涵洞施工工艺流程框图

1、圆管涵1。

1、基础施工先进行测量放样，定出圆管涵具体位置,经校对无误后再进行施工.软岩及土质基坑开挖采用挖掘机开挖，硬岩质基坑则采用风钻钻孔，松动爆破开挖基坑开挖至设计标高后，须整平碾压密实或夯实,再检查标高，基底按设计图纸规范施工，铺设砂砾垫层.砂砾垫层应为压实的连续材料层，其压实度应在95％以上，按重型击实法试验测定；砂砾垫层应分层摊铺压实，不得有离析现象，否则要重新拌和铺筑。

混凝土基座应按本规范规定施工，基座尺寸及沉降缝应符合图纸所示，沉降缝位置应与管节的接缝位置相一致。

管涵基础应按图纸所示或监理工程师的指示,结合土质及路基填土高度设置预留拱度.1.2、敷设圆管涵采用预制管涵.(1)管节安装从下游开始，使接头面向上游;每节涵管应紧贴于垫层或基座上,使涵管受力均匀；所有管节应按正确的轴线和图纸所示坡度敷设。

如管壁厚度不同，应使内壁齐平。

（2)在敷设过程中，应保持管内清洁无脏物、无多余的砂浆及其他杂物。

（3）任何管节位置设置准确。

(4)在软基上修筑涵管时,应按图纸和监理工程师指示对地基进行处理，当软基处理达到图纸要求后，方可在上面修筑涵管。

1。

3、接缝（1）涵管接缝宽度不应大于 10mm,禁止加大接缝宽度来满足涵长的要求，并应用沥青麻絮或其它具有弹性的不透水材料填塞接缝的内、外侧,以形成一柔性密封层。

如图纸所示或监理工程师要求，应再用两层 150mm 宽的浸透沥青的油毛毡包缠并用铅丝邦扎接缝部位。

(2）如果图纸规定，在管节接缝填塞好后，应在其外部设置 20 级混凝土箍圈.箍圈环绕接缝浇筑好后，应给予充分养生，使获得满意的强度而不产生裂缝、脱落。

（3）当管节采用承插式接缝时，在承口端应先坐以下硬性水泥砂浆,在管节套接以后再在承口端的环形空隙内塞以砂浆,以使接头部位紧密吻合，并将内壁表面抹平。

（4)当管节采用套环接缝时,应按接缝形式分别采用沥青麻絮、水泥砂浆或沥青砂紧密填塞所有接缝，使其稳固、耐久和不漏水。

涵洞施工方案一、工程概况包西铁路涵洞陕西段中铁十一局一公司管段内有多处乡村土路、公路及渠道与线路立交，故设计多座通道涵洞及灌溉涵洞，本标段涵洞设计全为钢筋混凝土箱形涵，单孔孔径有1.0m、1。

5m、2。

0m、3。

0m、4.0m、5。

0m、6.0m共7种，净高分高边墙、低边墙两类,涵洞净高如下表：单孔涵洞净高表本标段设计为I级铁路,时速为200km/h。

涵洞设计出口形式设计为无提高形式，均设置八字墙，适用于路基边坡为1：1.5及1：1.75两种情况。

涵身均为矩形框架，涵身基底按无基设计，出入口翼墙基础设计为分离式基础，设计荷载为中-荷载。

涵身顶板顶面到轨底的最小高度为顶板不超出路肩。

二、施工队伍人员及设备配置为更好的对我标段进行管理，根据我标段线路较长的特点（正线长33.05km）,故将本标段分为三个工区，每个工区设前线指挥所，每个指挥所由一个项目副经理兼任工区长，主管本工区的施工工作。

每个工区配置专业的桥涵工程师、试验工程师及测量工程师等人员,具体配置人员见下表。

涵洞主要管理人员一览表每个工区根据涵洞数量的多少，确定上长场的施工队伍。

每个队伍配备相应的施工人员及施工机械。

每个队伍配备施工人员及机械情况如下表：三、施工方法本标段涵洞施工采取就地灌注法施工。

所用钢筋统一在各工区指定的钢筋加工厂内加工成型后运输至现场绑扎或在涵洞施工现场加工后直接绑扎。

混凝土施工内模、外模均采用钢模板（＞2m 2），配合部分小块木模、竹胶板，混凝土用混凝土运输车运至施工现场，底板采用混凝土运输车配合滑槽直接入模，涵身混凝土采用串筒或吊车入模。

