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圆管涵施工方案及施工工艺流程圆管涵安装完成图圆管涵质量保证体系圆管涵施工工艺流程图圆管涵安装图一、工程概况：K0+010涵为1-Φ0.6m钢筋混凝土圆管涵，涵洞与路线成900交角，涵洞长6m, 7.5号浆砌片块石一字墙洞头设计，进口形式为跌水井，出口形式为排水沟。
管节为C30钢筋混凝土，管身基础为C15片石混凝土，基坑底采用小型设备夯实。
二、施工准备：施工前做好以下准备工作：1、材料进场及检验砂、石、水泥、钢筋、石灰等材料已检验合格，材料进场已满足开工需要。
2、对导线点和高程进行复测，经确认无误后进行基础原地面清理放样，打出护桩，标出基坑轮廓线。
3、所需施工人员和机械已进场。
4、安全防护措施，基坑防排水，措施已制定并落实。
5、熟悉施工图纸，编制了施工方案，下达技术交底。
三、施工方案1.涵洞所用管节在厂家集中预制，现场吊装。
2.涵洞所需砼以及砂浆采用拌和机拌和。
四、施工方法：1、基础开挖：基础采用人工配合机械开挖，用挖掘机按放出的开挖轮廓线从上而下开挖，挖出的土用自卸汽车运走，基底平面尺寸每边宽出结构边线50cm，机械开挖至基底标高以上30cm厚时，停止开挖，向监理工程师报检，待检验合格后，人工修整边坡，开挖剩余30cm厚的基坑土方，平整且夯实基底,然后向监理工程师报检,待地基承载力检验合格后,进行下一步施工。
2、基础施工：1)基底处理砂砾垫层回填前先将基顶整平夯实，并控制基顶标高线，根据回填砂砾中部和端部厚度不同，分层进行填筑夯实，砂砾采用质地坚硬的砂砾石，不得含有植物、垃圾等杂质，石子最大粒径不大于50mm，含泥量不大于5%，卵石粒径为5mm--60mm，级配较好，吸水率不大于5%，施工前先做好砂砾石的配合比试验确定最佳含水量和分层铺设厚度，每层全面均匀夯压4-5遍。
2)注意事项：①铺筑前先行验基，边坡必须保持稳定，做好排水措施，使基坑保持无水状态。
②钉立标志桩控制填料厚度，中部垫层底面根据设计要求在同一高程，在中部和端部不同高度垫层交接处，基坑底面应挖成阶梯或斜坡搭接，并按先深后浅顺序进行垫层施工。
圆管涵施工工艺流程圆管涵，也被称为涵洞或涵洞管，是一种用于替代传统砖混涵洞的新型建筑结构。
它由预制的混凝土管组成，可以有效地解决道路穿越河流、铁路和沟渠等问题。
下面将介绍圆管涵的施工工艺流程。
一、前期准备在施工前，需要进行详细的规划和设计。
首先，根据实际情况确定涵洞的位置、尺寸和形状。
然后，对施工现场进行勘察和测量，确定地基的承载能力和地下水位等信息。
同时，制定详细的施工方案和施工计划，确保施工的顺利进行。
二、基础施工为了确保涵洞的稳定性和安全性，需要对涵洞的基础进行施工。
首先，清理基础施工现场，去除杂物和不平整的地面。
然后，进行基坑的开挖，根据设计要求挖掘合适的深度和宽度。
在开挖好的基坑底部铺设一层砂石垫层，用以增加承载能力。
最后，浇筑混凝土基础，待其充分凝固后进行下一步施工。
三、涵洞安装涵洞安装是整个施工过程中最关键的一步。
首先，根据设计要求，将预制的混凝土管按照一定的顺序和间距依次安装到基础上。
在安装过程中，要确保管道的对接紧密，不得有间隙。
同时，要注意管道的坡度和水平度，以保证涵洞的排水功能。
安装完成后，进行管道的检查和测试，确保其质量和功能达到要求。
四、涵洞封顶涵洞安装完成后，需要进行封顶处理。
首先，清理涵洞内部的杂物和残渣，确保管道的畅通。
然后，根据设计要求，在涵洞顶部进行加固和封顶处理。
具体的加固方式可以根据实际情况采用钢筋混凝土、砖石或其他材料进行。
最后，对涵洞的封顶部分进行检查和测试，确保其稳定性和安全性。
