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课程设计--日产3200吨熟料预分解窑的分解炉设计 精品

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目录1 初始条件 (1)1.1 原料的原始资料 .................................................................................................................................. 1 1.2 燃料煤的原始资料 .............................................................................................................................. 1 1.3 各种物料损失均按3%计算 ................................................................................................................ 1 1.4 其它资料 .............................................................................................................................................. 1 2 配料计算 . (1)2.1 煤的低位发热量计算 (1)2.1.1 燃料煤的原始资料 .................................................................................................................. 1 2.1.2 计算低位发热量 ...................................................................................................................... 1 2.2 计算煤灰掺入量 .................................................................................................................................. 2 2.3 估算熟料化学成分 .............................................................................................................................. 2 2.4 累加试凑计算 .. (2)2.4.1 原料的原始资料 ...................................................................................................................... 2 2.4.2 累加试凑计算 .......................................................................................................................... 3 2.5 计算熟料料耗 ...................................................................................................................................... 3 2.6 计算生料配比 ...................................................................................................................................... 3 2.7 校验熟料化学成分与率值 .................................................................................................................. 3 2.8 将干燥原料配合比换算成湿原料配合比 .......................................................................................... 4 3 燃料燃烧计算 .................................................................................................................................................. 5 4 物料平衡、热平衡计算 . (5)4.1 原始资料 .............................................................................................................................................. 5 4.2 物料平衡与热量平衡计算 (7)4.2.1 物料平衡计算 .......................................................................................................................... 7 4.2.2 热量平衡计算 ........................................................................................................................ 13 4.2.3 平衡核算 .. (16)5 主要热工技术参数 (17)5.1 主要热工技术参数的计算 (17)5.1.1 回转窑的发热能力 ................................................................................................................ 17 5.1.2 分解炉的发热能力 ................................................................................................................ 18 5.1.3 水泥熟料的实际烧成热耗 .................................................................................................... 18 5.1.4 熟料形成热 ............................................................................................................................ 18 5.1.5 回转窑系统的热效率 ............................................................................................................ 18 5.1.6 回转窑内燃烧带的空气过剩系数 ........................................................................................ 18 5.1.7 分解炉内燃烧带空气过剩系数 ............................................................................................ 18 5.2 主要热工技术参数一览表 ................................................................................................................ 19 6 分解炉结构尺寸计算与设计 (19)6.1 相关参数： ........................................................................................................................................ 19 6.2 分解炉工作风量 .. (20)6.2.1 分解炉内的实际烟气量V fl (20)6.2.2 分解炉中CaCO 3分解产生的CO 2量2CO V (20)6.2.3窑气量V k (20)6.2.4通过分解炉的工作态气体量V Ff (21)6.3分解炉直筒部位的有效截面积A F与有效内径D F (21)6.4分解炉的有效高度H (21)6.5分解炉锥体部位的有效高度H2 (21)6.6分解炉直筒部位的有效高度H1 (21)6.7分解炉锥体下端口直径d F (21)6.8入分解炉三次风管直径d i (21)6.9入分解炉三次风管进风口宽度a和高度b (22)6.10分解炉生料进料口直径d s (22)6.11分解炉燃料进口直径d r (22)6.12分解炉主要结构尺寸一览表 (22)7耐火材料选材计算与散热计算 (23)7.1耐火衬料的设计理念 (23)7.2材料的主要参数 (23)7.2.1粘土砖的部分性质 (23)7.2.2碳钢的部分性质 (23)7.3厚度计算 (23)7.3.1已知参数 (23)7.3.2厚度计算 (24)7.4散热量计算 (24)7.5耐火材料厚度对分解炉筒体尺寸的修正 (25)8设计评述 (25)9参考资料 (26)日产3200吨熟料预分解窑的分解炉设计1初始条件1.1原料的原始资料表1.1 原料与煤灰的化学成分(%)项目物料烧失量SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO SO3K2O Na2O H2O 石灰石43.05 1.79 0.64 0.71 53.10 0.71 1.00 粘土 4.74 65.47 16.94 5.99 4.04 0.91 1.01 0.7 1.00 铁粉 1.02 38.01 2.05 52.97 3.95 1.99 4.05 煤灰57.11 27.15 9.11 3.41 1.26 2.311.2燃料煤的原始资料表1.2 煤的元素分析数据C ad H ad N ad O ad S ad A ad M ad65.5 5.1 1.1 6.0 0.4 20.5 1.41.3各种物料损失均按3%计算1.4其它资料：本设计工厂有自己的矿山，其它条件均符合建厂要求，工厂气象条件符合设计要求。

