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食品输送机械与设备概论

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食品输送设备.ppt1

食品输送设备.ppt1

第一节带式输送机械与设备 （一）概述 1、结构 、 带式输送设备的主要结构为：输送带、 带式输送设备的主要结构为：输送带、驱动 装置（电机、传动装置、驱动装置）、张紧装置、 ）、张紧装置 装置（电机、传动装置、驱动装置）、张紧装置、 卸载装置、支撑装置、改向装置、料斗。 卸载装置、支撑装置、改向装置、料斗。其中输 送带是最主要的部件。 送带是最主要的部件。 2、应用 、 带式输送设备主要用于块状、 带式输送设备主要用于块状、颗粒状食品原 料及整块物料进行水平输送和倾斜输送。 料及整块物料进行水平输送和倾斜输送。
3托辊 托辊 1、 托辊的功用：支撑运输带及上面的物料，保 、 托辊的功用：支撑运输带及上面的物料， 证带子平稳运行。 证带子平稳运行。 2、托辊的类型：按照在输送机上的功用和位置， 、托辊的类型：按照在输送机上的功用和位置， 分为上托辊（支撑物料的承载托辊） 分为上托辊（支撑物料的承载托辊）和下托辊 用于支撑胶带的空载托辊）。 （用于支撑胶带的空载托辊）。 根据不同物料的输送要求， 根据不同物料的输送要求，可以把托辊分为 普通托辊、缓冲托辊和调整托辊三大类。 普通托辊、缓冲托辊和调整托辊三大类。
第一章食品输送机械与设备 概述 在食品工厂中，食品原料和成品都需要大量 在食品工厂中， 的输送设备，采用这些设备， 的输送设备，采用这些设备，一方面可以提高劳 动生产率和减轻劳动强度， 动生产率和减轻劳动强度，另一方面对保证食品 卫生具有非常重要的意义。 卫生具有非常重要的意义。 根据被输送食品的形态， 根据被输送食品的形态，可将输送设备分为 液体输送设备和固体输送设备。 液体输送设备和固体输送设备。 液体输送设备主要有泵； 液体输送设备主要有泵； 固体输送设备主要有带式输送设备、 固体输送设备主要有带式输送设备、斗式提 升设备、提升机、螺旋输送设备等； 升设备、提升机、螺旋输送设备等；

食品输送机械与设备教材

食品输送机械与设备教材
不宜过长（一般在30米以内）。
➢ 应用方法
螺旋输送机多用于水平运输，如用于倾斜运输是，其倾 角一般不大于200。
➢ 适用范围
✓ 适用于短距离或需要密闭运输的物料，如各种干燥松散 的粉状、颗粒状物料。
✓ 不适宜：易变质、粘性大的、易结块的及大块的物料。
四、气力输送机
利用具有一定速度和压力的空气，带动粒状物料在密闭管 路内沿垂直或水平方向输送的设备。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
相信相信得力量。20.10.202020年10月 20日星 期二2 时32分5 4秒20. 10.20
谢谢大家！
第二节 固体物料输送设备
一、 带式输送机
➢ 原理：是利用无端皮带的往复运动来输送物料。 ➢ 基本结构：输送带、托架、鼓轮、传动装置、装卸料装置、
张紧装置等。
➢ 用途：
可输送块状物料、颗粒状物料、整件物料。
➢ 输送方式：
可水平方向输送也可倾斜输送。
➢ 优点：
输送距离长、生产效率高、所需能耗低、结构简单、操作连续、 噪音小、维护检修方便、可在机身的任何位置装卸料等。
适用：大块或磨损性大的物料，一般料斗采用 紧密布置，故其速度较小，一般不超过1.0（m/s）。
2) 卸料方式
根据物料在经过上鼓轮时所受离心力的大小分为： 离心式、无定向自流式和定向自流式等。
离心式：利用离心力将物料抛出，适用于物料提升速度较快。 无定向自流式：物料靠重力落下，适用于低速运送物料。 定向自流式：适用于流动性不良的散状、纤维状或潮湿状物料。
2. 截面扩大，动能转为静压能，液 体以较高的压力进入排出管；
3. 叶轮中心液体被甩出后，泵壳吸 入口形成真空，外界大气迫使液 体从底阀进入泵内，填补液体排 除后空出的空间。

