当前位置：文档之家 › 作业场所空气中粉尘浓度的测定

作业场所空气中粉尘浓度的测定

  • 格式：doc
  • 大小：42.00 KB
  • 文档页数：3

劳动卫生工程学
实验二 作业场所空气中粉尘浓度的测定
一．实验目的
熟练掌握生产车间空气中总粉尘、呼吸性粉尘浓度的测定方法，掌握测定仪器的正确操作
方法；基本掌握测定数据的分析与处理。
二．实验内容
空气中总粉尘、呼吸性粉尘的测定。
三．实验仪器与试剂
采样滤膜；采样器；分析天平；干燥器；镊子等。
四．实验准备要求
0232091班81人，分4组，20人一组，其中第四组21人。每次实验安排一组学生。实验
前做好预习报告，主要看教材有关实验内容和实验指导书，写出预习报告。实验时间与实验
室地点详见实验教学进度计划安排。
五．实验方法与步骤
依据《工作场所空气中粉尘测定》 第一部分：总粉尘浓度 GBZ/T 192.1－2007 的测定
方法测定总粉尘浓度，依据《工作场所空气中粉尘测定》 第二部分：呼吸性粉尘浓度 GBZ/T
192.1－2007 的测定方法测定呼吸性粉尘浓度。
（一）总粉尘测定
1.测定原理
空气中的总粉尘用已知质量的滤膜采集，由滤膜的增量和采气量，计算出空气中总粉尘
的浓度。
2.仪器
①滤膜：过氯乙烯滤膜或其他测尘滤膜。 空气中粉尘浓度≤50 mg/m3 时，用直径37mm
或40mm的滤膜；粉尘浓度>50mg/m3 时，用直径75mm的滤膜。
②粉尘采样器：包括采样夹和采样器两部分。
采样夹：应满足总粉尘采样效率的要求。
采样器：井下采样需要防爆的工作场所应使用防爆型粉尘采样器。
用于个体采样时，流量范围为1～5L/min；用于定点采样时，流量范围为5～80L/min。
用于长时间采样时，连续运转时间应≥8h。
③分析天平，感量 0.1mg 或 0.01mg；④秒表或其他计时器；⑤干燥器，内装变色硅胶
⑥镊子；⑦除静电器。
3样品的采集
①滤膜的准备
干燥：称量前，将滤膜置于干燥器内2h以上。
称量：用镊子取下滤膜的衬纸，将滤膜通过除静电器，除去滤膜的静电，在分析天平
上准确称量。在衬纸上和记录表上记录滤膜的质量和编号。将滤膜和衬纸放入相应容器中备
用，或将滤膜直接安装在采样头上。
安装：滤膜毛面应朝进气方向，滤膜放置应平整，不能有裂隙或褶皱。用直径75mm
的滤膜时，做成漏斗状装入采样夹。
②采样：1）定点采样：根据粉尘检测的目的和要求，可以采用短时间采样或长时间采；
2）短时间采样： 在采样点，将装好滤膜的粉尘采样夹，在呼吸带高度以15L/min～40L/min
流量采集15min空气样品；3）长时间采样： 在采样点，将装好滤膜的粉尘采样夹，在呼吸
带高度以1L/min～5L/min流量采集1～8h空气样品。本实验采样1.0小时。
滤膜上总粉尘的增量（Δm）要求：无论定点采样或个体采样，要根据现场空气中粉尘
的浓度、使用采样夹的大小和采样流量及采样时间，估算滤膜上总粉尘的增量（Δm）。使用
直径≤37mm的滤膜时，Δm不得大于5mg；直径为40mm的滤膜时，Δm不得大于10mg；直
径为75mm的滤膜时，Δm不限。
采样前，要通过调节使用的采样流量和采样时间，防止滤膜上粉尘增量超过上述要求
（ 即过载）。
采样过程中，若有过载可能，应及时更换采样夹。
4.样品的运输和保存
采样后，取出滤膜，将滤膜的接尘面朝里对折两次，置于清洁容器内。或将滤膜或滤膜
夹取下，放入原来的滤膜盒中。室温下运输和保存。携带运输过程中应防止粉尘脱落或二次
污染。
5. 样品的称量
①称量前，将采样后的滤膜置于干燥器内2h以上，除静电后，在分析天平上准确称量
m1、m2
②滤膜增量（Δm）= m 2 － m
1

