二十辊轧机

新型850mm二十辊不锈钢冷轧机组介绍对于不锈钢、硅钢及其他难变形精密合金的薄带轧制来说，二十辊轧机一直是用户的基本选择；国内两家大型钢铁企业早在上世纪六十年代就先后从西德和日本引进了国际上流行的罗恩式和森吉米尔式两种机型的1200二十辊轧机。

这两种机型都具有刚性高、轧出厚度薄、板型调节好的优点；但其极高的加工精度要求和制造难度使一般的制造厂家无能为力；其昂贵的价格和使用费用使很多用户望而却步；尤其是森吉米尔轧机在使用上辊系直径匹配要求严格，轧辊开口度小，也使用户感到很不方便。

针对以上缺憾，近十多年国内外轧机设计者遵循“支承辊多点支撑均衡施力”的传统设计思想，先后开发了机架内置上下辊箱式辊箱式的多种新型二十辊轧机，并在实践中获得成功。

但就目前国内中小企业使用的这类轧机来说，还存在一些缺点，使其不能为用户创造更大的经济效益。

现以T厂使用的850mm二十辊轧机为例谈谈个人的看法。

1．轧薄能力差：实际使用效果比同规格的六辊轧机强不多少，徒然增大了用户的设备费用和使用费用；作者以为这是设计理念上的偏頗所致。

现在国内自行设计制造的辊箱式二十辊轧机实质上是将罗恩式二十辊轧机的四根立柱及附属压下装置取消，上下辊箱放置在一个整体机架内；通过上（或下）部压下油缸施加轧制压力，通过下（或上）部斜楔调整装置保持轧制线标高不变。

这种结构本身在轧制状态下机架系统的变形应力线拉长，其综合刚性与上述两种传统二十辊轧机无法相比；如果在零部件结构上不加分析照搬罗恩轧机的设计会使其刚性更差；得不到薄带轧制所需的压下效应。

现场轧机看上去设计得很壮实，如果对其刚性进行一个简单的测量，就会发现大出所料。

2．缺少分段冷却辊形调节手段：二十辊轧机轧受结构空间的限制，喷嘴分段冷却装置的设计比较困难，有些轧机没有这个措施。

但是在板带轧制中作为对其它快速辊型调节手段的补充，分段冷却辊形调节手段还是不可缺少的——尤其在轧材宽度变化较大的情况下。

3．传动系统设备配置不合理：主电机经过专用减速机减速后再通过一个带增速的分配箱把扭矩传给四个中间辊；不但增加了设备重量，而且降低了传动效率和轧机的动态性能，增大了轧制能耗。