五、涵洞后期处理涵洞施工完成后，需要进行一些后期处理工作。
首先，对施工现场进行清理，将杂物和残渣清除干净。
然后，对涵洞进行检查和测试，确保其质量和功能达到要求。
最后，根据需要进行周边道路的修复和恢复工作，确保涵洞与周围环境的协调和美观。
总结圆管涵施工工艺流程包括前期准备、基础施工、涵洞安装、涵洞封顶和涵洞后期处理等步骤。
在施工过程中，需要严格按照设计要求进行操作，确保施工质量和安全性。
【篇一：圆管涵施工方案】一、xxx圆管涵，孔数与直径为1-1、0m，与路线交角为90度。
二、施工放样：根据设计资料、图纸进场放样，并进行现场校核，确认合格后报监理工程师认可，然后进行基坑开挖。
三、1、开挖基坑：基坑开挖应根据设计图纸的基础外沿线开挖。
然后由人工整修基坑，并用水准仪检查基底标高直至达到设计要求，基坑成型后检查地基承载力。
若不符合设计要求，则采用片石或砂砾垫层换填。
2、基础施工；基坑经检查验收合格后，按图纸设计铺筑砂砾石，再进行20号混凝土管基施工。
3、安装管节：涵管由禹州构件厂统一购进。
安装前再一次放出涵管轴线，用吊车吊装管节，管节必须经检查合格后方可使用。
管节安装完毕并校正后，进行管节处理，待管节混凝土强度达到设计强度的75%时，再进行管底上部分混凝土的浇筑。
4、砌端墙身：按设计尺寸表面平顺，顶面不得超过设计标高5、台背回填：按图纸设计及技术规范要求分层对称进行台背回填，采用小型机械夯实，使其达到设计要求。
6、洞口施工：根据图纸设计的洞口形式，按规范要求进行施工。
四、质量保证体系：1、量管理建立三级监督管理制度，从总工（技术负责人）到工地质检员、领工员，层层把关，严格管理。
2、施质检人员工作职责制，制定总工、主任工程师、质检员、实验员及测量员、岗位责任、确定各个岗位的职责，使工程质量管理系统化。
3、定质量管理原则，明确质量要求目标，采取措施，保证质量。
a、坚持“百年大计，质量第一的原则”；b、明确创优质工程的目标；c、实施严格的质量奖惩制度与经济利益挂钩；d、定期检查各自工作，进行评比，提高各个岗位的主动性、积极性；e、保证足够的施工机械，并切实保障施工的正常；4、证工期的主要措施：a）及时合理地优化施工方案：根据施工情况变化，合理安排施工，使工序衔接，劳动力组织、机具设备、工期安排等有利于施工生产。
b）强化机械设备管理：配齐维修人员，配足常用配件，确保机械正常运转，确保工程机械化施工顺利进行。
圆管涵施工工艺一、引言圆管涵是一种通常用于道路、铁路和水利工程中的管道结构，用于通水和通行。
它由预制的圆形管道组成，可以有效地解决地下水流的问题。
本文将介绍圆管涵的施工工艺，包括施工前的准备工作、施工过程中的关键步骤以及施工后的处理措施。
二、施工前的准备工作1. 设计方案确认：在进行圆管涵施工前，需要根据工程的具体要求进行设计方案的确认。
设计方案应包括圆管涵的尺寸、材料、施工方法等内容。
2. 施工场地准备：施工前需要对施工场地进行准备，包括清理、平整土地，确保施工区域没有杂物和障碍物，并确保施工区域的土地承载力满足要求。
3. 材料准备：圆管涵的施工需要准备合适的材料，包括预制管道、砼搅拌站等。
材料的选择应根据设计方案和工程要求进行确认。
4. 设备准备：为了顺利进行施工，需要准备适当的施工设备，包括吊车、挖掘机、搅拌车等。
设备的选择应根据施工场地和工程要求进行确认。
三、施工过程中的关键步骤1. 地面开挖：在施工前，需要进行地面开挖，将施工区域的土壤挖掘出来，以便安装圆管涵。
2. 基础处理：地面开挖后，需要进行基础处理工作。
首先，对施工区域进行清理，确保基础地面平整。
然后，对基础进行加固处理，以提高承重能力。
3. 安装管道：在基础处理完成后，需要将预制的圆形管道安装到挖掘出来的地面上。
