影响花生榨油机出油率低的原因取决于哪些因素

抽油机井系统效率影响因素分析

摘要：抽油机井目前普遍存在系统效率偏低的问题。本文通过对机采系统的理论计算，分析了系统效率的构成及影响因素，结合油井生产运行情况，认为地面设备、井下工具、采油管理等都不同程度地影响了机采井系统效率的提高，从而从管理和新技术运用等方面有针对性地提出了提高机采井系统效率的多项措施。

关键词：抽油机井 系统效率 措施

1 机采系统效率影响因素及分析

1.1 地面设备对系统效率影响分析

1.1.1 电机影响

电动机是抽油机井的主要动力设备，也是油田主要的耗能设备之一，机采系统的耗电量最终也体现在电动机耗电上。电机的影响关键在于电机负载率的影响。电机负载率过低时,电机效率和功率因数下降,电机处于“大马拉小车”现象,严重影响抽油机系统效率。

多年来抽油机的驱动电机一直采用通用系列异步电机，这种电机额定功率运行时的效率和功率因数呈现最大值，而当负载降低时，效率和功率因数都随之下降，无功损耗随之增大。为解决异步电机所带弊端，我站从2009年开始推广使用永磁电机等节能电机，目前，节能电机已经占全站总电机数的76.5%。

1.1.2 皮带影响

皮带在转动过程中会带来功率损失，皮带传动损失包括:

①绕皮带轮的弯曲损失。

②进入与退出轮槽的摩擦损失。

③弹性滑动损失。

④多条皮带传动时，由于皮带长度误差及轮槽误差过大造成的各条皮带间载荷不均而导致的功率损失。

现在使用的皮带一般都是联带和单带，通过上面的分析，我们发现联带与单带相比，能够减少能量损失，所以应尽量使用联组皮带。

1.1.3 减速箱影响

减速箱损失包括轴承损失和齿轮损失，它们都是由摩擦引起，减速箱中一般有三对人字齿轮，齿轮在传动时，相啮合的齿面间有相对滑动，因此就会发生摩擦与损失，增加动力消耗，降低传动效率。如果减速箱润滑不好，减速箱的损失将增加，效率将下降。

- 1 - 榨花生油原理

花生油是一种常见的食用油，由大量花生籽经过精心加工制成。榨花生油过程是通过不同类型的机械装置把花生籽轧碎、提取油，然后再进行净化精制而成。即榨花生油，是将花生籽经过精心加工之后达到的油的介质的加工制备方法。

榨花生油过程的具体流程可分为两个部分：

一、花生籽前处理：

花生籽一般先经过筛、碾、脱壳、洗涤、干燥等操作，以达到提升榨油效率，减少熔点，提高榨油速度的效果。

二、榨油：

正确选择机型，将花生籽倒入机体内的筛孔中，根据所选择的机型的多少，在机型框内内部放入冷凝液，以液化花生籽，榨出花生油，然后经过滤过滤网净化，精制成食用的花生油。

榨花生油原理：

1、温度原理：花生籽放入加热器中加热，温度上升，油就会从籽中渗出，这是花生油榨取的基本原理。

2、压力原理：将花生籽放入压榨机内，压榨机采用机械压力，使花生籽中的固体和液体分离，从而提取出花生油。

3、过滤原理：将榨出来的花生油倒入滤网筛中，滤网会将残渣过滤出去，从而获得纯净的花生油。

榨花生油注意事项：

1、花生的选择：榨花生油的花生质量要求比较高，最好选择含 - 2 - 油量高、脱壳率低的花生，并要求无病害虫害，以保证榨出质量优良的花生油。

2、温度控制：榨花生油的温度一般设定在120-140度之间，温度过高会使花生油失去原有的风味，影响花生油的品质，而温度过低会影响榨油效率和花生油的凝固点。

3、压力控制：要控制压力，以防止太高的压力加快油脂的氧化，压力一般在0.8-1.5mpa之间即可。

4、过滤精度：过滤的精度是影响榨油效率的一个重要因素，一般使用比较细的滤网，过滤网可让榨出的油更纯净、更清澈。

总之，榨花生油是一个复杂的流程，既要正确选择榨花生油的设备，又要正确掌握温度、压力及过滤精度等操作参数，以保证榨出的花生油达到食用标准，满足人们的口感和营养需要，让每位消费者吃得安心、吃得放心。

