第七章连续式窑炉(2)

一、概述
连续式回转炉是一种轻体化连续式工业窑炉，广泛应用于化工粉末、颗粒等产品的快速烧成，具有能耗低、烧成周期短、劳动强度低等优点。

二、设计参数
设备型号：HG0.8*10
设计加热功率：≈198KW(正常使用时根据物料进料量由仪表自动调节输出)
额定温度：600℃
使用温度：450-500℃可调
仪表控温精度：士1℃(恒温状态下)
转窑尺寸：Φ800*L10000
炉管材质：316不锈钢
使用气氛：氮气
三、设备结构性能与参数
3.1 炉壳
①炉壳为组合式结构，采用A3钢制作焊接成形，炉体采用双层结构，以降低炉体表面温度。

②炉壳表面温升：≤40℃(与环境温度)
3.2 耐火保温结构
炉膛采用全纤维结构耐高温结构，全纤维保温具有比重轻，隔热效果佳，热容量小节省能耗等优点。

3.3 炉体结构
①本炉为连续形式，物料由螺旋喂料机输入，利用炉管热幅射预热后进入高温区煅烧。

②炉管内设置直条抄料板，以利用重力原理不停的翻转物料，使物料受热均匀。

③前后密封仓，304不锈钢材质。

我国工业炉窑优化控制技术现状对于工业炉窑的接触和认识还是从《热工过程及设备》和《热能工程进展概论》相关专业课程的学习开始的，在我国工业炉中并不包括高炉，平炉和转炉的，而仅仅指轧钢加热炉、锻造炉、热处理炉、窑炉和熔化炉等，工业窑炉按供热方式分为两类：一类是火焰窑炉(或称燃料窑炉)，用固体、液体或气体燃料在窑炉内的燃烧热量对工件进行加热；第二类是电窑炉，在窑炉内将电能转化为热量进行加热。

工业窑炉按热工制度又可分为两类：一类是间断式窑炉又称周期式窑炉，其特点是窑炉子间断生产，在每一加热周期内窑炉温是变化的，如室式窑炉、台车式窑炉、井式窑炉等；第二类是连续式窑炉，其特点是窑炉子连续生产，窑炉膛内划分温度区段。

在加热过程中每一区段的温度是不变的，工件由低温的预热区逐步进入高温的加热区，如连续式加热窑炉和热处理窑炉、环形窑炉、步进式窑炉、振底式窑炉等。

膛式火焰窑炉膛式火焰窑炉的工作室叫做窑炉膛，由窑炉底、窑炉墙和窑炉顶组成。

用作或时，窑炉底的结构有多种型式，并可按窑炉底结构称为车底窑炉、推料式窑炉、步进窑炉、辊底窑炉、链式窑炉、环形窑炉等。

熔炼用火焰窑炉（如、炼铜）的窑炉底是凹下的熔池，用以存放熔融金属。

熔池的形状，呈长方形、圆形或椭圆形。

熔池底部有液体金属的排出口。

窑炉墙上有窑炉门、窥视孔、出渣口等。

窑炉顶结构有拱顶和吊顶两种；前者用于宽度较小的窑炉子，后者用于较宽的窑炉子。

在高温火焰窑炉上，火焰直接进入窑炉膛。

如以块煤为燃料，则需单独设置固体燃料的燃烧室，火焰翻过火口进入窑炉膛。

如以粉煤、煤气或燃料油为燃料，则需用燃烧器。

回转窑炉回转窑炉或称回转窑，在冶金工业中用于铁矿石的直接还原、氧化铝矿物的焙烧、粘土矿物的焙烧，以及各种散状原料的焙烧挥发、离析和干燥作业。

回转窑炉的窑炉体呈圆筒形，用厚钢板制成，筒内衬以耐火材料。

窑炉体横架在支座的滚轮上，稍倾斜(4～6％)。

窑炉体长度与直径之比在12:1到30:1之间。

陶瓷工艺原理_郑州大学中国大学mooc课后章节答案期末考试题库2023年1.陶瓷材料的性能主要由其化学组成决定，与其显微结构关系不大。

参考答案:错误2.陶器的吸水率一般要低于瓷器的吸水率。

参考答案:错误3.陶瓷材料在常温下一般先发生塑性变形然后再发生断裂。

参考答案:错误4.关于陶瓷材料中裂纹产生的原因，下述说法正确的是：参考答案:陶瓷多相体热性质的不同引起裂纹_陶瓷晶体的生长缺陷会导致裂纹的形成_陶瓷材料的机械损伤与化学腐蚀形成表面裂纹5.陶瓷材料中玻璃相的组成、数量与坯料的组成密切相关，而受该陶瓷的烧成工艺影响则很小。