安装过程中需要注意管道的位置和排列方式，确保施工质量。
4. 砼灌注：在安装圆管涵后，需要进行砼灌注工作。
首先，将砼拌合料投放到设备中进行搅拌，然后使用泵车将搅拌好的砼灌注到圆管涵的空间中。
5. 砼固化和维护：在灌注完成后，需要等待砼固化。
固化时间根据砼的种类和环境温度而定，一般需要几天到几周时间。
在固化期间，需要进行维护工作，包括定期浇水、覆盖保护等，以确保砼的质量和强度。
四、施工后的处理措施1. 清理工地：在圆管涵施工完成后，需要对施工场地进行清理和整理，包括清除杂物、平整地面等，使工地恢复原貌。
2. 检查验收：在施工完成后，需要进行检查和验收，确保施工的质量和符合设计要求。
圆管涵施工方案及施工工艺流程【模板一】圆管涵施工方案及施工工艺流程一：项目概述1.1 项目背景1.2 施工内容1.3 施工目标二：施工方案2.1 工程准备2.1.1 地质勘察2.1.2 各项审批手续办理2.1.3 施工场地准备2.2 施工方法2.2.1 土方开挖2.2.2 圆管涵安装2.2.3 固结预应力施工2.3 施工工艺2.3.1 施工准备2.3.2 土方开挖工艺2.3.3 圆管涵安装工艺2.3.4 固结预应力施工工艺三：施工流程3.1 地质勘察3.2 施工准备阶段3.3 土方开挖3.4 圆管涵安装3.5 固结预应力施工3.6 施工验收四：施工安全措施4.1 人员安全4.2 设备安全4.3 环境保护五：施工质量控制5.1 施工材料质量控制5.2 施工工艺质量控制5.3 施工过程质量控制六：施工进度管理6.1 施工计划编制6.2 施工进度监控七：工程验收与交付7.1 施工验收标准7.2 工程交付要求【附件】1. 圆管涵施工图纸2. 圆管涵材料清单3. 安全手册【法律名词及注释】1. 土方开挖：指在建设施工过程中，利用各种机械设备将地面土壤进行开挖、清理、转移等操作的过程。
2. 圆管涵：一种用于交通、水利等工程中的地下隧道结构，由多个圆管组合而成，用于承受外部压力，保证工程的稳定性。
3. 固结预应力：通过张拉锚杆、注浆等工艺手段，提前对土体进行应力调整，增强土体的稳定性和承载能力。
【模板二】圆管涵施工方案及施工工艺流程一：项目概述1.1 项目背景1.2 施工内容1.3 施工目标二：施工方案2.1 工程准备2.1.1 地质勘察2.1.2 各项审批手续办理2.1.3 施工场地准备2.2 施工方法2.2.1 土方开挖2.2.2 圆管涵安装2.2.3 施工材料选择2.3 施工工艺2.3.1 施工准备2.3.2 土方开挖工艺 2.3.3 圆管涵安装工艺 2.3.4 施工质量控制三：施工流程3.1 地质勘察3.2 施工准备阶段3.3 土方开挖3.4 圆管涵安装3.5 施工验收四：施工安全措施4.1 人员安全4.2 设备安全4.3 环境保护五：施工质量控制5.1 施工材料质量控制5.2 施工工艺质量控制5.3 施工过程质量控制六：施工进度管理6.1 施工计划编制6.2 施工进度监控七：工程验收与交付7.1 施工验收标准7.2 工程交付要求【附件】1. 圆管涵施工图纸2. 圆管涵材料清单3. 安全手册【法律名词及注释】1. 土方开挖：指在建设施工过程中，利用各种机械设备将地面土壤进行开挖、清理、转移等操作的过程。
圆管涵施工方案及施工工艺流程圆管涵安装完成图圆管涵质量保证体系圆管涵施工工艺流程图圆管涵安装图一、工程概况：K0+010 涵为 1- Φ0.6m 钢筋混凝土圆管涵，涵洞与路线成 90 0交角，涵洞长 6m, 7.5 号浆砌片块石一字墙洞头设计，进口形式为跌水井，出口形式为排水沟。
管节为 C30 钢筋混凝土，管身基础为 C15 片石混凝土，基坑底采用小型设备夯实。
