降，吸浆量迅速减小或不吸浆。 泵的吸水笼头或吸浆口球阀（即低压阀）被堵 停浆清洗

6 劳动组织