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二辊轧机课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解二辊轧机的基本结构、工作原理及在金属加工中的应用。
2. 学生能掌握二辊轧机的主要参数及其对轧制产品质量的影响。
3. 学生能描述二辊轧机的操作流程及维护保养方法。
技能目标：1. 学生能运用二辊轧机的相关参数进行简单的工艺计算。
2. 学生能分析二辊轧机在生产中可能出现的故障及其原因。
3. 学生能通过实际操作，熟练掌握二辊轧机的安全操作规程。
情感态度价值观目标：1. 学生通过学习二辊轧机相关知识，培养对机械工程领域的兴趣和热情。
2. 学生在学习过程中，树立安全生产意识，养成良好的操作习惯。
3. 学生能够关注二辊轧机在工业生产中的实际应用，认识到其在国民经济中的重要性。
课程性质：本课程为机械制造及自动化专业的一门实践性较强的专业课。
学生特点：学生已具备一定的机械基础知识，但实际操作能力有待提高。
教学要求：结合学生特点，注重理论与实践相结合，提高学生的实际操作能力和解决问题的能力。
通过课程学习，使学生在知识、技能和情感态度价值观方面取得具体的学习成果。
二、教学内容1. 二辊轧机的基本结构及工作原理- 教材章节：第三章“金属轧制原理及设备”- 内容：介绍二辊轧机的组成、轧制过程、轧制力的计算等。
2. 二辊轧机的主要参数及其影响- 教材章节：第三章“金属轧制原理及设备”- 内容：探讨辊径、辊距、轧制速度等参数对轧制产品质量的影响。
3. 二辊轧机的操作流程及安全规程- 教材章节：第四章“轧制设备操作与维护”- 内容：详细讲解二辊轧机的操作步骤、注意事项及安全操作规程。
4. 二辊轧机的维护保养- 教材章节：第四章“轧制设备操作与维护”- 内容：介绍二辊轧机的日常维护、故障排除及保养方法。
5. 二辊轧机工艺计算- 教材章节：第五章“金属轧制工艺计算”- 内容：教授学生运用二辊轧机参数进行简单的工艺计算。
6. 二辊轧机在生产中的应用案例- 教材章节：第六章“金属轧制生产实践”- 内容：分析二辊轧机在实际生产中的应用案例，提高学生的实践能力。
两辊热轧机设计引言热轧是金属加工中常用的一种工艺，通过加热金属坯料到一定温度，然后通过辊轧将其加工成所需的形状和尺寸。
而热轧机作为热轧工艺中的核心设备之一，起到了至关重要的作用。
本文将围绕两辊热轧机的设计展开讨论，包括设计原理、主要组成部分、设计要点以及设计过程中需要考虑的相关因素。
设计原理两辊热轧机的主要原理是通过辊轧的方式将金属坯料加工成所需的形状和尺寸。
具体而言，金属坯料在两个辊之间通过轧制作用，受到压力和摩擦力的作用，使其形变并改变其截面形状。
辊轧的原理可以简单概括为以下几个关键点：1.压力作用：通过两个辊之间施加压力，使金属坯料在辊轧过程中发生塑性变形。
压力大小直接影响到金属坯料的变形程度和加工精度。
2.摩擦力作用：辊轧过程中，辊与金属坯料之间发生摩擦力，使金属坯料受到了额外的作用力。
摩擦力的大小影响到辊轧过程中金属坯料的变形和表面质量。
3.热力作用：热轧过程中涉及到金属材料的加热，通过加热降低金属材料的强度和提高其塑性，从而更容易实现形状和尺寸的调整。
综上所述，两辊热轧机的设计需要考虑到上述原理，确保在轧制过程中能够实现金属材料的合理变形和所需的加工精度。
主要组成部分两辊热轧机的主要组成部分包括以下几个方面：1.辊轧机架：用于支撑和固定辊轧机的主体结构，同时具备足够的刚性和稳定性。
2.辊装置：包括上辊和下辊，用于对金属坯料施加压力和摩擦力，实现金属材料的变形和加工。
3.传动系统：通过电机、减速器等传动装置，将动力传递到辊装置，确保辊轧机的正常运转。
4.控制系统：包括电气控制系统和液压控制系统，用于对辊轧机的各项参数进行调节和控制，实现工艺要求。
5.加热装置：对金属坯料进行加热，提高其塑性，以便更好地实现变形和加工。
设计要点在设计两辊热轧机时，需要注意以下一些关键点：1.刚性和稳定性：辊轧机架需要具备足够的刚性和稳定性，以保证在工作过程中不会出现较大的变形和振动，影响加工质量。