参考答案:错误6.陶瓷的显微结构主要由生产工艺决定，与其化学组成关系不大。

参考答案:错误7.采用陶瓷生产工艺，可以制备出高质量的大理石墙地砖。

参考答案:错误8.干燥缺陷是由不均匀收缩引起的内应力造成的。

参考答案:正确9.微波干燥是以微波辐射使生坯内极性强的分子，主要是水分子运动随交变电场的变化而加剧，发生摩擦而转化为热能使生坯干燥的方法。

参考答案:正确10.采用圆形的泥浆搅拌池比采用六角形的搅拌效果好。

参考答案:错误11.注浆成型是指在石膏模的毛细管力作用下，含有一定水分的粘土泥浆脱水硬化、成型的过程。

参考答案:正确12.对于普通陶瓷来说，所含的晶相越多、玻璃相越少，则强度越高。

参考答案:正确13.按照概念和用途，特种陶瓷又可进一步划分为：参考答案:结构陶瓷_功能陶瓷14.为了提高陶瓷坯料的可塑性，加入的最佳矿物原料是：参考答案:膨润土15.下列属于釉中网络形成剂的组分是：参考答案:二氧化硅16.陶瓷工业中常用的长石类型有钾长石、钠长石、钙长石和钡长石。

参考答案:错误17.陶瓷材料的相变增韧主要是利用单斜相ZrO2向四方相ZrO2的转变实现的。

参考答案:错误18.多晶陶瓷材料的强度随晶粒尺寸的增大而升高。

参考答案:错误19.在釉料配方中提高Na2O或CaO的含量可使釉的熔融温度降低。

1、《大气污染物综合排放标准》GB16297－1996一、判断题，正确的打“ ”，错误的打“ ”。

（每题1分，共73分。

）1.根据《中华人民共和国大气污染防治法》第七条的规定，制定《大气污染物综合排放标准》。

（ ）2.《大气污染物综合排放标准》适用于现有污染源大气污染物排放管理，以及建设项目的环境影响评价、设计、环境保护设施竣工验收及其投产后的大气污染物排放管理。

（ ）3.标准状态，指温度为273K，压力为101325Pa时的状态。

（ ）4.最高允许排放浓度，指处理设施后排气筒中污染物任何2小时浓度平均值不得超过的限值。

（ ）5.无组织排放，指大气污染物不经过排气筒的无规则排放。

（ ）6.排放氯气的排气筒不得低于25m。

（ ）7.新污染源建设时，其排气筒不能过低。

若工艺或某种特殊原因要求排气不能过高，达不到最低高度要求，则其最高允许排放速率严格50%执行。

（ ）8.由于无组织排放十分复杂，本标准又系综合排放标准，未详细划分行业，无组织排放监督在技术上还有一定难度。

各地环保部门可以从实际情况出发，规定是否执行这项指标。

（ ）9.排气筒高度除须遵守表列排放速率标准值外，还应高出周围200米半径范围的建筑5米以上，不能达到该要求的排气筒，应按其高度对应的表列排放速率标准值严格50%执行。

（ ）10.《大气污染物综合排放标准》规定的最高允许排放速率，现有污染源分一、二、三级,以下说法正确的是：（ D ）A.位于一类区的污染源执行一级标准B.位于二类区的污染源执行二级标准C.位于三类区的污染源执行三级标准D.A+B+C2、工业炉窑大气污染物排放标准 GB9078-19961. 工业窑炉按热工制度又可分为两类：第一类是间断式窑炉又称周期式窑炉,第二类是连续式窑炉。

（ ）2.各种工业炉窑烟囱（或排气筒）最低允许高度为15m。

3.1997年1月1日起新、改、扩建的工业炉窑，排气筒高度14m，排放三级标准的沥青油烟，排放标准值应不超过：100 mg/m3（规定的排放浓度）*50%=50mg/m3。

窑炉分类：连续式和间歇式连续式的主要是隧道窑，间歇式的有倒焰窑耐火材料分类：1、硅质和硅酸铝质耐火材料有粘土砖含氧化铝30-40%，氧化硅50-65%少量碱金属氧化物。