二、施工准备：施工前做好以下准备工作：1、材料进场及检验砂、石、水泥、钢筋、石灰等材料已检验合格，材料进场已满足开工需要。
2、对导线点和高程进行复测，经确认无误后进行基础原地面清理放样，打出护桩，标出基坑轮廓线。
3、所需施工人员和机械已进场。
4、安全防护措施，基坑防排水，措施已制定并落实。
5、熟悉施工图纸，编制了施工方案，下达技术交底。
三、施工方案1.涵洞所用管节在厂家集中预制，现场吊装。
2.涵洞所需砼以及砂浆采用拌和机拌和。
四、施工方法：1、基础开挖：基础采用人工配合机械开挖，用挖掘机按放出的开挖轮廓线从上而下开挖，挖出的土用自卸汽车运走，基底平面尺寸每边宽出结构边线50cm ，机械开挖至基底标高以上 30cm 厚时，停止开挖，向监理工程师报检，待检验合格后，人工修整边坡，开挖剩余30cm 厚的基坑土方，平整且夯实基底,然后向监理工程师报检 ,待地基承载力检验合格后,进行下一步施工。
2、基础施工：1)基底处理砂砾垫层回填前先将基顶整平夯实，并控制基顶标高线，根据回填砂砾中部和端部厚度不同，分层进行填筑夯实，砂砾采用质地坚硬的砂砾石，不得含有植物、垃圾等杂质，石子最大粒径不大于50mm ，含泥量不大于5% ，卵石粒径为5mm--60mm，级配较好，吸水率不大于5%，施工前先做好砂砾石的配合比试验确定最佳含水量和分层铺设厚度，每层全面均匀夯压4-5 遍。
2)注意事项：①铺筑前先行验基，边坡必须保持稳定，做好排水措施，使基坑保持无水状态。
②钉立标志桩控制填料厚度，中部垫层底面根据设计要求在同一高程，在中部和端部不同高度垫层交接处，基坑底面应挖成阶梯或斜坡搭接，并按先深后浅顺序进行垫层施工。
圆管涵施工方案及施工工艺流程圆管涵安装完成图圆管涵质量保证体系圆管涵施工工艺流程图圆管涵安装图一、工程概况：K0+010涵为1-Φ0.6m钢筋混凝土圆管涵，涵洞与路线成900交角，涵洞长6m, 7.5号浆砌片块石一字墙洞头设计，进口形式为跌水井，出口形式为排水沟。
管节为C30钢筋混凝土，管身基础为C15片石混凝土，基坑底采用小型设备夯实。
施工前做好以下准备工作：1、材料进场及检验砂、石、水泥、钢筋、石灰等材料已检验合格，材料进场已满足开工需要。
2、对导线点和高程进行复测，经确认无误后进行基础原地面清理放样，打出护桩，标出基坑轮廓线。
3、所需施工人员和机械已进场。
4、安全防护措施，基坑防排水，措施已制定并落实。
5、熟悉施工图纸，编制了施工方案，下达技术交底。
三、施工方案1.涵洞所用管节在厂家集中预制，现场吊装。
2.涵洞所需砼以及砂浆采用拌和机拌和。
1、基础开挖：基础采用人工配合机械开挖，用挖掘机按放出的开挖轮廓线从上而下开挖，挖出的土用自卸汽车运走，基底平面尺寸每边宽出结构边线50cm，机械开挖至基底标高以上30cm厚时，停止开挖，向监理工程师报检，待检验合格后，人工修整边坡，开挖剩余30cm厚的基坑土方，平整且夯实基底,然后向监理工程师报检,待地基承载力检验合格后,进行下一步施工。
2、基础施工：1)基底处理砂砾垫层回填前先将基顶整平夯实，并控制基顶标高线，根据回填砂砾中部和端部厚度不同，分层进行填筑夯实，砂砾采用质地坚硬的砂砾石，不得含有植物、垃圾等杂质，石子最大粒径不大于50mm，含泥量不大于5%，卵石粒径为5mm--60mm，级配较好，吸水率不大于5%，施工前先做好砂砾石的配合比试验确定最佳含水量和分层铺设厚度，每层全面均匀夯压4-5遍。
2)注意事项：①铺筑前先行验基，边坡必须保持稳定，做好排水措施，使基坑保持无水状态。
②钉立标志桩控制填料厚度，中部垫层底面根据设计要求在同一高程，在中部和端部不同高度垫层交接处，基坑底面应挖成阶梯或斜坡搭接，并按先深后浅顺序进行垫层施工。