6 总粉尘浓度的计算

按下式计算空气中总粉尘的浓度：
m 2 － m 1
C = ——————×1000
Q×t
式中：C － 空气中总粉尘的浓度，mg/m 3 ；
m2 － 采样后的滤膜质量，mg；
m1 － 采样前的滤膜质量，mg；
Q － 采样流量，L/min；
t － 采样时间，min。
7 注意事项
①本法为基本方法，如果用其他仪器或方法测定粉尘质量浓度时，必须以本法为基准。
②本法的最低检出浓度为 0.2mg/m 3 （以 0.01mg天平，采集 500L空气样品计）。
③当过氯乙烯滤膜不适用时(如在高温情况下采样)，可用超细玻璃纤维滤纸。
④采样前后，滤膜称量应使用同一台分析天平。
⑤测尘滤膜通常带有静电，影响称量的准确性，因此，应在每次称量前除去静电。
（二）呼吸性粉尘测定
1.测定原理
空气中粉尘通过采样器上的预分离器，分离出的呼吸性粉尘颗粒采集在已知质量的滤膜
上，由采样后的滤膜增量和采气量，计算出空气中呼吸性粉尘的浓度。
2.仪器
①滤膜：过氯乙烯滤膜或其他测尘滤膜。
②呼吸性粉尘采样器：主要包括预分离器和采样器。1）预分离器：对粉尘粒子的分离
性能应符合呼吸性粉尘采样器的要求，即采集的粉尘的空气动力学直径应在7.07μm以下，
且直径为5μm的粉尘粒子的采集率应为50%。2）采样器：性能和技术指标应满足GBZ/T 17061
的规定。需要防爆的工作场所应使用防爆型粉尘采样器。
③分析天平，感量0.01mg。④秒表或其他计时器。⑤干燥器，内盛变色硅胶。⑥镊子。
⑦除静电器。
3.样品的采集
①滤膜的准备
干燥：称量前，将滤膜置于干燥器内2h以上。
称量：用镊子取下滤膜的衬纸，除去滤膜的静电；在分析天平上准确称量。在衬纸上和
记录表上记录滤膜的质量m1和编号；将滤膜和衬纸放入相应容器中备用，或将滤膜直接安装
在预分离器内。
安装：安装时，滤膜毛面应朝进气方向，滤膜放置应平整，不能有裂隙或褶皱。
预分离器的准备：按照所使用的预分离器的要求，做好准备和安装。
②采样
定点采样：根据粉尘检测的目的和要求，可以采用短时间采样或长时间采样。
短时间采样：在采样点，将连接好的呼吸性粉尘采样器，在呼吸带高度以预分离器要求
的流量采集15min空气样品。
长时间采样：在采样点，将装好滤膜的呼吸性粉尘采样器，在呼吸带高度以预分离器要
求的流量采集1~8h空气样品（由采样现场的粉尘浓度和采样器的性能等确定）。
③滤膜上粉尘增量（∆m）要求：
无论定点采样或个体采样，要根据现场空气中粉尘的浓度、使用采样夹的大小和采样流
量及采样时间，估算滤膜上∆m。采样时要通过调节采样时间，控制滤膜粉尘∆m数值在
0.1mg~5mg的要求。否则，有可能因铝膜过载造成粉尘脱落。采样过程中，若有过载可能，
应及时更换呼吸性粉尘采样器。
4.样品的运输和保存
采样后，从预分离器中取出滤膜，将滤膜的接尘面朝里对折两次，置于清洁容器内运输
和保存。运输和保存过程中应防止粉尘脱落或污染。
5.样品的称量
称量前，将采样后的滤膜置于干燥器内2h以上，除静电后，在分析天平上准确称量，记
录滤膜和粉尘的质量（m2）。
6.结果计算
空气中呼吸性粉尘的浓度按下式进行计算：
m2 － m1
C ＝ ―――――― ×1000
Q × t
式中：C － 空气中呼吸性粉尘的浓度数值，单位为毫克每立方米（mg／m3）；
m2 － 采样后的滤膜质量数值，单位为毫克（mg）；
m1 － 采样前的滤膜质量数值，单位为毫克（mg）；
Q － 采样流量数值，单位为分钟（L／min）；
t － 采样时间数值，单位为分钟（min）。
7 注意事项
本法的最低检出浓度为0.2mg／m3（以感量0.01mg天平，采集500L空气样品计）；
采样前后，滤膜称量应使用同一台分析天平；
测尘滤膜通常带有静电，影响称量的准确性，因此，应在每次称量前除去静电；
要按照所使用的呼吸性粉尘采样器的要求，正确应用滤膜和采样流量及粉尘增量，不能任
意改变采样流量。
六 实验指导老师 刘章现 田好敏

安全工程教研室
2012年4月

合集下载

粉尘测定

粉尘测定

各矿井：为认真落实《煤矿安全规程》、《煤矿井下粉尘综合防治技术规范》的规定，规范和加强煤矿作业场所的粉尘监测工作，分析作业场所空气中粉尘的危害程度，科学评价作业场所的劳动卫生条件，保护职工的安全和健康，煤电公司研究制定了《平禹煤电公司矿井粉尘监测规定》，现予印发，望认真贯彻执行。

