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反击式破碎机是对目前矿山破碎行业物料及破碎特性，升级研发的一种新型破碎设备。
能处理粒度不大于1000毫米，抗压强度不超过350兆帕的各种物料。
具有破碎比大、破碎效率高、维修方便等特点。
它的技术参数有很多，是因为型号的不同，这里给大家分享一下，以便大家进行了解：1、YKF欧版反击式破碎机
2、PF系列反击式破碎机技术参数
河南豫矿智能装备有限公司融合国际技术团队，采用欧洲技术标准，形成完整的研发设计体系，以打造具有竞争力的跨国公司为目标，坚持"走出去”和“引
进来"两手抓、两手硬的工作思路，深入开展与各国的技术交流和战略合作，得到了国际市场的广泛认可与赞誉。
毕业设计（说明书）题目名称：复合立式破碎机院系名称：机电学院班级：机自063学号：200600314302学生姓名：胡燕华指导教师：张雪松2010年6月目录摘要 (3)1 引言................................................ 错误！未定义书签。
1.1破碎理论 (5)1.1.1表面理论 (5)1.1.2体积理论 (5)1.2一般破碎机械 (6)1.3复合立式破碎机 (9)2 复合立式破碎机详细设计 (11)2.1产品的技术参数: (11)2.2电机选型 (12)2.2.1电机功率计算 (12)2.2.2电机选择 (12)2.3传动机构的设计及计算 (13)2.3.1带传动的设计计算 (13)2.3.2带轮护罩设计计算 (18)2.4主轴部分参数计算 (15)2.4.1 主轴的结构设计及校核 (16)2.4.2 锤式破碎机的主要结构参数及其设计 (21)2.5键的选择及其校核 (25)2.5.1轴键的选择及校核 (26)2.6轴承校核 (27)2.6.1 主轴轴轴承选用及校核 (27)3 结束语 (29)4 致谢 (29)5 参考文献 (30)摘要本设计对复合立式破碎机主要参数的计算及结构设计进行了论述。
文中从破碎理论谈起，记述了各种传统破碎机的技术规格，适用范围以及它们的不足之处。
立式复合式破碎机是在PCL基础上改进而成的，集锤式破碎机、反击破碎机、圆锥破碎机等破碎设备的优点于一体，物料在工作腔反复收到冲击、研磨等作用而破碎。
适用于破碎中等硬度的物料，是理想的超细破碎设备，可广泛用于建材、冶金、矿山、化工、电力、煤炭等工业部门物料二次破碎和磨前细碎，降低入磨粒度，可使磨机产量提高35%-45%。
本设计所涉及的复合立式破碎机，结合了立式破碎机和锤式破碎机的优点，使生产能力得到了很大的提高，出料粒度的均一性得到了很好的保证，使物料得到了有效的破碎，这是有生产的实践为证的。
各种破碎机地全参数破碎机是一种常用的机械设备，用于将物料进行粉碎和破碎。
根据不同的工作原理和结构形式，破碎机可以被分为多种类型。
下面将为您介绍几种常见的破碎机及其全参数。
1.锤式破碎机：-主要适用于中等硬度和脆性物料的破碎。
- 最大进料粒度为600-1800mm。
-处理能力：5-1500t/h。
-电动机功率：30-1320KW。
-重量：5-90吨。
-出料粒度可调。
2.颚式破碎机：-分为单肘颚式破碎机和双肘颚式破碎机。
-单肘颚式破碎机适用于中等硬度和韧性物料的破碎，双肘颚式破碎机适用于高硬度和韧性物料的破碎。
- 最大进料粒度为1200-1500mm。
-处理能力：1-2200t/h。
-电动机功率：5.5-355KW。
-出料粒度可调。
3.圆锥破碎机：-适用于中等硬度和中等脆性物料的破碎。
- 最大进料粒度为35-300mm。
-处理能力：12-1000t/h。
-电动机功率：75-315KW。
-重量：5-81吨。
-出料粒度可调。
4.反击破碎机：-适用于中等硬度和脆性物料的破碎。
- 最大进料粒度为250-700mm。
-处理能力：70-1300t/h。
-电动机功率：4-1320KW。
-重量：9-36.5吨。
-出料粒度可调。
5.辊式破碎机：-适用于中等硬度和韧性物料的破碎。
- 最大进料粒度为25-100mm。
-处理能力：5-100t/h。
-电动机功率：5.5-30KW。