钢筋混凝土圆管涵、施工方案
概述
钢筋混凝土管涵是道路建设中常用的排水设施之一，其施工质量直接影响到道
路的使用寿命和安全性。
本文将介绍钢筋混凝土圆管涵的施工方案，包括前期准备、施工工艺、质量控制等内容。
前期准备
1.设计方案确认：施工前需确认设计方案，包括管涵的尺寸、材料、
施工工艺等内容。
2.场地准备：清理施工现场，确保施工区域平整干净，方便施工作业。
3.材料准备：准备所需的钢筋、水泥、石子等材料，确保质量达标。
施工工艺
1.基础处理：对施工区域进行基础处理，打好基础桩基，确保管涵的
稳固性。
2.模板安装：根据设计方案要求，安装好圆形模板，确保管涵的形状
符合要求。
3.钢筋绑扎：根据设计方案要求，进行钢筋的绑扎工作，确保管涵的
强度和稳定性。
4.混凝土浇筑：进行混凝土的浇筑工作，逐层浇筑，确保密实程度和
质量。
5.养护处理：对已经浇筑好的管涵进行适当的养护处理，确保混凝土
的强度和耐久性。
质量控制
1.验收标准：按照设计方案要求和相关标准进行验收，确保管涵的质
量符合标准。
2.质量检查：定期对施工过程进行质量检查，确保施工质量达标。
3.质量整改：如发现质量问题，及时整改并复查，确保施工质量。
总结
钢筋混凝土圆管涵的施工是一个复杂而重要的工程，需要严格按照设计方案和
相关标准进行施工，确保施工质量和安全性。
只有在施工过程中严格控制质量，才能保证管涵的使用寿命和安全性。
圆管涵工程施工方案一、施工准备1.组织人员：根据工程规模和施工进度，组织合适的施工人员，并指定专人负责施工管理。
2.设备调配：调配所需施工设备和机械，包括挖掘机、起重机、混凝土泵等。
3.材料采购：根据设计要求和施工计划，提前采购好所需的管材、混凝土、钢筋等材料。
4.场地准备：清理施工场地，确保施工现场的安全和整洁。
二、施工工艺和流程1.地基处理：根据设计要求对施工区域进行地表平整，清除障碍物。
在施工区域挖掘出合适的凹槽，用于放置涵管。
2.安装定位基桩：根据设计图纸，在凹槽边缘的位置安装定位基桩，用于定位和支撑涵管。
3.泥层处理：根据施工现场实际情况，对凹槽底部的泥层进行处理。
如果泥层较深且质地较差，可以采取填筑石料或者浇筑砼底板的方式加固泥层。
4.安装涵管：根据设计要求，将涵管一段一段地安装在凹槽中，确保涵管的位置和倾斜度符合要求。
5.环切施工：根据设计要求，将涵管深埋地下，利用挖掘机进行环切施工，确保涵管与地面平齐，达到合理的覆土高度。
6.确保安全：在施工过程中，要注意防止土方坍塌、涵管打破、施工人员受伤等安全问题。
根据施工现场的实际情况，设置合理的警示标志和安全防护措施。
7.探查管线：在施工结束后，进行管线的探查工作，确保没有损坏地下管线。
三、施工注意事项1.挖掘预留空间：在进行挖掘工作时，要预留足够的空间用于放置涵管和施工设备，避免施工过程中的阻碍和交叉。
2.施工现场安全：对施工现场进行安全检查，确保施工过程中的人员和设备安全，防止发生事故。
3.施工质量控制：对涵管安装位置和倾斜度进行严格的控制，确保符合设计要求。
检查管道口径、管壁均匀性和连接处是否牢固。
4.环保施工：在施工过程中，要做好防尘、防污染和噪音控制工作，减少对周围环境的影响。
5.施工进度控制：根据施工计划，合理安排施工进度和施工队伍，确保工程按时完成。
6.技术交底：在施工前对施工人员进行相关技术培训和交底，确保施工人员熟悉施工工艺和操作要点。
圆管涵工艺流程圆管涵是一种常见的桥梁建设工艺，它主要用于在河流、渠道或其他水体上建设桥梁，以便交通运输。
圆管涵工艺流程是指在建设圆管涵时所需的一系列工艺步骤和流程。
下面将详细介绍圆管涵工艺流程的具体内容。
1. 圆管涵设计阶段在进行圆管涵建设之前，首先需要进行设计阶段的工作。
