一、概述
长久以来，套袋切缝机在输送编织袋时，编
织袋在圆筒编织机生产过程中普遍存在部分袋体
缺失编织线的情况，缺失部分和正常部分一并成
卷，现有的编织袋输送装置只能机械式的送料，
不能将编织线缺失的破损编织袋检测和移出，将
造成破损编织袋流入合格品并打包，影响产品质
量和使用。目前套袋切缝机在编织袋切断以后，
一般采用热熔刀两端的滚搓装置对袋口进行揉搓
打开，为下一工序套内膜袋做准备，此结构搓完
袋口后，仍然存在袋口部分有粘连的情况，无法
保证袋口的两端贯通，容易造成套内膜失败的故
障，影响生产效率；同时在套袋切缝机的输送内
膜袋的过程中，伺服电机通过皮带，带动一对滚
轮夹住内膜袋向前输送，成卷的内膜袋经过多次
缠绕，产生了较大的阻力，加上摆架的自重，此
时出膜伺服电机承受的负载较大，另外内膜袋自
身带有不稳定的静电，偶尔吸附在滚轮和钢板上，
造成出料时的阻力时大时小，所以出膜伺服电机的负载存在变化，造成出袋长短不一，导致质量
问题，影响整机正常生产。
现有编织袋包装设备，功能相对单一，要么
适合编织袋切缝，要么可以将编织袋内膜袋套合
再切缝，要么对成卷的无字编织袋进行成卷印刷，
不能生产出一个带印刷的外袋内袋切缝完成的袋
子。针对现有技术中存在的问题，本文介绍了一
种全自动编织袋套袋切缝印刷一体机，通过设置
送袋装置、检测装置、移出装置、双头搓袋口装
置、双伺服电机自动送内膜袋装置和印刷装置实
现了编织袋的质量检测、编织袋的生产加工和编
织袋表面图案加工的一体化，解决了现在设备功
能单一的问题。
二、技术方案
包括送袋装置、检测装置、移出装置、双头
搓袋口装置、双伺服电机自动送内膜袋装置和印
刷装置，所述送袋装置、检测装置、移出装置、
双头搓袋口装置、双伺服电机自动送内膜袋装置
和印刷装置依次首尾连接在一起构成本文的全自
一种全自动编织袋套袋切缝印刷一体机
王仁龙 整理
摘 要：本文介绍一种全自动编织袋套袋切缝印刷一体机，涉及一种机电一体化技术领域，包括送袋装
包装设备使用说明书
使用说明书
包装设备
一、简介
包装设备是用于产品包装的机械设备，主要用于将产品进行包装、封装和标识等工作。本使用说明书将详细介绍包装设备的各项功能和操作方法，以帮助用户正确、高效地使用该设备。
二、设备组成
1. 运输系统：包括传送带、输送机等，用于将产品从生产线运送到包装工作台。
2. 包装工作台：提供工作空间，使操作人员方便地放置产品和进行包装操作。
3. 包装机构：包括包装纸张供给装置、封口装置、贴标装置等，用于完成包装过程中的各项任务。
4. 电气控制系统：包括电控柜、控制面板等，用于控制整个包装设备的运行和各项功能的调节。
三、使用方法
1. 运输系统操作：
a. 打开电源，启动运输系统。 b. 将待包装产品放置在传送带上，确保产品按照正常的顺序进行运输。
c. 检查传送带的运行状态，确保其正常工作。
2. 包装工作台操作：
a. 将产品从运输系统上取下，放置在包装工作台上。
b. 根据产品尺寸和形状，调整工作台的位置和高度，以确保包装操作的顺利进行。
c. 在包装工作台上放置所需的包装材料，如纸箱、塑料袋等。
3. 包装机构操作：
a. 根据产品尺寸，调整包装纸张供给装置的宽度和长度。
b. 确保封口装置和贴标装置的正常运行，并进行必要的调试和校准。
c. 将包装纸张正确放置在包装机构上，并启动该装置进行包装。
4. 电气控制系统操作：
a. 打开电控柜，确保电气设备的供电正常。
b. 使用控制面板对包装设备进行各项功能的调节和控制，如速度调节、温度控制等。
c. 监控电气设备的运行情况，及时处理异常情况，确保设备的正常使用。 四、注意事项
1. 在使用包装设备前，必须对设备进行检查和维护，确保各部分的正常运行和安全性。
