输送设备概述(PPT 58页)

三、斗式提升机
•斗式提升机的工作过程包 括装料、提升和装卸三个过 程。
• 斗式提升机的卸料方式有离心式、混 合式和重力式三种。
• 斗式提升机缺点：不能水平输送，必 须均匀供料，过载能力较差。
四、螺旋式输送机
•螺旋式输送机是利用螺旋 叶片的旋转来输送物料的设 备，它主要由料槽、进出料 口、旋转叶片、轴承和驱动 装置等组成。
五、气力输送装置 • 气力输送装置是一种借助于具有一定能量的
气流，将粉粒状物料从一处输送至另一处的 连续输送装置。 （一）气力输送原理 （二）气力输送系统 吸送式气力输送系统 压送式气力输送系统 混合式气力输送系统
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39、把生活中的每一天，都当作生命 中的最 后一天 。
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40、机不可失，时不再来。
（六）离心泵的工作点
• 液体输送系统由泵和管路系统组成。 1.管路特征曲线 • 管路特征曲线的形状取决于管路系统的布
局和操作条件，而与泵的性能无关。 2.离心泵的工作点
（七）离心泵的流量调节
1. 改变管路特征曲线 2. 改变泵的转速 3. 切割叶轮外径
（八）离心泵的种类与选型
1.离心泵的种类 • 按被输送液体的性质不同，离心泵可分为水
• 按起作用不同，滚筒分为驱动、改向和紧张滚筒 等。驱动滚筒是传递动力的主要部件，输送带借 助与滚筒之间的摩擦力而运行。
• 网纹带，也不适合于倾角过大的场合。
二、链式输送机
•链式输送机特点：输送 能力大、运行平稳可靠、 适用范围广。除黏度特别 大的物料外，绝大多数固 态物料以及成件物品都可 用它来输送。
不大而要求流量变动范围较大的场合；较陡 的H-Q曲线适用于要求扬程变化范围大而流量 变动较小的场合。
• N-Q曲线：离心泵在启动时，应将出口阀关闭 ，即在流量为零的情况下启动，其目的是为了 降低启动功率，以免电动机因超载而受损。
• η-Q曲线：选用离心泵时，应使泵尽量在设计 点附近的流量和压头下工作，这样最为经济。 离心泵铭牌上标出的性能参数就是指该泵在最 高效率点下运行时的性能参数。
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51、当眼泪流尽的时候，留下的应该 是坚强 。
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52、上天完全是为了坚强你的意志， 才在道 路上设 下重重 的障碍 。
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53、没有播种，何来收获；没有辛苦 ，何来 成功； 没有磨 难，何 来荣耀 ；没有 挫折， 何来辉 煌。
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54、只要路是对的，就不怕路远。
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55、生命对某些人来说是美丽的，这 些人的 一生都 为某个 目标而 奋斗。
动，依次开启吸入阀和排出阀，从而实现液 体的吸入和排出。
3.分类 • 根据活塞往复一次时泵缸排液次
数的不同，往复泵分为单动泵、 双动泵和三联泵。 • 冲程：单动泵活塞在泵缸内左右 两端点间运动的距离。
4.往复泵的工作点 5.往复泵的流量调节 • 旁路调节 • 改变转速和活塞行程
（二）旋转泵 旋转泵形式很多，如齿轮泵、罗茨泵和螺 杆泵等。
易于制造和维修。适用于抽吸有液体的 气体以及腐蚀性和爆炸性气体。
（二）旋片式真空泵
（三）喷射泵 • 喷射泵是利用流体流动时动能与静压能之
间的相互转换来吸入和排出流体的，它既 能输送液体，又能输送气体。
• 喷射泵的优点是结构简单、紧凑， 没有活动部分。
• 缺点是蒸气消耗量大效率很低，故 一般只作真空泵使用，而不作输送 设备用。
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41、就算全世界都否定我，还有我自 己相信 我。
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42、不为模糊不清的未来担忧，只为 清清楚 楚的现 在努力 。
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43、付出才会杰出。
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44、成功不是凭梦想和希望，而是凭 努力和 实践。
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45、成功这件事，自己才是老板！
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46、暗自伤心，不如立即行动。
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47、勤奋是你生命的密码，能译出你 一部壮 丽的史 诗。
1. 齿轮泵常用于黏稠液体的输送，但不能输 送含固体颗粒的悬浮液。