2.辊设计：辊的选材和设计非常关键，需要根据具体的加工材料和要求来选择最合适的材料和尺寸。
二辊冷轧机基本参数二辊冷轧机是一种重要的金属加工设备，广泛应用于钢铁、铝合金等行业。
它采用冷轧工艺，通过对金属材料进行冷加工，可以改变其形状、尺寸和表面质量，从而满足不同行业的需求。
以下是二辊冷轧机的一些基本参数。
一、轧辊直径轧辊直径是指冷轧机的工作辊直径，也是冷轧机的一个重要参数之一。
轧辊直径的大小会直接影响到冷轧机的工作能力和效率。
一般来说，较大直径的轧辊可以承受更大的压力，从而提高生产能力。
但是，轧辊直径过大也会增加设备的体积和重量，增加生产成本。
因此，在选择冷轧机时，需要根据实际生产需求来确定轧辊直径。
二、轧辊长度轧辊长度是指冷轧机的工作辊的有效工作长度。
轧辊的长度决定了冷轧机的加工能力和加工范围。
较长的轧辊长度可以在一次通过中完成更多的冷轧变形，提高生产效率。
然而，轧辊长度过长也会增加设备的体积和重量，增加生产成本。
因此，在选择冷轧机时，需要根据实际生产需求和设备的承载能力来确定轧辊长度。
三、轧辊间距轧辊间距是指冷轧机的工作辊之间的距离，也是冷轧机的一个重要参数。
轧辊间距的大小会直接影响到金属材料的冷轧变形程度和表面质量。
较小的轧辊间距可以实现更大的冷轧变形，提高材料的强度和硬度。
然而，轧辊间距过小会增加轧辊之间的摩擦力，导致能量损耗和设备磨损加剧。
因此，在选择冷轧机时，需要根据金属材料的特性和要求来确定轧辊间距。
四、轧制压力轧制压力是指冷轧机施加在金属材料上的压力。
轧制压力的大小会直接影响到冷轧变形的程度和材料的性能。
较大的轧制压力可以实现更大的冷轧变形，提高材料的强度和硬度。
然而，轧制压力过大会增加设备的负荷和能量消耗，增加设备的磨损和维护成本。
因此，在选择冷轧机时，需要根据金属材料的特性和要求来确定轧制压力。
五、进给速度进给速度是指金属材料在冷轧机中的进给速度。
进给速度的大小会直接影响到冷轧机的生产能力和加工效率。
较快的进给速度可以提高生产效率，但是也会增加设备的负荷和能量消耗。
二辊冷轧机基本参数
二辊冷轧机是一种用于金属材料加工的设备，主要用于将金属材料压制成所需的形状和尺寸。
它的基本参数包括轧辊直径、轧辊长度、轧辊转速、压下力和工作速度等。
下面将详细介绍二辊冷轧机的基本参数及其作用。
轧辊直径是指冷轧机轧辊的直径大小。
较大的轧辊直径可以提供更大的压下力，使得金属材料更容易被压制成所需形状。
同时，较大的轧辊直径还能减小轧辊的变形，提高轧辊的使用寿命。
轧辊长度是指冷轧机轧辊的长度。
较长的轧辊长度可以提供更大的接触面积，增加金属材料与轧辊的接触面积，从而增加压下力的作用面积，使得金属材料更容易被压制成所需形状。
轧辊转速是指冷轧机轧辊的转动速度。
较高的轧辊转速可以增加金属材料与轧辊的碰撞频率，提高金属材料的塑性变形能力，从而使得金属材料更容易被压制成所需形状。
压下力是指冷轧机在工作过程中对金属材料施加的压力大小。
较大的压下力可以使得金属材料更容易被压制成所需形状，并且可以提高金属材料的密度和强度。
工作速度是指冷轧机在工作过程中金属材料通过轧辊的速度。
较高的工作速度可以提高生产效率，但同时也会增加金属材料的塑性变形能力，使得金属材料更容易产生变形。
二辊冷轧机的基本参数对于金属材料的加工起着重要的作用。
合理选择轧辊直径、轧辊长度、轧辊转速、压下力和工作速度等参数，可以使得金属材料更容易被压制成所需形状，并提高金属材料的密度和强度。
这对于提高金属材料的质量和生产效率具有重要意义。
在实际应用中，需要根据具体的加工要求和金属材料的性质选择合适的参数，以达到最佳的加工效果。
燕山大学Inventor课程设计二辊轧机机构装配设计专业班级：小组名单：指导老师：2012年10月前言计算机辅助设计普遍应用在机械行业，为了摆脱图版，使工程设计人员减轻劳动强度，应用计算机为其服务，进行设计及修改。
二辊轧机课程设计主要通过对轧机二维图纸的分析，加深锻炼认识分析图纸的能力，通过Inventor软件对个零件的绘制，进一步熟悉该软件的各种绘图功能，掌握各种零件的绘制过程和技巧。