食品机械与设备第二章

食品机械与设备第二章

工作原理
利用旋转的螺旋将被输送的物料在固定 的机壳内推移而进行输送。物料由于重力和 对于槽壁的摩擦力作用，在运动中不随螺旋 一起旋转，而是以滑动形式沿着物料槽移动。
优 点
1.结构简单、紧凑、横断面尺寸小； 2.工作可靠，易于维修，成本低廉； 3. 能实现密闭输送； 4.输送时，可以多点进料，也可在多点卸料，工艺 安排灵活； 5.物料的输送方向是可逆的； 6.在物料输送中还可以同时进行混合、搅拌、松散、 加热和冷却等工艺操作。
（1）离心泵的叶轮
a.封闭式：叶轮两侧有前盖板和后盖板 b.半封闭式：吸口侧无前盖。 c.开式：叶轮两侧不装盖板。 d.双吸叶轮:适用于大流量泵，其抗汽蚀性能较好。
离心泵的叶轮
（1）闭式 （2）半闭式 （3）开式 （4）双吸 1-叶片 2-前盖板 3-后盖板
离心式饮料泵图示
螺杆泵
它是利用一根或数根螺杆的相互啮合空间容 积变化来输送液体的。螺杆泵有单螺杆、双螺杆 和多螺杆等几种。按螺杆轴向安装位置，还可分 为卧式和立式两种。目前食品工厂中多是单螺杆 卧式泵，用于高粘度粘稠液体及带有固体物料的 酱液的输送。
料 斗
浅斗的斗口呈45°倾斜，深度小，用 于潮湿的和流动性较差的粒状物料，由于 倾斜度较大和斗浅，因此料斗能更好地倾 倒。在食品工厂中大多采用浅斗。 尖角形料斗与上述两种斗不同之处是 斗的侧壁延伸到底板外，使成为挡边，适 用于粘稠性大和沉重的块状物料运送，斗 间一般没有间隔。
三.螺旋式输送机
属于直线型连续输送机械，适用于需要密闭 运输的物料，如粉状和颗粒状。
带式输送机结构图
1、质量轻、延伸率小、吸水 性小、耐磨性好的特点。 目前国内橡胶带的品种及生产宽度可查阅设计 手册(GB523－65)。

食品输送机械与设备

食品输送机械与设备
❖ 对输送带的要求：强度高、挠性好、本身重 量小、延伸率小、吸水性小、对分层现象的 抵抗性能好、耐磨性好。
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（1）橡胶带：
❖ a、组成：由2—10层（由带宽而定）棉织品 或麻织品、人造纤维的衬布用橡胶加以胶合 而成。上层两面附有优质耐磨的橡胶保护层 为覆盖层。
❖ 衬布的作用：给予皮带以机械强度和用来传 递动力。
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第一章 流体输送机械
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❖ 3、常见故障及排除方法 ❖ 离心泵的故障通常是由于产品质量有问题，
造型及安装不正确，操作不当，或者因为 长期运转后零件磨损等原因引起的。
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第一章 流体输送机械
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❖ 离心泵的出现与工业上对液体输送的要求日 益多样化有关。
❖ 早在1588年就有了关于四叶片滑片泵的记载， 以后陆续出现了其他各种离心泵，但直到19 世纪离心泵仍存在泄漏大、磨损大和效率低 等缺点。
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❖ 分类：
❖ 上托辊（载运托辊）槽形：一个固定托架和 一节三个或五个滚柱组成。
❖ 下托辊（空载托辊）：多为平形辊
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3、驱动装置：（电动机、减速装置和驱 动滚筒组成）
❖ 驱动滚筒是传递动力的部件，输送带的运行 滚筒间的摩擦力而运行。
❖ 如何增大摩擦力：①增大包角α ②在表面包 上木材，皮草或橡胶带（加大摩擦系数）。
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第一章 流体输送机械
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❖ （7）对于一般离心泵，启动前要关闭出口 阀及压力表旋塞。
❖ （8）启动电机并打开压力表旋塞，当离心 泵以正常转速运转时，压力表显示适当压力 后再打开吸入管路上的真空表旋塞，并打开 排出管路上调节阀到需要的开度为止。

