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注塑车间巡检表

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注塑巡检记录表

注塑巡检记录表

~
~
~
~
班次 是否盖章 模具状态
~
~
日期 □是 □否 □OK □NG
~
备注
尺寸 检验
判定结果
注：1.正常生产2H以上，巡检0.5H检查一次，2H记录一次。生产低于2H时需巡检一次记录一次，记录一个最大值和最小值。2.巡检时需记录作业员依SOP规定作业的实际状 况，巡检机台参数安全状态，并记录于表单中。3.测量工具：A.二次元 B.卡尺 C.硬度计 D.弹性仪 E.厚度规 F.目测 G.模温计 H.手工
客 户 材质
作业员是否依SOP作业
产品型号 流程卡号 □是 □否
规格/标准/测量工具
外观 检验
温度
检
机台 参数
压力
验
速度
项
目
料花 缩水 变形 缺料 拉模 气泡 银丝 污点
F F F F F F、A F F、A ℃ pa mm/s
注塑巡检记录表
生产数
作业员
不良数
机台号
是否发生过异常
பைடு நூலகம்
□OK □NG
巡检时间
审核：
检验员：

注塑生产过程巡检表

注塑生产过程巡检表
浙江恒勃滤清器有限公司
修改号
注塑生产过程巡检表 年
文件编号：HB-
机种
月
检
检查 检验 验
日班
夜班
制品名称
第
第
第
第
第
第
第
第
第
第
频一
二
三
四
五
一
二
三
四
五
内容 方法 率 次
次
次
次
次
第六次 第七次 第八次 次
次次Biblioteka 次次第六次 第七次 第八次
外观 目视
检查
外观 目视
检查
外观 目视
检查
外观 目视
检查
每
外观 目视 隔
检查
1.5
小
外观 目视 时
检查
巡
外观 目视 检
检查
一
外观
目视
次 ，
检查
每
外观 目视 次
检查
3
外观 目视 件
检查
外观 目视
检查
外观 目视
检查
外观 目视
检查
巡检员:
巡检员:
①位
填写说明： ② ③ 置
2.外观检查的具体内容见《注塑工艺规程》。
保
3.不合格品数一并在《注塑过程质量检验记录表》中记录。
存

18.1注塑巡检记录表

18.1注塑巡检记录表
车间：
序 号
巡检时间
产品名称
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
订单号
制程巡检记录表
Байду номын сангаас颜色
抽检 不良 数量 数量
不良问题点
□色差 □变形 □缺胶 □气孔 □缩水
□料花 □毛边 □杂质 □拉伤 □烧焦
□色差 □变形 □缺胶 □气孔 □缩水
□料花 □毛边 □杂质 □拉伤 □烧焦
□色差 □变形 □缺胶 □气孔 □缩水
□料花 □毛边 □杂质 □拉伤 □烧焦
□色差 □变形 □缺胶 □气孔 □缩水
□料花 □毛边 □杂质 □拉伤 □烧焦
□色差 □变形 □缺胶 □气孔 □缩水
□料花 □毛边 □杂质 □拉伤 □烧焦
□色差 □变形 □缺胶 □气孔 □缩水
□料花 □毛边 □杂质 □拉伤 □烧焦
日期： 不良问题描述
年月日 检验员 备注
□色差 □变形 □缺胶 □气孔 □缩水
□料花 □毛边 □杂质 □拉伤 □烧焦
□色差 □变形 □缺胶 □气孔 □缩水
□料花 □毛边 □杂质 □拉伤 □烧焦
□色差 □变形 □缺胶 □气孔 □缩水
□料花 □毛边 □杂质 □拉伤 □烧焦
□色差 □变形 □缺胶 □气孔 □缩水
□料花 □毛边 □杂质 □拉伤 □烧焦

注塑机台运转及巡检记录表模板

注塑机台运转及巡检记录表模板

注塑机台运转及巡检记录表
机台编号：
巡检日期：生产产品：注：1.此表每天由机台技术员放到对应的机台表袋中，然后分别由技术人员及品质人员填写各自负责内容；晚班机台技术员在早上下班前负责确认收回并交主管确认；
2.符合项划”√“，不符合项划”ד。

