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18米双道推板窑

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- 1 - 18M双道烧结炉 内 容 1. 空气烧结炉技术数据 2. 空气烧结炉服务项目 2.1 空气烧结炉 2.2 技术文件 2.3 安装与试车 3. 安装 3.1 客户配合安装事项 4. 规格书 5. 报价单 6. 图面及温度﹑气氛曲线 2

1. 18M双道烧结炉技术数据 : 1.1 使用范围 空气中烧结镍锌铁氧磁体. 1.2 窑炉尺寸 型式 : EPA – 18D 窑炉长度 : 18 M 排胶﹑预热带窑炉长度 : 4.5M 烧结区及冷却区窑炉长度 : 13.5M 窑内有效宽 : 700 W 窑内有效高 : 280 mm 离地面工作高度 : 780 mm

1.3 使用温度 : Nor 1100 ℃ Max 1250 ℃

1.4 烧结产品 : Ni – Zn 铁氧磁体 1.5 积载方式 双排4或5层 1.6 台板尺寸 : 30t*340*340 1.7 加热方式 : 电热 3

1.8 最大输出电力 : 220 kw 2. 双道烧结炉服务项目 2.1 18M双道烧结炉 2.1.1 炉体分为数节﹐窑炉总长合计18m﹐每节窑体均设计为易于搬运﹑施工 及组装. 每节窑体以治具焊接﹐并喷耐高温漆. 窑内耐火材料选用进口日本及台湾耐火断热材料. 炉内耐火砖之使用依不同温区(低温带﹑高温带及冷却带等)使 用不同特性之异型耐火砖. 2.1.2 加热系统 加热方式 - 电力加热 相位控制SCR合计18组﹐高温带﹑低温及排胶带使用SIC上下加热方式. 温度控制回路计18组﹐PID温度控制﹐附电力输出调整纽﹐可调整电 力输出﹐二组警报使超温自动断电. 2.1.3 推送轨道 耐高温潜变﹑耐磨耗刚玉轨道砖 推送台板 30t*340*340 2.1.4 量测 量测﹑监视及控制系统 a. 配电控制盘 控制箱配置指示灯﹑主电路无熔丝开关﹑各分支电路 SCR无熔丝开 关﹑保险丝﹑电磁接触器﹑马达保护开关及加热温控系统警报装置. 盘面主电路电流表﹑电压表﹐各分支电路电流表﹑电压表. 温度控制器﹑温度显示器. b. 热电偶 k-type : 排胶带﹑冷却带 r-type : 加热带﹑高温带

c. 温度控制器 预热带 :8组 4

高温带 : 10组 每组回路含SCR﹑PID控制温度﹐可调整输出功率大小. 2.1.5 传动系统 全自动油压系统循环推送 油压单元二组﹐分别配置于炉头与炉尾 油压单元控制盘﹐盘面流程图及灯号显示﹐可随时了解油压系统之操作情况

2.2 技术文件 技术文件及售后服务 a. 18M双道烧结炉配置图﹐含一次配电须到达位置. b. 配电盘及二次配电线路图. c. 窑炉操作及保养手册. d. 重要零配件之使用说明书 e. 窑炉之调校与试车. f. 买方使用人员之教育训练. g. 除天灾或操作不当造成之损坏﹐保固期为一年.

2.3 交货日期﹑安装与试车 2.3.1 交货日期 合约签妥﹐自收到订金之日起算30天出厂. 2.3.2 安装  货到贵厂安装期为30天.  本公司将自行派出安装人员4~6人. 2.3.3 试车 窑炉安装完成约烘窑10天可以开始试烧产品﹐买方需派出对窑炉较为 熟悉之人员配合试车﹐本公司派出之技师将指导贵厂人员学习操 作窑炉.

3. 安装 3.1 客户配合安装事项 5

下列所述需贵厂配合事项 : a. 货到贵厂时之下货及安装之起重机械﹐如叉车﹑吊车等. b. 提供场所供本公司安装人员放置安装工具. c. 代为解决本公司派出人员之食宿问题. d. 提供安装设备之安装工具 3.3 安装及试车之前客户应准备事项 a. 设备基础(窑炉基础﹑电缆沟或电线穿孔). b. 一次侧配电至控制箱主电路. c. 排气所需之配管工程. d. 因必要之屋顶或墙面开孔.