矿井粉尘监测规定为规范和加强煤矿作业场所的粉尘监测工作，分析作业场所空气中粉尘的危害程度，保护职工的安全和健康，现依据《煤矿安全规程》、《煤矿井下粉尘综合防治技术规范》等的规定，特制定本规定。

一、测尘机构设置（一）各矿井必须设置专职测尘机构，建立粉尘测定实验室和配置专职测尘人员。

专职测尘人员的配备每个采区不少于1人。

（二）测尘员应具有初中以上文化程度和两年以上的井下工龄，并经专门培训取得合格证书后方能从事测尘工作。

（三）矿通风科负责本矿范围的测尘管理和指导工作。

负责检查测尘人员的工作质量，了解、评价防尘情况，定期公布和上报测尘结果。

作业场所粉尘浓度严重超标的应及时向主管部门汇报，以便采取措施改善作业环境。

（四）粉尘测定实验室按规定配备感量不低于0.0001g的分析天平、烘箱、采样器、气体流量计、秒表（计时器）、干燥器、滤膜等仪器和材料。

（五）使用的粉尘检测仪器仪表，必须具有有效的计量检验合格证。

二、测尘时间（一）作业场所的总粉尘（以下称“全尘”）浓度：井下每月测定2次（每半月测定1次），地面每月测定1次。

（二）定点呼吸性粉尘：每月测定1次。

工班个体呼吸性粉尘：采掘工作面每3个月测定1次，其它工作面或作业场所每6个月测定1次。

（三）粉尘中游离SiO2含量和粉尘分散度：每6个月测定1次。

采掘工作面有变动时，应及时进行SiO2测定。

（四）采掘工作面每个月应进行1次全工作班连续粉尘（全尘和呼吸性粉尘）测定。

三、测尘方法及合格率计算(一)测尘点的选择和布置测尘点应布置在尘源的回风侧粉尘扩散的较均匀地区的呼吸带（井上下作业场所测尘点的选择和布置见附表1）。

矿山粉尘检测方法（2篇）

矿山粉尘检测方法（2篇）

矿山粉尘检测方法粉尘检测是以科学的方法对生产环境空气中粉尘的含量及其物理化学性状进行测定、分析和检查的工作。

从安全和卫生学的角度出发，日常的粉尘检测项目主要是粉尘浓度、粉尘中游离二氧化硅含量和粉尘分散度(也称为粒度分布)。

1.矿山粉尘浓度测定(1)矿山粉尘浓度标准。

我国对作业场所空气中粉尘的允许浓度规定为：岩矿中游离二氧化硅含量大于10％的矿山，粉尘允许浓度为1mg／m3；岩矿中游离二氧化硅含量小于10％的矿山，粉尘允许浓度为4mg／m3。

(2)粉尘浓度测定。

矿的粉尘浓度测定主要有滤膜测尘法和快速直读测尘仪测定法。

①滤膜采样测尘。

测尘原理是用粉尘采样器(或呼吸性粉尘采样器)抽取采集一定体积的含尘空气，含尘空气通过滤膜时，粉尘被捕集在滤膜上，根据滤膜的增重计算出粉尘浓度。

②快速直读测尘仪。

用滤膜采样器测尘是一种间接测量粉尘浓度的方法。

由于准备工作、粉尘采样和样品处理时间比较长，不能立即得到结果，在卫生监督和评价防尘措施效果时显得不方便。

为了满足实际工作的需要，各国研制开发了可以立即获得粉尘浓度的快速测定仪。

2.粉尘游离二氧化硅的测定国家标准中规定的测定方法是焦磷酸质量法，也有用红外分光光度计测定法进行测定。

呼吸性粉尘中游离二氧化硅含量的测定，煤矿粉尘采用红外光谱法，非煤矿山粉尘采用x射线沿设法。

(1)焦磷酸质量法。

在245～250℃的温度下，焦磷酸能溶解硅酸盐及金属氧化物，面对游离二氧化硅几乎不溶，因此，用焦磷酸处理粉尘试样后，所得残渣的质量即为游离二氧化硅的量，以百分比表示。

为了求得更精确的结果，可将残渣再用氢氟酸处理，经过这一过程所减轻的质量则为游离二氧化硅的含量。

(2)红外分光分析法。

当红外光与物质相互作用时，其能量与物质分子的振动或转动能级相当会发生能级的跃迁，即分子电低能级过渡到高能级。

其结果是某些波长的红外光被物质分子吸收产生红外吸收光谱。

游离二氧化硅的吸收光谱的波长为12.5m，12.8m，14.4m。

粉尘、噪声危害防治检测制度

粉尘、噪声危害防治检测制度

粉尘、噪声危害防治检测制度一、粉尘监测：1、作业场所空气中粉尘浓度应符合《煤矿安全规程》第73 9条的规定。

2、配备粉尘监测人员、监测设备及仪器仪表，必须定期测尘，按照国家规定对生产性粉尘进行监测，并遵守下列规定：（一）总粉尘：（1）、作业场所的粉尘浓度，井下每月测定2次，地面每月测定1次；（2）、粉尘分散度，每6个月测定1次。

