小型榨油机造型设计——毕业论文

第1章绪论1.1选题的背景、目的及意义随着我国人民生活水平不断提高，尤其是人民收入的增加，对食品的需求逐渐走向多样化、多层次化，为食品工业的开展提供了广阔的市场。

作为提供食品工业装备的行业，食品机械和包装机械行业将提供多品种、高质量的产品以满足食品工业开展的需求。

1997年，全国粮食部门所属粮油加工企业有11297个〔其中大米加工企业5777个，面粉加工企业4104个、植物油加工企业1416个〕，产值为752亿元。

我国农村市场是大市场，在油脂加工设备方面，有关专家认为应适当扩大规模。

1997年底，我国植物油加工企业〔乡及县以上〕有4957个，年产植物油894万吨。

1998年经过调整，植物油加工企业为1513家，年产植物油602万吨。

目前世界人均年食用油为14kg，我国人均年食用油约为7.4kg，只有世界人平均量的二分之一。

预计到2021年，我国人均年食用油可达10kg。

随着人民生活水平的提高，食用油脂消费向精炼油、色拉油、高级烹调油、调和油及营养保健油方向开展。

目前适应于广阔农村的油料加工机械可分为动力旋转榨油机和液压榨油机两大类，共十几个品种规格，还有清洗、脱壳、蒸炒、滤油等二十几个规格品种的配套设备，市场很大。

目前城市的大型油厂采用浸出法生产，溶剂浸出工艺开展迅速，将逐渐取代机械磨榨，且生产规模日益大型化、连续化和自动化。

我国目前常用平转式、履带式和罐组式浸出器，近年已经又研制出了环形浸出器、平转浸出器等新产品。

浸出油厂也将逐步向中、大型开展。

油料的膨化———浸出是近年来出现的新工艺，可大大提高浸出能力，其加工设备我国已经研制成功，今后将会逐步推广。

随着人民生活水平的提高，食用油脂的质量日益受到重视，精炼油所占比重越来越大。

目前我国油脂精炼机械规模较小，一般为20 ～50t／d，间歇式较多，应逐步向大型化、连续化和自动化方向开展。

有关专家指出，油脂深加工技术和设备在我国开展起步较晚，规模也不大，今后会有所开展，但速度不会太快，主要还是目前常用的机械法榨油方式。

螺旋榨油机毕业设计【篇一：螺旋榨油机的设计毕业设计】编号:毕业论文(设计)题目螺旋榨油机的设计指导教师王慧学生姓名晁栓学号200901701161专业机械设计制造及其自动化教学单位德州学院机电工程系（盖章）二o一三年四月三十日德州学院毕业论文（设计）开题报告书德州学院毕业论文（设计）中期检查表【篇二：小型螺旋榨油机的结构设计】i 小型螺旋榨油机的结构设计摘要粮油机械工业是粮油工业的重要组成部分。

粮油机械工业包括米、面、油、饲料加工设备的制造；粮油仓储、运输设备的制造；粮油食品深加工以及包装、计量、销售设备；粮油检测化验仪器设备。

我国粮油加工业的发展给粮油机械工业提供了广阔的发展本次毕业设计主要针对目前社会和市场上的一些不让人放心的地沟油而设计的小型螺旋榨油机,该榨油机体型小巧,亦可在家庭中使用。

该设计主要部件有榨膛，榨杆，机壳的设计，加热系统，落料系统，以及真空吸油装置的结构设计。

榨膛，榨杆的设计主要确保经济型和实用性，通过考虑材料的选择和剪切力的计算，不但确保了食品的卫生，而且为小型企业和家庭节约成本，也保证了装置和机构的正常运作。

加热系统的结构设计主要针对物料的炒制，不但要考虑温度对物料的影响，也要保证机构材料的耐热性。

落料装置是确保整个榨油流程的关键，落料速度对榨油有着关键的影响。

真空吸油部分可省去接油后静置沉淀的时间，由于考虑机构的结构，真空泵采用外置使用。

配合特制形状的接油杯，可迅速提取纯净少渣的油液，对企业，或者家庭使用，不但节省了不少时间，也进一步保证了油液的纯净度。

使产品和食品更加安全，健康。

关键词：粮油机械，整体结构，榨油机，健康abstractgrain and oil machinery industry is an important part of the oil industries。

grain and oil machinery manufacturing industry, including rice, flour, oil, feed processing equipment; manufacture of grain and oil storage and transportation equipment; agri-food processing and packaging, measurement, sales of equipment; agri laboratory testing equipment。

本科毕业设计(论文) 题目：螺旋果汁压榨机的设计教学单位: 机械工程学院专业:机械设计制造及其自动化学号: 1109331159姓名: 王维智指导教师: 张莉2015年 4月摘要螺旋式压榨机在当下是油汁提取，水渣分离的主要机械。

当代的提取方法中，大多是采用对提取物先预先粗压榨，再浸出的方法来提取汁液或者液态油。

因而，在预先压榨中使用的就是螺旋式压榨机，所以螺旋式压榨机在提取类工业中有不可撼动的地位。

压榨机的工作部分是螺旋叶片轴以及压榨外腔组成，提取物由叶轴和外腔中的空隙，即压榨膛，收到挤压从而提取。

因此螺旋叶片轴和压榨外腔是压榨机的“核心部分”，其结构决定着压榨机的性能。

本篇论文通过整理压榨机相关资料，对比各种压榨机结构，再选择，设计压榨机。

其中螺旋叶片轴的设计是本文重点，由压榨物和加工数目参数为依据，计算出螺旋叶片轴参数。

设计采用二级减速传动，机械运行更加平稳。

由压榨机扭矩，功率计算，选定电动机。

并且对设计中的重要零件强度校验，保证压榨机工作能力。

关键词：压榨机螺旋叶片轴工作量强度AbstractScrew type press in the moment is the oil juice extraction, the mainmechanicalwater slag separation. Method for extracting the contemporary, mostly used to extract the prior coarse crushing, methodto extract the juice or oil leaching. Therefore, in thepre press is used inscrew type press, so the spiral press in the extractionof industrial hascan not shake the position. The working part press is the spiral blade shaft and press outer cavity, extract by the void rachis and the externalcavity, namely crushing chamber, squeezed to extract. So the spiral blade shaft andpress the external cavity is press "core part", its structuredetermines the performance of the press.This article through finishingpress related data, comparison ofvarious press structure, choose again,press machine. The design of helical blade shaft is the emphasis of this paper, the number of objects by pressing and machining parameters as the basis, calculate the spiral blade shaft parameters. The design adopts two stage speed reducing drive, machine run more smoothly. By presstorque, power calculation, selection of motor. And the important parts in the design of strength checking, ensurethe press working ability.Key word: Press machine spiralshaft intensity workload目录第1章绪论 (1)第2章螺旋果汁压榨机的组成和工作原理 (2)2.1 螺旋果汁压榨机的组成设备 (2)2.2 螺旋果汁压榨机运作的原理 (2)第3章螺旋果汁压榨机的设计 (4)3.1 准备阶段 (4)3.2 设计方案 (4)3.3 结构设计 (4)3.4 螺旋果汁压榨机系统设计 (5)3.4.1 电动机的选择 (5)3.4.2 减速箱的设计 (6)3.4.3 进料装置的结构 (24)3.5 结构重点 (25)3.5.1 螺旋叶片轴的设计 (25)3.5.2 压榨腔的设计 (27)3.6 辅助装置设计 (28)3.6.1 调节装置设计 (28)3.6.2 支架结构的设计 (29)第4章螺旋果汁压榨机系统的组装 (30)4.1 螺旋果汁压榨机的组装 (30)4.2 螺旋压榨系统的组装 (30)第5章螺旋果汁压榨机的使用说明 (31)5.1 螺旋果汁压榨机的开关 (31)5.2 螺旋果汁压榨机的使用 (31)5.3 螺旋果汁压榨机的调节 (31)5.4 螺旋果汁压榨机的保养 (31)5.5 螺旋果汁压榨机的卫生标准 (31)第6章结论 (32)参考文献 (33)第1章绪论压榨机种类繁多，结构各异，虽然在功能上大体相同但对处理不同压榨物时，会有细微的结构差异。

螺旋榨油机的设计方案毕业设计方案编号:毕业论文(设计>题目螺旋榨油机的设计指导教师王慧学生姓名晁栓学号 01701161专业机械设计制造及其自动化教案单位德州学院机电工程系 <盖章）二O一三年四月三十日德州学院毕业论文<设计）开题报告书12月13日起止时间： 1月1日至 5月20日.01.01-01.25 市场调研，收集国内外的资料，并对资料进行分析，充实数据，了解榨油机国内外发展的现状。

.02.01-01.14 完成开题报告，经指导老师指导，改正不足之处。

.02.15-03.05 确定榨油机的设计路线及总体方案。

.03.06-03.27 传动装置的总体设计及传动件的设计计算。

.03.28-04.12 确定榨油机的设计路线及总体方案，根据有关资料及设计手册，进行榨油机的计算，并对零部件进行强度校核。

.04.14-05.06 撰写论文。

.05.07-05.08 上交论文。

.05.15-05.20 论文答辩。

德州学院毕业论文<设计）中期检查表院(系>：机电工程系专业：机械设计制造及其自动化年 03月12日毕业论文<设计）的进度计划：.01.01-01.25 市场调研，收集国内外的资料，并对资料进行分析，充实数据，了解榨油机国内外发展的现状。