4. 规格书 18M双道烧结炉 规格

I. 基本规格 1. 型号 : EPA-18D 2. 炉内有效尺寸 : W700*H280(含台板高度)*L18000mm(双道) 3. 操作温度 : Nor 1100℃Max 1250℃ 4. 加热方式 : 电热 5. 最大加热电力需求 : 220KW 3Φ 380V 50HZ 6. 加热组件 : SIC Ø30*600*1700 7. 气氛控制 : Air 7. 炉体外壳温度 : 室温+40℃

II. 产品烧结条件 1. 参考烧结温度曲线 : 客户提供 2. 产品烧成 : Ni-Zn ferrie core (1). 欲烧结产品物理特性 : PVA within 2wt% Moisture content 0.5wt% (2). 积载方式 : 4~5 layers (3). 台板尺寸 : 340W*340L*30T

3. 操作情况 6

(1). 正常操作电力消耗 : 约130kw±10% (2). 炉体温度 : 室温+40℃ (3). 出炉温度 : 约200℃

4. 其它 (1). 炉内断面区域温度由R孔测得与监控。 (2). 上述窑炉操作情况视积载重量﹑积载情况及推送速度之变化有所不同。 (3). 上述窑炉操作情况系正常运作之参考。

III. 炉体组件 1. 炉体 (1). 炉内有效尺寸 : 700W*280H*18000L (2). 最高容许温度 : 1250℃ (3). 炉体结构 : 空气烧结

预热带 高温带 冷却带 合计 长度 4500 8000 5500 18000 电力需求 90KW 130KW 0 220KW 回路数目 7 11 0 18 加热组件 SIC SIC 0 气氛控制 Air Air Air

(4). 预热带 结构 : 4500 mm 功能 : 排除黏结剂并加热烧结物 主要组件 : 加热组件(SIC) 排气烟囱 耐火材 : 炉顶 –红外线涂料、1260℃异型耐火砖﹑1260℃耐火纤维毯以及散 7

棉﹑保温砖 炉壁 –红外线涂料、1260℃断热砖﹑保温砖﹑硅酸钙板 轨道 – 刚玉耐磨轨道砖 炉床 –1260℃断热砖﹑保温砖

(5). 高温安定带 结构 : 8000 mm 功能 : 将产品烧结 主要组件 : 加热组件SIC 耐火材 : 炉顶 – 红外线涂料﹑1400℃异型耐火砖（114mm）﹑1260℃耐火断热砖（130mm）﹑保温砖 炉壁 –红外线涂料﹑1400℃断热砖（114mm）﹑1260℃断热砖（65mm）﹑保温砖（115mm）﹑硅酸 钙板（50*2mm） 轨道 – 刚玉耐磨轨道砖 炉床 – 1400℃断热砖﹑保温砖

(6). 冷却带 结构 : 5500 mm 功能 : 将烧结产品冷却 主要组件 : 排气配管、冷却风机

(7). 排气控制 : 自然排气 2. 电气控制箱 (1). 型式 : 落地立式 (2). 控制系统 : SCR电流输出调整 (3). 最大电力需求 : 220KW (4). 电源 : 380V 50HZ (5). 控制回路 : 18组 (6). SCR冷却方式 : 风扇冷却 (7). 主电路仪表 : 电压表 1pcs 电流表 1pcs (8). 每一回路仪表 : 电压表 1pcs 8

电流表 1pcs (9). 无熔丝开关 : 主电路 1pcs 分支回路 18pcs (10). 输出电力控制 : 0 – 100% 控制 (11). 盘面零件 : VA表﹑三相VA切换﹑电力输出调整 ON/OFF开关﹑超温断电警报指示灯 盘面粉体烤漆60号浅砂色 3. 温度控制及监测系统

SPEC. Quantity Range Remark 温控器 台制FY-900 8 10 预热带 高温安定带 k-type﹑R-type

R-type

温度显示器 2 冷却带 R-type﹑k-type 热电偶 K-TYPE R-TYPE 10 10

4. 传动系统 (1). 传动方式 : 油压推送 (2). 传动型式 : 日制(OMRON)PLC全自动控制循环 (3). 油压缸控制单元(油箱) : 2组 日制gear pump (3). 油压循环系统控制盘 控制动作 : 主油缸快慢速﹑手动/自动切换 保护及警报装置 : 主油缸超过压力 : 任一组油压缸推送时间过长 : 循环时间过长 : 循环时间过短 : 烧结排列物超出范围 : 快慢速无法变速 盘面 : 灯号流程图

5. 窑炉耐火材 推板 : 340*340*30t

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钒氮合金项目建议书--昌吉版11.5(1)