（二）呼吸性粉尘：（1）、工班个体呼吸性粉尘监测，采、掘工作面每3个月测定1次，其他工作面或作业场所每6个月测定1次。

每个采样工种分2个班次连续采样，1个班次内至少采集2个有效样品，先后采集的有效样品不得少于4个；（2）、定点呼吸性粉尘每月测定1次。

（三）粉尘中游离SiO2含量，每6个月测定1次，在变更工作面时也必须测定1次；各接尘作业场所每次测定的有效样品数不得少于3个。

3、粉尘浓度测定方法执行GB5748—85《作业场所空气中粉尘测定方法》；呼吸性粉尘浓度测定方法执行GB16225—1996《车间空气中呼吸性矽尘卫生标准》；工班个体呼吸性粉尘浓度测定方法执行LD38—92《矿山个体呼吸性粉尘测定方法》。

4、总粉尘中粉尘分散度测定方法选用滤膜溶解图片法，粉尘粒径为几何投影定径；总粉尘游离SiO2含量测定方法选用焦磷酸重量法，呼吸性粉尘游离SiO2含量测定方法选用红外分光或X线衍射法。

二、噪声及其他职业危害的监测：1、矿井必须按国家规定对生产性毒物、有害物理因素等进行定期监测，并遵守下列规定：噪声、放射线及其他物理因素每年至少测定1次。

2、有毒物质按WSI—1996《车间空气中有害物质测定、采样规范》检测；噪声按GBJ122—88《工业企业噪声测量规范》测定；高温按GB934—122《高温作业环境气象条件测定方法》测定；放射线按GB4752—84《放射卫生防护基本标准》方法测定。

2024年矿井粉尘监测规定（二篇）

2024年矿井粉尘监测规定（二篇）

2024年矿井粉尘监测规定为确保煤矿作业场所粉尘监测工作的规范化与强化，进一步分析作业场所空气中粉尘的危害程度，保障职工的安全与健康，依据《煤矿安全规程》、《煤矿井下粉尘综合防治技术规范》等相关法规，特此制定以下规定。

一、测尘机构设置（一）各矿井应设立专业的测尘机构，建立粉尘测定实验室，并配置相应的专职测尘人员。

每个采区的专职测尘人员配备不得少于规定人数。

（二）测尘员应具备初中及以上学历，并拥有两年以上的井下作业经验。

在经过专门培训并取得合格证书后，方可行使测尘职责。

（三）矿通风科负责矿井范围内的测尘管理与指导工作，监督测尘人员的工作质量，掌握并评估防尘措施的实施效果，定期公布及上报测尘结果。

若发现作业场所粉尘浓度严重超标，应及时向主管部门汇报，以便采取相应措施改善作业环境。

（四）粉尘测定实验室应配备感量不低于0.0001g的分析天平、烘箱、采样器、气体流量计、秒表（计时器）、干燥器、滤膜等必要的仪器与材料。

（五）使用的粉尘检测仪器仪表，必须具备有效的计量检验合格证。

二、测尘时间（一）作业场所的总粉尘（以下简称“全尘”）浓度：井下每月测定规定次数（每半月测定规定次数），地面每月测定规定次数。

（二）定点呼吸性粉尘：每月测定规定次数。

工班个体呼吸性粉尘：采掘工作面每规定月测定规定次数，其他工作面或作业场所每规定月测定规定次数。

（三）粉尘中游离SiO2含量和粉尘分散度：每规定月测定规定次数。

当采掘工作面有变动时，应及时进行SiO2含量的测定。

（四）采掘工作面每个月应进行规定次数的全工作班连续粉尘（全尘和呼吸性粉尘）测定。

三、测尘方法及合格率计算（一）测尘点的选择与布置：测尘点应设置在尘源回风侧粉尘扩散较均匀区域的呼吸带（井上下作业场所测尘点的选择与布置详见附表1）。

呼吸带定义为作业场所距巷道底板高1.5m的地带，特殊情况下，如薄煤层等，呼吸带高度应根据实际情况调整。

（二）测尘方法：1. 煤矿粉尘浓度（全尘、呼吸性粉尘）、游离SiO2含量和粉尘分散度的测定应遵循GB5748《作业场所空气中粉尘测定方法》的规定。