2. 在操作包装设备时，注意安全防护措施，避免发生意外伤害。
3. 包装材料的选用应符合产品的要求，避免对产品造成损害。
包装机械实验报告
实验名称：包装机械的应用实验
实验目的：
1. 了解包装机械的组成和原理。
2. 掌握不同类型包装机械的使用方法。
3. 熟悉包装机械的维修和保养。
实验仪器和材料：
1. 食品加工生产线
2. 真空包装机
3. 封口机
4. 热收缩包装机
实验原理：
包装机械是指用于包装产品的各种机械装置。包装机械可以分为：食品包装机械、医药包装机械、日化包装机械、工业包装机械等，根据不同的包装方式和包装要求，选择不同类型的包装机械。
本实验使用的四种包装机械的原理和实现功能分别如下：
1. 真空包装机原理：将被包装物放在密封袋中，在无氧或低氧状态下进行抽真空、密封包装。
2. 封口机原理：使用加热工艺对袋口进行加热，让袋口自动粘合，使其贴合稳定。
3. 热收缩包装机原理：将产品包装后，以热收缩薄膜覆盖在产品外层，加热后使薄膜收缩，紧贴产品表面。
实验步骤：
(1)将被包装物放入真空袋中；
(3)设置真空度和封口时间；
(4)启动真空包装机进行操作。 2. 封口机操作步骤：
(1)将袋子放置在加热板上；
(2)按下封口按钮，开始加热封口；
(3)加热完毕后，待袋口自动冷却成型后，即可取下袋子。
(1)将产品放置在热收缩薄膜内；
(2)调整热收缩薄膜的宽度，切断适当的长度；
(3)使用热枪加热薄膜，使其紧贴产品表面；
(4)收缩完毕后，取出产品包装即可。
实验结果：
通过本次实验，我们了解了包装机械的基本原理和组成，掌握了不同类型包装机械的使用方法，熟悉了包装机械的维修和保养。这将有助于我们在将来的生产实践中更加有效地利用包装机械，提高生产效率和产品质量。
卧式袋成型-充填-封口包装机
图1 卧式袋成型-充填-封口包装机外形图
图2 包装工艺过程示意图
一、包装工艺过程
(1)卷筒薄膜1经导辊2由成型器3折叠对接成筒状，由牵引辊5夹住向右送进；
(2)同时纵封辊6对纵缝进行封合；
(3)被包装物品4由输送链上的推板推入筒状包装材料内，随包装材料一起向右传递；
(4)最后由横封切断机构7完成封口与切断工序，于是得到图示枕形包装袋。
图3 成型器外形图
二、成型器部件
图为成型器外形图。
该成型器是一种可以根据产品尺寸,随意改变包装袋宽度和高度的多用制袋器。它适应于需要包装多种规格产品的卧式枕形包装机。
（1）当物料宽度改变时，转动手轮9可改变两侧导板8之间的距离。
（2）吊架3可进行成型器的前后及高低位置的调整，以便与进料输送带配合。
（3）制袋成型器调整时，一般在宽度和厚度上均要与物料间留有3～5mm间隙，使略有尺寸偏差的物料仍能进行顺利包装。
（4）制袋成型器的底板必须低于进料输送带托板，并注意不要与进料推板发生干涉。
图4 连续输膜辊、纵封器机构简图
三、辊式输送、纵封器机构
1.组成及工作原理
在袋子成型—充填—封口过程中，纵封器是完成袋成型后的纵缝热封合的一种装置。图所示为连续辊式输送、纵封器机构结构简图。
辊式输送、纵封器机构适合于复合包装材料连续制袋时纵向接缝的封合，它由输送、纵封两部分组成。
输送、纵封由两对滚轮l和3分别完成，为保证输送、纵封的送纸速度一致，在滚轮1、3之间的传动链上装有可进行微调整的锥形无级变速器。每对滚轮之间所需压紧力通过调节拉伸弹簧5的预紧力而实现。
第一对滚轮1主要用于牵引、输送包装材料。
为便于包装材料开始输送时引入两滚轮之间，所以设有操纵手柄2，当手柄转动时，由于转轴上偏心凸轮的作用使两滚轮脱开或合上。
第二对滚轮3除用于输送外，主要用于热封包装材料，因此两滚轮内均装有加热器9。