半硅砖氧化铝少于30%，氧化硅大于65%。

高铝砖氧化铝46%以上，其耐火温度和荷重软化点比粘土砖高，化学稳定性好，但热稳定性低。

硅砖含氧化硅93%以上。

刚玉砖。

2、镁质和锆质有镁硅砖、镁砖、镁铝砖、含锆耐火材料有锆石英砖等。

3、碳化硅耐火材料耐火材料的性能指标：1、耐火度：指材料在高温下抵抗熔化的性能。

2、荷重软化点：指耐火材料在一定压强下加热，发生一定变形和坍塌的温度。

3、热稳定性：4、化学稳定性：5、高温体积稳定性（尺寸稳定性）：燃料的燃烧：隧道结构包括四个部分：1、窑体：由窑墙、窑顶和窑车衬砖围成码烧坯体的空间。

是传热和坯体进行物化反应的主要场地。

2、窑内输送设备：一般是窑车，还有输送带、推板等，轻型窑车隧道窑是发展方向。

3、燃烧设备：4、通风设备：使窑内的气流按一定的方向流动，并维持窑内温度、气氛、压力制度。

隧道窑的基本原理、传热技术、气体流动：1、原理：包括燃料燃烧、气体力学、传热。

隧道窑内的气体流动：（一）各种压头对气体流动的影响：几何压头、静压头、动压头、阻力损失压头。

（二）料垛码法对流速流量的影响：2、隧道窑内的传热：方式有三：导热、对流传热、热辐射。

（计算）主要是燃烧产物的气体辐射传热和强制对流传热，与电热窑炉的传热方式不同。

3、烧成制度：包括压力制度、气氛制度、温度制度。

烧成阶段：4、隧道窑炉的改善措施：电热窑炉的优缺点：不需要燃烧设备、通风设备，结构简单、加热空间紧凑、空间热强度较高，热效率高、制品不受烟气和灰影响，温度便于精确控制，产品质量好。

电热元件一般要有保护气氛，元件消耗大，设备昂贵。

电阻炉分类：采用电热元件将电能转换成热能以加热工件的设备（一）间歇操作电阻炉：箱式、井式（立式）（二）半连续操作电阻炉：钟罩式、台车式（三）连续操作：窑车式电热隧道窑、传送带式电阻炉电热体材料满足条件和性质：1、发热温度满足工要求。

轮窑也称为环窑，是在公元1858年由德国人富里多利、霍夫曼（Holfmann）所设计的一种连续式窑炉，因此也称霍夫曼(Hoffman)窑，其外形为一椭圆型，其屋顶通常都做成八个角，与民间盛行之八卦图形相似，因此在台湾也被称为“八卦窑”；这种连续生产的焙烧设备，曾经是我国砖瓦工业生产中广泛使用的一种窑型，目前在农村地区仍大量使用。

优点由于轮窑连续性作业，生产能力较大，而且产品焙烧过程中燃料燃烧所需的空气绝大部分来自冷却带已被预热过的热空气，而燃烧后的产物——烟气通过预热带时，又可用来充分预热砖坯，使其排烟温度仅为100～120℃左右，因而燃料燃烧热得以合理使用，使单位产品燃料消耗远低于间歇式窑炉。

轮窑焙烧每万块标准砖(规格240 x115×53 mm)其煤耗包括内燃料和外投煤量，一般为0．8～1．0t标准煤(其发热量QPH=2.93*1000kj/kg)，而间隙式作业的土窑煤耗为轮窑煤耗的三倍，每万块标准砖需2．5—3．0 t 标准煤。

内燃烧红砖法：耗煤500公斤以下，非内燃烧红砖法：耗煤750-1100公斤。

每块砖耗热量：2100-2717千卡，掺煤时先掺65%，留下的35%根据火情再加。

轮窑所需配套的机械设备及钢材用量都少，投资省，易上马。

在改革开放初期的中国广大农村实施新的农业经济政策时，不少地方筹建乡镇企业的小型砖瓦厂，绝大多数选择轮窑这一窑型，与土窑相比，采用轮窑焙烧砖瓦制品，既符合节约能源的要求，也与早期农村乡镇企业的财力和技术管理水平相适应。

缺点但是轮窑的结构和工艺作业水平，与隧道窑相比，产量小，自动化水平太低，操作条件差，劳动强度高，所以已逐渐被一次码烧的隧道窑或辊道窑等更先进的窑炉所取代， 淘汰落后生产能力、工艺和产品的目录特别是18门以下的砖瓦轮窑更是国家产业政策明令规定淘汰的落后设备。

目前，国内制砖工艺的轮窑绝大多数采用固体燃料煤，以煤矸石、劣质煤，粉煤灰、焦炭末等工业废料作内燃料。