上海海事大学轮机金工实习报告材料09版实用工艺问题详解
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车削加工实习报告
班级 学号 姓名 成绩
报告内容：外圆及圆锥面加工工艺
零 工
艺 毛坯种类和材料
45#钢
加工方法
件 车削说 明图
其他
加工步骤 工艺内容工序名称 备 注 序号 1 以上的长度； 装夹工件，伸出33mm装夹
车端面车平，车刀须过中心；车端面2
以3 ，长度30mm加工外圆直径Φ28± 车外圆0.1 上；
°，45倒角1.5 倒角×4 45°，小拖板向右旋转 分两次进刀；
60 车端面±5 ；0.1工件调头车端面至要求
6 0.1车外圆 ；加工外圆直径Φ28±
°，小头 车锥面7
1加工锥面：3（小拖板转约9.5次车削（因为10）直径约18mm，至少分 。）10mm加工余量为日报告时间： 年 月
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车削加工实习报告
班级 学号 姓名 成绩
报告内容：车外圆及切槽加工工艺
零
件 工
艺 毛坯种类和材料 45#钢
加工方法 车削
说 明图
其他
加工步骤 备 注 序号 工艺内容工序名称
以上的长度；1 装夹 夹持工件，伸出20mm
675r/min车端面，钻中心孔，转速为车端面、钻中心孔2
； （ 625r/min）
长度。一夹3 夹持工件，至少伸出53mm车外圆
，长一顶：①车削外圆至Φ 25 ±0.1mm0.1mm 以上； ②加工直径Φ16±度50mm ；± 0.1mm
长度至20
小拖板右45°倒角，车Φ4 16处的倒角 1.5× °，分两次进刀；旋45
，转速2×，宽切槽5 4mm，深2mm沟槽加工4（注意刀具等高，220r/min （ ）190r/min ；刃口与轴线平行）
车零件总 6 切断处，25工件调头装夹在直径Φ 50长 ±0.1mm；
小拖板右旋×处车Φ25 倒角7 1.545°倒角， °，分两次进刀。 45
年 报告时间： 月日
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车削加工实习报告
班级 学号 姓名 成绩
报告内容：螺栓加工工艺
零
件 工
艺 毛坯种类和材料 45#钢
加工方法 车削
说 明图
其他
加工步骤 备 注 序号 工艺内容工序名称
以上的长度；1 装夹 装夹工件伸出35mm
675r/min孔中心 车端面、钻中心孔，转速2 车端面钻 （625r/min） ； 3 车外圆
0.216，长度为一夹一顶，加工①外圆0.1
0.116 35mm，②外圆20mm；，长度为0.2
4 倒角
16旋车°倒角，小拖板右处1.5×45
45 °，分两次进刀； 5 车螺纹r/min66 ，转速为 20mm车M16螺纹，长度为 ） ； （60 r/min
切断6
，加工外圆 45mm 工件调头，车总长至要求 24；至要求长度10mm Φ 倒角7
24°倒角，小拖板右旋45×1.5处车 °，分两次进刀。45
年 报告时间： 月日
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车削加工实习报告
班级 学号 姓名 成绩
报告内容：外圆车削及孔的加工工艺
毛坯种类和材料
45#钢
加工方法 工零 艺 件 车削说 明图
其他
加工步骤
工序名称 工艺内容 注 备序号 1 装夹 装夹工件，伸出40mm以上长度；
2 车端面，钻中心孔；车端面、钻中心孔
410r/min速，转3 的钻Φ10长度20mm钻孔 孔 ） 450r/min； （
，台阶0.10长度至车外圆 加工外圆Φ4 20±0.1040± 垂直，注意最后一刀沿端面退出；
°，倒角 45°倒角，5 小拖板右旋45×车Φ20处1.5 分两次进刀；
的外圆长度至尺寸要车外圆、切断 6 ±0.10工件调头车Φ28 ± 求，保证总长600.10mm；
°，45倒角 1.528车Φ处7
×°倒角，45小拖板右旋 分两次进刀。日 年
报告时间： 月
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车削加工实习报告
班级 学号 姓名 成绩
报告内容：法兰工艺
零 工 毛坯种类和材料 45#钢
