粉尘防爆安全专项检查表

6 粮食粉尘防爆安全检查表（专业部分）基 本 信 息企业名称 企业负责人 联系电话企业安全生产负责人联系电话 检查人员 检查时间粮食粉尘包括麦粉、米糠、淀粉、糖粉等，如小麦粉属于可燃性非导电粉尘(IIIB)。

高温表面堆积粉尘层(5mm)的引燃温度为炭化，粉尘云的引燃温度为410℃，粉尘平均粒径为20-40微米，爆炸下限为--g/m3。

一、安全基础管理 （见通用部分）二、作业场所管理序号 检查项目检查内容与检查方法 检查依据 检查情况 检查结果1建(构)筑物结构与布局（1）安装有粉尘爆炸危险的工艺设备或存在可燃粉尘的建（构）筑物，按GB 50016规定的乙类火灾危险性建筑进行设计。

应与其他建（构）筑物分离，与其他厂房建筑之间不得低于10米，与民用建筑之间不得低于25米。

【查文件：建设项目竣工验收资料；现场检查：生产厂区与周边建筑安全距离】《粉尘防爆安全规程》(GB15577-2007)第条《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）1序号 检查项目检查内容与检查方法 检查依据 检查情况 检查结果 （2）建筑物为单层建筑时，屋顶应用轻型结构。

【现场检查：建构筑物结构、材质】《粉尘防爆安全规程》(GB15577-2007)第条（3）多层建筑应采用框架结构或在墙上设置泄爆口。

【现场检查：建构筑物结构、泄爆口】《粉尘防爆安全规程》(GB15577-2007)第5.3.2条《粮食加工、储运系统粉尘防爆安全规程》（GB17440-2008）第条（4）爆炸危险区域应设有两个以上出入口，其中至少有一个通向非爆炸危险区域，其出入口的疏散门应向外开启，通道确保畅通。

【现场检查：爆炸危险区域疏散门】《爆炸危险环境电力装置设计规范》（GB 50058-2014）第4.1.4条（5）疏散路线应设置明显的路标和应急照明。

【现场检查：生产区域疏散路线、路标和应急照明】《粉尘防爆安全规程》(GB15577-2007)第5.6.2条2序号 检查项目检查内容与检查方法 检查依据 检查情况 检查结果2 爆炸危险场所在大米厂砻糠间、米糠间、面粉散存仓、立筒仓、灰间以及粉碎间、碾磨间、打包间、清理间、配粉间、饲料加工车间、立简库、敞开式输送廊道（1米内）、地下输粮廊道、散装粮储存用房式仓、油厂原料库等场所的出入口应设爆炸危险警示标志。

粉尘防爆平安检查表3.?国务院安委会办公室关于深入开展铝镁制品机加工企业平安生产专项治理的通知？〔安委办〔2021〕38号）?铝镁粉加工粉尘防爆平安规程？〔GB17269-2003〕?中华人民共和国平安生产法？?严防企业粉尘爆炸五条规定？〔国家平安监管总局令第68号〕培训与教育1. 企业从业人员经平安培训合格后，方可上岗；2. 企业负责人、从业人员要定期参加平安教育培训，掌握铝镁粉尘的危害性及防爆措施。

3. 企业应教育和催促从业人员严格执行平安生产规章制度和平安操作规程，并向从业人员如实告知作业场所和工作岗位存在的危险因素、防范措施以及事故应急措施。

4. 企业必须对所有员工进展平安生产和粉尘防爆教育，普及粉尘防爆知识和平安法规，使员工了解本企业粉尘爆炸危险场所的危险程度和防爆措施。

4.4.检维修作业：生产系统完全停顿、现场积尘清理干净后，方可进展检维修作业；严禁穿插作业；「检维修作业如涉及有限空间作业的，必须严格遵守“先通风、再检测、后作业〃的原那么，确定符合平安要求后，方可进入。

5.?严防企业粉尘爆炸五条规定？〔国家平安监管总局令第68号〕?国务院安委会办公室关于深入开展铝镁制品机加工企业平安生产专项治理的通知？〔安委办〔2021〕38号）清扫制度1•作业场所沉积的粉尘是引发连锁爆炸、大爆炸的主要因素，企业应按照GB15577规定建立定期清扫粉尘制度，每班对作业现场及时全面标准清理。

2. 定期对生产场所残留的粉尘进展清理，清洁作业场所地面粉尘，及时对收尘器、吸排尘管道等设备的粉尘进展清理；3. 应当采用不产生火花、静电、扬尘等方法清理生产场所。