影响抽油机井泵效的因素分析与改进对策

抽油机井泵是油田采出油的主要设备之一，其效率直接影响着油田采油的运行效率和产量。在应对越来越严峻的市场竞争压力和能源约束背景下，需要深刻分析抽油机井泵效的影响因素，并制定改进对策，以提高其效率和降低运营成本。

1.井筒能力：井深、井径、水位等因素会直接影响井泵的吸入能力和排出能力，也会影响泵的维护和管理难度。

2.井壁砂粉：井口附近的砂粉会对泵轮和泵筒的损伤和磨损造成影响；在井中段的砂粉会随泵转而进入泵装置内部，堆积在泵轴、泵套、泵压缩腔等处，从而导致效率的下降。

3.油层性质：油的粘度、密度及其他性质会影响泵的吸入能力和流量，太稠或太稀的油会导致泵的打空或滞流现象，以及泵内磨损加剧；在含有一定水分的油中，易发生油水混合物在泵内积聚和沉淀造成卡住泵轴、阻塞泵装置等问题。

4.温度：在井筒温度过高或过低的情况下，泵轮和泵筒的热胀冷缩程度会影响装置的摩擦和泄漏，从而产生泵爆、漏油和稳压效果不佳等现象。

5.泵结构：泵结构的设计和制造质量直接关系到泵的效率、寿命和维修难度。依据工况和油层性质选用合适的泵型，加强泵的质检和管理能力，可以有效降低运营成本和故障时间。

二、改进对策

1.加强井筒管理，清理井口附近的砂粉，保持井内管壁光滑同时防止啮合。

2.评估油层性质和选用合适的泵型，调试泵的参数，预防油水混合物内部积累和油层注水导致水剩余等问题。

3.维护泵的结构，对泵的包括泵轮和泵筒在内的所有零部件进行检修，保证泵装置早期发现维修难度小的故障，加强泵的清洗管理和油层沉淀物的处理

4.调整泵的运行温度，化解装置热胀冷缩带来的影响，降低泵的运行温度和压力，使液压油处于最优的运行状态之中。

5.加强泵的检测和监控，并建立完善的安全措施管理系统，提高运营人员的安全意识和技能水平，预防泵的安全事故的发生。

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一、大豆的压榨方法：

大豆属于低油料作物,在入榨前需要进行筛选、清杂，其工艺流程如下：

1、冷榨工艺流程：清杂——压榨

冷榨时一般可先在榨油机内破碎，轧胚但要严格控制水分，一般控制在8—10%左右，或利用内加热装置将榨膛温度升高到烫手时方可进行压榨。冷榨一般需要两到三遍，所以产量低，建议进行烘炒后再进行压榨，以达到理想效果。大都筛选压榨(水份合适)

2、热榨工艺流程：清杂——烘炒——压榨

大豆用12目/英寸筛网筛选去杂，使其杂志含量小于0.1%，然后进入炒料机进行烘炒，烘炒到大豆表面有裂纹趁热即可入榨，如果大豆水分过大，应炒至大豆里面颜色变微红。饼厚控制在0—2毫米左右。

二、菜籽压榨方法：

菜籽分为冷榨或者热榨，为了提高出油率和油品的质量，一般以热榨为主。其工艺流程如下：

冷榨：先将菜籽经筛选去杂，再检查菜籽含水量，无检测设备情况可以用下列方法检测：用指甲将菜籽挤一下，若有响声，并分成两片，或有油挤出最为合适，若成粉则太干，若成饼则太湿。太干则是要加2.5—3%水，少停一下，直接进入榨油机进行压榨。一遍即可全部榨干。 第 2 页 共 4 页 热榨：选用规格30目/英寸的筛网进行筛选，使菜籽含杂志小于0.5%，然后再进行烘炒，烘炒到位后便可趁热压榨。热榨时可采用下列方法判断菜籽是否炒好。用两块木板擦菜籽，若壳仁分离，仁成棕黄色为合适，若仁成粉状则太干，若壳与仁不分离则太湿。

三、花生仁的压榨方法：

1、热榨：清杂——烘炒——压榨

操作说明：入榨温度调至170℃，手摸出饼口榨螺烫手即可。花生仁属于含油较高的油料，含油率高达30—53%。清杂时用规格10目/英寸的筛网筛选，使其含杂质不超过0.1%，（可以整籽压榨），然后进入烘炒，烘炒1小时左右，温度达120度左右，含水3%左右（在烘炒过程中加入适当的水份），即可入榨。榨油机温度达85度时，开始正常压榨。