机号产品编号品名模数单重周期生产数合格数报废数报废率损耗金额(元)报废原因分析责任人1516P-02排座4509J-04进小杆/215310-07小双按芯5516J-18卡口7302-06大螺帽8817J-1.3.4销子.活塞9825-02带座直管11814-01厚软圈11803-1111/2斜圈12803A-0511/2螺帽12825-0411/4螺帽13825-06底帽14824-04底帽15516P-08浮桶16824-05软平垫25516P-01C低桶27826-05主体28813-01主体299004-08浮桶30803A-0711/2高压圈30823-0711/4高压圈31516P-04抽芯32824-02带座直管33606-07上盖343006-01.02按钮359004-11拉杆36513P-13翘板38501S-01螺杆
审核:计划:注塑车间周报废统计表
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页脚内容 宁波誉铭电子科技有限公司
（注塑回料使用比率及规范）
生效日期 2015/03/01 修定日期 2015/03/01 页数 共3页 第1页
编制 审核 批准
一、 目的：为了控制及改善塑胶件品质和降低塑胶件的成本及注塑车间回料管理，使其满足客户产品技术要求。
二、 范围: 适用于本公司注塑所有ABS、PA66、PA6、PP塑胶件，以及车间回料粉料、处理、保存、标示等管理规定。
三、 回料回收及处理分类
1 、可回收料：
a、 注塑成形过程中产生的不良品、（如：刮花、缺胶、毛刺、披风）等有缺陷的制品。
b、 注塑成形过程中产生的流道胶料（水口料）。
c、 其它（如：工程测试及其它不能出货的样板拆卸得到的胶件或者报废件）。
2、 不可回收料：调试设备过程中出现堵料料把（因塑料里混有杂质、变色的产品等），由操作员统一放在“不可回收料”器具中，班组长或车间主管统一标识安排放到废料区并加以监督管理。
3、 回料使用等级：
a、一级回料：新料经第一次注塑后产生的塑料。
b、二级回料：经第二次注塑后产生的塑料。
c、三级回料：经二次以上（含三次）注塑后产生的塑料及边角料。
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（注塑回料使用比率及规范）
生效日期 2015/03/01 修定日期 2015/03/01 页数 共3页 第2页
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注：可回收料的种类和回料使用等级都是可以二次加工的可回收料。
4、回料处理：产生可回收料由操作员统一放在“可回收料”器具中，班组长或车间主管统一标识胶料型号、颜色及厂商等并放到指定地点进行保存，而由车间主管统一安排、监督粉料人员，粉碎前先将粉碎机内部及周围地面清扫干净、避免其它材料混入，（粉料时：切记不同塑料型号、颜色、厂商不可混合粉碎），将粉碎的胶料经过称后按原料型号、牌号、颜色装袋，封口存放，避免其它材料混入，统一标识放到指定地点后发放使用。
周别本周截止日期
本周工作总结：
本周未完成事项及改善方向：
序号
1
2
3
4
56
审核：作成：唐禄万制造部注塑课36周工作计划表
35
1.周计划完成状况：本周计划平均达成只有86%，原因插单太多，超出了车间实际生产能力，机台不够换模频繁，颜色产品花式太多而且单量少调色占用时间太多，打样试模任务繁重繁多，致不能完成周计划。
6.本周有供应凉茶。2010-8-29至2010-9-5
2.品质状况：近来仓库退产品报废太多，一个月1600多公斤,报废品里金线、LID、铜壳等太多。 水口料使用压力增大，带来发黑、烧焦、缺料等品质问题。车间已落实自检记录表，效果待确认。IPQC每个时间段已在注塑课自检记录表上进行品质确认。3.车间7S：通过不停地宣导、落实责任到人，已有改观，但还是不尽意，需要持续努力改善。天气太热，车间原料玻纤粉尘飘浮，有员工一身发痒。4.车间纪律：随意走动现象突出，夜班有打瞌睡的现象，车间有损坏公物现象。这些现象有所减少，但还没有完全杜绝。5.人员状况：已实行轮流休息，但是辞工、请假还是很多。
下周工作计划
计划完成事项
除日常工作以外下周须完成如下事项1.其他问题现阶段不能解决，目前进入淡季订单慢慢在减少，星期天不放假能满足出货。