在轧机设计中，会接触到各种各样的轧机结构件，可以使设计者充分了解轧机结构，利用项目与实体结合，把课程学到的知识应用到实物上，提高学习兴趣，为课程设计及专业课乃至今后的工作打下基础。
目录第一章二辊轧机介绍 (1)第二章机架结构介绍 (2)2.1 机架结构介绍 (2)2.2 机架绘制及组装 (3)第三章辊系结构设计 (4)3.1 辊系结构介绍 (5)3.2 主要零件 (5)3.3 辊系视图 (7)3.4 装配图 (8)第四章压下结构设计 (9)4.1 压下结构介绍 (9)4.2 压下结构视图 (9)4.3 压下机构装配 (10)第五章总的装配图 (13)第六章小结 (14)6.1组员分工 (14)6.2 心得与体会 (15)6.3 参考文献 (16)第一章二辊轧机结构介绍该设备为低碳钢、有色金属板材冷轧实验设备。
具有先进的轧制工艺参数计算机采集装置，可进行轧制过程的压力、转矩、电机功率、转速等参数的测量。
因此、在该设备上可进行材料轧制工艺的研究和冷轧件的开发。
结构组成1 机架结构2 辊系结构3 压下结构第二章机架结构介绍2.1 机架装置简介:组成：机架由操作侧机架和传动侧机架组成。
功能：机架是轧钢机工作机座中最大的部件，承受着轴承座传来的全部轴承压力，用来固定下压机构和承载轴系机构。
图2-1 机架视图2.2 三维图的绘制及组装图2-2 机架第三章辊系结构设计3.1 辊系机构简介：组成：辊系主要由两个轧辊及四个轴承座与轴承组成。
二辊轧机的传动设计320摘要轧机是实现金属轧制过程的设备。
泛指完成轧材生产全过程的装备，包括主要设备、辅助设备、起重运输设备和附属设备等。
但一般所说的轧机往往仅指主要设备。
随着钢铁加工工业结构调整步伐的加快，小型轧机生产技术装备的发展趋势正在向大坯重、连续化、高精度、高质量方向发展。
小型材的种类也正在从普通钢向合金钢、高精钢方向发展。
现代轧机发展的趋向是连续化、自动化、专业化,产品质量高,消耗低。
本次对轧机电动机、轧辊、轴承及轴承座以及压下装置中蜗轮蜗杆减速器进行了设计和说明。
轧机在轧制的过程中，轧件的厚度主要受轧辊的结构和压下调整装置的限制，因此对轧辊的结构的设计和强度的校核以及蜗轮减速器的设计是本次设计的主要方向。
关键词：轧机，轧辊，蜗杆，蜗轮，轧件DIAMETER 320 DUO MILL TRANSMISSION DESIGNSABSTRACTThe rolling mill is the apparatus which realizes the rolling course of metal. Refer to finish rolling the material and producing the overall equipment in general, include the capital equipment, auxiliary equipment, transporting equipment of jack-up and accessory equipment and so on. But generally said rolling mill often only means the capital equipment.With the quickening of steel and iron processing industrial restructuring paces, the rolling mill development trend for producing technical equipment of miniature rolling is heavy to the big base, melt continuously, high precision, high-quality direction develop. The steel of the small-scale material is also being developed from steel of general