.02.01-01.14 完成开题报告，经指导老师指导，改正不足之处。

.02.15-03.05 确定榨油机的设计路线及总体方案。

.03.06-03.27 传动装置的总体设计及传动件的设计计算。

.03.28-04.12 确定榨油机的设计路线及总体方案，根据有关资料及设计手册，进行榨油机的计算，并对零部件进行强度校核。

.04.14-05.06 撰写论文。

.05.07-05.08 上交论文。

.05.15-05.20 论文答辩。

目录摘要11引言12 螺旋榨油机的工作原理1。

毕业设计（论文）题目螺旋榨油机设计系（院）机电工程系专业班级学生姓名学号指导教师职称二〇一四年六月二十日独创声明本人郑重声明：所呈交的毕业设计(论文)，是本人在指导老师的指导下，独立进行研究工作所取得的成果，成果不存在知识产权争议。

据我所知，除文中已经注明引用的内容外，本设计（论文）不含任何其他个人或集体已经发表或撰写过的作品成果。

对本文的研究做出重要贡献的个人和集体均已在文中以明确方式标明。

本声明的法律后果由本人承担。

作者签名:年月日毕业设计（论文）使用授权声明本人完全了解滨州学院关于收集、保存、使用毕业设计（论文）的规定。

本人愿意按照学校要求提交学位论文的印刷本和电子版，同意学校保存学位论文的印刷本和电子版，或采用影印、数字化或其它复制手段保存设计（论文）；同意学校在不以营利为目的的前提下，建立目录检索与阅览服务系统，公布设计（论文）的部分或全部内容，允许他人依法合理使用。

（保密论文在解密后遵守此规定）作者签名:年月日螺旋榨油机设计摘要本论文主要是对螺旋榨油机的总体结构设计。

其中包括压榨部分，传动部分，机架部分，出油装置及进料等的结构设计。

包括对输入端电动机功率／转速的选择。

带及带轮的选择及设计。

变速箱中齿轮的设计，轴的设计，轴承、键、联轴器的选择及相关的计算、校核。

榨螺榨笼的设计等。

其中榨螺和榨笼是榨油机的主要工作部件。

榨螺部分主要有榨螺轴和榨螺、调饼头、锁紧螺母和调节螺栓等组成。

榨螺的设计应满足榨螺间的装配要求，榨螺间装配必须严密，用锁紧螺母将其夹紧，防止油饼渗入榨螺孔内，影响榨螺的顺利拆卸。

榨笼的榨膛由两部分组成，前段由榨条组成，后段落由榨圈组成。

变速箱的设计应注意互相间的配合关系，传动比及扭矩是否满足工作条件等。

本机适用于榨取菜籽、花生仁、芝麻、棉籽仁、大豆、椰子、茶籽、葵花籽等植物油脂。

（根据用户需要，可更换榨螺，用于榨取米糠等含油的油料。

）关键词：榨油机，花键轴，联轴器，榨笼，变速箱Th e D es i gn o f t h e S p i r a l O il P r essA b s t r ac tThis paper is the overall structure design of screw press. Including press parts, transmission parts, chassis parts, oil installations and the structural design of feed and so. Including the motor input power / speed selection. The selection and design of belt and belt wheel. Transmission in gear design, shaft design, bearing, bond, options and related coupling calculation, checking. Screw squeezing cage design etc.. The screw and the pressing cage is the main working parts of the press. Screw consists of screw shaft and screw, adjustable cake head, locking nut and an adjusting bolt. The design should meet the requirements of the press screw assembly between the screw, screw assembly must be strict with the lock nut, the clamping, prevent the cake into the pressing screw, screw the smooth demolition effect. The pressing cage pressing chamber is composed of two parts, front by pressing strip, after paragraph by pressing ring. Design of the transmission box should pay attention to coordination relationships, transmission ratio and torque or meet the working conditions. This machine is suitable for the extraction of rapeseed, peanut, sesame seed, cottonseed, soybean, coconut, tea seed, sunflower seeds and other plant oils. (according to the needs of the user, can replace the screw, used for extracting rice bran oil oil.)Keywords: Press, spline shaft, shaft coupling, squeezing cage, gearbox目录第一章绪论 (1)1.1选题的背景、目的和意义 (1)1.2国内外研究现状和相关领域中已有的研究成果 (2)1.3螺旋榨油机的工作原理 (3)1.4榨油的工艺流程 (3)1.5榨油机设计的一般流程 (3)第二章螺旋榨油机的设计计算 (4)2.1螺旋榨油机主要参数的确定 (4)2.1.1榨膛的容积比 (4)2.1.2电动机的选择 (4)2.2榨螺轴的设计计算 (4)2.2.1榨螺轴尺寸 (5)2.2.2榨螺齿型 (5)2.2.3榨螺材料 (6)2.3I 轴和II 轴啮合齿轮计算 (7)2.3.1齿轮的选用 (7)2.3.2确定小齿轮的齿型参数 (7)2.4轴的校核计算 (8)2.4.1选材及表面预处理 (8)2.4.2轴的结构设计 (8)2.5键的选择与校核计算 (9)第三章螺旋榨油机的机构设计 (10)3.1榨螺轴的设计 (10)滨州学院毕业设计（论文）3.2榨笼的构造 (10)3.3齿轮箱及入料口的设计 (11)3.4调节装置的设计 (13)第四章螺旋榨油机的使用安装 (14)4.1螺旋榨油机的润滑与保养 (14)4.2螺旋榨油机的安装 (14)4.3螺旋榨油机的使用 (15)4.3.1油料的预处理 (16)4.3.2压榨前的预热 (16)4.3.3压榨油料 (17)4.4注意事项 (18)第五章结论 (19)参考文献 (20)谢词 (21)第一章绪论我国是一个拥有 13 亿人口的大国，随着经济社会的发展和人民生活水平的提高，食用油的需求量巨大。

螺旋榨油机毕业设计螺旋榨油机毕业设计近年来，随着人们对健康饮食的追求和对天然食用油的需求增加，螺旋榨油机逐渐成为家庭和小型农场中常见的设备。

它以其高效、便捷的特点，成为了榨取各种植物油的首选工具。

因此，我选择了螺旋榨油机作为我的毕业设计课题，旨在优化其性能，提高榨油效率。

首先，我对螺旋榨油机的工作原理进行了深入研究。

螺旋榨油机通过机械压榨的方式将油料中的油分离出来。

它由进料系统、压榨系统、渣渣排出系统和油渣分离系统组成。

在进料系统中，油料被送入机器中，并通过螺旋轴的旋转推进到压榨系统中。

在压榨系统中，螺旋轴的旋转将油料挤压，使油料中的油分离出来。

然后，通过渣渣排出系统，将压榨后的渣渣排出机器。

最后，通过油渣分离系统，将油渣和油分离，得到纯净的食用油。

接下来，我对螺旋榨油机的性能进行了分析和改进。

首先，我对进料系统进行了改进。

通过增加进料系统的容量和改进进料系统的结构，可以提高进料的效率，减少堵塞的发生。

其次，我对压榨系统进行了优化。

通过调整螺旋轴的参数和改变压榨系统的结构，可以提高压榨的效率和油料的榨取率。

此外，我还对渣渣排出系统和油渣分离系统进行了改进，以提高整个榨油过程的效率和稳定性。

在对螺旋榨油机的性能进行改进的同时，我也考虑到了其可持续发展的问题。

在设计中，我采用了节能环保的原则，选择了高效的电机和减少能量损耗的传动装置。

此外，我还考虑到了机器的安全性和易用性，增加了一些安全装置和便捷的操作控制系统。

在进行实验验证时，我选择了常见的油料进行榨油实验，如花生、大豆和芝麻等。

通过对不同油料的榨油实验，我可以得到不同油料的榨取率和油质量的数据，从而评估螺旋榨油机的性能和改进效果。

同时，我还考虑到了不同工作条件下的影响因素，如温度、湿度和油料的处理方式等。

通过对螺旋榨油机的深入研究和改进设计，我相信可以提高其榨油效率和性能。

这不仅对于家庭和小型农场的油料加工具具有重要意义，也对于我个人的毕业设计课题来说具有一定的挑战和意义。

螺旋式压榨机的设计毕业论文第一章绪论在我国，榨油机的发展已二十多年，从传统的榨油设备，到现在先进的榨油机器，中国榨油市场得到了翻天覆地的变化，随着市场上的食用油品种增多，榨油机的种类也在增加，压榨方式也各不相同，物理压榨，化学压榨，还有两者结合压榨。

回首过去，榨油业在中国从无到有，有弱小逐渐强大的过程。

现在市面上食用油分成浸出油和压榨油两种。

浸出油是用化学溶剂浸泡油料，再经过复杂的工艺提炼而成，提炼过程中流失了油品的营养成分，而且有化学溶剂的有毒物质残留。

所以大众逐渐远离。

随着经济的发展，大众已经不是是以前那样只解决温饱了，吃出营养，吃出健康才是现代人的追求，所以压榨油的市场广大，考虑到个人能力的问题，选择了最简单也是最可靠的螺旋式压榨机。

第二章螺旋榨油机的工作原理1：工作原理是利用榨螺轴根径由大到小或者螺旋导程逐渐缩小，炸膛的容积也就是说空余体积逐渐缩小，压缩逐渐增大，而使油料的油脂被挤压出来。

工作过程是现将料胚加入料斗，由转动的榨螺送入炸膛。

由于榨螺轴作旋转运动，带动油料在炸膛运动，互相摩擦，温度升高。

又由于榨螺轴根径不断增大，炸膛容积越来越小，压力越来越大，从而挤出料中的油脂。

油脂在榨条间缝隙中流出，经出油口至接油盘；油饼从出饼圈挤出；油渣从排渣口挤出。

取油一般分为三段：1错误!未找到引用源。

进料端，2 主压榨段，3成饼段。

油料在进入油机前，需要过一系列的预处理，现以大豆为例，大豆的预处理为工序为：大豆－清选－破碎（分离）－（粗轧）－软化－轧胚－蒸炒－压榨－毛油（豆饼）预榨改变了物料的容量，缩小物料的体积，提高了浸出器的生产能力和输送设备的输送能力。