粉尘防爆安全检查表检查人：检查时间：序号检查内容检查结果备注1公司法人是否清楚本单位有无粉尘爆炸危险场所并采取了有效防止爆炸控制的措施。

2爆炸危险场所有两个以上直通室外的安全出口，疏散门向外开启，作业场所通道畅通。

3 爆炸危险场所从业人员均经安全生产和粉尘防爆教育，清楚本单位粉尘爆炸危险场所部位，了解本单位粉尘爆炸危险场所的危险程度和防爆措施。

4 爆炸危险场所设置的防爆安全装置运行是否良好。

1）氮气保护。

2）出粉岗位防爆防烫伤。

3）筛分车间收尘装置。

4）除尘系统内的防爆安全。

5）收尘装置是否定期进行清理。

6）防止产品接触水的措施是否有遗漏。

5粉尘爆炸危险场所严禁烟火；严禁乱拉私接临时电线、电气。

6 防爆区内电器线路采用镀锌钢管套管保护，在车间外安装空气开关和漏电保护器，设备、电源开关满足防爆安全要求。

7 锌粉密封在防止粉尘泄漏的容器内，防止粉尘外逸的措施是否有效；所有产尘点是否装设吸尘罩；风管中是否有粉尘沉降聚积。

8 避风除尘系统：1）安装相对独立的避风除尘系统，并设置接地装置；2）收尘器离明火产生处不少于6米，并有防雨措施，回收的粉尘应当存储在干燥的堆放场所；3）除尘设施是否保持正常使用运行。

9生产、检修时应使用防爆工具，不应发火工具敲击各金属部件。

10 在粉尘爆炸危险场所进行明火作业时，是否满足下列规定：1）有安全负责人批准的作业证。

2）明火作业开始前，应彻底清除明火作业场所的可燃粉尘。

3）进行明火作业期间，严禁有粉尘进入明火作业场所。

11 每天对生产车间地面和设备进行清理，使作业场所积累的粉尘量降至最低，清扫方法符合安全要求，禁止使用压缩空气进行吹扫。

12 工作人员操作中是否认真贯彻减少粉尘的作业方法，检查人员对工作场所定置管理、生产秩序的评价。

整齐有序缺乏专门的措施脏乱差13 工作人员按照要求佩戴个人劳动防护用品，检查人员对员工工作状态的评价。

优良一般14粉尘爆炸危险场所尽可能减少同时作业的人数，避免粉尘产生量大的设备同时运行，生产安排是否遵守这一原则。

气设备粉尘涉爆企业安全生产专项检查表
检查人员： 检查日期：
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32条；70号令GB 15577
、
生
产
第 2 页
检查意见：
检查负责人（签字）：
说明:
1.粉尘是指粒径小于75μm的固体悬浮物。

粉尘类型：涉爆粉尘可以分为铝粉、镁粉、铁粉、锌粉、钛粉、锆粉
、炭黑粉等金属粉尘；煤粉、焦炭粉、木炭粉等燃料粉尘；玉米粉、黄豆粉、面粉、淀粉、糖粉、奶粉等农产品粉尘；血粉、鱼骨粉、烟草、棉花、茶叶粉、纤维粉、木粉、纸粉等纤维鱼粉类粉尘；聚苯乙烯粉、橡胶塑料粉等合成树脂类粉尘、染料粉等化学类粉尘以及其他类粉尘。

具体填写请填写具体粉尘名称，比如铝粉。

2. 所属行业：产生涉爆粉尘的行业可以分为冶金煤粉制备、金属制品加工、粮食加工、饲料加工、食品加工、
纺织品加工 、皮革羽毛制品加工、木材家具加工、纸制品加工、橡胶及塑料加工、烟草加工、其他。

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粉尘防爆安全检查表检查人：检查日期、时间：企业确认：文件编号：序号检查项目及内容检查依据标准检查结果检查记录1 抛光作用防护1.1 作业人员应佩戴好防尘口罩、防静电鞋等个人劳动防护用品。

□符合□不符合1.2 作业人员的衣服应选用耐火、不易产生静电的棉布制作，同时应易清洁和易脱下。

□符合□不符合1.3 作业人员作业前，必须首先开启粉尘除、排尘系统的排风风机进行排风运行10分钟后，方可进行打磨抛光加工作业。

□符合□不符合2 粉尘防爆2.1 禁止员工在粉尘爆炸危险场所抽烟。

□符合□不符合2.2 禁止在粉尘爆炸危险场所进行明火作业。

□符合□不符合2.3 与粉尘直接接触的设备或装置(如光源、加热源等)，其表面允许温度应低于相应粉尘的最低着火温度160度。

□符合□不符合2.4 尽量不使用皮带传动，如果使用皮带传动，应安装速差传感器和自动防滑保护装置。

□符合□不符合2.5所有电源开关、金属设备、装置外壳、金属管道、支架、构件、部件等，一般应采用防静电直接接地。

□符合□不符合2.6 防止碰撞火花产生。

□符合□不符合3作业场所3.1 定期对生产场所残留的粉尘进行清理，清洁作业场所地面粉尘，及时对收尘器、吸排尘管道等设备的粉尘进行清理。

□符合□不符合3.2 安装独立的通风除尘系统（不得与高温、可燃气体等通风管道连通），并设置接地装置。

□符合□不符合3.3 收尘器离明火产生处不少于6米，并有防雨措施，回收的粉尘应当储存在干燥的堆放场所。

□符合□不符合3.4 抛光场所电气线路应当采用镀锌钢管套管保护，并在爆炸危险性较小的位置敷设。

严禁采用绝缘导线或塑料管明设。

□符合□不符合。