to the Alloy steel and to the High accuracy copper. The trend of development of modern rolling mill is melting continuously, automation, specialization, high in quality, low to consume.This time to in the rolling mill electric motor, the roller, the bearing and the bearing seat as well as the holding-down device the turbine wheel worm reducer has carried on the design and the explanation. Rolling mill in rolling process, rolled piece thickness mainly roller structure and holding-down device adjustment limit, therefore the breaker roll structure design and the intensity examination as well as the turbo-accelerator design is this design main direction.KEY WORDS: Rolling mill，Roller，Worm，Turbine wheel，Rolled piece目录前言 (1)第1章轧机的概述 (3)1.1 轧机的用途及其发展 (3)1.1.1 轧机的用途 (3)1.1.2 轧机的发展 (3)1.2 轧机的结构及原理分析 (3)1.2.1 轧机的工作机座的介绍 (3)1.2.2 轧机传动装置及其他装置的介绍 (5)第2章电动机的选择 (6)2.1 电动机的设计参数 (6)2.1.1 电动机的输出功率 (6)2.1.2 电动机所需的工作功率 (6)2.2 电动机的选择 (7)第3章轧辊的选择 (8)3.1 轧辊的介绍及材料的选用 (8)3.1.1 轧辊的结构与特点 (8)3.1.2 轧辊的材料及选用 (8)3.2 轧辊的结构设计及尺寸的确定 (9)3.2.1 轧辊的长度及辊身 (9)3.2.2 确定各段的直径及长度 (9)3.2.3 轧辊的强度校核 (10)3.3 轧辊的使用与维护 (12)3.3.1 辊的使用与检查 (12)3.3.2 辊的维修 (13)第4章轴承与轴承座的设计 (14)4.1 轴承的选择 (14)4.1.1 轴承的介绍 (14)4.1.2 轧机中轴承的选用 (14)4.2 轴承寿命计算 (14)4.3 轴承座的分析 (16)第5章蜗杆传动的设计 (18)5.1 蜗杆传动的介绍 (18)5.1.1 蜗杆传动的类型 (18)5.1.2 蜗杆传动的特点 (19)5.2 蜗杆传动的结构及尺寸的确定 (19)5.2.1 选择材料 (19)5.2.2 确定许用应力 (19)5.2.3 按接触疲劳强度设计 (20)5.2.4 求蜗轮圆周速度并校核效率 (21)5.2.5 校核蜗轮齿面接触强度 (22)5.2.6 校核热平衡 (23)5.2.7 计算蜗杆传动的主要尺寸 (23)5.3 蜗杆传动的安装与维护 (24)5.3.1 蜗杆传动的润滑 (24)5.3.2 蜗轮蜗杆的安装调整 (25)5.3.3 蜗杆传动的跑合和试运行 (25)第6章压下装置与机架的设计 (26)6.1 压下装置 (26)6.1.1 压下装置的概念和分类 (26)6.1.2 320轧机压下装置的分析 (26)6.2 机架的选择 (27)6.2.1 机架的用途和分类 (27)6.2.2 机架的选用 (27)结论 (28)谢辞 (29)参考文献 (30)前言带钢加工钢材，以其优良的导电、传热、廉价等性能被广泛应用于国民经济部门，为机械制造、交通运输、建筑、能源、轻工、高科技和国防发展不可缺少的基础材料。