食品加工机械课堂讲义概(第一章)

食品加工机械课堂讲义概(第一章)

食品加工机械课堂讲义概要第一章物料输送机械与设备（固体物料及流体物料的输送）一、重点、难点重点：掌握典型的物料输送设备。

难点：输送设备的基本工作原理第一节固体物料输送机械作用：1.提高劳动生产率2.减轻劳动强度 3.保证食品卫生分类：液体输送：泵、离心机、齿轮泵、螺杆泵等。

固体输送：车辆、输送机、升运机等。

第一节 固体输送机械与设备一、带式输送机（一）使用场合：连续输送机械。

用于块状、颗粒及整件物料进行水平方向或倾斜方向的运送；还可以作选择检查台、清洗和预处理操作台等。

（啤酒的检验）（二）优缺点：优：工作速度快范围（0.02—4.0m/秒）、输送距离长、生产效率高、构造简单可靠、使用方便、维护检修容易、无噪音、能够在全机身中任何地方进行装料和卸料。

缺点：不密封、输送轻质粉状物料时易飞扬。

（三）主要结构及工作原理：主要部件：封闭的环形带、绕过驱动滚筒、改向滚筒和张紧滚筒；卸载装置，包括电动机在内的驱动器装置、张紧装置、支承滚柱，以及装料漏斗。

1、输送带常用输送带：橡胶带（常用）、各种纤维织带、钢带及网状钢丝带、塑料带。

（1）橡胶带：组成：由2—10层（由带宽而定）棉织品或麻织品、人造纤维的衬布用橡胶加以胶合而成。

上层两面附有优质耐磨的橡胶保护层为覆盖层。

（2）钢带：厚0.6—1.4mm宽650mm以内，机械强度大，不易伸长，耐高温，不易损伤（烘烤设备中）。

（3）网状钢丝带油炸食品设备中的物料输送，水果洗涤设备中的水平输送等（4）塑料带为多层芯式（类似橡胶带）和整芯式（制造简单、生产率成本低，质量好，但挠性差）（5）板式带（6）帆布带：饼干成型前的面片和饼坯的输送。

强度大，柔性好，能经受多次反复折叠而不疲劳。

2、机架和托辊（1）机架：多用槽钢、角钢和钢板焊接而成。

（2）托辊作用：支承运输带及其上面的物料，减少输送带下垂度，保证带子平稳运行。

3、驱动装置：（电动机、减速装置和驱动滚筒组成）驱动滚筒是传递动力的部件，输送带的运行滚筒间的摩擦力而运行。

[农学]中国农业大学出版社 食品机械与设备 第二章 食品输送机械与设备

[农学]中国农业大学出版社 食品机械与设备 第二章 食品输送机械与设备

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轴封装置实物图
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离心泵的工作原理
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❖ 离心泵启动时，如果泵壳与吸入管路内没有充满 液体，那么泵内充满空气，由于空气的密度远小 于液体的密度，而不可能产生较大的离心力，致 使叶轮中心处所形成的真空缺乏以将液体吸入泵 内。此时，虽启动离心泵，但不能输送液体，此 种现象称为气缚。
十八世纪未期，螺旋输送机与带式输送机首先用 于面粉加工行业。
十九世纪，由于蒸汽机和电动机的出现，产生了 机械驱动的输送机械，并出现了最初的输送谷 物的气力输送装置。
二十世纪，输送机械已广泛用于生产中。
转弯液筒输送机:45°
倾角转弯线,45° 双拼转弯线,伸缩滚筒转弯线
转弯皮带输送机:90°
转弯线,180°
齿极易磨损，甚至发生咬合现象； 〔4〕效率低，噪音较大； 〔5〕为防止液体流损，齿轮与泵体内壁间隙很
小。
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内啮合齿轮泵
❖ 结构
由一对互相啮合的内齿轮和外齿轮，及其间的 月形件、泵壳等构成。
修理或更换 检查电压是否太低 检查和清洗叶轮 检查和清洗叶轮更换 检查及入管路，压紧或更换填料 检查所有阀门及管路中可能堵塞之处 更换密封圈 更换石墨动环、静环
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故障现象
产品原因
排除方法
轴功率过 大
①泵油弯曲、轴承磨损或损坏 ②平衡盘与平衡环磨损过大使叶轮 板与中段摩擦 ③叶轮前盖板与密封环泵相磨 ④填料压得过紧 ⑤泵内吸进泥沙及杂物 ⑥流量过大超出使用范围
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离心泵的操作及故障排除
❖ 1、启动及停车 ❖ 检查电机与离心泵叶轮的旋转方向是否一致； ❖ 检查轴承润滑油量、油质是否干净； ❖ 检查泵的转动局部是否转动灵活，有无摩擦