预榨浸出生产工艺改变了料胚形状，在某些方面有利于浸出：1：预榨浸出生产大豆油，入浸物料由片状改变为块状，密度增加，溶剂渗透的阻力小。

只要掌握好预榨饼的破碎粒度，就有利于溶剂的渗透、浸泡和滴干三者的结合；2：在大豆一次浸出中要求物料胚片轧得越薄越好，因胚越薄，细胞组织越破坏越彻底，浸出油路越短，细胞组织破坏越彻底，浸出油路越短，扩散阻力越小，浸出效果越好。

概述石油开发到一定阶段后，油层压力下降，油井停止自喷，因而采用机械采油方法继续开采。

世界各产油国都广泛应用有杆泵抽油的方法进行采油。

有杆泵抽油装置是由地面的抽油机、井下的抽油泵及抽油杆柱所组成。

抽油机是有杆泵采油装置的重要地面设备，是一种把动力机的连续圆周运动变成抽油杆柱及抽油泵柱塞的往复直线运动，从而将地下原油开采出来的机械设备。

所以说抽油机是有杆泵采油中十分重要的设备之一。

抽油机的种类较多，概括起来可分为以下几种：按有无游梁可分为游梁式抽油机和无梁式抽油机；按结构型式可分为常规型游梁式抽油机、前置型游梁抽油机、偏置型游梁抽油机和异相型游梁式抽油机。

本篇论文设计的便是CYJY10-4.2-70BH型异相型游梁式抽油机。

异相型游梁式抽油机的设计思路有三个方面：首先，扩大抽油机冲程长度以提高泵效。

异相型游粮式抽油机由于用变径圆弧形的后驴头代替了常规机的游梁后臂，游梁与横梁之间采用柔性件连接，使其主结构在常规机四杆机构的基础上发生了质的飞跃，而变成了“变参数四杆机构”。

这种特殊四杆结构工作时，其游梁后臂有效长度、连杆长度随其曲柄转角的变化而变化，不但改善了四杆机构的异型机工作中受“死角”制约的程度放宽，因而可以采用适当增大游梁摆角的方法来实现抽油机的长冲程；其次，改善平衡效果以降低能耗。

异相型游梁式抽油机是以常规机为基础模式，从改变抽油机的扭矩因数入手，通过改变抽油机的结构，实现“加强抽油机的平衡效果以降低净扭矩峰值和能耗；扩大抽油机的冲程以提高泵效和综合技术指标”；再次，能够满足不同粘度原油开采的需要。

异相型游梁式抽油机设计时，在考虑和优化“变参数四杆机构”动力特性、传动特性的同时，巧妙地考虑了悬点上下冲程所占用曲柄转角的问题，从而使异型机在曲柄正转时上冲程曲柄转角大于180°，曲柄反转时上冲程转角小于180°即靠改变曲柄的转向可实现“慢上快下”和“慢下快上”两种工作方式。

summaryOil development get sure stage, the reservoir pressure drops, the oil well stops blowing, adopt machinery recover the oil the method continue and is exploited. World produce oil national capital use and have pole pump release method of oil recover the oil extensively each.Have pole pump to pump oil device by to pump oil machine, releasing oil pump and pump pole post of oil make up in the pit ground.Release oil machine have pole pump recover the oil the important ground equipment of the device , it is one that turncontinuous circular motion of generator into and pump oil pole post and release oil pump to be that post fill to reciprocate rectilinear motion, thus the mechanical equipment exploiting the underground crude oil out. So say that there are pole pumps one of the very important equipment while recovering the oil to pump the oil machine.There is more kind of pumping oil machine can be divided into the following several kinds: According to visit roof beam can divide into person who visits roof beam release oil machine and have roof beam type release the oil machine; According to structure pattern can divide into routine visit roof beam pump oil of, the leading type to visit roof beam last oil, setovering type visit there aren't roof beam .Page this that thesis design to visit CYJY-4.2-70BH roof beam type release the oil machine different looks type.Different looks type visit roof beam type mentality of designing of releasing oil machine have 3: First of all, expand the length of stroke of the oil pumping machine in order to improve the pump result. Different looks type visit grain type pump oil machine because with horse head replace to visit arm after the roof beam routine machine behind turning into foot-path circular, visit roof beam and crossbeam adopt flexibility pieces of connection, make his mainstructure the qualitative leap has taken place on the basis of four organizations of the routine machine, and has turned into " turning into four organizations of parameter ". Such special four structure when working, it visit arm effective length, length of connecting rod vary with its crank of corners after the roof beam, Improve four abnormal shape machine of organization degree that work is limite by " dead angle" relax, Can adopt proper to increase and visit roof beam method to put angle realize the long stroke of the oil pumping machine; Secondly, improve the balance result in order to reduce energy consumption Different looks type visit roof beam type release oil machine to based on routine machine mode, from change torsion factor of oil releasing machine start with ,Through changing the structure of the oil pumping machine, realize that " strengthens the balance result of the oil pumping machine in order to reduce the net torsion peak value and energy consumption; he stroke of expanding the oil pumping machine is in order to improve the pump result and comprehensive technical indicator "; Moreover, can meet the need not exploited with the viscidity crude oil . When design the different looks type visit roof beam type pump oil machine, in consider and optimize while "turnning parameter into four organization " power characteristic, drive characteristic, consider and hang some aboutstroke crank issue of corner taken ingenious, so Go to the crank corner of the stroke to greater than 180 in the natural rotation of the crank in abnormal shape machine ,Crank pay stroke corner lighter than 180 when overturning ,namely by change transformation of crank can realize " slow to have and lay soon " and " slow to lay and go to soon " two kinds of working ways.目录1.前言 --------------------------------------------2.原始数据 ----------------------------------------3.抽油机主要零件尺寸的设计计算 ---------------------4.运动学计算-----------------------------------------5.油机主要零件的强度校核 --------------------------6.参考文献 ----------------------------------------第一部分前言1.抽油机的一般知识随着油田开发的推移，我国大多数油田都己进入开发的中后期,逐渐丧失自喷能力，基本上已从自喷转入机采。

机械设计论文榨汁机引言随着生活水平和健康意识的不断提高，人们对于食品的安全和营养价值越来越关注。

因此，自家制作果汁成为一种健康、营养、经济的选择。

尽管市面上已经有多种家用榨汁机，但是它们多数价格虽然不菲，但做出的果汁不够细腻，口感也没有鲜浓自然。

本次论文将设立目标，对机械设计如何提高榨汁机的健康度及果汁口感，材料的选用、设备的结构、工艺流程的设计进行研究和实验，旨在为更好地开发榨汁机提供参考价值。

第一章研究背景目前市面上的榨汁机，机身通常采用不锈钢材料，内部通道设有多组滑动排列的滤网，通过高速旋转的刀片将果实压缩成浆状，然后通过滤网的筛选，降低残渣含量，最终呈现出美味的果汁。

有些低档次的榨汁机采用的是塑料材料，其耐用性和健康度都与不锈钢相比较弱，增加了人体健康的风险。

第二章设计方案1. 设备的结构本论文参考了目前市场上成熟的榨汁机的结构，使用不锈钢材料作为机体，然后在机体尽头处设置螺旋螺杆式榨汁装置（见图1），通过杠杆原理将螺杆和果汁形成力的对抗，最小化固体的压缩销毁率，避免多余残渣影响口感，并且保证了产物的新鲜度；螺杆是不锈钢制，材质强度更高，并且不易受到化学性质的影响，维护更简单。

2. 材料的选用榨汁机的主要材料使用不锈钢，这种材料具有多种优点：抗腐蚀、耐高温、耐磨损，且不与其它物质发生化学反应。

除了不锈钢外，我们还选用了一些非常健康、安全的材料，例如食用硅胶等。

当然，在细节处，我们采用的材料也要尽可能的有安全保障，这样才能保证榨汁机的健康度。

3. 工艺流程的设计在榨汁机操作时，用户可能会受到热蒸汽、噪音、震动等不良影响。

本论文在设计时，进行了合理的优化：类别式漏斗的设计使得进口处缩小，从而减小摆动的幅度，减少机身晃动和噪音；不同尺寸的却易于拒杂，保证了榨汁的洁净，并且避免了卡顿和电机迟滞；还配有清洗装置，使得清洗更加的方便和快捷。