序号
巡检项目异常描述8:00~10:0010:00~12:0013:00~15:0015:00~17:0017:00~19:0019:00~21:0021:00~23:0023:00~1:002:00~4:004:00~6:006:00~8:00备注1
机台运行状况原料干燥由技术人员填写
2
换模3
换色4
清洗炮筒5
产品调试6
修模7
品质异常8
机械手调试9
待确认10
量试11
机台维修12
无排配13
其它状况14正常开机巡检技术员签名
1
产品品质状况缩水由品质人员填写
2
气泡/流纹3
缺料4
水口/披锋5
变形6
碰刮伤7
顶白8
油污9
色差10其它
巡检QC 签名
其它异常记录A 班B 班。

IPQC制程巡检记录表(注塑部)

IPQC制程巡检记录表(注塑部)

IPQC制程巡检记录表
客户： MARY KAY订单号：部门：注塑部产品名称:生产日期：组别：抽样数量巡检结果
8:30-9:309:30-10:3010:30-11:30 11:30-12:30 14:00-15:00 15:00-16:00 16:00-17:00 17:00-18:0019:00--备注
检验项目
1.塑胶件颜色
2.塑胶件外观
3.塑胶件结构
4.透明件的透光度
5.塑胶件尺寸
处理措施
判定
说明1.此表应如实，按时，具体检查项目。

判定合格记OK 不合格 NG
2.巡检不合格时， QC组长必须给出有效的处理措施。

并对处理结果进行确认。

3.样品必须从不同员工的半成品中随机、分散地抽取
4.必须要根据 MK签名认可的标准样和 Spec来核对和检测
5.抽样方案依普通二级抽样方法进行 CRI=0 ,MAJ=1.0 ，MIN=2.5 抽样 20PCS（1.0: 收0退1 2.5: 收1退2）抽样 32PCS（1.0: 收1退2 2.5: 收2退3）抽样 50PCS（1.0:收1退2 2.5: 收3退4）抽样 80PCS（1.0: 收2退3 2.5: 收5退6）抽样 125PCS（1.0: 收3退4 2.5: 收7退8）抽样 200PCS（1.0: 收5退6 2.5: 收10退11）
6.必须结合《制程 QC检验标准》检查产品
QC签名 / 日期：审核/日期：批准/日期：。

注塑车间班组长每天巡查记录表

注塑车间班组长每天巡查记录表
点检工作中发现异常并记录在下列表单填写异常描述问题描述整改措施主要责任人完成时间整改完成确认工艺文件是否齐全模具设备点检是否点检加料记录是否填写模具履历本是否填注塑作业表单填写是否完善模具点检基准书是否齐全设备点检基准书是否齐全现场报废产品与实际作用表单记录是否相符调试产品是否及时记录机床照明是否损坏私人物品是否及时清理现场脱模剂清洗剂防锈剂油漆是否及时清理机床地面6s是否及时清理工艺监控记录是否放置在现1号2800t2号1600t3号1600t4号3300t5号1000t6号1000t7号1300t8号1600t9号470t10号700t11号530t12号650t13号530t14号450t16号360t17号150t18号160t19号1300t20号1300t21号600t22号560t23号520t24号2800t25号1800t检查要求
注塑车间班组长每天巡查记录表
检查内容 工艺文 件是否 齐全 模具、 设备点 检是否 点检 加料记 录是否 填写 模具履 历本是 否填写 注塑作 业表单 填写是 否完善 模具点 检基准 书是否 齐全 设备点 检基准 书是否 齐全 现场报 废产品 与实际 作用表 单记录 是否相 符 调试产 品是否 及时记 录 机床照 明是否 损坏 私人物 品是否 及时清 理 现场脱 模剂、 清洗剂 、防锈 剂、油 漆是否 及时清 机床地 面6S是 否及时 清理 工艺监 控记录 是否放 置在现 场
主要责任人
完成时间
整改完成“X”，有“X”时，应进行整改。停机“O”
点检签字
备注
机台号
是 否 是 否 是 否 是 否 是 否 是 否 是 否 是 否 是 否 是 否 是 否 是 否 是 否 是 否
1号2800T 2号1600T 3号1600T 4号3300T 5号1000T 6号1000T 7号1300T 8号1600T 9号470T 10号700T 11号530T 12号650T 13号530T 14号450T 16号360T 17号150T 18号160T 19号1300T 20号1300T 21号600T 22号560T 23号520T 24号2800T 25号1800T 备注：点检工作中发现异常并记录在下列表单填写异常描述 问题描述 整改措施

