E2立辊功能简述1. 宽度自动控制系统的配置及系统结构E2立辊轧机的结构如图1所示：图1 立辊轧机的结构E2立辊轧机在热轧板带轧机组中的作用有：(1)轧制侧压板坯的两个立侧面，减小和保证板带钢的宽度和精度；(2)可将板坯对准轧制中心线，起导向板坯作用；(3)轧制厚度大于100mm的板坯时，可松动板坯边部300mm宽的氧化铁皮，接着用高压水除鳞效果好。
E2立辊轧机采用了全液压长行程压下装置，具有设备结构简单、投资省、维护工作量小、带坯宽度控制精度相对较高等优点，梅钢采用的自动宽度控制的基本方式有：短行程控制(SS-AWC)、轧制力宽度控制(RF-AWC)、前馈宽度控制(FF-AWC)等。
一旦机架受载液压伺服系统立即根据轧制要求投入工作，对板宽偏差进行动态实时调节。
液压系统与二级控制系统、基础自动化系统及仪表测量系统所组成的板宽控制系统对板宽进行动态准确控制。
2. 立辊的自动宽度控制（AWC）功能2.1 简介AWC功能包括立辊辊缝预设定和在线控制两部分，预设定就是根据二级控制系统 (L2) 来的基准，在带钢进入立辊前使侧压摆在一个合适的辊缝位置；其中在线控制又包括短行程控制、轧制力宽度控制、前馈宽度控制三项功能。
2.2 动态调整2.2.1 短行程控制(SS-AWC)短行程控制主要是对板坯头尾部宽度进行补偿，改善轧制过程中，尤其立辊轧制时头尾缺陷。
侧压轧制过程中，在轧制道次的开始和结束时将出现两个非稳定阶段。
开始侧压时，带钢头部在出辊缝之前就已经与轧辊表面脱离接触。
这是因为带钢头部基本上处于无应力状态，没有一个力矩能回牵轧件以保持轧件与轧辊的接触，这部分金属将向中间流动，并且是非均匀延伸，从而造成失宽。
只有当时间足够长，带钢头部出现塑性变形区时，带钢内部才形成回牵剪切应力，强迫轧件充满辊缝。
对于带钢尾部通过轧辊时的非稳定轧制情况可以作类似解释。
另外，带钢中间部分的“狗骨”形比带钢两端严重，平轧后的恢复量也比两端大。
第一章绪论1.1线材及其生产的基本知识线材按其断面形状属型钢，实际上已成独立钢类。
直径5.5-20mm的热轧圆钢和10mm以下的螺纹钢，通称线材。
线材大多用卷材机卷成盘卷供应，故又称为盘条或盘圆。
目前盘条直径的规格已经扩大至36mm，甚至可达60mm。
但常见的线材产品直径为5～13mm。
全套图纸，加153893706线材一般用普通碳素钢和优质碳素钢制成。
按照钢材分配目录和用途不同，线材包括普通低碳钢热轧圆盘条、优质碳素钢盘条、碳素焊条盘条、调质螺纹盘条、制钢丝绳用盘条、琴钢丝用盘条以及不锈钢盘条等。
线材是用量很大的钢材品种之一。
轧制后可直接用于钢筋凝土的配筋和焊接结构件，也可经再加工使用。
例如，经拉拔成各种规格钢丝，再捻制成钢丝绳、编织成钢丝网和缠绕成型及热处理成弹簧；经热、冷锻打成铆钉和冷锻及滚压成螺栓、螺钉等；经切削成热处理制成机械零件或工具等。
高速线材是指用“高速无扭轧机”轧制的盘条。
轧制速度在80—160米/秒。
每跟重量在1.8—2.5吨，尺寸公差精度高（可达到0.02mm），在轧制过程中可调整工艺参数（特冷扎线上）来保证产品的不同要求。
高线和普线的质量标准都是相同的，只是生产线的不同造成包装外观的差异。
通俗点说就是一捆线材里面只有一个接头，一捆线材是整的，中间没有断开的。
普线的接头有多少个就不一定了，有时候一根就10～20米的样子，不好说有多重！也可以这样理解，普线就是高线的下脚料了，做高线余下的。
高线（高速线材）的特点(1)它的尺寸精度高，椭圆度小。
(2)它采用集散卷风冷却，它成分均匀，机械性能好。
(3)由于采用负公差轧制，它节约了金属，相同重量的高线要比普线长度更长。
(4)每件只有一个头和尾。
(5)高线要比普线一般要贵20～40元/t！1.1.1线材的生产由于线材自身细而长的特点致使其在生产过程中轧制出合乎尺寸精度要求的线材具有一定的难度。
其原因是线材比圆钢细而长，表面积大，温降非常快，在轧制到最后几道工序的时候能保持在热加工温度范围内的时间短，这就很容易造成由于温度急剧下降而超出了允许的温度下线，使整根线材成为废品。