设计阶段主要包括确定圆管涵的位置、尺寸和材料等。
设计人员需要考虑到涵洞的承载能力、抗水压能力、耐久性和施工难度等因素，以确保涵洞的安全性和稳定性。
2. 圆管涵材料准备在确定了圆管涵的设计方案之后，接下来就需要准备建设所需的材料。
圆管涵的材料通常包括钢筋、混凝土和其他辅助材料。
这些材料需要按照设计要求进行采购和加工，以备建设时使用。
3. 圆管涵施工准备在材料准备完成之后，施工队伍需要进行施工准备工作。
这包括确定施工方案、搭建施工场地、准备施工机械设备和安全防护措施等。
施工队伍需要对施工现场进行全面的调查和评估，以确保施工的顺利进行。
4. 圆管涵施工工艺流程一般来说，圆管涵的施工工艺流程包括以下几个步骤：（1）基础准备：首先需要对涵洞的基础进行准备工作，包括清理基础表面、进行基础处理和进行基础浇筑等。
（2）圆管涵安装：接下来是圆管涵的安装工作，施工人员需要将预制好的圆管涵运输到施工现场，并进行吊装和安装。
在安装过程中，需要注意保证圆管涵的水平和垂直度，以确保涵洞的稳定性。
（3）接缝处理：在圆管涵安装完成后，需要对圆管涵的接缝进行处理，以确保涵洞的密封性和抗水压能力。
（4）辅助工程：除了圆管涵本身的施工工艺外，还需要进行一些辅助工程，例如进行涵洞的排水系统安装、涵洞的防护措施设置等。
5. 圆管涵验收和保养圆管涵建设完成后，需要进行验收工作。
验收人员需要对圆管涵的安装质量、材料使用和工程完整性进行检查和评估。
如果存在问题，需要及时进行整改和修复。
同时，圆管涵建设完成后还需要进行定期的保养工作，以确保涵洞的长期稳定运行。
综上所述，圆管涵工艺流程是一个复杂的工程过程，需要设计人员、施工队伍和验收人员的密切配合和合作。
圆管涵施工方案及施工工艺流程圆管涵安装完成图圆管涵质量保证体系圆管涵施工工艺流程图圆管涵安装图一、工程概况：K0+010涵为1-Φ0.6m钢筋混凝土圆管涵，涵洞与路线成900交角，涵洞长6m, 7.5号浆砌片块石一字墙洞头设计，进口形式为跌水井，出口形式为排水沟。
管节为C30钢筋混凝土，管身基础为C15片石混凝土，基坑底采用小型设备夯实。
施工前做好以下准备工作：1、材料进场及检验砂、石、水泥、钢筋、石灰等材料已检验合格，材料进场已满足开工需要。
2、对导线点和高程进行复测，经确认无误后进行基础原地面清理放样，打出护桩，标出基坑轮廓线。
3、所需施工人员和机械已进场。
4、安全防护措施，基坑防排水，措施已制定并落实。
5、熟悉施工图纸，编制了施工方案，下达技术交底。
三、施工方案1.涵洞所用管节在厂家集中预制，现场吊装。
2.涵洞所需砼以及砂浆采用拌和机拌和。
1、基础开挖：基础采用人工配合机械开挖，用挖掘机按放出的开挖轮廓线从上而下开挖，挖出的土用自卸汽车运走，基底平面尺寸每边宽出结构边线50cm，机械开挖至基底标高以上30cm厚时，停止开挖，向监理工程师报检，待检验合格后，人工修整边坡，开挖剩余30cm厚的基坑土方，平整且夯实基底,然后向监理工程师报检,待地基承载力检验合格后,进行下一步施工。
2、基础施工：1)基底处理砂砾垫层回填前先将基顶整平夯实，并控制基顶标高线，根据回填砂砾中部和端部厚度不同，分层进行填筑夯实，砂砾采用质地坚硬的砂砾石，不得含有植物、垃圾等杂质，石子最大粒径不大于50mm，含泥量不大于5%，卵石粒径为5mm--60mm，级配较好，吸水率不大于5%，施工前先做好砂砾石的配合比试验确定最佳含水量和分层铺设厚度，每层全面均匀夯压4-5遍。
2)注意事项：①铺筑前先行验基，边坡必须保持稳定，做好排水措施，使基坑保持无水状态。
②钉立标志桩控制填料厚度，中部垫层底面根据设计要求在同一高程，在中部和端部不同高度垫层交接处，基坑底面应挖成阶梯或斜坡搭接，并按先深后浅顺序进行垫层施工。