第三章实验结果我们在本次实验中制作了三份不同材料的榨汁，分别是青菜、西红柿和苹果。

小型榨油机造型设计——毕业论文
首先，在小型榨油机的造型设计中，重要的一点是考虑使用者的需求和操作便捷性。

这种设备通常是家庭或农户使用的，因此设计应尽可能简单易用，方便用户操作。

例如，应该设有简明的开关按钮和显示屏，以便用户可以方便地掌握设备的工作状态和操作步骤。

其次，小型榨油机的造型设计也需要关注安全性。

这种设备涉及到高速旋转的轴和较高的温度，因此需要采取一些措施来保护用户的安全。

例如，可以采用全封闭的结构，以避免用户接触到旋转部件，还可以在设备的外壳上添加温度警示标识和防烫设计，提醒用户注意安全。

此外，小型榨油机的造型设计也需要考虑美观性和实用性的结合。

一方面，设备的外观应该具有简洁、流线型的设计，符合现代审美观念，给人以美的享受。

另一方面，应该尽量避免过于复杂的造型，以方便设备的清洗和维护。

在小型榨油机的造型设计中，还可以考虑注重环保和可持续发展。

环保素材的选择和使用，例如采用可降解材料或回收利用的材料进行制造，可以减少对环境的影响。

此外，小型榨油机在使用过程中，可以设计废弃物收集槽和废弃物处理系统，方便用户处理油渣等废弃物，在减少环境污染的同时提供便利。

总结起来，小型榨油机的造型设计需要考虑使用者的需求、操作便捷性、安全性、美观性以及环保性等方面的因素。

只有在综合考虑了这些因素后，才能设计出实用、安全、美观、环保的小型榨油机，满足人们对健康、新鲜、无添加油品的需求，同时适应社会的可持续发展要求。

目录摘要: (1)关键词 (1)1前言 (1)1.1选题意义 (1)1.2国内研究现状 (2)1.3国外研究现状 (3)2方案的确定 (4)3螺旋榨油机的工作原理 (4)3.1整体结构 (4)3.2工作过程 (5)3.3螺旋挤压力的形成 (5)3.4榨螺轴的受力分析 (6)4结构设计与分析 (7)4.1传动装置设计 (7)4.2喂料装置设计 (8)4.3压榨装置设计 (9)4.3.1电动机的选取 (9)4.3.2螺旋榨油机主要参数的确定 (10)4.3.3榨螺轴的确定 (11)4.3.4榨螺轴强度校核 (12)4.4压力调节结构设计 (14)4.5榨笼的设计 (14)5齿轮传动部分设计 (15)5.1齿轮的选用 (15)5.1.1齿轮齿数的选择 (15)5.1.2确定大､小齿轮的齿形参数 (20)5.2轴的计算校核 (21)5.2.1选材及表面预处理 (21)5.2.2轴的结构设计 (21)6皮带轮的设计计算 (23)7各轴承及键的选择及有关校核 (24)7.1键的选择 (24)7.2键的校核计算 (24)7.3轴承的设计 (25)8结论 (26)参考文献 (26)致谢 (27)小型茶油果榨油机设计摘要:为了适应一些高油份油料的压榨,设计了一种双螺杆榨油机｡本文在广泛参考国内外文献的基础上,对设计的双螺杆榨油机的结构进行了设计分析,并校核了有关关键部件｡该机结构紧凑,适合于家庭作坊及一些中小型工厂｡关键词:榨油机;双螺杆;设计;校核;Design of Small Type Mill for Oil-tea Camellia SeedAbstract:In order to meet some high oil oilseed squeezing, the present paper mainly is to design a twin-screw type oil expeller. In this paper, on the basis of the extensive and intensive literature references, we have designed and analyzed the twin screw oil press structure, at the same time, we have checked the relevant key components. The structure of the machine is exquisite, and suitable for family workshops and small or medium sized factories.Key words: oil press;double screw;design;check;1 前言1.1 选题意义随着现代人们的生活水平不断提高,大家对食用油的品质和种类的选择有了更大的选择空间｡中国疾病预防控制中心营养与食品安全所对茶油和橄榄油进行的对比研究表明,茶油与橄榄油的成分尽管有相似之处,但茶油的食疗双重功能实际上优于橄榄油,也优于其它任何油脂｡橄榄油含不饱和脂肪酸达75%-90%,茶油中的不饱和脂肪酸则高达85%-97%,为各种食用油之冠[1]｡茶油中含有橄榄油所没有的特定生理活性物质茶多酚和山茶甙,能有效改善心脑血管疾病､降低胆固醇和空腹血糖､抑制甘油三脂的升高,对抑制癌细胞也有明显的功效｡世界植物油料加工业发展迅速,油料脱皮(壳)低温压榨或常温压榨(冷榨)已成为主要发展趋势之一｡植物油料脱皮(壳)低温压榨和冷榨制油是当今世界先进的制油技术,应用与发展这种新型制油工艺,不仅产品质量好,满足人民需求,更有利于提高人民的健康水平,而且企业经济效益好,是一种典型的低碳经济｡自从1900年美国的 V.D. Anderson 发明第一台连续式螺旋榨油机以来,螺旋榨油机已被广泛地用于从油料中提取油脂的最主要的制油设备｡目前国内广泛使用的榨油机主要是单螺杆榨油机,其原因在于单螺杆榨油机原理和结构简单,制造成本较低,可用于不同种类油料的连续压榨加工,基本满足不同制油工艺的要求｡但是,单螺杆榨油机也存在很多不足之处｡如:技术落后､压榨工艺性能较差等;对于植物油料脱皮(壳)低温压榨或冷榨制油新工艺不全不能适应;油料轴向推进能力差,总的理论压缩比小;在压榨高含油率的油料时,容易出现油料输送不顺畅､滑膛的现象｡针对单螺杆榨油机在压榨过程中出现的种种问题,国内外同行开始研究双螺杆榨油机｡因为双螺杆榨油机尽管存在结构较复杂､设计制造和维修成本较高等问题,但双螺杆榨油机克服了单螺杆榨油机存在的很多问题,它的优势如:压榨油料范围更加广泛,入榨油料可不经轧坯和蒸炒等预处理工序,特别适合于易挥发的特种油的制取;正向输送特性好,低纤维含量的油料压榨也顺畅;榨料在榨笼内能够得到充分破碎和混合,能有效的疏通油路;油脂和饼粕的质量更高;特别对脱皮(壳)后的油料能够低温压榨或冷榨｡因此,国内外许多油脂加工企业逐步加大了对双螺杆榨油机的研究投入[2]｡目前,国内许多生产厂家也设计制造出具有双螺杆结构的榨油机,这些双螺杆榨油机与传统的单螺杆榨油机相比,尽管功能上有所进步,但仍然存在如下不足:榨膛内油料仍产生滑膛,实际生产能力比名义生产能力低40%到50%;双螺杆榨油机的出油率和干饼残油率等技术指标与单螺旋榨油机相比改善不明显;对于含油率特别高的一些特种油料低温压榨起来还是十分困难｡因此,研究一种机械和工艺性能良好､既能适合冷榨和热榨又能压榨高含油率油料的小型螺旋榨油机就非常有必要｡1.2 国内研究现状在我国,现代榨油机的发展已五十多年,从传统的榨油设备,到现在先进的榨油机器,中国榨油市场有了翻天覆地的变化,随着市场上食用油品种的增多,榨油机的种类也在增加,压榨方式也有所不同,物理压榨､化学压榨,还有两者结合压榨｡回首过去,榨油的行业在中国从无到有,从弱小逐渐强大的过程,现在市面上食用油分成浸出油和压榨油两种｡浸出油是用化学溶剂浸泡油料再经过复杂的工艺提炼而成,提炼过程中流失营养成分,而且有化学溶剂的有毒物质残留,所以大众逐渐远离｡随着经济的发展,人们的生活水平逐渐提高,大众已经不是以前那样只解决温饱了,吃出营养,吃出健康才是现代人的追求,所以对榨油机提出了更高的要求,2005年,李文林等人为了解决双底油菜籽脱皮后低温压榨制油的难题研制出了双螺旋冷榨机,生产试验得到了冷榨油接近三级菜籽压榨油国家标准,冷榨饼残油率在15%左右,获得了较好的出油率｡由此而知设计研究一种专用制取茶油的榨油机-双螺旋茶油专用榨油机已成为当务之急[3]｡近几年,国内许多企业像湖北的东方红粮食机械有限公司,武汉新概念农业机械设备制造有限公司等也着力于对双螺杆榨油机的研制和开发｡2003年,武汉良龙机械制造有限公司的顾强华等人设计研发出一种具有自主知识产权的SYZ系列双螺杆榨油机｡该机双螺杆采用异向旋转和喂料段完全啮合而主压榨段完全分离的双阶布置的结构形式｡另外,榨膛采用双阶结构能够得到很大的压缩比和强大的径向压力,这样油料就会得到更充分更彻底的压榨｡在相同的工艺条件下,该机的干饼残油率比单螺杆榨油机低2%左右,出油率更高｡2005年,中国农业科学院油料作物研究所的李文林等人为了解决双低菜籽脱皮后低温压榨制油的难题研制出一种双螺杆冷榨机,生产试验得到的冷榨油接近菜籽三级压榨油国家标准,冷榨饼残油率在15%左右,获得了较好的冷榨油效率｡2007年9月,山西省太原市帅克一埃克斯特榨油设备有限公司通过吸收消化乌克兰埃克斯特鲁得尔科研生产企业的技术,设计研发出6YIS一75×1200型双螺杆榨油机,该机采用双螺杆同向旋转和螺旋完全啮合的结构形式,可一次性热榨,能省去脱皮､粉碎､轧坯､蒸炒和油脂净化等工艺过程,经过一次压榨和自然沉淀就能获得优质绿色食用油,这大大降低了生产周期和劳动强度｡不过,这种榨油机在压榨过程中对油料水分的变化较为敏感｡当油料的水分含量在7%以下或10%以上时,电机功率就要加大,出油率也会降低[4]｡1.3 国外研究现状目前,国外生产双螺旋榨油机的公司很多,并且由于国外比较早就开始研究榨油技术,所以国外的技术一般都比国内的要先进｡国外比较有名的公司有日本SUEHIRO EPM 公司｡1992年,由Isobe S[5]等人开发了一种部分啮合异向旋转的平行双螺杆压榨机,主要用于葵花籽仁等脱皮(壳)油料的冷热榨, 该机采用异向旋转的双螺杆结构,预压榨段完全啮合,主压榨段完全分离｡1999年,Dufaure等人也利用改造的CLEXTRALBCA5型实验挤压机进行油料的压榨实验,对影响油脂质量的关键因素,如机筒结构､螺杆分布､喂料速度､螺杆转速､油料成分和压榨温度进行了深入地研究,并对饼的质量做了检测和分析｡2002年,Johnston在传统的双螺杆榨油机的基础上发明了一种反向旋转的带中断螺棱的平行双螺杆榨油机[6],这种榨油机继承了传统单螺杆榨油机产量大和能耗少以及吸取了双螺杆榨油机的正向输送能力强优点,螺杆结构和单螺杆榨油机一样,主要用于含水物料的脱水｡总之,国外对双螺杆榨油机在双螺杆轴的旋向､双螺旋轴的布置形式和榨笼内孔结构形式等均进行了应用与研究[7]｡2 方案的确定本设计技术参数:电机功率≤3kW,作业效率:0.5T/h｡