二十辊轧机工作原理二十辊轧机是一种常用的金属材料加工设备，它能够将金属材料进行轧制，从而改变其形状和厚度。

在工业生产中，二十辊轧机被广泛应用于钢铁、铝、铜等金属材料的加工过程中。

那么，二十辊轧机是如何工作的呢？接下来，我们将详细介绍二十辊轧机的工作原理。

首先，让我们来了解一下二十辊轧机的结构。

二十辊轧机由上、下辊架、辊子、传动装置、辊间装置、辊缝调整装置等部分组成。

在工作时，金属材料经过辊子的轧制，通过不同的辊缝来改变其形状和厚度。

二十辊轧机的工作原理主要包括以下几个步骤，进料、轧制、出料和辊缝调整。

首先，金属材料被送入二十辊轧机的进料口，经过一系列的传动装置和辊子的作用，金属材料开始进行轧制。

在轧制过程中，金属材料经过多次来回轧制，逐渐改变其形状和厚度。

最后，轧制后的金属材料从二十辊轧机的出料口输出，完成整个轧制过程。

在二十辊轧机的工作过程中，辊缝调整是非常重要的一环。

通过调整辊缝的大小，可以控制金属材料的轧制厚度和形状，从而满足不同工艺要求。

辊缝的调整通常由液压或机械手段来实现，操作简便、灵活。

总的来说，二十辊轧机通过辊子的轧制作用，能够将金属材料进行塑性变形，从而改变其形状和厚度。

在工业生产中，二十辊轧机广泛应用于钢铁、铝、铜等金属材料的加工过程中，为金属材料的生产提供了重要的技术支持。

通过本文的介绍，相信大家对二十辊轧机的工作原理有了更深入的了解。

二十辊轧机作为一种重要的金属加工设备，其工作原理的掌握对于相关行业的从业人员来说是非常重要的。

希望本文能够对大家有所帮助，谢谢阅读！。

二十辊轧机工作原理
二十辊轧机是一种用于金属加工的设备，工作原理如下：
1. 钢材进入：首先，需要将待加工的金属钢材送入二十辊轧机的进料端。

通常，钢材会经过预处理，比如去除表面污物和涂层，以保证最佳加工效果。

2. 弯曲和调平：一旦钢材进入二十辊轧机，钢材会由一对上辊和下辊夹住。

这些轧辊可以通过液压或机械力在钢材上施加压力，并将其弯曲和调平。

3. 轧制和压制：随着钢材通过轧辊的进行，辊与辊之间的间隙逐渐减小。

这个过程是通过调整轧辊的位置和夹紧力来控制的。

轧制和压制的过程会使钢材的形状、尺寸和表面质量发生变化。

4. 二十次循环：钢材经过一次轧制后，会被传送到下一对轧辊的位置，再次进行轧制和压制。

这个循环会重复20次，每轧
一次都会逐渐改善和调整钢材的形状和质量。

5. 出料：最后，经过多次轧制和压制后的钢材会从二十辊轧机的出料端流出。

在这之前，还可以对钢材进行冷却或其他处理，以满足特定的需求。

总的来说，二十辊轧机通过施加压力和多次轧制，将原始的金属钢材逐渐调整为所需形状和尺寸的零件或半成品。

这种设备在金属加工行业中被广泛应用，可用于轧制板材、棒材、管材等不同类型的金属材料。

1森吉米尔轧机在结构性能1.1森吉米尔结构性能的特点1.1.1森吉米尔结构性能的特点(1)具有整体铸造（或锻造)的机架，刚度大，并且轧制力呈放射状作用在机架的各个断面上。

(2)工作辊径小，道次压下率大，最大达60％。

有些材料不需中间退火，就可以轧成很薄的带材。

(3)具有轴向、径向辊形调整，辊径尺寸补偿，轧制线调整等机构，并采用液压压下及液压AGC系统，因此产品板形好，尺寸精度高。

(4)设备质量轻，轧机质量仅为同规格的四辊轧机的三分之一。

轧机外形尺寸小，所需基建投资少。

1.1.2森吉米尔冷轧机单机架可逆式布置森吉米尔冷轧机基本上是单机架可逆式布置，灵活性大，产品范围广。

但是亦有极个别呈连续布置的森吉米尔轧机，如日本森吉米尔公司1969年为日本日新制钢公司周南厂设计制造的一套1270mm四机架全连续式二十辊森吉米尔轧机。

该轧机第一架为ZR22-50"型轧机，其余三架均为，ZR21-50"型轧机，轧制规格为O.3mm³1270mm 不锈钢，卷重22t，轧制速度600m／min。

森吉米尔冷轧机的形式及命名法介绍如下：最常用的森吉米尔冷轧机形式是1-2-3-4型二十辊轧机。

例如ZR33-18″，“Z"是波兰语Zimna的第一个字母，意思是“冷”；“R”表示“可逆的”；“33”表示轧机的型号；“18″”是轧制带材宽度的英寸数。

森吉米尔冷轧机还有1-2-3型十二辊轧机，但是1-2-3型森吉米尔冷轧机在1964年以后就不再生产制造了。

森吉米尔冷轧机1-2型六辊轧机，由2个传动的工作辊和4个背衬轴承辊装置组成。

基本型号是森吉米尔冷轧机的基本设计，轧辊布置的几何尺寸提供轧机具有最小直径的工作辊。

派生型号实质上是围绕工作辊直径及轧机开口度的变化而出现的。

ZR21A：单个“A”只出现在ZR21A中，它表示该轧机的工作辊直径是66～76mm，小于基本型ZR21的工作辊直径。

ZR21AA：“AA”只出现在ZR21AA中，它表示该轧机的梅花膛孔位置、中间辊尺寸与基本型完全不同，并且偏心量也比基本型的大。

二十辊轧机一、二十辊轧机的主要性能参数及用途二十辊轧机是最适合冷轧不锈钢，硅钢和高强度金属及合金薄带和极薄带的轧机，它几乎承担着全世界96%的不锈钢生产。

本公司设计和供货的轧机机架为整体式铸钢件。

此种形式的轧机刚性高，并配备较完善的辊型调节系统和厚度控制系统能够轧制出厚度精度和平直度很高的薄带材。

其主要性能：轧机类型: 整体铸钢机架的二十辊轧机轧制原材料：不锈钢（300/400系列），硅钢和高强度金属（轧制原料厚度：3~5 mm/轧制产品厚度：0.3~3 mm）轧制带钢宽度： 1020mm（42’’）、1270mm(50’’)、1350mm(54’’)最大轧制力： 800T轧制最大速度： max800 m/min年生产能力： 10万吨/年钢卷最大外径：φ1200mm、φ1600mm、φ2200mm 卷取机最大张力： 20t、30t、40t(机组最大装机容量：~11000kw压下速度： 2mm/s，压下打开速度：20mm/s压下响应时间： 35ms压下精度： +/-1um凸度调整量； 0.44mm凸度调整精度： +/-0.1um窜辊方式：推----拉窜辊速度： 20m/min，窜辊行程：120mm冷却润滑油流量： 11000L/min,排烟能力： 30000m3/h板型控制：＜~10I二、轧机的主要结构特点：1，二十辊轧机的塔形辊系使轧制压力呈扇形传递给外层支撑辊，塔层辊子层数越多，外层的支撑辊数量越多，支撑辊承受的轧制压力就会越小，轧辊的挠曲变形量就越小。