③填毕后不能暴露过久，及时进行圬工基础浇筑，并及时回填基坑。
3)质量要求及验收：施工过程中分层取样测定干密度，每100m²不少于2个点，取样点位于每层2/3的深度处，实测干密度不小于设计要求为合格，上层合格后才能进行下层施工。
砂砾垫层压实度用灌沙法取样进行测定。
4)混凝土基础根据基础的纵横轴线、平面尺寸进行放线，再根据边线对模板进行加固。
模板采用组合钢模板，模板采用的原则：结构物所需的模板块数少、拼接少，节省连接和支撑配件，减少拆除工作量，增强模板整体刚度，配板时将钢模板的长度方向沿着基础结构的长度方向排列以利于用长度规格较大的钢模板和增大钢模板的支承跨度，钢模板在拼装超过4m时，每4.5m留3mm--5mm的富余，在安装端头时统一处理。
安装前先绘制模板组装图，对不足模板的空缺部位和非直角的转角处用木模补配，编制钢模配件表，拟定需用机具及劳动力，模板采用现场拼装组合，用回形卡钩头穿入相邻的两模板边肋的卡孔中，按下回形卡弧形部分使其夹住模板拼接处两边肋，两模端部卡孔则用L形插头插入连接，然后拼上纵横向钢楞和蝶形扣件或弓形扣件，用钩头螺栓从两钢楞中间穿入，钢楞装好后拧紧模板拉杆螺栓并设立支撑，使模板保持整体稳定，钢模板拼缺处用木模镶补，木模板应按钢板边肋上的卡孔眼位钻孔，用紧固螺栓将木模与钢模连接。
混凝土采用分层浇筑，第一层先浇筑至管节底水平高度，待管节安装后再进行下层混凝土浇筑，直至到基础设计标高线，混凝土的拌和、浇筑均按施工规范要求进行施工。
3、管节制作：涵管管节由专业厂家按设计图纸集中预制。
1)管节钢筋钢筋进场前必须进行原材料检验，合格后方可进场，涵管的钢筋有内外两层，螺旋筋均为Ф12，纵向分布筋为φ8，钢筋按设计要求的尺寸和大小加工成螺旋筋状。
2)模板制作模板采用定形钢模板，在厂内进行统一加工制作，制作时必须保证模板的强度、刚度、和整体的稳定性，以满足施工要求，外模采用两片约5mm的钢板半圆筒拼制，半圆管用带楔的销栓连接，内模采用三块进行组装，其中一块做成楔口状以便容易取出内模，拆除内外模时用手锤轻轻敲打脱离管涵，模板起吊采用链滑车起吊。
管涵脱模2-4h即可洒水养护，养护方式采用覆盖或洒水进行自然养护，养护时间不少于7天。
3)混凝土制作与浇筑混凝土原材料必须经检验合格后方可进场，混凝土采用0.5~1cm小石子混凝土，坍落度≤1cm,砂率为45%~48%，混凝土拌制采用强制式搅拌机，翻斗车水平运输，人工往模内进行铲运。
为加快工程施工进度和模板周转速度，施工过程中采用加入早强高效减水剂。
混凝土浇筑前模板与混凝土接触的表面先涂润滑剂，钢筋放在内外模之间，做好保护层垫块厚度，每节管涵分5 层进行浇筑，将拌和好的混凝土按一个旋转方向注入内外模之间，并将插入式振捣器跟在浇料作业后面插入振捣，最后一层振动冒浆后抹平顶面。
4)注意事项：施工时必须注意防止内模或外模单独发生水平移动，而造成管壁厚度不均匀的情况，脱模后立即在管节上用油漆注明使用的涵顶填土高度和浇筑日期，防止装运管节时出错或养护期不够，混凝土强度不合要求，每次浇筑管涵混凝土时要同时浇筑一定数量的混凝土试件，在试件上注明浇筑日期以及砼强度等级，并与预制管涵进行同样条件养护。
4、管节成品检验和质量标准：管节成品质量检验分为管节尺寸检验和管节强度、吸水率检验，前者采用一般量具（钢尺）丈量，后者采用一套试验工具，所有管节必须经过检查和试验，符合质量标准后，才允许进入现场使用。
5、管节运输与装卸：1)管节运输运输管节的工具，根据道路情况和设备条件采用自卸汽车，管节的装卸采用8T 汽车吊。
在装卸和运输过程中每个管节底面要铺稻草或30-50cm砂垫层，使受力均匀，边围用木块圆木楔紧，稻草护边，并用绳索捆绑固定，防止管节滚动、相互碰撞而破坏。