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年产3000吨钒氮合金建设项目建议书一、总论㈠、项目名称：年产3000吨钒氮合金项目㈡、项目类型：新建㈢、项目地址：昌吉高新技术产业开发区E—2地块㈣、承办单位：新疆众豪钒业科技有限公司㈤、项目负责人：苗淑芳㈥、项目承办单位简介新疆思硕渊金属材有料限公司成立于1995年8月，位于新疆乌鲁木齐市经济技术开区上海路126号。

公司总资产2.6亿元。

公司设有综合部、财务部、审计部、生产技术部、质检部、矿业部、供应部、销售部、项目部等职能部门。

员工总数320余人。

各类管理人员均有大专以上学历，并取得高中级以上的专业技术资格证书。

其中：机械工程师1人，地质工程师3人，采矿师2人，选矿师2人，冶炼师及相关工程专业技术人员6人，高级会计师1人，经济师3人，中级会计师4人，初级会计师2人，审计师1人，其它各类管理及专业技术人员13人，是一个具有高知识结构的、智能复合型的团队。

本公司主要生产氧化钼、钼铁、钒铁、钛铁，并经营有色电铜、铝锭、铝粉等有色原材料以及铌铁、铬系、硅系、锰系、硅锰系等炉料产品。

与我国知名资源型企业-----攀钢集团北京攀承钒业有限公司、中信金属（集团）有限公司、福建赣闽铁合金（集团）有限公司等三大集团公司建立了长期友好的战略合作关系。

且授权我公司为西北区域钒氮合金、钒铁、进口铌铁、钨铁产品的总代理。

本公司所属企业新疆鑫达泰矿业有限公司主要从事金属矿产资源的探采、开发。

现拥有铁矿山4座，已探明储量2座，实施开采1座。

该公司以矿产资源优质原料为基础，从采选资源到产出终端产品已形成了“采选、焙烧、冶炼”一体化的产业链。

并以科学的生产管理和雄厚的技术实力为先导、以先进的生产设备、精湛的生产工艺为基础，以齐全的质量监测为手段，为广大客户提供优质满意的产品。

产品内销国内各大钢铁企业,外销欧盟、南亚及中亚等国家和地区。

所供产品均受到广大用户的一致好评。

本公司以“诚信铸就企业、以质量铸就形象、以服务铸就未来、以管理铸就效益”为经营宗旨，已建立起了科学规范的管理体系，通过了企业认证。

年产10亿AH高比能高安全动力与储能用锂离子电池电源项目自主验收监测调查报告

年产10亿AH高比能高安全动力与储能用锂离子电池电源项目自主验收监测调查报告

海四达新能源年产10亿AH高比能高安全动力与储能用锂离子电池及电源项目一期（2.5亿AH锂离子电池）废气环保治理设施竣工验收报告2018年1月一、建设项目竣工环境保护验收监测报告第一章总论1.1概述海四达新能源(以下简称海四达公司)位于省启东市撑架桥东侧3号，由原启东海四达化工进行转型升级而来。

公司占地面积14.5万多平方米，总建筑面积3.1万多平方米，专业从事锂离子电池生产的企业，通过多年的研发及生产，准确掌握锂离子电池的生产技术，在原料、工艺、技术等方面不断创新，在开发高比能高安全动力与储能锂离子电池方面已积累了一定的经验，已具有设计、开发和生产的能力，并已形成销售收入。

锂离子电池是一种二次电池（充电电池），它主要依靠锂离子在正极和负极之间移动来工作，充电时，Li+从正极脱嵌，经过电解质嵌入负极，负极处于富锂状态；放电时则相反。

锂离子电池一般采用含有锂元素的材料作为电极，是现代高性能电池的代表，具有体积小、电容量大、电压高等优点，被广泛用于移动、手提电脑等电子产品，日益扩大的电动工具、电动汽车、新能源储能等领域的发展将给锂离子电池带来更大的发展空间。

2017年4月, 启东市行政审批局以启行审环书[2017]13号文批准了年产10亿Ah高比能高安全动力与储能锂离子电池及电源系统项目的建设。

根据国家环保总局第13号令《建设项目竣工环境保护验收管理办法》和38号文《关于建设项目环境保护设施竣工验收监测管理有关问题的通知》等文件的要求，市启测环境检测技术受海四达公司委托，承担海四达新能源年产10亿Ah高比能高安全动力与储能锂离子电池及电源系统项目一期2.5亿Ah锂离子电池环境保护治理设施竣工验收的监测工作。