针对单螺杆榨油机在茶籽脱皮压榨中存在的问题,设计了双螺杆榨油机,设计方案为:1)针对目前单螺杆榨油机油料输送轴向推进能力较弱的缺陷以及现行的单螺杆榨油机以热榨为主,基本上不适合冷榨,而采用双螺杆原理极大提高了输送螺轴的推进能力,从根本上解决脱皮山茶籽仁易滑膛的问题｡2)根据传统的ZX10型､ZX18型单螺杆榨油机进行了脱皮茶籽仁的压榨试验,结果表明油料在榨膛内难以推进､饼粕不成型､出油很少或不出油｡分析原因可能有:首先,茶籽脱皮后仁中含油上升到45%左右,粗纤维含量大幅减少至3%~5%,使得榨料的物理特性,如密度､摩擦因素､弹性模量等,与未脱皮的茶油籽有明显不同,尤其是榨料粒子间､榨料与榨笼内壁的摩擦系数大为减小,使得油料在榨膛内输送困难,因而在整个压榨过程中压力难以建立;其次,脱皮后的茶籽仁在压榨时,入机油料未经过轧坯和蒸炒等预处理,油料细胞组织结构基本完整,脂类体与蛋白质的亲合力仍很强,要有更大的压力才能将油脂压榨出来｡因此,传统的单螺杆榨油机难以实现油茶籽脱壳后的压榨｡分析目前国内生产的单螺杆榨油机的结构,对于茶籽脱壳冷榨,存在榨膛长径比过小,总的理论压缩比偏小,送料螺旋覆盖长度过短,输送能力弱等问题｡因此,要实现油菜籽脱壳后的压榨,必须增强榨油机的物料输送螺旋的推进能力,增大压榨力和延长压榨时间｡针对单螺杆榨油机榨螺长径比和总理论压缩比偏小的缺陷,在设计原理和结构上,增加榨螺轴总长;在主压榨段,榨螺根径沿榨轴纵向逐渐增大的同时,榨螺螺旋齿顶到齿根的深度逐渐减小,实现物料的薄料层压榨:使排油路程缩短,有利于提高出油率｡榨笼采用圆孔排油｡榨笼和榨螺轴共同形成双螺杆榨油机的榨膛｡榨油机榨膛为两段直径不同的榨笼,即所谓二阶压榨式[8],第一段榨膛螺杆外径比第二段螺杆外径大,在榨膛的两段内,螺距由大变小｡3)榨油机采用端部出饼方式,调饼头与榨螺轴尾轴既同步旋转,又可实现轴向位移｡出饼厚度的调节,由螺杆､锁紧螺母､调饼头和方轴等组成的调节装置完成｡3 螺旋榨油机的工作原理3.1 整体结构双螺旋榨油机由机架､喂料装置､传动装置､双螺旋压榨装置､出饼装置组成,见图1｡1 V带;2 减速器;3､5､6 联轴器;4 扭矩分配器;7 进料斗;8 榨笼;9 调饼头;10 止推轴承;11 出料板;12 机架;13 集油板;14 榨轴;15 电机图1 双螺杆榨油机结构Fig1 Structure of double screw oil press3.2 工作过程首先启动电机,动力经V带传动,并经减速器､联轴器传至扭矩分配器的第一和第二齿轮轴的输出端,再经联轴器将动力传递至双螺旋轴｡其次打开喂料闸板,料斗中的油料在自身重力作用下,快速进入双螺旋轴的输送段,在榨螺､榨笼的综合作用下,油料不断被压缩挤压､剪切｡物料在榨膛内经过输送段的预榨和高压段的连续压榨下使油液不断流出,同时榨料中的残油愈来愈少,残渣最后经压力调节装置形成瓦片状饼排出机外｡3.3 螺旋挤压力的形成本设计采用啮合式与非啮合式组合型方案,即第一段螺杆轴相互啮合,即一根螺杆的螺棱插到另一根螺杆的螺槽内,周围留有一定的间隙,这能产生强大的物料轴向推进能力;第二段螺杆榨螺外径相离,即所谓非啮合式,这不仅能产生较大的物料轴向推进能力,而且在结构上容易实现物料压缩与松驰及薄料层压榨｡由于榨螺轴螺旋导程逐渐缩小,榨膛内容积即空余体积逐渐缩小,压缩比不断增大,榨膛内产生的压力不断增大｡同时调节出饼装置的锁紧螺母也可以调节榨膛内压力,一旦榨膛压力超过物料所能承载的出油压力时,油料中的油脂就被挤压出来｡3.4 榨螺轴的受力分析图2 榨螺轴上法向力分解图Fig2 The normal force diagram squeezer shaft此处省略 NNNNNNNNNNNN 字｡如需要完整说明书和设计图纸等.请联系 扣扣:九七一九二零八零零 另提供全套机械毕业设计下载!该论文已经通过答辩图3 截面图Fig3 Sectional drawing4)榨螺空腔容积计算已知:1D --榨笼外径 1D =2D +40=280mm2D --榨螺内径 2D =240mm3D --榨螺底径 3D =60mmt--螺距 t=100mm榨笼的容积:2114D V t π=⨯=61544⨯1003mm =6.1544L榨笼内装满的容积:榨螺实心部分容积2V2324D V t π=⨯=0.2826L螺纹的平均直径 232cp D D D +==150mm 从螺纹的断面上,以平均直径展开的螺纹平均长度:cp cp l D π==471mm螺纹的总长度:l =4 结构设计与分析4.1 传动装置设计双螺杆榨油机的传动装置主要由电机､皮带轮､减速器､扭矩分配器及联轴器组成,它是双螺杆榨油机极其重要的组成部分｡查阅农业机械设计手册知,对于一般小型榨油机采用快速薄饼,其转速n=60100r/min ｡随着电机转速的升高,压榨时间会随之减短,但是这个过程中不会出现直线变化,而是呈曲线变化的,在转速较低时,转速对压榨速率有很大的影响,当转速较高时,油料作物与榨膛内的零部件的摩擦非常大,转速对压榨的效率也就减小了很多｡在参考国内外榨轴转速设计中,本文选择榨轴转速n=60 r/min ｡图4 两箱两轴式示意图Fig4 Two cases of two shaft general sketch如图4所示,传动装置采用两箱两轴式传动系统,传动比624135Z Z Z i Z Z Z =⋅⋅,其特点是:减速器和扭矩分配器两部分独立设计,结构较简单,二者用刚性联轴器联结[8]｡4.2 喂料装置设计在螺旋榨油机的进料装置中,采用自然进料原理｡该装置通过进料阀控制进料的快慢,实现物料的平稳进料｡进料筒内设有倾斜板,实现物料的多级翻滚,防止物料的堵塞并控制喂入速度｡与强制进料原理相比,该装置加工简单,费用便宜,且不需消耗额外的动力｡1､进料斗;2喂料阀;3､挡料板 图5 喂料装置 Fig5 Feeding device4.3 压榨装置设计4.3.1 电动机的选取根据以往经验所设计榨轴的转速n=60r/min,双螺旋茶油榨油机的榨螺轴工作阻力由实验数据大概得到F=41KN ,从而得到1000w FvP ==2.46kw ,符合中小型机器[10]w P =2~4kw ｡由机械设计手册表1-7查得:带传动的效率为1η=0.96,双级圆柱齿轮减速器的效率为2η=0.96,刚性联轴器的效率为3η=0.99,球轴承的效率为4η=0.99(一对)｡由公式: 29c 1234w P P ηηηη⋅⋅⋅⋅= (2)其中:c P 为电机功率,w P 为榨螺轴所需功率,求得:c P=2.98kw ｡ 故选电机型号Y-132S-6[9],额定功率=e P 3kw ,额定转速n=960r/min;maxNT T =(最大转矩)/(额定转矩) = 2.0 ;总传动比 i =164.3.2 螺旋榨油机主要参数的确定1) 榨膛容积比εε=j V /ch V (3)由农业机械设计手册上册[10],表23- 4-2坯压缩比p ξ=2.30;实际压缩比n ξ=3.92本次设计的螺旋榨油机对象是茶油果,其总压缩比[10]ε=7.5~14 ,取ε=102) 进料端榨膛容积的计算根据设计能力等参数,按下式计算:60Mj f E m QB V K K n γ=(4)将数据代入公式(2)得:jV =(500kg/h×0.85×1000)/(60×0.4×0.9×0.7×60r/min)= 468.53cm其中:M B --出坯率,一般为0.80.95,取0.85;fK --料坯充满系数,一般与喂料及螺旋轴结构有关,取0.40.65,对于自然喂料选f K=0.4 ;E K --与油料品种(含油率)有关的系数,对茶油果选E K =0.9;入榨料坯容重m γ=0.7(3/kg cm );Q --榨油机台时生产能力(/kg h );n --榨螺轴转速(/min r ),取n =60/min r ;出口端榨膛容积ch V ,由公式(1)推出jch V V ε==46.85 cm ³｡3) 功率消耗理论公式[10]60000pr q n R N ⋅⋅=(kw )(5)式中:q —榨螺每转一周所通过的榨料(kg/r)n —榨螺轴的转速(r/min)<一般小型榨油机采用快速薄饼,其转速n=60100r/min>p R—单位质量的榨料压缩功(Nm/kg)4)榨膛压力()5.50.0222471nP e Wβξ⋅⋅=(kPa ) (6)β--实测系数它取决于熟胚水分和温度(参考文献8表23-4-3),取β=0.00085; W--入榨料坯水分(%),取W=3.5%;n ξ--榨料实际压缩比;将数据代入公式(4)得:()5.50.02224710.00085 3.25 3.5%P e ⨯⨯=⨯ =26(kPa )4.3.3 榨螺轴的确定榨螺轴是螺旋榨油机的主要工作部件之一,榨螺轴的结构参数､转速､材质的选择对形成榨膛压力､油与饼的质量,生产率和生产成本有很大关系｡在对比已有类似产品中,本设计采用连续型变导程二级压榨型榨螺轴,如图6所示:图6 榨螺轴Fig6 Squeezer shaft连续型榨螺轴设计[11-12]当榨螺轴的支撑点未决定前,先按扭转强度条件计算出根圆直径d f[13];3p d =160n wf w(7)按扭转刚度计算时:4130wf wP d n =(8) 其中:11000w P Fv =,1F 为榨螺轴工作时阻力(N),设计时由实测确定w P 为榨螺轴所需功率(kw ),由公式(4)得w P =2.475kw,w n 为榨螺轴工作时的转速(min r )｡代入公式并圆整得f d =60mm,由经验比例确定榨螺轴的平均直径cp d连续型: 2.5150cp f d d ==(mm) 因()cp a fd d d =+,代入上式,可以求出榨螺轴外径2a cp f d d d =-=240(mm) 螺齿高为()2a fH d d =-=60(mm)4.3.4 榨螺轴强度校核1)耐磨性计算[15]榨螺的磨损与螺齿工作面上的比压,榨料在螺旋面上的滑动速度,螺旋表面的粗糙度等因素有关,目前尚无完善的计算方法,较详细分析,可参考文献[14]｡设作用在螺旋面上的轴向分力为a F ,承压面积为cp d H π,则其校核公式为: =0.1164acp F P d Hπ=(a MP )≤[]P (9) 式中:[]P 为榨螺轴材料的许用比压 2)榨螺轴的强度校核计算[15-16]榨螺轴工作时,既受轴向力a F ,又受扭矩T 的作用,T 按螺杆实际受力情况确定｡根据压(拉)应力σ和剪切应力τ,按第四强度理论,求出危险剖面上的计算应力ca σ:[]caσσ==≤(a MP ) (10) 式中:[]σ为螺杆材料的许用应力｡求拉伸应力σ榨螺危险断面面积:21054D A π=-⨯=1913.52mm轴向力a F =3.289 KN拉应力aF Aσ==1.72(MPa ) 确定扭转剪应力 抗扭转断面模数W()23162bt d t d W dπ-=-式中:d=55mm,b=10mm,t=2.5mm ｡