混凝土砌块墙体开裂原理及防裂措施

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混凝土砌块防裂技术措施
近年来,在国家“禁实限粘”政策的规定下,各种混凝土砌块广泛地应用在
建筑工程中,然而,因产品质量、建筑构造、施工工艺等原因引起混凝土砌块开
裂现象普遍存在,长期以来,混凝土砌体开裂、空鼓、渗漏被认为是墙体工程的
通病,我公司曾经使用过混凝土砌块的工程,也无一例外地出现了普遍开裂问题。
因此制定系统的防治裂缝措施刻不容缓。技术质量处在总结各个工程项目混凝土
砌块施工经验的基础上,参阅了诸多试验资料、技术论文,编制了混凝土砌块防
裂技术措施,望大家遵照执行。
1、混凝土砌块墙体开裂机理分析
混凝土砌块的主要通病是墙体开裂,引起混凝土砌块墙体开裂的原因很多,总结
起来主要有以下几个方面:
1)混凝土砌块及砂浆干缩变形引起的裂缝
砌块与柱间灰缝不饱满、灰缝过厚、砂浆以及砌体收缩,引起墙柱交接处产生竖
向裂缝;
竖向灰缝的砂浆饱满度不够、砌块上墙时的含水率过大、墙体过长、砂浆的保水
性较差,在墙体中部产生竖向裂缝。
2)砌体沉缩变形引起的梁底填充墙开水平裂缝
引起的梁底填充墙开水平裂缝的主要原因是填充墙体沉缩变形,墙体沉缩变形的
原因如下:○1填充墙滚砌未顶紧○2墙与梁底交接处灰缝过厚、且灰缝不饱满外
○3砌体砂浆层较厚,滚砖又砌筑过早,墙体沉缩过大。
3)温度变化引起的裂缝
砌体基层与抹灰层之间,由于材料不同,线膨胀系数就不同,也会形成一种温度
应力。当产生剪切应力过大时,墙面产生空鼓;
受温差影响,顶层墙体经常出现开裂的情况。如顶层砌体门、窗洞口的出现八字
形裂缝;墙梁交接处开水平裂等。
4)建筑物构造不合理引起的裂缝
墙体过长,没有设置构造措施,在墙体内会产生竖向裂缝;当墙体过高时,墙体
中部会产生水平裂缝;砌体和梁、柱板连接构造不合理或未采取抗裂措施,在连
接处会产生竖向和水平裂缝。如果梁的跨度太大,其中部向下的徐变量超过一定
限度时,会产生斜裂缝,还有门、窗洞口上方的过梁刚性小而向下弯曲时,会产
生八字形裂缝。
5)墙上开洞、沟槽引起的裂缝
在墙上乱开洞、沟槽开槽过深使墙体截面减小,引起裂缝;开槽的角度不符合要
求,砂浆和开槽面粘结性较差,在连接的界面处产生裂缝;填缝砂浆本身配比不
当,收缩较大,一次填缝砂浆过厚引起砂浆收缩,产生墙体局部裂缝和沿槽长度
方向的通长裂缝。
6)混凝土砌块墙体表面粘结性差导致墙面空鼓开裂
基层表面过于致密、光滑,将造成浆体无法深入基层表面,砂浆与基层不能形成
咬合(锲合)作用,大大降低了界面的粘结力,产生裂缝;
基层过于干燥,将使其吸水率过大,使抹灰层过快失去流动性和失去凝结硬化所
需的水分,使抹灰砂浆失去粘结力,产生空鼓裂缝;
基层过于潮湿,含水率过大,由于此时基层的孔隙被水充满,灰浆不能深入基层
的孔隙,将造成抹灰层无法粘附,或基层的水分向外渗出将抹灰层稀释,产生流
浆,引起空鼓裂缝;
7)砌块和抹面砂浆的干燥收缩使界面产生剪切应力引起开裂、空鼓
在墙体的干燥过程中,墙体表面先失水,沿墙体的厚度形成湿度梯度,由于墙体
的内外层湿度不一致,所产生的干燥收缩值也不一致,外层的干燥收缩值大,内
层对外层产生约束,外层中形成拉应力。当外层材料的抗拉极限强度小于该拉应
力时,外层应力集中的薄弱处将出现拉断,产生裂纹。
2、控制墙体收缩裂缝的原理
1)预压原理
采用预压原理控制裂缝的产生,其原理为:采用挤浆法砌筑,从水平、竖直两个