食品输送机械设备(食品机械与设备课件)


二、食品输送机械设备识图
料斗布置：
背部（后壁）固接在牵引 带式链条上。
双链式斗式提升机的链条 有时也可固接在料斗的侧 壁上。
根据物料特性、使用场合 和料斗装料和卸料的方法 来决定的。
密接料斗可以使进料连续 和均匀。
（1）
（2）
图2. 9料斗在牵引带上的布置简图
二、食品输送机械设备识图
圆柱形底深斗：深度较大。用于干燥、 流动性好、能很好地撒落的粒状物料。
二、食品输送机械设备识图
单螺杆泵属于密封型螺杆泵。当泵运转时，螺杆与泵缸之 间与右端吸口相通的工作容积不断增大而吸入液体，然后形 成与吸口隔离的封闭容腔，继而左移与排口相通，该空间容 积又不断减小而排出液体。
二、食品输送机械设备识图
螺杆与主动轴间一般采用万向轴连接。万向轴的销轴靠润滑 脂润滑。
三螺杆泵工作机原械理轴封
二、食品输送机械设备识图
5、轴封：
由于泵轴转动而泵壳固定不动，在轴和泵壳的接触处必
然有一定间隙。为避免泵内高压液体沿间隙漏出，或防止外
界空气从相反方向进入泵内，必须设置轴封装置。
轴封装置主要防止泵中的液体泄漏和空气进入泵中，以
达到密封和防止进气引起泵气蚀的目的。
轴封的形式有带骨架的橡胶密封、填料密封和机械密封。
二、食品输送机械设备识图
1、带式输送机的结构：带式输送机是由挠性输送带作 为物料承载构件和牵引件来输送物料的运输机构的一种形式。
二、食品输送机械设备识图
二、食品输送机械设备识图
2、带式输送机的主要构件 输送带： 对输送带的一般要求：强度高、挠性好、本身重量小、 延伸率小、吸水性小、对分层现象的抵抗性能好和耐磨性好。 常用输送带：橡胶带、纤维织带（帆布带）、钢带、钢 丝网带、链条带、板式带和塑料带等。