W=32.0253cm扭转力矩 T t M M M =+ (11) 式中:t M --榨螺上圆周力的力矩T M --榨螺上径向力产生的摩擦力矩M=24.294(m KN ⋅) 剪应力max MWτ==0.7585 (MPa ) 化简应力np σ=MPa )材料45钢,经调质处理,淬火处理｡3)螺齿的强度计算螺齿多发生剪切和挤压破坯｡将螺旋展开,则可看作宽度为f d π的悬臂梁｡设aF 力作用在cf d 上,则危险剖面的剪应力为:[]acp F d Bττπ=≤⋅ (MPa) (12)危险剖面处弯曲应力b σ为:[]26a b b cp F ld Bσσπ⋅=≤ MPa) (13) 式中:B 为齿宽;[]τ为螺轴材料的许用剪应力,一般[]τ=0.6[]σ;b σ为螺轴材料的许用弯应力,一般[]b σ=(1.0 1.2)[]σ,l 为弯曲力臂｡ 4)榨螺轴稳定性计算对于长径比大的受压螺轴,当轴向力a F 大于某一临界值时,螺杆会突然发生侧向弯曲而失去其稳定性｡稳定性与螺杆材料和柔度λ有关｡l iμλ=(14) 式中:μ为螺杆长度系数,取μ=0.5,l 为螺杆的工作长度l=846mm;4f i d =｡λ不同,则采用不同的公式来计算临界值ca F ｡因为λ=105.75≧p λ=100,所以()22ca EIF l πμ= (N) (15) 式中:E 为螺杆材料的拉压弹性模量,E=2.06×510MPa,I 为危险剖面的惯性矩464f d πI ==448952.544mm ｡故 ca F =5.096KN 稳定性校核计算应满足的条件为: 1.55cast s aF n n F ==≥ (16) 式中:st n 为螺杆稳定性的计算安全系数;s n 为螺杆稳定性安全系数｡ 对于螺杆轴s n =1~3｡ 稳定性校核符合要求｡4.4 压力调节结构设计压力调节结构用以调节出饼厚薄并相应改变榨膛压力｡调节机构由出饼座､支架､尾轴､调饼头､推力轴承､调节螺杆和锁紧螺母等组成,如图5所示｡通过拧动调节螺杆7,推动调饼头移动,即可实现饼块厚度的调节｡出饼座与调饼头的环形间隙越小,榨膛内压力就越大,饼块厚度越薄｡1.末端榨螺;2.出饼座;3.尾轴;4.支架;5.调饼头;6.推力轴承;7.调节螺杆;8锁紧螺母 图7 夹饼机构Fig7 Cake clamping mechanism4.5 榨笼的设计榨笼与喂料装置相连接,并设计为内腔从进口到出口直径由大到小,内表面经淬火处理,加强内表面强度;笼身开有15个直径为4的内孔作为出油孔,若出油孔直径太小,则容易出现渣饼堵塞出油孔,造成榨膛内腔压力增大,易损坏榨膛内部机构;若出油孔直径太大,则易出现渣饼随油液流出,影响油的质量,榨膛结构如图8所示｡1､进料口;2､预压榨段;3笼身;4主压榨段;5出油孔 图8 榨笼Fig8 Pressing cage5 齿轮传动部分设计5.1 齿轮的选用1)选用直齿圆柱齿轮传动,7级精度[17]｡ 已知电机输出功率c P =3kw; 主动齿轮轴转速:480min n r = 传动比1 2.83i =,2 2.83i =条件:带式输送机,工作平稳,转向不变｡2)材料选择I 轴上的小齿轮材料为45#钢,硬度为217255HBS,啮合的中齿轮材料为QT500-5(调质),硬度147241HBS,硬度取为200HBS ｡ 5.1.1 齿轮齿数的选择1)确定公式[18]:1d ≥2.32[]21131E d H K T Z μϕμσ⎛⎫+⋅ ⎪ ⎪⎝⎭ (17) 公式内的各计算数值:①.试选载荷系数:1K =1.3 ②.计算小齿轮传递的转距:511195.510T P n =⨯=95.5×510×2.822/480 =5.62×410 mm N ⋅③.齿宽系数a ψ=0.5a b a ψ=⋅=0.5⨯138=69,取大齿轮的齿宽2b =70,小齿轮的齿宽1b =75 ④.由机械设计原理,查得材料的弹性影响系数E Z =181.4 12MPa⑤.由机械设计手册按齿面硬度查得:小齿轮的接触疲劳强度极限:lim1H σ = 650a MP 大齿轮的接触疲劳强度极限:lim2H σ= 550 a MP ⑥.由公式计算应力循环次数N= 60 1n j h L= 60×480×1×( 2×8×300×10) = 1.382×910⑦.接触疲劳系数 1HN K =0.9 ,2HN K =0.87 ⑧.计算接触疲劳许用应力取失效概率为 1%, 安全系数为 S=1,[]1H σ=1HN K ·lim1H σ/s =0.9×650 = 585 MPa []2H σ=0.87×550 = 478.5 MPa2)计算:①.试算小齿轮分度圆直径 1t d ,代入[]H σ中较小的值[111E t H T Z d μμσ⎛±≥ ⎝(18) 经计算得1t d =64.26 mm,取1t d =65mm ②.计算圆周速度V =π1t d 1n /(60×1000) = 3.14×65×480/(60×1000) =1.633 m/s③.齿宽与齿高之比 b/h 模数: 11t t dm z = = 65/18 =3.6mm齿高: h=2.25t m =2.25×3.6=8.1 mmb/h = 8.89④.载荷系数根据v=1.633 m/s , 7级精度,由机械设计手册查得动载系数 v K =1.08, 直齿轮,假设 A K Fb< 100 N/mm,由机械设计第八版表10-3查得:齿间载荷分配系数H F K K αα= =1.2; 由机械设计第八版表10-2查得:使用系数A K =1;对7级精度,小齿轮相对职承,非对称布置时,按齿面接触疲劳强度计算时的系数齿向载荷分布系数H K β=1.12+0.18(1+0.62d φ) 2d φ+ 0.23×310b=1.12+0.18(1+0.6×21)×21+0.23×310×64.26=1.422由b/h=5.778, H K β=1.422 查得H K β=1.420; 故载荷系数为:A V H H K K K K K αβ= =1×1.08×1.2×1.420 =1.843 按实际的载荷系数校正所算得的分度圆直径,由公式(18)11d d =64.26(19)得 1d = 72.19 mm ⑤.计算模数11t dm z ==72.19/18 =4.01mm3)按齿根弯曲强度设计:m≥3211)][(2F SaFa Y Y Z kT σφ (20) 4)确定公式内的各计算数值①. 由机械设计第八版图10-20查得:小齿轮的弯曲疲劳强度极限1FE σ=560 MPa ; 大齿轮的弯曲疲劳强度极限2FE σ=440MPa . ②.由机械设计第八版图10-18查得弯曲疲劳寿命系数:1FN K =0.85, 2FN K =0.88③.计算弯曲疲劳许用应力取弯曲疲劳安全系数 S=1.4[]1F σ=3404.156085.011=⨯=S K FE FN σMPa []2F σ=6.2764.144088.022=⨯=S K FE FN σMPa ④.计算载荷系数A V F F K K K K K αβ==1×1.08×1.2×1.52=1.97⑤.查取齿形系数1F K α=3.13 2F K α=2.52⑥.应力校正系数:1S K α=1.48 2S K α=1.625⑦.计算大小齿轮的[]F SaFa Y Y σ并加以比较:[]F SaFa Y Y σ1=34048.113.3⨯=0.01362[]F SaFa Y Y σ2=6.276625.152.2⨯=0.01480大齿轮的数值大｡5)设计计算:由公式(33)得:对比计算结果,取按齿根弯曲强度设计的,m=2.5 mm,就近圆整为标准值 m=4, 按接触疲劳强度计算分度圆直径 1d =72.19 mm ,从而计算出小齿轮齿数 11d z m==72.19/4=18大齿轮齿数 21z z i =⋅=2.83×18=50.94 ,取2z =51 6)几何尺寸计算:1)经查机械设计手册得到V 带､齿轮､轴承､联轴器的传动效率分别为0.96､0.97､0.99､0.99,电机(功率为0p =3 kW ),按照许用切应力计算如下:1轴:设轴1的功率为1p ,转速为1n ,转矩为T 1,所以:功率 97.096.001⨯⨯=P P =2.7936kw转速1n =i n 10=480 r/min 转矩 T 1=955000011p n =5558.1 N/mm 轴 1的材料选择常用的45#钢,调制处理,根据机械设计手册,选取C=110 轴的最小直径d 1>=19.78mm; 取d=25mm; 2轴:功率 P 2=10.990.97p ⨯⨯=2.68 kW转速 n 2=i n 11=4802.83=169.6r/min 转矩 T 2=950000n P 22=150908N/mm 最小直径 d 2>322n P C =27.6;取d 2=30 mm; 3轴:功率 P 3=99.097.02⨯⨯P =2.57kW转速 n 3=i n 32=60 r/min 转矩 T 3=9550000n P 33=409058 N/mm 最小直径d 3>333n p C =38.5 mm 取d 3=40 mm; 4轴:功率4p =99.097.03⨯⨯P =2.47kW转速n 4=60r/min转矩 T 4=9550000n P 44=393141.6 N/mm 轴4 ､5材料选择为40Cr,取C=98,所以最小直径d 4>344n P C =33.8mm 取d 4=35 mm; 5轴:功率P 5=99.099.04⨯⨯P =2.37kW转速n 5=60r/mm转矩T 5=9550000n P 55=377225 N/mm, 取d 5=35 mm5.1.2 确定大､小齿轮的齿形参数标准直齿圆柱齿轮几何尺寸:1)分度圆直径d 11d mz ==4×18=72 mm22d mz ==4×51=204 mm2)齿顶高a hha=ha m * =1×4=4 mm3)齿根高 f h =(ha *+c *)m=(1+0.25)×4=5 mm4)齿全高 h=a f h h + =(2ha *+c *)m=9 mm5)齿顶圆直径1a d =1d +2ha =(z 1+2ha *)m=72+2×4=80 mm222a d d ha =+=(2z ±2ha *)m=204+2×4=212 mm6)齿根圆直径 112f f d d h =-=(1z -2ha *-2c *)m =(18-2×1-2×0.25)×4=62 mm()22222f f d d h z ha c m **=±=±±=214 mm7)基圆直径11cos b d d α= =72×cos 20o =67.65 mm22cos b d d α= =214×cos 20o =202mm8)齿距p m π==4π=12.56 mm9)齿厚2m s π==4π/2=6.28 mm10)齿槽宽2m e π==6.28 mm11)中心距()()2121++22d d m z z a ===138 mm12)顶隙c c m *==4×0.25=1 mm。