注塑IPQC巡检记录表


﹤4﹥快速打螺丝测试，螺丝柱滑牙、裂、发白等NG。
检验员：
审核：
确认：
注塑车间IPQC制程巡检记录表
客户
订单数量
模号
机号
产品名称
日生产数量
材料
日期
产品编号
不合格率
%
内容 时间
色差
划伤 伤痕
混色 黑点
缩水
缺损 破
气泡
07：30-09：30
颜色
拉伤 顶白
首件时间
其它
抽样 数量
不良 品数
判定
不良处理
09：31-11：30
11：31-13：30
13：31-15：30
15：31-17：30 合计
1.巡检频率：1次/2小时 ﹤1﹥目视30CM检查胶件外观是否存在不良，并参考样板程度。
2.检查指引
﹤2﹥目视30CM与样品核对各扣位、柱位、顶针位、斜顶位等部位，是否出现扣位变形，柱斜、柱孔偏、顶针位与斜顶位深浅不一致。 ﹤3﹥尺寸按图纸或样品量测，超出公差NG。

注塑车间巡检表

颜色 结构 性能 尺寸 包装 外观 合格 机台号 操作员 判定 不合格 让步 班 日 记录编号： 别 期 结果 备注
订单号
检查项目 检查时间
7:30～8:30 8:30～9:30 9:30～10:30 10:30～11:30 13:00～14:00 14:00～15:00 15:00～16:00 16:00～17:00 17:30～18:30 18:30～19:30 入库检验
工艺参数是否符合 工艺卡
改善措施
压力 速度 时间
规格
生产数量 抽检数量
不合格数量 CR MA MI
判定 合格 不合格
备注
说明：1、检查项目除外观需填写数字外（如A3），其他项目符合要求的打“√”反之打“×”； 2、“让步接收”须油质检主管或厂部领导确认。 3、A缺胶 B缩水 C色差 D混色 E划伤 F料花 G熔接痕 H披锋 J发白（亮） K油渍 L起泡 M断裂 N气纹 P杂质 R光泽度不良 审核： IPQC：

注塑参数巡查记录表[空白模板]


客户名称 颜色
产品名称 原料供应商
时间及结果
可否用机械手 模具编号
出现异常时 的处理记录
记录保 管期
备注:1、标准参数为受控的工艺参数；2、巡检参数必须与首检参数一致，否则为不合格；3、改变参数必须重 新做首检并在记录栏注明原因和时间.
白班IPQC
夜班 IPQC
审核
日期：
年
机
号
原料型号
巡检项目
射胶
一级
位置 （mm
）
二级 三级 四级
五级
一级
速度 （IV）
二级 三级 四级
五段
一级
压力 （IP）
二级 三级 四级
五段
温度（℃）
一段
射胶筒 温度
二段 三段 四段
五段
模具 前 温度 后
烘பைடு நூலகம்温度/时间
时间（S）
射胶/保压时间
冷却时间
周期时间
要求范围 标准 首检
注塑工艺参数巡检记录表
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新乡市仲达塑胶电子有限公司编号：ZD/PZ-J01A
品质科年月日
注塑车间巡检表
产品名称
批次
机床编号
材料
投产时间
项目
点检内容及注意事项
点检结果(每2小时至少巡检一次)
时间节点
点检结果记录时间点
10.00
12.00
14.00
16.00
18.00
20.00
22.00
24.00
02.00
04.00
06.00
备注
3、每日做好交接工作
审批：
08.00
材料投入
原材料的领用是否正确
注塑料搅拌是否均匀
注塑过程
外观颜色是否均匀一致（应基本一致）
试喷是否符合要求
结构尺寸是否符合要求（以满足客户要求为准）
对比样件是否符合要求（应接近样件）
检查有无严重收缩、银丝、熔解痕等（以样件为准）
批锋处理、熔解痕开裂检查是否符合要求（以样件为准）
各螺丝孔径、孔深、过孔孔径是否符合要求（以样件为准）
产品重量（g）
产品包装是否符合要求（以注塑作业指导书为准）
关键尺寸符合性检查
汇总（生产数/抽检数）
填写要求
结论
合格口不合格口
合格口不合格口
合格口不合格口
当班质检员签名
班次姓名
班次姓名
班次Байду номын сангаас名
1、巡检周期2小时
反应计划
产品出现异常，应隔离并写出品质异常联络书，并跟进后续处理情况。
2、空格内检查正常打“√”异常“X”并在备注栏中注明原因