食品机械与设备第一章输送机械与设备


Ｋ－－系数，与Ｌ、Ｇ有关。
1.36－－将马力换算为千瓦
367＝3.6×102 (1kw=102kg(力)×m/s=1000j/s)
表1-4 系 数 Ｋ 值
G
5 10 15 20 30 L
5
45 70 90 100 115
10
60 90 100 120 135
15
70 105 125 135 150
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§１.１ 带式输送机 一、带式输送机的结构、原理及特点
1、结构
图1-1 带式输送机结构简图 1--金属结构架 2--驱动滚轮 3--张紧装置 4--输送带 5--上托辊 6-下托辊 7--驱动装置 8--装载装置 9--卸载装置 10--清扫器
2、原理：是利用无端皮带的往复运动来输送物料。 3、用途：可输送块状物料、粉末状物料、成件物料。 4、输送方式：可水平方向输送也可倾斜输送。 5、基本结构：其主要部件为输送带、托架、鼓轮、传动 装置、装卸料装置、张紧装置等。 6、优点：输送距离长、生产能力大且效率高、结构简单、 操作连续、动力消耗低、噪音小、可在机身的任何位置装卸 料、维护检修方便等。 7、缺点：造价贵、不封闭、只能做直线输送，改向时需 几台联合使用。
拉（压）力Ｆ＝k×Δx不衡定， 不 能始终保证胶带与滚筒间的紧配合， 故应经常观察和张紧。⑵、重锤式拉紧装置：①、优点：拉力 Ｆ＝Ｇ衡定，能始终保证胶带与滚筒间的紧配合。②、缺点： 外型尺寸较庞大，拆装劳动强度大。
５、机架及固定点或自行装置等
三、带式输送机的设计计算 １、生产能力 １）、水平带式输送机 Ｇ＝3600Ｂ×h×ρ1×u×φ (t/h）
Ｋ－－系数，根据带宽和轴承类型而定(可参考表1-2)。 Ｌ－－输送机的长度（m） Ｑ－－运输能力（t/h） v －－运输带的线速度（m/s） Ｋ1－－起动附加系数，一般在1.3-1.8之间 Ａ－－系数，与Ｌ有关(可参考表1-3)

食品机械物料输送机械与设备资料


应用场景及案例四
要点一
餐饮业供应链
物料输送机械与设备在餐饮业供应链中负责食材和半 成品的运输。
要点二
案例
使用冷藏车和保温箱等设备，将新鲜食材和半成品运 输到餐厅或中央厨房。
06
食品机械物料输送机械的发展趋势与展望
技术创新方向
高效化
提高物料输送机械的效率 和生产力，降低能源消耗 和人力成本。
智能化
食品机械物料输送机械的应用案例
应用场景及案例一
食品加工生产线
在食品加工生产线上，物料输送机械与设备负责将原材料、半成品、成品等物料从一个工序传递到另一个工序。
案例
某饼干生产线上，使用带式输送机将面团从搅拌工序输送到饼干成型工序，再通过链条输送机将饼干输送到烘烤 工序。
应用场景及案例二
仓库管理
物料输送机械与设备在仓库管理中扮演 着重要角色，负责货物的搬运和分拣。
配置时应考虑设备的功率、速度、承载能力、维护和清洁等 方面的因素，以确保设备能够满足食品生产的需求。
输送系统的主要技术参数
输送系统的技术参数应包括输送能力、输送距离、输送高度、设备尺寸、功率和速度等方面的参数。
根据食品生产工艺的要求，需要对这些参数进行详细的计算和比较，以确保输送系统能够满足生产的 需求，并且运行稳定、效率高。
定义
食品机械物料输送机械是一种在食品加工过程中用于传输物料的设备，它可以 将物料从一个工序传输到另一个工序，或者从一道工序中取出物料。
特点
食品机械物料输送机械具有高效、稳定、安全、卫生等特点，能够满足食品加 工过程中的各种需求。
食品机械物料输送机械的分类
根据输送方式
可以分为连续式输送机和间歇式输送机。
带式输送机具有输送距离长、 输送量大、运行稳定等优点， 但易造成物料破碎和飞扬。