3.7S是个长期工作，主管负责持续督导、持续改善常抓不懈，责任到人，争取每天改善一点；申请公司安装除湿、除尘设备减少车间污染源，改善车间空气质量及7S。4.一方面强化车间管理，对基层管理人员督促，促使其改变旧的习惯，责任到人力争车间现场纪律及执行力得到改善。一方面申请公司硬件方面加强，车间加装监控器以杜绝瞌睡、损坏公物等现象。5.高温天气公司供应凉茶没有形成制度，希望温度高于33度每周供应。2.除继续宣导、灌输品质意识，落实品质责任外，督促、监督作业员自检到位，每个时间段认真做好自检记录，责任到人。
持续申请公司安装除湿、除尘设备；亲自主抓7S，得到根本改善。
注：本表每周六交至部门经理审核后执行，经理检查执行结果。继续追踪更改标示卡手写用电脑打，车间装监控器事宜。
注塑车间样件管理制度
一、 总则
为规范注塑车间样件管理，保障生产质量、提高生产效率，制定本管理制度。
二、 适用范围
本制度适用于注塑车间所有样件的管理。
三、 样件管理流程
1. 样件申请：生产部门根据需要填写样件申请单，明确申请数量、用途、完成时间等信息。
2. 样件评审：样件申请经由车间主管和质量主管评审，确认是否需要制作样件，是否与产品设计一致等。
3. 样件制作：经过评审通过后，质量部门将样件申请转交给样件制作人员，按照要求制作样件。
4. 样件检验：样件制作完成后，质量部门进行样件的检验，确认样件是否符合产品设计要求。
5. 样件归档：合格的样件将被归档存放，不合格的样件将被报废并记录在审查表中。
四、 样件管理要求
1. 样件制作要求：样件制作人员需按照产品设计要求进行制作，严格按照工艺流程操作，确保样件质量。
2. 样件使用要求：使用部门需认真对待样件，不得随意更改或损坏样件，如有必要修改，需提出合理的修改方案并经过评审。
3. 样件保管要求：质量部门负责样件的保管工作，确保样件完整性和安全性，合格的样件将被归档存放，不合格的样件将被报废并记录在审查表中。
4. 样件管理记录：各个环节的样件管理要做好相应的记录，包括样件申请单、样件评审记录、样件制作记录、样件检验记录等。
五、 样件管理责任
1. 生产部门负责样件的申请和使用工作，确保样件的合理使用。
2. 质量部门负责样件的评审、制作和检验工作，确保样件的质量可控。
3. 车间主管负责对样件管理工作进行监督和检查，确保样件管理制度的执行。 4. 具体样件制作人员需严格按照产品设计要求进行制作，确保样件质量。
六、 样件管理监督
1. 质量部门定期对样件管理制度进行检查，发现问题及时进行整改。
2. 车间主管对样件管理工作进行抽查，发现问题及时进行整改。
七、 其他事项
1. 本管理制度由车间主管负责执行和解释。
2. 本管理制度经由质量部门批准后生效。
车间内审检查及记录表
受审部门 注塑成型 车间 审核员 时 间
GB/T19001条款 GB/T24001条款 GB/T28001条款 审 核 要 点 检查方法 审 核 记 录
6.1应对风险和机遇的措施 4.3.1危险源辩识、风险评价的充分性 1、查危险源识别、风险评价的记录，判断是否有遗漏和评价不合理的地方。（现场确认是否遗漏）
2、查管理制度是否符合相关的规定，对控制重大环境因素和重要危险源是否充分有效？
3、查是否有环境因素和危险源清单？ 现场观察
查阅记录 1、查“危险源识别汇总表”，评价合理，没有遗漏。
2、查“环境和职业健康安全体系运行程序”，对控制重大环境因素和重要危险源充分有效。
3、有环境因素和危险源清单。
6.2质量目标及其实现的策划 6.2环境目标及其实现的策划 4.3.3目标和方案 1、质量目标是否：与方针一致？是否可测量？是否定期检查目标完成情况？
2、本车间的环境目标和指标是什么？是否定期检查目标完成情况？
3、本车间的职业健康安全目标是什么？是否定期检查目标完成情况？ 交谈
查阅记录 1、质量目标与方针一致，可测量，能提供定期检查目标完成记录。
2、本车间的环境目标和指标是固体废弃物分类达本专业处理和废气、废水、噪声、粉尘排放达标，由安全环保部定期进行监测。
3、职业健康安全目标是实现安全零事故，有定期检查目标完成情况。
7.1.3基础设施 7.1资源 4.4.1资源、作用、职责和权限 设施、设备是否得到了维护？ 查设备日保记录？是否有发生故障并维修及验证合格？ 交谈
查阅记录 查“设备日保记录”，有得到维护。4月无发生设备故障和维修记录。
受审部门 注塑成型 车间 审核员 时 间
GB/T19001条款 GB/T24001条款 GB/T28001条款 审 核 要 点 检查方法 审 核 记 录