我公司派员于2017年9月13日对该新建工程项目的生产装置、环保设施建成情况及污染物产生、排放环节和周边环境进行了现场勘查。

目前各类环保治理设施与主体工程均已正常运行，该项目实际生产能力已达到已建规模的75%以上，具备“三同时”验收监测条件。

烧结工艺原理及方法

烧结工艺原理及方法


生烧结
爆炸机理：
➢ 颗粒的塑性变形以及颗粒间的相互碰撞、 孔隙塌缩、颗粒表层的破坏导致颗粒表 面的沉热和融化-发生焊接 ➢ 颗粒破碎、孔隙的填充、颗粒表面由于 热量的沉积而发生部分熔焊和固态扩散 结合
烧结设备

烧结是在热工设备中进行的，这里热工设备指的是先进陶瓷生产
窑炉及附属设备。烧结陶瓷的窑炉类型很多，同一制品可以在不 同类型的窑内烧成，同一种窑也可烧结不同的制品。主要介绍常
液相烧结过程及机理

有液相参加的烧结称为液相烧结。粉料中含少量杂质，在烧结中 出现液相；或某一组分在高温下熔融出现液相 流动传质比扩散传质速度要快的多，烧结速率高，导致在更低的 温度下获得致密的烧结体

➢ ➢
液相烧结具体的条件：
液相对固相颗粒的润湿 固相在液相中有相当的溶解度
➢
➢
液相具有合适的粘度
表面扩散
晶格扩散 蒸发-凝聚 气相扩散
晶粒表面
晶粒表面 晶粒表面 晶粒表面
颈部
颈部 颈部 颈部
表面扩散率Ds
晶格扩散率D1 蒸气压差Δp 气相扩散率Dg
固相烧结的主要传质方式是扩散传质 存在表面扩散、晶界扩散和体积扩散，不是每种扩散传质均能
导致材料收缩或气孔率降低。
物质以表面扩散或晶格扩散方式从表面传递到颈部，不会引起 中心间距的减小，不会导致收缩和气孔率降低 颗粒传质从颗粒体积内或从晶界上传质到颈部，会引起材料的 收缩和气孔消失，真正导致材料致密化 材料的组成、颗粒大小、显微结构(气孔、晶界)、温度、气氛 及添加剂等都会影响扩散传质，进而影响材料的烧结。
用的间歇式窑炉、连续式窑炉和辅助设备。

间歇式窑炉按其功能新颖性可分为电炉、高温倒焰窑、梭式窑和 钟罩窑
陶瓷烧结方法

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2021/4/23
5.6 烧结设备
烧结是在热工设备中进行的，这里热工设备指的是先进陶瓷生产 窑炉及其附属设备。烧结陶瓷的窑炉类型很多，同一种制品可在不同 类型的窑内烧成，同一种窑也可烧结不同的制品。
本节将介绍常用的间歇式窑炉、连续式窑和辅助设备，如：电炉、 电隧道窑以及电发热元件等。
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的窑车、推板，而是同步转动的陶瓷或金属辊棒。每条辊子在窑外传动机构 的作用下不断地转动；制品由隧道的预热端放置在辊子上，在辊子的转动作 用下通过隧道的预热带、烧成带和冷却带。
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5.6.3 窑炉辅助设备 发热元件
电炉按炉温的高低可以分为低温（工作温度低于700℃）、中温（工 作温度为700—1250℃）和高温（工作温度大于1250℃）三类。炉温在 1200℃以下，通常采用镍铬丝、铁铬钨丝，炉温为1350—1400℃时采用硅 碳棒；炉温为1600℃可采用二硅化钼棒为电热体。
梭式窑结构示意图 1-窑室；2-窑墙；3-窑顶；4-烧嘴；5-升降窑门； 6-支烟道；7-窑车；8-轨道 四、钟罩窑（bell kiln）
2021/4/23
5.6.2 连续式窑 连续式窑炉的分类方法有多种，下面按制品的输送方式可分为隧道窑、
高温推板窑和辊道窑。 与传统的间歇式窑相比较，连续式窑具有连续操作性，易实现机械化，
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间接法爆炸烧结装置 （a.单面飞片b.单活塞；c.双活塞）
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直接法爆炸烧结装置
爆炸烧结机理 ① 颗粒的塑性变形以及颗粒问的相互碰撞、孔隙塌缩、颗粒表层 的破坏导致颗粒表面的沉热和熔化：发生焊接。 ② 颗粒的破碎、孔隙的填充、颗粒表面由于热量的沉积而发生部 分熔焊或固态扩散结合。