第二章 食品输送机械


=张紧装置
张紧装置有中部张紧和尾部张紧两大类。常用的尾部 张紧装置有螺旋式、重锤式和弹簧式等。 螺旋式 利用拉力螺杆或压力螺杆，定期 移动尾部滚筒，张紧输送带。 优点：外形尺寸小、结构紧凑。 缺点：必须经常调整。 重锤式 是在自由悬拧的重锤作用下， 产生张紧作用。其突出优点是能保证 输送带有恒定的张紧力，缺点是外形 尺寸较大。 压力弹簧式 是在后辊两端的轴承座 上连接一组弹簧和调节螺钉。优点是 外形尺寸小，有缓冲作用，缺点结构 较复杂。
练习题：
1. 比较离心泵、螺杆泵、齿轮泵的性能特点、工作 原理及使用。 2. 比较真空吸料装置与气力输送装置的相似性 3. 试述固体物料输送机械的种类、特点及适用范围 4. 指出该气力输送系统的主要设备
旋转加料器 旋转式加料器在吸引式输 送系统中用作卸料器，而在压 送式气力输送系统中可用作加 料器。
=分离器
离心式分离器(旋风分离器) :
构成：1切向进风口、2内筒、 3外筒、4锥形筒、5卸料口
2 工作原理：F=mrw (具体见教材P41 )
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容积式分离器:
构成： (见右图 ) 工作原理：空气物料进入突然扩大的容器中，空 气流速小于悬浮速度u ，物料受气流的作用力减 f 小，在重力的作用下沉降。
（比较上图与课本P27图3－6）
单螺杆泵的工作原理：
单螺杆泵是一种内啮合偏心回转的容积泵。 当电动机带动泵转动时，转子在定子腔内绕 定子的轴线作行星回转，螺杆一方面绕本身的 轴线旋转，另一方面它又沿衬套内表面滚动， 于是形成泵的密封腔室（封闭腔于吸入端形 成，排出端消失），螺杆每转一周，密封腔中 的液体向前推进一个螺距，随着螺杆的连续转 动，液体以螺旋形式从一个密封腔压向另一个 密封腔，最后挤出泵体。
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（2）塑料带
特点：耐磨，耐酸碱，耐腐蚀，耐油，不分层， 不易撕裂，容易成槽，重量轻，价格低；
对气候结构及形式：有整芯式及多层芯式两种，整芯式 制造工艺简单，生产率高，成本低，质量好，但 挠性差，采用塑化接头比用机械接头强度高。
(4)网状钢丝带
1、输送带
（1）橡胶带
由2~10层材料复合而成，带芯是用橡胶将棉 织品、麻织品、人造纤维衬布等挂胶后叠成胶布 层经加热、加压、粘合而成，上下两面为橡胶覆 盖层，衬布的作用是靠其机械强度来传递动力， 覆盖层的作用是连接和保护衬布，使其免受损伤 以及被运送材料的磨损，并且还可防止潮湿物料 以及外部物质的腐蚀。
4、张紧装置
在带式输送机中，（特别是胶带），由于 输送带具有一定的延伸率，在拉力作用下，会 慢慢伸长。这个增加的长度需要得到修正，否 则，带与驱动滚筒之间不能紧密接触而打滑， 使输送带无法正常运转。常用的张紧装置有重 锤式和螺旋式良种。
（三）带式输送机的主要计算 1生产能力计算 1、水平带式输送机 G=3600Bhr1vψ（t/h） （1-1） 式中：G——生产能力
（2）调整托辊：它不但能对输送带起支撑作 用，还能防止由于偶然因素造成的输送带跑 偏，或者使已经跑偏的输送带自动复位。它 能在横向摆动，两边有挡辊，防止带脱出。
调整托辊的形式有很多，其中挡辊式,调整托 辊工作可靠，应用比较多。
3）缓冲托辊：在运送较重的大块物件时，可以 在装料处设置缓冲托辊，目的是减小冲击作用， 缓冲托辊有橡胶圈式和板弹簧式两类。食品工厂 输送的一般是小粒度轻料，所以很少使用缓冲托 辊。
改向滚筒可改变输送带的走向，并可用来增 大驱动滚筒与输送带之间的包角。
张紧滚筒用作输送机段部胶带的支撑和张紧。 改向滚筒和张紧滚筒都是光面的。
用作纠偏的滚筒外表面制成鼓形，中间直径比 两测大1%左右，滚筒一般比带宽度大100~200毫 米。
3托辊
1、 托辊的功用：支撑运输带及上面的物料，保 证带子平稳运行。