方向用橡皮锤或木灰刀进行敲击,砌筑砂浆一部分被挤出,灰缝砂浆被挤压,处
于微受压状态,一方面可抵消砌体收缩产生的拉应力,另一方面可使灰缝饱满,
增加粘结力,提高砌体抗拉强度,达到控制裂缝的目的。
2)相对最小收缩原理
混凝土砌体开裂的根源由砌块本身和灰缝砂浆的收缩引起,根据相对最小收缩原
理可以控制砌体开裂,其原理为:控制砌块上墙含水率,达到控制砌块收缩的目
的。提高灰缝饱满度及密实度,降低灰缝厚度,从而使砂浆的灰缝收缩也达到最
小。二者最小收缩的控制,从而达到控制砌体裂缝的目的。
3、混凝土砌块墙体的防裂关键技术措施
如前所述,引起砌体开裂的原因较为复杂,影响因素多,有材料的因素、结构的
因素、施工的因素和其他因素。所以要控制好墙体开裂问题,必须采取综合性的
技术措施,具体如下:
1)严格按图纸、规范及图集构造要求设置构造柱及圈梁、砌体拉结筋,约束墙
体开裂。
2)控制免烧砖的上墙含水率
由于免烧砖具有“湿涨干缩”的特性,控制上墙含水率可以明显控制砌体收缩,
有效防止开裂。砌块上墙含水率应小于15%,项目部应该控制砌块出厂含水率,
并注意施工现场堆放砌块的防潮保护措施。
3)严格控制砌筑质量,控制灰缝厚度,保证灰缝饱满度。
填充墙砌筑质量必须进行严格控制,主要控制指标为:表面平整度、垂直度、灰
缝厚度及饱满度。其中竖向灰缝饱满度不得小于80%,水平灰缝饱满度不得小
于90%,特别强调的是框架柱、构造柱衔接处,必须严格保证。
严格控制灰缝的厚度和饱满度,灰缝过厚,墙体沉缩大引起开裂;灰缝厚度应控
制在6—8mm。灰缝不饱满,砂灰密实度不够,墙体沉缩大引起开裂。
要求操作组应严格按操作规程进行施工,采取挂竖线、拉水平线、立皮树杆等措
施,并改变以往竖向灰缝仅仅挂两侧局部砂浆的做法,采用满浆、挤浆的砌筑方
法,保证竖向灰缝饱满度不得小于80%。
4)控制每日砌筑高度
控制每日砌筑高度,使得墙体沉缩变形较充分,防止墙体出现阶梯形的裂缝。每
日砌筑高度控制在1.2M-1.5M。
5)梁底和填充墙顶缝的处理
框架梁和填充墙交接部位开裂是一个质量通病,要防治此质量通病,首先要控制
滚砖砌筑和后塞缝填筑的时间,必须保证墙体砌筑完至少7天(如条件允许,尽
量延长)后方可进行滚砖及后塞缝施工,让墙体充分沉实,减少墙灰缝收缩变形
过大引起的开裂。
其次,如砌筑压顶滚砖,应严格按规范要求施工,滚砖要挤桨挤紧、塞缝密实,
保证砂灰饱满密实。如留后塞缝填筑,必须采用干硬性混凝土(带微膨胀性),
且必须严格保证填筑密实。
6)墙体开槽及填补砂桨的控制
按照公司规定,线管必须在砌墙时在砖孔内进行预埋,但由于特殊情况,不能进
行预埋而在墙上开槽时,必须符合以下要求:○1槽深不宜大于墙体厚2/3。○2
线管用固定器固定好后,用专用修补砂灰分层进行修补。○3在抹灰时在槽边应
有防裂措施(如玻璃网格布或网丝网)。
7)抹灰时间控制
墙体抹灰宜在砌筑完14天后进行,干燥时间愈长,对防止抹灰开裂越有利。
8)抹灰层厚度的控制
过厚的抹灰层会有较大的总干缩变形,更容易引起抹灰开裂,因此必须控制抹灰
层的厚度。
抹灰时必须进行分层施工,一次分层厚度宜为7-9mm,应待前一抹灰层凝结硬化
后方可进行下一层施工。
9)抹灰层养护
抹面砂桨应及时做好养护工作,一般养护时间为7天,每天喷水3次。
10)施工过程中,应注意结构预留洞口(管井、管道预留洞)的封堵、挡水措
施,避免上层结构施工用水、养护用水流至下层,使砌体受潮,造成砌体开裂隐
患。