2)管节的安装管节安装采用现场吊装，在垫板上滚动至安装位置前，转动90º使其与管涵方向一致，略偏一侧，在管节后端用木棍拔动至设计位置，然后将管节向侧面推开，取出垫板再滚回原位。
管节在对头拼接处的缝隙填塞沥青麻絮，上半圈从外往里填塞，下半圈从里往外填塞，外面用涂满热沥青的油毛毡包裹两圈，油毛毡宽度为15cm，包裹方法：在现场用热沥清逐层粘合在管外壁上接缝处，外面在全长管外裹以朔性粘土。
6、管节安装管节安装采用吊车吊装。
管节按所放涵轴线位置安装平稳，再进行下一节安装。
7、沉降缝设置:基础沉降缝每4~6m设一道，基础与管节沉降缝应上下贯通不得交错搭接，沉降缝宽2cm,接缝处的两端应竖直、平整，缝内用沥青麻絮或泡沫板填充，填塞物应紧密填实。
五、附属工程:1、涵洞进出水口1)跌井、八字墙、一字墙按照设计尺寸定出附属结构物边线，拉好控制线，搭好施工脚手架，施工中注意翼墙顶坡度的大小，八字墙与台身用泡沫板隔开作为施工沉降缝，当重量小或距地面不高时，用简单的马凳跳板直接运送，当重量较大或距地面较高时，可采用固定式动臂吊机或桅杆式吊机，将材料运送到脚手架支撑板上。
用于砌石的脚手架应环绕墙身搭设，用以堆放材料，并支撑施工人员砌镶面定位行列及勾缝，脚手架采用钢管搭设。
砌筑第一层砌块时，由于基底为土质，只在已砌石块的侧面铺上砂浆即可，砌筑斜面墙时，斜面应逐层放坡，以保证规定的坡度。
砌块间用砂浆粘结并保持一定的缝厚，所有砌缝要求砂浆饱满，同一层石料及水平灰缝的厚度要均匀一致，每层按水平砌筑，丁顺相间，砌石灰缝互相垂直，砌石顺序为先角石，再镶机，后填腹，填腹石的分层高度应与镶面相同，尖端及转角形砌体的砌石顺序，应自顶点开始，按丁顺排列接砌镶面石，尖端及转角处不得有垂直灰缝。
2)涵底与隔水墙涵洞出入口的沟床须整理顺直，与上下排水系统的连接应圆顺、稳固，保证流水顺畅。
洞口铺砌采用7.5号水泥砂浆片石，片石要求采用无风化石，尺寸符合规范要求，使用前先进行岩石抗压强度检验，合格后方进入现场使用，施工前做好砂浆的配制工作。
洞口铺砌厚度为40cm,采用双层片石，铺砌时要求砂浆饱满密实，使铺砌层能起到支撑作用，施工时注意涵底坡度的方向与大小，砂浆的存放期不超过2h，做到随拌随用。
2、砌体质量要符合以下规定：①砌体所用各项材料类别、规格及质量符合要求；②砌缝砂浆铺填饱满、强度符合要求；③砌缝宽度、错缝距离符合规定，勾缝坚固、整齐，深度和型式符合要求；④砌筑方法正确；⑤砌体位置、尺寸不超过允许偏差。
3、涵洞缺口填土：洞顶填土高度在0.5-1.5m时，管顶路基及管身两侧，在不小于两倍孔径范围内，用含灰量≥9%的石灰土每10cm一层，分层夯实，压实度达95%以上。
六、质量保证措施：1、成立项目质量领导小组，设专职质检工程师，各施工队设质检员。
2、执行施工前的各种技术交底工作，使施工按照技术交底的有关要求进行施工。
3、工地试验室要加强施工检测，对施工工艺进行全过程控制。
4、实行监理旁站制度，上道工序完成、下道工序施工前，必须由监理检查签证后方可进行。
七、安全保证措施：1、成立以项目经理为组长的安全管理小组，同施工队签订安全包保责任状，针对本工程特点，搞好安全教育和安全技术交底工作。
2、队设专职安全员，负责施工现场的安全工作。
3、对于施工机具、车辆和设备，要由专人管理和操作，确保其性能处于完好状态，符合安全技术要求，满足施工需要。
八、文明施工保证措施1、施工期间，经常对施工机械车辆道路进行维修，确保晴雨畅通，并方便沿线居民的生产、生活。
2车辆在运料过程中，对易飞扬的物料用篷布覆盖严密，且装料适中，不得超载；车辆轮胎及车外表用水冲洗干净，保证道路的清洁。