-重量：0.8-19.5吨。
-出料粒度可调。
以上是常见破碎机的全参数。
需要根据具体的生产需求和物料特性选择适合的破碎机型号和配置参数。
同时，还需注意设备的安全操作和维护保养，以确保设备的正常运行和延长使用寿命。
锤式破碎机工作参数1．转子转速转子圆周速度的大小与破碎机尺寸、产品粒度及物料性质有关。
随着转速的加快，可使破碎比及产品中细颗粒含量增加。
但转速过大，会显著增加功率消耗，同时还会使锤头、篦条和衬板的磨损加剧。
破碎脆性物料时，转子转速应比破碎粘性物料时快40%。
欲使破碎产品粒度小，可增大转子转速并增加锤头的数目；欲得到中等尺寸的产品，转速应低些，锤头数目也应少些。
转子的圆周速度一般在30~50m/s 。
圆周速度分慢速〔17~25 m/s 〕、中速〔30~40m/s 〕和高速〔40~70 m/s 〕。
通常把圆周速度大于30 m/s 的称为快速锤式破碎机，而小于30 m/s 的称为慢速锤式破碎机。
2．功率关于锤式破碎机的功率消耗，至今仍没有准确的理论计算公式。
在配用电动机时，一般根据经验公式来估算。
经验公式一：N C =KD 2Ln 〔式2-9〕式中： N c ——锤式破碎机配套电动机功率，W ；L ——转子长度，m ；D ——转子直径，m ；n ——转子转速，r/min ；K ——系数，K=。
经验公式二：η7321011⨯=mK n GR N C 〔式2-10〕式中：N——锤式破碎机配套电动机功率，W；G——每个锤头的重量，N；R——转子的外端半径，m；n——转子的转速，r/min；m——锤头总个数；η——锤式破碎机制有效利用率，一般取~；K——圆周速度系数，参见表2-6表2-6 圆周速度系数3．生产能力锤式破碎机的生产能力与破碎机的规格、物料的破碎比、物料性质及给料的均匀性有关。
计算方法一般多采用经验公式。
当破碎中硬石灰石、产品粒度在15～25 mm时，单转子锤式破碎机的生产能力〔t/h〕为：Q=DLZρ 〔式2-11〕式中：D——转子直径，m；L——转子长度，m；Z——卸料篦条的间隙宽度，mm；ρ——破碎产品的容积密度,t/m3。
此外，在破碎石灰石时，也可采用以下经验公式计算锤式破碎机的台时产量Q〔t/h〕。
重锤破碎机技术参数
重锤破碎机是一种常用的破碎设备，用于破碎各种硬度的物料。
以下是重锤破碎机的主要技术参数：
1. 破碎比：重锤破碎机的破碎比较大，一般在40:1以上。
2. 处理能力：重锤破碎机的处理能力较高，一般可达到1000吨/小时以上。
3. 动力：重锤破碎机的动力较大，一般在200千瓦以上。
4. 进料口尺寸：重锤破碎机的进料口尺寸较大，可根据实际需求进行调整。
5. 出料口尺寸：重锤破碎机的出料口尺寸可根据需要进行调整。
6. 破碎机重量：重锤破碎机的重量较大，一般在10吨以上。
7. 破碎机尺寸：重锤破碎机的尺寸较大，一般需要占用较大的场地。
以上是重锤破碎机的主要技术参数，用户在选购设备时需要根据实际需求进行选择。
- 1 -。
h t t p : / / w w w . t w z g j x . c o m / p r o d u c t / y z p s j . h t m l弹簧圆锥破碎机说明及参数一、用途弹簧圆锥破碎机广泛应用在冶金工业、建筑工业、化学工业及矽酸盐厂业中。
适用于破碎中等以上硬度的各种矿石和岩石，如：铁矿石、铜矿石、石灰石、石英、花岗岩、砂岩等。
二、技术性能三、外形图h t t p : / / w w w . t w z g j x . c o m / p r o d u c t / y z p s j . h t m l四、机器的结构和组成1、弹簧圆锥破碎机工作时，电动机通过弹性联轴器，传动轴和一对锥齿轮带动偏心轴套转动，破碎圆锥心线在偏心套的适动下做旋摆运动。
使破碎壁和轧臼壁时而靠近，时而远离，矿石在破碎腔内不断的受到积压与冲击，而被破碎。
2、弹簧圆锥破碎机由机架、传动轴、偏心套、碗型轴承、破碎圆锥、支承套、调整套、进料、弹簧、弹性联轴器、润滑、电器等部分组成。
五、机器的试车（一）空运转试验1、弹簧圆锥破碎机启动前，要检查主要连接处紧固情况，用手转动该机至少使偏心套转动2-3圈，应灵活、无卡住现象，方可开车。