每次施工长度按设计要求为3～5m ，中间留沉落缝，沉落缝宽度为2cm.1、施工工艺见下图：箱涵施工工艺流程图。

2A、施工用电靠近变压器的涵洞就近使用变压器供电;靠近村庄的涵洞计划与村民协商,临时使用村民生活用电；其他地段采用发电机解决。

B、施工用水靠近水井的地段采用水泵抽水至施工现场灌，无水井地段采用运输车拉水.C、施工便道修筑施工便道至涵洞处，便道要求满足混凝土运输车行走条件。

⑤模板安装允许偏差和检验方法如下表所示：
模板安装允许偏差和检验方法
序号
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
轴线位置
15
尺量每边不少于2处
2
表面平整度
5
2 m靠尺和塞尺不少于3处
3
高程
±20
测量
4
模板的侧向弯曲
l/1500(l为跨度)
拉线尺量
5
两模板内侧宽度
+10
－5
尺量不少于3处
6
相邻两板表面高低差
2
尺量
5.模板：
①模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受所浇筑混凝土的重力、侧压力及施工荷载，保证结构尺寸的正确。可采用木模或竹胶板；
②模板必须安置于符合设计的可靠基底上，并有足够的支承面积和防、排水措施。
③在浇筑混凝土前，应对模板及支（拱）架进行验收。
④模板安装必须稳固牢靠，接缝严密，不得漏浆。模板与混凝土的接触面必须清理干净并涂刷隔离剂。浇筑混凝土前，模型内的积水和杂物应清理干净。
6.混凝土：
①混凝土的现浇施工技术要求请参照已下发的涵洞施工交底中相关要求，此处不再细列。
②混凝土结构表面应密实平整、颜色均匀，不得有蜂窝、孔洞、疏松、麻面和缺棱掉角等缺陷。
附属工程的允许偏差和检验方法
序号
项目
允许偏差
检验方法
1
轴线位置
20 mm
每边尺量不少于2处
2
表面平整度
8 mm
2 m靠尺、塞尺测量不少于3处
涵洞出入口铺砌示意图
施工工艺流程及质量标准：
1.待涵洞主体验收合格后经测量进行现场放线，定出沟槽的边线、中心线。
2.开挖方式以机械开挖为主，人工开挖进行配合，机械开挖至基底标高以上20cm的时，采用人工开挖、清理、平整，以免扰动基底土，严禁超挖。

涵、台背回填施工方案及工艺方法1、施工前提条件(1)结构物达到设计或规范规定的强度，隐蔽工程验收合格。

(2)符合要求的回填材料已准备。

除设计文件另有规定外，均应采用砂类土填筑。

(3)大型机械设备碾压不到位地方应配备小型夯实机械压实。

2、施工工艺流程涵、台背回填施工流程图3、施工方法(1)桥涵两侧填筑石屑。

填料应均匀、密实，并满足规范规定的最小强度和96%的压实度。

填料的最大粒径不大于5mm，塑性指数不大于7。

做好过渡段，过渡段路堤压实度应不小于96%，并做好纵向和横向防排水系统。

(2)桥台台背和涵洞两侧填筑石屑与一般填土交界处坡率按不缓于1：1设置，同时桥台台背应保证填筑顶面长度＞搭板长度+2m。

桥头地基横坡如陡于1：10，应先挖宽不小于2m的台阶后再进行填筑。

结构物的填土应分层填筑，严禁向坑内倾倒，每层最大压实厚度不大于20cm，与路堤交界处应挖台阶，台阶宽度不小于1米。

(3)台背填土的顺序应符合设计要求。

梁式桥的轻型桥台台背填土，宜在梁体安装完成后进行；柱、肋式桥台台背填土，宜在台帽施工前，柱、肋侧对称、平衡地进行。

桥台背和锥坡的回填施工宜同步进行，一次填足并保证压实整修后能达到设计宽度。

台背回填部分的路床宜与路堤路床同步填筑。

(4)涵洞应在盖板安装或浇筑后，在洞身两侧对称分层回填压实，顶面填土压实厚度大于50cm时，方可通过重型机械和汽车。

4、施工要点(1)结构物回填前应在台背用油漆画好每一层的松铺厚度标志线，分层回填压实。

(2)涵洞缺口填土，应在两侧对称均匀分层回填压实。

如使用机械回填，则涵台胸腔部分及检查井周围应先用小型压实机械压实后，方可用机械进行大面积回填。

(3)填土过程中，应防止水的浸害，回填结束后，顶部应及时封闭。

(4)在涵洞两侧缺口填土未完成前，不得进行涵顶标高以上的填方施工。

(5)包边措施：包边土采用亚粘土或粘土，液限WL小于50%，塑性指数须大于8小于26.在进行包边前，应就图的物理性质进行室内试验和现场试验。