小型榨油机造型设计摘要地沟油事件震惊了所有人，大部分人都在不知情的情况下食用了成分不同的地沟油。

食品不安全，引发了人们对健康问题的思考。

如何杜绝这种情况的发生，让人们吃上纯净安心的食用油是社会上的一大问题。

小型榨油机的产生是人们对健康高度重视的体现，是社会发展的需求，能帮助人们提高生活的质量水平。

智能小型榨油机符合人机工程学设计，操作简单，榨出的油用于食用油，榨出的油渣可以用来煎饼和制作丸子等可口的小吃，充分利用原料，节约资源。

挤占有一定市场后会在一定程度上遏制不法分子的行为，减少不法分子的收入，从而减少地沟油的产生。

市场调研后发现，智能小型榨油机现在刚进入市场，大多数公司为了抢占市场，在结构不太完善，外形不太美观的情况下，发售了自己的产品。

对智能小型榨油机进行了改进创新：一、对外型做出了创新设计，造型新颖独特，具有设计感；二、将人机工程学应用到产品的设计上来，充分考虑用户的操作方式，改进了榨杆，榨膛与发动机之间的固定方式，更加方便用户的拆卸清洗；三、改进了小型榨油机对环境的和谐性，更加节省空间；四、对产品色彩的改进，市面上大多为无色设计，大胆运用彩色增加产品的美感；五、采用迄今为止市场上最好的技术，采用匹配的材料，以求达到更好的效果。

通过市场的详细调研，了解产品的发展过程和现状，确定设计定位，绘画草图提出方案，选定方案，然后进行电脑数字化三维建模，绘制出产品外观尺寸图，完成PPT、动画和展示效果图。

至此，小型榨油机设计完成。

关键词：小型榨油机，人机工程学，创新设计，健康THE DESIGN OF THE DOMESTIC PRESSABSTRACTWith the constant exposure of food safety issues, causing people to think of health issues. Waste oil event surprised everyone, most people are unknowingly eating different components of the waste oil. How to prevent this from happening, so that people eat pure ease of cooking oil is a major problem in society.So the domestic press is adopted. Major home appliances companies use this opportunity and developed a smart home domestic press is a machine in that you can add your own materials blasted the oil. It provides a guarantee of people's can choose from many kinds of raw materials to produce their desired can be assured to eat their production out of is more healthy.Through market research found that the domestic press is new in the the product structure is not perfect and less beautiful shape case, most companies offering their products to seize the guidance of teachers,I improved it and made innovation:First of all,I designed the new appearance in new and unique has a sense of ,I apply ergonomics to the design of the domestic full consideration of the user's operation, I improved links between the structures for user-friendly ,I improve the domestic press for environmental design can save more ,most products on the market is a colorless use bold color increase beauty of ,using the best technology to date and the most suitable materials to produce the product for order to achieve better results.Through a detailed market survey,I understand the development process and the status of the domestic I'm sure the design give some design schemes in the form of a the teacher's guidance I selected I conducted 3d models and drew the device finished the PPT,the animation and the this point, the design of the domestic press is completed.KEY WORDS：The domestic press,Ergonomics,Innovative Design,Health前言 (1)第1章产品调查和设计分析 (2)§小型榨油机的现状 (2)§小型榨油机的设计价值 (3)§小型榨油机的发展过程 (4)§现有产品调研分析 (7)§使用者和使用环境调查分析 (12)第2章草图方案设计 (13)§草图创新设计 (13)§草图分析 (14)第3章方案优化和深入设计 (18)§方案优化设计 (18)§深入设计 (18)§产品展示设计 (24)结论 (26)参考文献 (27)致谢 (28)小型榨油机借地沟油事件生产了出来，各大小型电器公司利用这个商机，研发出了智能小型榨油机。

榨汁机毕业设计螺旋榨汁机毕业论文基于Pro/E螺旋榨汁机的设计摘要：Pro/ENGINEER Wildfire野火版以其易学易用、功能强大和互连互通的特点，推动了整个产品开发机构中个人效率和过程效率的提高。

它既能节省时间和成本，又能提高产品质量。

基于Pro/E的强大功能，本设计利用Pro/E完成了螺旋式连续榨汁机的设计，螺旋式连续榨汁机以其结构简单、操作方便、榨汁效率高等优点而得到广泛应用。

就目前来讲,螺旋式连续榨汁机主要应用在食品方面,用于榨取苹果、梨、番茄、菠萝、桔子、胡萝卜等果蔬的汁液。

关键字：Pro/E；榨汁机；螺旋The design of spiral juice extractor on the based Pro/EAbstract: Pro/ENGINEER Wildfire prairie fire edition is 2. 0 easy to learn and use , not powerful to with characteristic of interconnection and interflow , promote whole product development personal efficiency and improvement, course of efficiency in the organization with it. It can not only can save the time and cost improve product quality but also. On the basis of the strong function of Pro/E , originally design thedesign utilizing Pro/E to finish the spiral type continuous juice extractor, the spiral type continuous juice extractor is of simple structure , easy to operate , presses the high advantage of juice efficiency but used widely with its . As to at present, the spiral type continuous juice extractor is used in food mainly, for squeezing the juices of such fruits and vegetables as the apple、pear、tomato、pineapple、orange、carrot etc.Keywords: Pro/E ;juice extractor ;spiral type前言传统的通用机械产品的设计是首先将产品以平面的形式表达出来，然后进行反复校核和修改，最后由加工者把图样上的内容转化为成形的产品，这样不仅设计周期长，成本高，而且当产品制造出来后，经常会出现零部件之间相互干涉，无法安装和装配到位等重大设计失误，如此反复修改也延长了产品投放市场的周期。