2、启动前，先开动油泵，直到各润滑点得到润滑油后，方可开动弹簧圆锥破碎机。
3、空运转试验连续运转不得少于2小时。
4、空运转试验应符合下列要求：（1）破碎圆锥绕其中心线自转的转数不得超过15r/min.（2）锥齿轮不得有周期性的噪音。
（3）给油压力应在0.08-0.15Mpa范围内。
（4）回油温度不得超过50°。
（5）试验后，拆卸时弹簧圆锥破碎机各摩擦部分不应发生贴铜、烧伤和磨损等现象。
5、假如破碎圆锥转数产生不良现象，应当立即停车，进行检查修正。
同事检查给油量，然后重新试验。
6、锥齿轮如有周期性噪音，必须检查锥齿轮的正确性，并检查锥齿轮间隙。
（二）负荷试验1、空运转试验合格后，方可进行负荷试验。
圆锥破碎机技术参数
圆锥破碎机是一种高效的破碎设备，在矿山、建筑领域广泛应用。
下面是圆锥破碎机的技术参数：
1. 破碎比：大于等于5:1
2. 进料口尺寸：根据不同型号而异
3. 破碎机型号：有多种不同型号选择
4. 产量：根据不同型号和物料性质而异，通常在50-1500吨/小时之间
5. 功率：根据不同型号和电机功率而异，通常在75-400千瓦之间
6. 破碎室直径：根据不同型号而异
7. 排料口尺寸：根据不同型号和需要而定
8. 设备重量：根据不同型号和额定产能而异，通常在15-200吨之间
9. 适用物料：适用于中硬度及以上的物料破碎，如矿石、石灰石、花岗岩等。
以上是圆锥破碎机的技术参数，如需了解更详细信息，请咨询专业厂家或相关领域的专业人士。
破碎机主参数的确定线速度在单段锤式破碎机中，一方面为了增加锤头对物料的打击机会获得较细的粒度，希望转子有较高的回转线速度，另一方面又由于它的初碎方式是依靠锤盘来支托料块的，它们之间有相当大的相对运动，而材料的磨损与速度的平方近于正比关系(图3)．这就决定了只能采用适中的回转线速度。
破碎机试验研究得出的结论为锤头线速度3O～40mm／s是优先数。
在具有相同动能的条件下，磨损是关键因此，有机的将金属材料与诱导磨损等观念引入设计中是至关重要的。
3功率的确定至今仍无比较准确的公式用于单段锤式破碎机的功率计算。
试验和生产表明，在正常工作状态下装机功率的大小与破碎机的生产能力成正比。
目前国内外通行的设计原则是根据大量的单位电耗统计资料来确定破碎机功率的。
然而，单纯按上述选择往往会潜伏失败因素破碎机功率的选择必须考虑以下因素综合判定。
①应能满足正常工作情况下的破碎机额定功率的需要。
②保证锤式破碎机空载条件下正常起动。
因为锤式破曦机转子体转动惯量大，加速转矩亦大以及全回转锤头在启动阶段回转质量的非对称性，见图4。
⑧能够适应过大块物料进入破碎腔后迅速被破碎并排出。
因为锤式破碎‘机是不能在布满给料条件下工作的锤式破碎机属于冲击式破碎机,利用高速回转的锤头与矿石发生剧烈的撞击,使矿石发生破碎的同时,还获得一定的运动速度,进而与衬板发生碰撞,或矿石彼此之间发生碰撞,多次碰撞后得到合格产品排出机外。
3．4破碎比的分配单段锤式破碎机的破碎机理是冲击式加辊式。
从入料粒度的分布曲线上可以看出(图5)，小于粒径d的料块(阴影部分A)．其重量小于锤头能够破碎的能量，落入锤头工作区内，基本上受到锤头对准料块质心的正打击而破碎，如图6所示。
一部分大于d的料块，落入锤击区，锤击点在质心下方时，只能从料块周边上敲落下来(图7)，同时边往咬入区滚动．最终由锤盘与反击板构成的单辊破碎机辊压破碎(图5中面积A)。
改变反击板的倾角n．即可对冲击式和辊式破碎所占比例进行调节。
2 鄂式破碎机的参数 鄂式破碎机的主参数即决定机器技术性能及与其密切相关的主要技术参数。破碎机的主参数包括转速、生产能力、破碎力、功耗等。其中生产能力、破碎力、功耗除与破碎物料的物理、力学性能以及机器的结构和尺寸有关外，还与实地生产时的外部条件（如装料块度及装料方式等）有关，要作出精确的理论计算是比较困难的。因此，从设计的角度，下面的计算公式将是破碎机最优设计时建立目标函数和设计约束的重要依据。本次对鄂式破碎机的具体设计如下： 已知条件:破碎能力为20 m3／H ,最大入料尺寸为250mm,出料粒度为<=50mm.