B——带宽（m） r1——装载密度（t/m3） h——堆放一层物料的平均高度（m） v——带速（m/s），当用作检查时为 0.5~0.1m/s；用作运输时为0.8~2.5m/s。
2、倾斜式带式输送机的生产能力 G0=G/ψ0（t/h）ψ（1-2） 式中：ψ0——考虑到倾斜运输时的系数。 倾斜运输时系数见表1-1。
概述
第二章食品输送机械与设备
在食品工厂中，食品原料和成品都需要大量
的输送设备，采用这些设备，一方面可以提高劳 动生产率和减轻劳动强度，另一方面对保证食品 卫生具有非常重要的意义。
根据被输送食品的形态，可将输送设备分为 液体输送设备和固体输送设备。
液体输送设备主要有泵；
固体输送设备主要有带式输送设备、斗式提 升设备、提升机、螺旋输送设备等；
第一节带式输送机械与设备
（一）概述 1、结构
带式输送设备的主要结构为：输送带、驱动 装置（电机、传动装置、驱动装置）、张紧装置、 卸载装置、支撑装置、改向装置、料斗。其中输 送带是最主要的部件。 2、应用
带式输送设备主要用于块状、颗粒状食品原 料及整块物料进行水平输送和倾斜输送。
（二）带式输送设备的主要部件
2、托辊的类型：按照在输送机上的功用和位置， 分为上托辊（支撑物料的承载托辊）和下托辊 （用于支撑胶带的空载托辊）。
根据不同物料的输送要求，可以把托辊分为 普通托辊、缓冲托辊和调整托辊三大类。
（1）普通托辊：普通托辊仅仅起支撑装置的作用， 有平形托辊和调整托辊两种。
普通托辊仅仅起支撑作用，形式有平形托辊和槽 形托辊两种类型
平形托辊。它的运行阻力小，缺点是输送带上散 料堆积面小，一般情况用作下托辊或者用作输送 成件物品的上托辊。
槽形托辊 通常用作输送散状物料。槽形托辊 一般由2~3个辊子组成，最高处侧辊子与水平线的 夹角称为槽角，槽角的大小常由输送带的成槽性 来决定，一般为0~60°度，增大槽角能使物料堆 积面积大，提高输送能力，防止撒料，并有提高 运输倾角和防止跑偏的用，当前常用的三节式托 辊的槽角为30°左右。
托辊的材料：托辊可用铸铁制造，但常见的是两 端加上凸缘的无缝钢管制造的，托辊的轴承有滚 轴轴承和含油轴承两种，端部有密封装置和添加 润滑剂的沟槽。
长度：定型的平形托辊和槽形托辊的总长度 应比带宽大100~200mm。
间距：托辊的间距和直径与带宽以及运送物 料的情况有关。当成件物品的重量大于20公 斤时，工作段间应不大于物料在运输方向上 长度的一半。以保证物品至少支撑在两个托 辊上，通常间距为0.4~0.5m；物料比较轻的 可取1~2m；对于输送距离比较长的，为了防 止跑偏，每隔若干组托辊，需要装一个调整 托辊。
按工作原理分：连续式输送机械和间歇式输送机 械
一、连续式输送机械
简称输送机。按其结构特点，可分为以下几种：
1、带有挠性牵引构件的输送机：带式输送机和斗 式提升机。
2、没有挠性牵引构件的输送机：螺旋式输送机、 震动输送机和辊柱输送机
3、流体输送机：液体输送机和气力输送机。 二、间歇式输送机
起重机和运输机
强度高，耐高温，带有网壮孔，并且网壮孔 的大小可以选择，所以适合一边输送一边烘烤或 的一边冲洗场合。例如水果去皮机中用碱液去皮， 输送时就可以用不锈钢带进行输送。
2、滚筒
滚筒有驱动滚筒、改向滚筒、和张紧滚筒三种。 一般由钢板焊接或铸铁制造。
驱动滚筒是传递动力的主要部件，输送带是靠驱 动滚筒和带之间的摩擦力运行的。驱动滚筒有光 面、木面和胶面。光面与带之间的摩擦力较小， 木面和胶面与带之间的摩擦力比较大。
目前国内橡胶带有固定式和移动式两类，固定式 类型有TD62和TD72型，宽度规格有300、400、 500、650、800、1000、1200、1600毫米。
带的强度主要决定于纺织物层的强度，带的 宽度选择是由输送机的宽度来决定的。
橡胶带的形式为环状，连接形式有对接和搭 接，对接有缝合法和硫化法，对接带平整，搭接 带在接缝处不平整，且强度较低，只有原来的 35%~40%。