榨油机毕业设计榨油机毕业设计榨油机作为一种重要的农业机械设备，广泛应用于农村地区的农产品加工行业。

在农村地区，许多农民依靠种植油料作物来获得收入，而榨油机的存在为他们提供了一种方便快捷的油料加工方式。

因此，设计一台高效、节能、易操作的榨油机成为了我的毕业设计课题。

首先，我将对榨油机的工作原理进行研究和分析。

榨油机主要通过机械力对油料进行压榨，将其中的油分离出来。

在这个过程中，需要考虑到油料的特性，如湿度、粒度等因素，以及榨油机的结构和参数设置。

通过对榨油机工作原理的深入了解，我可以更好地设计出符合实际需要的榨油机。

其次，我将对榨油机的结构进行优化设计。

榨油机的结构包括进料系统、压榨系统、油渣排出系统等。

在设计过程中，我将考虑到结构的紧凑性、稳定性和易维护性。

同时，为了提高榨油机的效率，我还将引入一些新的技术，如自动化控制系统和智能感知技术，以提升榨油机的自动化程度和生产效率。

除此之外，我还将对榨油机的能源消耗进行优化。

农村地区的电力供应相对不稳定，因此设计一台能够在低电压下正常工作的榨油机对于农民来说尤为重要。

我将采用节能技术来减少榨油机的能源消耗，如利用余热回收技术、优化传动系统等。

通过这些措施，可以降低榨油机的运行成本，提高其在农村地区的适用性。

此外，我还将考虑榨油机的安全性和环保性。

榨油机在工作过程中会产生一定的噪音和振动，对操作人员的健康和设备的寿命都会造成一定的影响。

因此，我将采用隔音、减振等技术来降低榨油机的噪音和振动。

同时，在油渣排出过程中，我还将引入一些处理措施，如油渣分离器和净化系统，以减少对环境的污染。

最后，我将进行榨油机的实验验证和性能评估。

通过实验，我可以验证设计的榨油机在不同工况下的工作效果和稳定性。

同时，我还将对榨油机的性能进行评估，包括榨油效率、能源消耗、安全性等指标。

通过这些评估，我可以对榨油机的设计进行优化和改进，以满足用户的实际需求。

总之，设计一台高效、节能、易操作的榨油机是一项具有挑战性的毕业设计课题。

第一章绪论1.1抽油机规型抽油机，是机械采油设备中问世最早，应用最广泛，结构最简单的设备。

抽油机是石油工业中的一项重要组成部分，在抽油机驱动下，带动其他设备运转，实现油井的机械式开采。

主要分为游梁式和无梁式两大类。

游梁式抽油机主要由发动机、三角带、曲柄、连杆、横梁、游梁、驴头、悬绳器、支架、撬座、制动系统及平衡重组成。

随着时代的发展，对环保节能要求的不断提高，在理论与实践相结合的基础之上，目前国内外抽油机的总的发展趋势是向着超大载荷，长冲程，低冲次，精确平衡，自动化，智能化，节能化，高适应性，无游梁长冲程方向发展。

本设计主要根据抽油机的四杆机构（曲柄——连杆——横梁——游梁）的工作原理。

1.2数控机床发展史20世纪中期，随着电子技术的发展，自动信息处理、数据处理以及电子计算机的出现，给自动化技术带来了新的概念，用数字化信号对机床运动及其加工过程进行控制，推动了机床自动化的发展。

采用数字技术进行机械加工，最早是在40年代初，由美国北密支安的一个小型飞机工业承包商派尔逊斯公司（ParsonsCorporation）实现的。

他们在制造飞机的框架及直升飞机的转动机翼时，利用全数字电子计算机对机翼加工路径进行数据处理，并考虑到刀具直径对加工路线的影响，使得加工精度达到±0.0381mm（±0.0015in），达到了当时的最高水平。

1952年，麻省理工学院在一台立式铣床上，装上了一套试验性的数控系统，成功地实现了同时控制三轴的运动。

这台数控机床被大家称为世界上第一台数控机床。

这台机床是一台试验性机床，到了1954年11月，在派尔逊斯专利的基础上，第一台工业用的数控机床由美国本迪克斯公司（Bendix-Cooperation）正式生产出来。

在此以后，从1960年开始，其他一些工业国家，如德国、日本都陆续开发、生产及使用了数控机床。

数控机床中最初出现并获得使用的是数控铣床，因为数控机床能够解决普通机床难于胜任的、需要进行轮廓加工的曲线或曲面零件。

一种智能家用小型榨油机控制系统的设计石巧云【摘要】With increasing social emphasis on food safety, self-made cooking oil is becoming a new healthy lifestyle. Refer to traditional oil press generation technology in large factory,the new kind smart household oil press, as an new kitchen appliance, is designed.In this paper,we will mainly discuss the hardware and software design of this system, ensuring this control system can automatically operate heating, stir-frying and pressing for different raw oil material, and generate different kinds cooking oil and paste,immediate,fresh and safe.%随着人们对食品安全的重视，自榨食用油正悄然成为一种新的健康生活方式。

智能家用小型榨油机是在传统工厂大型榨油机技术的基础上，设计的一种全自动的厨房家电产品。

本文着重从系统的硬、软件设计方面进行探讨，使该控制系统能够自动对不同榨油料加热翻炒、压榨，高效快速地制作出新鲜安全的各种食用油及其酱料。

【期刊名称】《西昌学院学报（自然科学版）》【年(卷),期】2014(000)004【总页数】3页(P60-62)【关键词】智能榨油机;MC68HC908JL3;堵转电流监控【作者】石巧云【作者单位】安徽电子信息职业技术学院电子工程系，安徽蚌埠 233030【正文语种】中文【中图分类】TS223.3地沟油的频频曝光，使人们对食品安全越来越担忧，家用小型榨油机也应运而生。

摘要常规型抽油机，是机械采油设备中问世最早，应用最广泛，结构最简单的设备。

抽油机是石油工业中的一项重要组成部分，在抽油机驱动下，带动其他设备运转，实现油井的机械式开采。

主要分为游梁式和无梁式两大类。

游梁式抽油机主要由发动机、三角带、曲柄、连杆、横梁、游梁、驴头、悬绳器、支架、撬座、制动系统及平衡重组成。

随着时代的发展，对环保节能要求的不断提高，在理论与实践相结合的基础之上，目前国内外抽油机的总的发展趋势是向着超大载荷，长冲程，低冲次，精确平衡，自动化，智能化，节能化，高适应性，无游梁长冲程方向发展。

本设计主要根据抽油机的四杆机构（曲柄——连杆——横梁——游梁）的工作原理。

本文介绍了常规抽油机工作原理与节能原理，以及设计过程中对抽油机运动学和动力学分析与计算，阐述了这种设备的运动规律。

游梁式抽油机驴头的悬点载荷标志抽油机的工作能力的重要参数之一，而看它是否节能，其技术指标是抽油机的电动机实耗功率的大小及减速器的工作状态。

本设计全面概述了常规性抽油机的发展概况，抽油机的优化设计及其节能原理。

另外，设计者对抽油机得几何参数，运动参数，动力学参数进行了全面的分析计算。

此外，本设计不仅采用了计算机编程来计算抽油机的运动和动力学参数，而且采用了Auto CAD绘图软件，并附有中英文对照资料。

关键词：常规型抽油机；悬点载荷；结构；设计计算AbstractConwentional beam-pumping unit to take out the oil machine,publishing in the machine oil extraction equapments at the earliest stage,applied extensive,the most simple equipments in unit is an important component in the petroleum industry, driving by the pumping units，and the other equipments are running in order to achieve the mechanized exploitation of the oil well. It is mainly classified beam and non- beam two categories. Beam style pumping unit mainly consists of the engine, triangle belt, crank, connecting rod, beam, beam, donkey head, hanging a rope device, cradles, pry block, brake system and balance weight. With the development of the ages, the requirements of energy-saving and the consciousness of environmental protection enhancement, on the basis of the combining of the theory and practice, the current domestic and international pumping unit’s overall development trend is toward super-load, long stroke, low stroke times, precise balance, automatic, intelligent, energy- saving, high adaptability and non-beam long stroke direction. This design was mainly according to the principle of four-pole framework (crank -- connecting rod -- beam -- beam) of pumping unit’s.In this article ,working routine and power-saving technology of the conventional beam-pumping unit will be introduced, and during the designing procedure, the analysis of kinetic and dynamic to the pumping units express law of motion of this kind of equipment .The air load of beam style pumping unit is one of the important parameters, which is the first sign of the work capacity, and see it whether energy-saving, the technical indicators are the size of the electromotor consumption power and the work state of the this design said the difference al mutually a development general situation that took out the oil machine excellent to turn the design and it economized on energy the principle .Moreover,designed to taking ou the oil machine get several parameter,sport parameter ,the dynamics parameter carried on the analytical calculation completely.In addition, not only computer programming to calculate the movement and dynamics parameters is used in the design, but also the application of the Auto CAD software, simultaneously with Chinese-English information.Key words: Conventional Pumping Unit,；Horsehead load,；Structural Characteristic,；Design Calculation目录第一章绪论 (1) (1) (1) (2) (2) (2) (4) (4) (5) (5) (5) (5)第二章计算部分 (7) (7) (7) (8) (8) (9) (9)（悬点）加速度计算式 (10) (10) (10) (10) (11) (11) (11) (11) (12)第三章主要部件的设计计算 (14) (14) (14) (14) (15) (15) (15) (16)第四章抽油机的各结构的强度校核 (19) (19) (20) (22) (25) (28)结论 (30)参考文献 (31)致谢 (32)附录一中文译文 (i)附录二外文资料原文 (v)常规游梁式抽油机设计第一章绪论抽油机产生和使用由来已久，迄今已有百年的历史。