2.1结构参数的确定 （1）进料口与卸料口 进料口长度L为宽度B的1.25～1.6倍。对于大型破碎机，取L=(1.25～1.6)B,中小型破碎机取L=(1.5～1.6)B。对于小型破碎机，为了获得较高的生产率和粉碎比，L／B值
可以选大些，L／B=2.5～5。进料口宽度B=（1.1～1.25）maxD。
maxD是最大给料粒度，这是由破碎机啮住物料的条件所决定的。(建材机械工程手册) 进料口宽度B=(1.1～1.25)maxD =300 mm
中、小型破碎机L=(1.5～1.6)B =450 mm 卸料口最小宽度e可以按下式确定：
简摆鄂式破碎机：sdmax (51～71)B 复摆鄂式破碎机：sdmax（71～101）B e=sdmax（71～101）B =35 mm 式中 maxd— 最大卸料粒度； S — 动鄂板的摆动行程（卸料口出的水平行程）。 （2）动鄂板摆动行程S与偏心轴的偏心距r 在理论上，动鄂板摆动行程S应按物料达到破坏时所需压缩量来决定。然而，由于破碎板的变形，及动鄂板与固定鄂板之间存在的间隙等因素的影响，实际选取的动鄂板摆动行程远远大于理论上求出的数值。 在简摆鄂式破碎机中，动鄂板摆动行程是破碎腔的上部行程小，下部行程大，物料大小是从破碎腔的上部逐渐向下逐渐减小的，所以只要动鄂板上部的摆动行程能够满足破碎物料所需的压缩量就可以。根据实验，破碎腔上部的动鄂板摆动行程大于0.01Dmax，Dmax是最大进料粒度。 在复摆鄂式破碎机中，动鄂板摆动行程是破碎腔的上部行程大，下部行程小。根据实验，它的动鄂板摆动行程受卸料口宽度的限制，因为，如果动鄂板下部行程增加到大于卸料口最小宽度的0.3～0.4倍时，将引起物料在破碎腔下部的过压实现象，容易造成卸料口堵塞，使负荷急剧增大，所以动鄂板下部的摆动行程不得大于卸料口宽度的0.3～0.4倍。 实际上，动鄂板行程是根据经验数据确定的。通常，对于大型鄂式破碎机，S=25～45mm，中小型鄂式破碎机，S=12～15mm。因此，动鄂摆动行程S=15mm。 动鄂板摆动行程确定后，偏心轴的偏心距r可以根据初步拟定的构件尺寸利用绘制机构图的方法来确定。通常，对于简摆鄂式破碎机，S≈r(2～2.2)r。对于复摆鄂式破碎机s=(2～2.2)r=2.1r,偏心轴偏心距r=7.1。 （3）破碎腔的形状 破碎腔的形状是决定生产率、动力消耗和衬板磨损等破碎机性能的重要因素。 破碎腔的形状有直线型和曲线型两种。直线型的破碎腔各连续的水平线间形成的梯形断面面积，向下依次递减，因而造成一种随着物料降落而向下递增的堵塞倾向。这种倾向在物料到达出料口时为最大，这是造成破碎机过载和衬板下端磨损严重的主要原因。直线型的破碎机生产率随卸料区的加深而大大减少。采用曲线型时，已破碎的物料在容积大的破碎区向下降落，这不仅使所有的大块物料容易移动，而且也可以使细小的物料有可能从破碎区内自由卸出，因而不易发生堵塞，衬板磨损减少，生存率大。同时，动鄂板和固定鄂板末端有一段平行带，在较长期工作之后仍可保持平行，故破碎产品较均匀。但目前仍有不少破碎机采用直线型，因为它在制造和修理时都较方便。 如下图所示：图1是常用的腔形，应用最多，它的特点是定鄂竖直，动鄂在定鄂的一侧，啮角18°～24°。图2动鄂、定鄂在同一竖直面的两侧，动鄂与竖直面所成夹角为2，定鄂与竖直面所成夹角为1，啮角=1+2=18°～24°。该形分三种情况，即1＜2，1=2，1＞2，当1
=0时，就是图1的腔形。
图 11 常用破碎机腔形 图 12 定鄂、动鄂在同一竖直面两侧 2.2工作参数的确定 1）偏心轴的转速 偏心轴转一圈，动鄂板往复摆动一次，前半圈为破碎物料，后半圈为卸出物料。为了获得最大的生产能力，破碎机的转速n应该根据以下条件确定：当动鄂板后退时，破碎后的物料应在重力作用下全部卸出，然后动鄂板立即返回破碎物料。转速过高或过低都会使生产能力不能达到最大值。 如下图所示，b为公称排料口，Ls为动鄂下端点水平行程，L