2. 罗茨泵由于结构简单，便于拆洗，且可产 生中等压头，因而常用于黏稠物料的输送。
齿轮泵
罗茨泵
螺杆泵
旋涡泵
3.螺杆泵具有压头大、效率高、流量均匀、噪声低 等特点，常用于高压黏稠性液体的输送。
4.旋涡泵 • 旋涡泵是一种特殊类型的离心泵，主要由泵壳、
3.轴封装置
• 常用的轴封装置有填料密封和机械密封两种。 • 填料密封的优点是结构简单、成本较低，但密封
效率较低、使用寿命较短、磨损轴并会使轴发热 而出现抱轴现象，因此需要定期调解压紧盖，以 保证密封效果。
• 机械密封的优点是密封性好，装置紧凑，使用寿 命长，轴不受摩擦，功率消耗低。缺点是结构复 杂，制造要求高。
（三）离心泵的主要性能参数和特征曲线
1.离心泵的主要性能参数 • 流量（Q) • 扬程(H):指离心泵能够向单位重量（1N)的液
体提供的有效机械能，又称为压头，单位是m • 效率（η） • 功率（N)
2.离心泵的特性曲线 离心泵的压头、功率、效率与流量之间的关
系曲线，称为离心泵的特征曲线。 • H-Q曲线：较平坦的H-Q曲线适用于扬程变化
一、离心式通风机
• 离心式通风机主要由蜗壳形机壳、叶轮和机座组 成。
• 中、低压离心式通风机常用于车间的通风 换气，高压离心式通风机常用于气体的输 送。
二、鼓风机
• 常见的鼓风机有离心式鼓风机和罗茨鼓风机。
三、压缩机
（一）离心式压缩机 • 离心式压缩机具有体积小，重量轻、运行平稳、
维修方便、无润滑油污染等优点。
腐蚀 严重时泵甚至完全不能输出液体。
2.离心泵的安装高度
• 叶轮中心附近低压区的压强越低，离心泵允许安 装高度就越大。但若泵吸入口处液体的压强等于 或低于操作温度下液体的饱和蒸气压，即会产生 汽蚀现象。为保证离心泵能正常工作，避免汽蚀 现象的发生，泵吸入口处的压强不能过低，这样 泵的安装高度就不能太高。离心泵的安装高度可 根据汽蚀余量来计算。
（二）液环式压缩机
（三）往复式压缩机
• 往复式压缩机主要由气罐、活塞、吸入阀和排出 阀组成。
• 往复式压缩机的压缩循环包括吸气、压缩、排气 和膨胀四个过程。
四、真空泵
• 从设备或系统中抽出气体的设备称为真空泵。 （一）水环式真空泵
• 水环式真空泵是一种湿式真空泵。 • 此类真空泵的优点是结构简单、紧凑，
泵、耐腐蚀泵、油泵和杂质泵等；按叶轮吸 入液体方式不同，可分为单吸泵和双吸泵； 按叶轮数目不同可分为单级泵和多级泵。
• 水泵：广泛用于工业生产、城市给排水 和农业排灌。
• 杂质泵：用来输送含固体颗粒的悬浮液 及黏度较大的浆液等。
2.离心泵的选用 • 根据被输送液体的性质和操作条件，确定
泵的类型。 • 确定输送系统的流量和扬程 • 确定泵的型号 • 核算泵的轴功率
第二讲
输送设备
学习目标
• 掌握离心泵的工作原理，离心泵的工作点 与流量调节，离心泵的汽蚀现象
• 熟悉离心泵的类型、操作与注意事项 • 了解离心式通风机、鼓风机、压缩机和真
空泵的结构和特点，带式输送机、链式输 送机和螺旋式输送机的结构和特点
第二章 输送设备
• 输送设备按工作原理不同一般分为连续式 输送机械和间歇式输送机械。按输送物料 种类不同分为流体输送设备和固体输送设 备。
• 液体由旋转叶轮中心向外缘运动时在叶轮中心形 成了低压区，在吸入侧液面压强与泵吸入口及叶 轮中心低压区之间的压差作用下，液体被吸入叶 轮。
• 离心泵是一种没有自吸能力的液体输送设备。在 泵启动前，若吸入管路、叶轮和泵壳内没有完全 充满液体而存在部分空气，则由于空气的密度远 小于液体的密度，叶轮旋转对其产生的离心力很 小，叶轮中心处形成的低压不足以造成吸入液体 所需的真空度。此时启动离心泵也不能输送液体， 此现象为气缚现象。因此离心泵启动前必须灌泵。
第三节 固体输送设备
• 固体输送设备可分为连续式和间歇式两大类。 • 间歇式输送设备的工作过程具有周期性，且
装卸物料时停止输送，输送物料时也不装卸。 • 间歇式输送设备一般包括起重设备和运输设
备两大类。
一、带式输送机
•带式输送设备是 药品生产中应用最 广泛的连续式输送 设备。
• 在带式输送机中，输送带既是承放物料的承载件， 又是传递牵引力的牵引件，它是带式输送机中成 本最高，也是最易磨损的部件。
使液体的静压能和动能均有所提高。 • 按结构不同，叶轮有闭式、半闭式和开式三种
类型。
闭式叶轮的叶片两侧均设有盖板，因而效率较高， 适用于输送不含固体颗粒的清洁液体，缺点是结 构比较复杂。
2.泵壳
• 蜗壳不仅作为汇集和导出液体的通道，而 且又是一个能量转换装置。
• 对较大的离心泵，为减小叶轮甩出的高速 液体与泵壳之间的碰撞而产生过大的阻力 损失，可在叶轮与泵壳间安装一个导轮。
第一节 液体输送设备
• 向液体提供能量的装置称为液体输送 设备或泵。
• 液体输送设备按工作原理不同分为离 心泵、往返泵和旋转泵等。
一、离心泵
• 离心泵是药品生产中一种最常用最典型 的液体输送设备，具有结构简单紧凑、 使用方便、运转可靠、使用范围广等特 点。
（一）离心泵的工作原理
• 离心泵启动前，必须用被输送液体灌满吸入管路、 叶轮和泵壳，这种操作称为灌泵。
（五）离心泵的汽蚀现象和安装高度
1.离心泵的汽蚀现象 • 当被吸液体上方的压强一定时，叶轮中心
附近低压区的压强愈低，则吸上高度愈高 。 • 当低压区的最低压强等于或小于输送温度 下液体的饱和蒸气压时，会出现汽蚀现象 。
• 汽蚀的危害 传递至叶轮及泵壳的冲击波可使泵体产
生振动和噪声 液体中微量的溶解氧可对金属产生化学