八钢1750m m热轧精轧机工作辊切水装置的改进

中型精轧立辊冷却水改造及应用篇一：《中型精轧立辊冷却水改造及应用》在一个炎热的夏天，我来到了一家钢铁厂。

这里就像一个巨大的烤箱，炽热的气息扑面而来。

我看到一群工人师傅们，他们就像热锅上的蚂蚁，在中型精轧机旁边忙碌着。

其中有一位老师傅，我们就叫他李师傅吧，他脸上的汗水像断了线的珠子一样不停地往下掉。

“这立辊的温度也太高了，就像一个大火球一样。

”旁边的年轻工人小王抱怨道。

李师傅无奈地摇摇头，“是啊，这冷却水的效果现在不太好，立辊一直这么高温，不仅影响设备的使用寿命，还会影响产品的质量呢。

”我凑上前去，好奇地问：“那为什么不改进一下冷却水系统呢？”李师傅看了我一眼，苦笑着说：“哪有那么容易啊，这可是个大工程，涉及到很多技术问题呢。

”可是，大家都知道，这个问题就像一颗定时炸弹，必须得解决。

就好比一个人一直发着高烧，不把体温降下来，身体肯定会出大问题的。

这中型精轧立辊也是一样，高温就是它的“高烧”。

后来，厂里的技术团队决定对中型精轧立辊冷却水进行改造。

他们就像一群勇敢的战士，开始对这个难题发起进攻。

他们首先对冷却水的管道进行了细致的检查。

那些技术人员就像医生拿着听诊器一样，仔细地查找着管道的每一个“病症”。

发现原来的管道有一些地方堵塞了，就像人的血管被血栓堵住了一样，导致冷却水不能顺畅地流动。

于是，他们对管道进行了清理，并且更换了一些老化的部分。

同时，还对冷却水泵进行了升级。

这新的水泵就像一个大力士，能够把冷却水更快更有力地输送到立辊那里。

在冷却水喷头方面，也进行了改进。

以前的喷头就像一个小水枪，喷水的范围和力度都有限。

现在的新喷头就像一个超级花洒，能够全方位地覆盖立辊，让冷却水均匀地喷洒在立辊上。

经过改造后，效果立竿见影。

立辊的温度降下来了，就像从滚烫的热水变成了温水一样。

工人们也不再像以前那样在高温下辛苦地煎熬了。

而且，设备的使用寿命延长了，产品的质量也提高了。

这就像是给钢铁厂注入了一针强心剂，让整个生产过程都变得更加顺畅高效。

1780热轧D/G辊道基础修复技术总结一、前言：1780热轧厂粗轧机前后辊道架基础，由于长期受板坯冲击振动和高温烘烤、介质腐蚀，导致混凝土基础及辊道架地脚螺栓的紧固状态无法得到保证，板坯通过时的冲击使辊道产生振动，造成辊道架扭曲变形，辊道磨损加剧，并导致出现辊道架松动、移位的现象，以致辊道轴线偏移，严重影响轧制产品的稳定性。

由于改造过程中的技术难点多、技术要求高，条钢检修队在此结合工程前期方案编制及项目实施过程中的实际操作经验对此项目进行技术总结。

二、项目概况：此次1780热轧D/G辊道基础改造主要包括：轧机前后对中装置解体、侧导板及花架拆除、辊道及辊道架拆除、辊道架地脚螺栓（采用套筒对接形式）及垫板更换、辊道架安装调整、侧导板及花架回装、对中装置回装等。

主要难点在于对中装置的解体及安装、地脚螺栓处理、辊道架的拆除及安装调整。

三、1780热轧D/G辊道基础改造技术总结：技术参数（附图1）：1、辊道基础底面到辊道上表面的距离为925mm；2、辊道架到辊道安装面的距离为465±0.1mm；3、轴承座底面到辊道上表面的距离为460±0.2mm；4、辊道上表面的水平标高为+800mm，二次灌浆层底部（FA垫板）水平标高为－205mm；5、辊道架螺栓单边横向间距为400mm，纵向间距为900mm（安装推杆处为950mm），两边辊道架中心距为2450mm；6、二次灌浆层厚度为80mm。

图（1）3.1、轧机前后对中装置解体：根据所用千斤顶长度预制M16、M20螺杆各8根，用于拆除对中装置对中装置推杆的压轮和托轮，推杆在拆除前记录好原来位置的尺寸，以便在安装时保持原有位置，推杆在吊出时挂两根钢丝绳及两个5吨手拉葫芦，防止在吊出时不平而卡死。

3.2、辊道架拆除：首先松开辊道底座M48的地脚螺栓，拆卸辊道端头的接手，由于辊架底部与原混凝土浇注在一起，所以先用风镐对二次灌浆层进行部分破凿，以便放置千斤顶，辊道架两边各放置2台千斤顶，将辊道架与二次灌浆层顶出裂纹后，将斜铁裂纹处进行敲打至辊道架与二次灌浆层脱离，最后用行车将辊道架吊出。