而且塔形辊系结构能够很好的保证小直径工作辊在垂直平面和水平面内具有较大的刚度和稳定性，从而保证轧制的稳定性，减小轧辊挠曲变形量。

特别是在轧制不锈钢，硅钢和高强度金属及合金薄带时此特点更为重要。

2，整体铸钢件的机架，其刚性大，并且轧制力呈放射状作用在机架的各个断面上。

3，工作辊径小，道次压下率大。

通过较少的轧制道次，有些材料不需中间退火，就可以轧成很薄的带材。

第2章森吉米尔二十辊轧机森吉米尔冷轧机与其他类型轧机的本质区别是轧制力传递的方向不同。

森吉米尔轧机轧制力从工作辊通过中间辊传到支撑辊装置，并最终传到坚固的整体机架上。

这种设计保证了工作辊在整个长度方向的支撑。

这样辊系变形极小，可以在轧制的整个长度方向获得非常精确的厚度偏差。

2.1 森吉米尔轧机主要特点及发展水平森吉米尔轧机在结构性能上主要特点：(1) 具有整体铸造（或锻造）的机架，刚度大并且轧制力呈放射状作用在机架的各个断面上。

(2) 工作辊径小，道次压下率大，最大达60%。

有些材料不需中间退火，就可以轧成很薄的带材。

(3) 具有轴向、径向辊形调整，辊径尺寸补偿，轧制线调整等机构，并采用液压压下及液压AGC系统，因此产品板形好，尺寸精度高。

(4) 设备质量轻，轧机重量仅为同规格四辊轧机的三分之一。

所需基建投资少。

森吉米尔轧机基本上是单机架可逆布置，灵活性大，产品范围广。

但亦有极个别呈连续布置的森吉米尔轧机，如日本森吉米尔公司1969设计了一套1270mm四机架全连续式二十辊森吉米尔轧机。

目前森吉米尔轧机的发展水平如下：（1）轧制带材最大宽度。

目前轧制带材最宽的是法国的一台ZR22-80型轧机，轧制宽度最大为2032mm的软钢和硅钢，厚度偏差为 0.005mm。

（2）轧制带材最小厚度。

轧制带材最小厚度与其宽度和钢种有关。

美国轧制硅钢最小厚度为0.002mm，其宽度为120mm，日本轧制不锈钢，当宽度为1220mm时，最小厚度为0.127mm；宽度为200mm时，最小厚度为0.01mm；轧制有色金属时，最薄可达0.0018mm。

（3）轧机开口度的提高。

近年来法国的DMS公司于美国的森吉米尔公司一起终于打破了森吉米尔轧机为整体机架的传统观念，推出了分体式机架森吉米尔轧机。

即将机架分为上下两部分。

两部分在机架四个角由四个液压缸紧密的合上，他能保留所有零凸度机架的特征和优点。

机架可允许有130mm的开口度。

20辊轧机工作原理
20辊轧机是一种常用于金属加工的设备，主要用于将金属材
料进行塑性变形，达到压扁、拉长、薄板制作等加工目的。

其工作原理如下：
1. 进料：将待加工的金属材料送入20辊轧机的进料口。

通常
使用辊道系统将材料引导至轧机的进料区域。

2. 压下辊的作用：进料过程中，材料首先接触到压下辊。

压下辊的作用是将材料推向下方，并将其压制至所需尺寸。

压下辊通常由较大直径的辊子组成，以确保足够的压力。

3. 过渡辊的作用：材料经过压下辊后，会经过一系列的过渡辊。

这些辊子的作用是引导材料的路径，确保材料略微向下一点以继续进入下一对辊子。

4. 工作辊的作用：接下来，材料会经过工作辊。

工作辊通常由较小直径的辊子组成，以提供更高的压力。

工作辊的数量通常为两对或四对，这取决于具体的轧机类型。

5. 出料：最后，加工好的金属材料会通过出料区域离开轧机。

出料区域通常设有辊道系统，以确保材料在出料过程中的平稳运动。

整个工作过程中，20辊轧机会通过不断的压制和拉伸，将原
始材料塑性变形，使其在尺寸和形状上得到满足要求的加工。

通过调整辊子的间距和材料的进给速度，可以实现不同的加工效果。