加工方法
艺 件 车削说 明图
其他
加工步骤 工序名称序号备 注 工艺内容三点校正至9mm厚度，1 装夹 装夹工件至少留出
一个尺寸要求；
，）（加工端面，转速520r/min2 车端面 450 r/min ； 进给量 0.12 ；钻中心孔，转速钻中心孔
675r/min（625 r/min3 ） 410 r/min钻孔，转速 钻孔（450 r/min）；4
225 r/min（ 5 扩孔190 r/min）；扩孔，转速520 6 75± 车外圆的外圆，转速0.1加工直径Φ ，手动进给； 450 r/min）r/min （ 7 镗孔027r/min225 ，至转速径镗孔直0.1
190r/min），进给量 0.1； （，40（倒角 格）内孔中拖板退宽刀法倒角，8 50格刀架朝卡盘格）
25外圆中拖板进格（20 ， 方向转约°； 45 工件调头装夹，校正三点读数为一致；9 装夹
10 车端面端面车平测量，保证平行度的要求； 11 车厚度车厚度至尺寸要求； °。12
45宽刀法倒角，刀架朝卡盘方向转约 倒角 年 报告时间：
月日
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车削加工实习报告
班级 学号 姓名 成绩
报告内容：轴套加工工艺
零 工 毛坯种类和材料
45#钢
加工方法
艺 件 车削说 明图
其他
加工步骤 序号注工艺内容工序名称 备 1 的长度，校正后夹紧；装夹工件留出装夹
22mm410r/min车端面，钻中心孔，钻孔转速车端面2
225r/min转（ 450r/min），扩 孔速 （190r/min） ； 3 车外圆030，转加工的外圆，长度超过20mm0.1 4
，675r/min（5 625r/min）速 6 镗孔0.120，）镗孔225 ，转速r/min（190r/min0 小格）进给量 0.1小格（12.510 ，每次 一进；°，加工圆锥的方法，小拖板倒角2倒角 ×457
小格）一次，进°，右旋455040 小格（ 两次； 装夹、切断 8 工件调头装夹，车总长至尺寸
要求。 修毛刺，用锉刀。9
修毛刺日 年 报告时间： 月
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车削加工实习报告
班级 学号 姓名 成绩
报告内容：接头加工工艺
零 工 毛坯种类和材料 45#钢管
加工方法
艺 件 车削说 明图
其他
加工步骤 工序名称备 注 序号 工艺内容 35mm，校正后夹紧；1 装夹 装夹工件，留出长度675r/min 加工端面，钻中心孔，转速2 车端面、钻中心孔 ；625r/min （）
，转速33mm3 加工外圆直径Φ24车外圆 ，长度至 ；（ 625r/min） ，进给量0.12675r/min 加工外圆直径Φ18车外圆 ，长度至25mm4 ；速转孔，的直钻径5 Φ12，深钻孔 度15mm ） 410r/min；450r/min （°的圆锥面，小拖板向右旋转加工 车锥面606
60 °；
；修毛刺 修毛刺（用锉刀）7
工件调头靠肩夹紧，车端面，钻中心孔，8 车端面、钻中心孔 625r/min转速675r/min（ ）；
410r/min钻直径Φ9 钻孔8的孔，贯通，转速 ； 450r/min） （ 42mm；10 切断 车总长度为 9mm加工外圆直径Φ18 11 车外圆，长度；°的圆锥面，小拖板向右旋转加工12 60 车锥面 60 °；°的圆锥面，小拖板向右旋转 车锥面4加工13
×45 °，分四次进刀。45 钳工加工实习报告
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班级 学号 姓名 成绩
报告内容：管材锯割工艺
零 工 毛坯种类和材料
45#钢管
艺 件说 明图
加工步骤
工序名称 工艺内容 序号 注 备的管子一端锉平，保先将一段长于锉削 1 60mm 证此端面与管壁垂直。
处划线。及2 划线 在管子上取60mm61.5mm将管子放在台钳上夹住，注意轻重，沿所3 锯削
划线垂直锯下。 修理毛刺。4
修毛刺 年报告时间： 日 月 钳工加工实习报告
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班级 学号 姓名 成绩
报告内容：钻孔工艺