为1750热轧机组精轧机切水板装置的改造设计张智刚冯晋江乌鲁木齐市830022新疆八一钢铁股份公司热轧薄板厂摘要：本文主要介绍对1750热轧机组精轧机在调试到生产过程中的切水板的切水效果存在的问题的分析和对解决问题的设计方案的说明。

关键字：热轧；精轧机；切水板；配重平衡1前言目前应用在1750热连轧机组生产技术中的导板的平衡装置主要有上切水板的气缸式平衡装置，和下切水板得靠导板自身的重力作平衡的平衡装置。

在这两种装置的切水板在1750热连轧调试生产应用中存在有很多的缺陷和问题，主要表现在由于精轧机架内的空间比较狭小，采用导板自身的配重平衡结构后，由于在生产过程中将导板采用非金属材料后导板的自身配重式平衡就起不到自身的平衡功能；同时上切水板在采用气缸平衡装置后，由于轧机机架内正常的工作环境约在600-700℃导致在这样的工作环境下增加了气缸正常工作的维护成本和维护时间；而这两种结构的平衡装置的这些缺点又共同导致导板在切住轧辊冷却水的效果大幅度减低，给1750热轧机组生产薄规格的产品时带钢在精轧机组内的温度控制造成了设定和实际的大幅度的误差，同时由于气缸和导板上的平衡力控制不准导致导板和轧辊之间的摩擦消耗量增大，从而在一定的程度上增加了对导板的维护时间和维护成本直接的影响了热轧生产线的产品质量的提高和产品成本的降低。

2对存在的问题分析通过在1750热轧机组的调试生产中的不断观察和分析，主要找到了此设备存在的两个问题。

（1）由于在生产过程中将导板采用非金属材料后导板的自身配重式平衡就起不到自身的平衡功能，使轧辊冷却水从轧辊和切水板之间蹿出。

（2）由于切水板架子的设计问题，和机架间空间有限，增加配重块的空间比较有限，不能方便灵活的调整下切水板的重力平衡的重量。

3改造设计过程和设计原理为了解决上述的问题，经过综合现有设备的特点和现状采取设计一种在热轧带钢生产线中应用的配重式导板平衡装置，除了能代替传统的热轧机的导板平衡的各种装置外，还可以能更加方便和及时的调节导板的平衡力的大小，使导板能及时的调节到合适的平衡力，大幅度提高了导板在切住轧辊冷却水的效果，同时还简化了平衡装置机构和减低了维护成本和增加了这种装置在高温工作环境下的工作可靠性。

1750精轧机工作辊切水效果的分析与解决方法张智刚乌鲁木齐市830022新疆八一钢铁股份公司热轧薄板厂摘要：本文主要介绍对1750热轧机组精轧机组的上工作辊轧辊出口冷却水切水板装置存在的问题的分析及提高上工作辊切水效果的解决方法和效果总结。

关键字：热轧；精轧机；切水板；切水效果；分析1前言因1750精轧机原有的切水板装置存在着设计缺陷造成在实际的生产过程中出现上切水板封水效果较差；沿上工作辊长度方向在带钢横断面异常漏水较多，导致带钢横断面的温度均匀性提高困难；比较严重的影响了精轧机的板形控制和轧制稳定性的提高。

针对这一问题通过了长期的观察和分析在保障了设备原有的功能的基础上进行了合理的解决取得了较好的效果。

2对存在的问题分析2.1切水板支架端面定位与工作辊轴线偏差导致切水板板面与工作辊轴线存在一个偏差角β2.1.1原设计存在的问题因1750精轧机机架之间的距离为5500mm，导致机架之间的空间较小，除F1入口和F6出口机架外（精轧机组共有6架）在F1-F6每相邻的机架之间的出口切水板架和入口侧导板的轧制位和换辊位的推动油缸的地角中心线和轧制中心线不能重合如图1所示：而正是由于油缸底座的这种安装位置结构使油缸入口侧导板和出口切水板在推拉的过程中，总是存在其中一侧比另外一侧有一定量的超前作用。

因切水板架在轧制位的控制靠安装在工作侧的接近开关控制，在正常换完工作辊后将切水板架推入到机架的轧制位是由于工作侧的接近开关发出信号后油缸停止运动。

工作侧到位后因传动侧的超前作用使传动侧多于工作侧的形程后在工作侧存在者一个偏差角β，在开始轧制时上工作辊冷却水从这个偏差角中向下泄漏至正在轧制的带钢上的，导致了带钢的传动侧和工作侧的冷却不均匀。

图1相邻两机架的出口切水板和入口侧导板的传动油缸底座不在轧制中心线上的情形1-Fi+1轧机；2-Fi+1轧机入口侧导板；3-Fi轧机出口切水板油缸底座；4-Fi轧机；5-Fi轧机出口切水板架；6-Fi+1轧机入口侧导板推动油缸底座2.1.2切水板偏差角β形成的原因如图2所示：因切水板滑架梁嵌入工作侧滑道支架2和传动侧滑道支架5之中，其二者因滑动需要又必须保持一定的间隙1，4；又因油缸3的作用点处于滑架梁的中心位置偏传动侧A-a的距离，在这样的工况下在油缸3动作时便产生了图1所示的偏差角β。