为排料层的平均啮角。11AABB为腔内物料的压缩破碎棱柱体，22AABB为排料棱柱体。破碎机的主轴转速n是根据在一个运动
循环的排料时间内，压缩破碎棱柱体的上层面（1AA）按自由落体至破碎腔外的高度h计算确定的。而该排料层高度h与下断点水平行程Ls及排料层啮角L有关。即排料层上层面（1AA）降至下层面（1BB）,正好把排料层的物料全部排出所需的时间来计算主轴的转速。对于排料时间有不同的意见：一种认为排料时间t应考虑破碎机构的急回特性，即排料时间与机构的行程速比系数有关。这一观点未注意到动鄂下端点排料起始点与终止点并不一定与机构的两极限位置相对应。另一种认为排料时间t应按t=15／n计算，即排料时间对于主轴的四分之一转，这种假定与实际情况相差甚大。据了解认为排料时间按主轴半径计算比较符合实际情况。 图 13 排料口处排料示意图 排料时间t为 t=30/n (2-1) 排料层完全排出下落的高度h为
h=Ls／tanL (2-2) 由 h=21g2t
(2-3) 令 g=9800mm／2s (2-4) 将式(2-1)、（2-2）、（2-4）代人（2-3），得
Lsqntan2100
式中 n——主轴转速（r／min）； Ls——动鄂下端点水平行程（mm）；
L——排料层平均啮角（）；
q——系数，考虑在功耗允许的情况下转速的增减系数。取q=0.95～1.05。高硬度矿石取小值。该式是机构设计和机型评价的重要公式之一。 偏心轴转速也可以用下述经验公式确定： B≤1200mm 时 Bn145310 r／min
B＞1200mm 时 Bn42160 r／min 式中B为进料口宽度（mm） 由于算得 B=240＜1200 mm ,所以把B=240 代人 上式，得 Bn145310 =266.5 r／min 2)啮角 鄂式破碎机动鄂板与固定鄂板之间的夹角称为啮角。当破碎物料时，必须使物料既不向上滑动，也不从进料口中跳出来。为此，夹角应该保证物料与鄂板工作表面间产生足够的摩擦力，以阻止物料块被推出去。为了确定角，应该分析当物料被鄂板挤压时作用在物料上的力。 设物料形状为球形，其质量为G，如下图所示，由G产生的重力比物料的破碎力小很多，可以忽略不计。在鄂板与
物料接触处，鄂板对物料的破碎力为1P和2P,两者均与鄂板
垂直。由这两个力所引起的摩擦力为1fP和2fP,其方向向下。其中f为物料与鄂板之间的摩擦系数。 图2－1 物料块受力分析 物料不向上滑动的条件是: sincos221fPPP
sincos221PfPfP
经整理得：
212fftg
如物料与鄂板之间的摩擦角为，则 tgf 2122tgtgtgtg
即 2 因此，啮角应小于物料与鄂板之间的摩擦角的2倍。一般摩擦系数f=0.25～0.3,则啮角最大值为28°～34°。实
际上，当破碎机喂料粒度相差很大时，虽然＜2，仍有可能产生物料被挤出的情况，这是由于大块物料楔塞在两个小块物料之间。所以，一般鄂式破碎机的啮角=18°～22°。 减少啮角，可使破碎机的生产率增加，但会导致粉碎比的减少；相反，增大啮角，虽可增加粉碎比，但会降低生产率，同时落在破碎腔中的物料不易被夹牢，有被推出机外的危险。 3）生产能力 破碎机的生产能力是指机器每小时所处理的物料的立方米数。由于生产能力不但与排料口尺寸有关，而且与待破物料的强度、韧性、物料性能以及进料的几何尺寸和块度分布有关，因此为统一衡量机器生产能力的高低，标准中的生产能力，是机器在开边公制公称排料口下，每小时所处理的抗压强度为250MPa、堆密度为1.6t／3m的花岗岩物料立方米数，称为公称生产能力（3m／h）。参看下图，在公称排料口b时，每一运动循环的排料行程下排出的物料棱柱体BBAA11的体积与每小时转速60n的乘积，即可得到公称生产
能力Q的计算公式为
LLLsbnLsQtan)2(301
式中 Q——生产能力（hm3）； n——主轴转速（r／min）； L——破碎腔长度（m） b——公称排料口尺寸（m）；