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日产2200吨熟料的预分解窑水泥厂生料磨车间工艺设计开题报告

日产2200吨熟料的预分解窑水泥厂生料磨车间工艺设计开题报告

河北联合大学本科生毕业设计开题报告题目：日产2200吨熟料的预分解窑水泥厂生料粉磨车间工艺设计一、文献综述水泥基材料简介水泥，粉状水硬性无机胶凝材料,加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中更好的硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起[1]。

长期以来，水泥作为一种重要的胶凝材料，广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程。

水泥的种类很多，按其用途和性能可分为通用水泥、专用水泥及特性水泥三大类[2]。

通用水泥为用于大多土木建筑工程一般用途的水泥，如硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥等。

专用水泥是指有专门用途的水泥。

如油井水泥、大坝水泥、砌筑水泥等。

特性水泥是某种性能比较突出的水泥，如快硬硅酸盐水泥、低热矿渣硅酸盐水泥、抗硫酸盐硅酸盐水泥、膨胀硫铝酸盐水泥、自应力铝酸盐水泥等。

按照主要的水硬矿物，水泥又可分为硅酸盐水泥、铝酸盐水泥、硫铝酸盐水泥、氟铝酸盐水泥以及少熟料和无熟料水泥等[3]。

1756年，英国工程师J.斯米顿在研究某些石灰在水中硬化的特性时发现：要获得水硬性石灰，必须采用含有粘土的石灰石来烧制；用于水下建筑的砌筑砂浆，最理想的成分是由水硬性石灰和火山灰配成。

这个重要的发现为近代水泥的研制和发展奠定了理论基础[4]。

1824年，英国建筑工人约瑟夫·阿斯谱丁发明了水泥并取得了波特兰水泥的专利权。

他用石灰石和粘土为原料，按一定比例配合后，在类似于烧石灰的立窑内煅烧成熟料，再经磨细制成水泥。

因水泥硬化后的颜色与英格兰岛上波特兰地方用于建筑的石头相似，被命名为波特兰水泥。

它具有优良的建筑性能，在水泥史上具有划时代意义。

1889年，中国河北唐山开平煤矿附近，设立了用立窑生产的唐山“细绵土”厂。

1906年在该厂的基础上建立了启新洋灰公司，年产水泥4万吨[5]。

20世纪，人们在不断改进波特兰水泥性能的同时，研制成功了一批适用于特殊建筑工程的水泥，如高铝水泥，特种水泥等。

第四章 窑外分解炉

第四章 窑外分解炉


3、RSP分解炉



是日本小野田水泥公司与川畸重工业公司共同 研制 结构：由涡旋燃烧室SB、涡旋分解室SC和混合 室MC三部分组成，窑尾烟室与混合室MC之间 设有缩口以平衡窑之间的压力。 工作原理：SB室燃烧器点火，旋涡分解室是主 燃烧区和主分解室，混合室尚未分解的生料和 未燃烧完全和燃料继续完成。
天 津 院 分 解 炉
TDF
成 都 院 型 分 解 炉
CDC
6、NC分解炉系列


NC分解炉是南京水泥设计研制的分为NST-1同线 式和NST-S半离线式。 （1）、NST-1同线式，安装于窑尾烟室之上，为 涡旋、喷腾迭加式炉型；其特色是；一扩在了炉 容，并在炉出口至最下级旋风筒之间增设了“鹅 颈管道”，进一步增大了炉区空间。二是三次风 切线入炉后与窑尾高温气流混合，由于温度高， 煤、料入口装设合理，即使低挥发分煤粉入炉后 亦可迅速起火燃烧。同时在单位产10m3/（t· h） 的巨大炉容内，完全可保证煤粉的完全燃烧。
三、影响旋风、喷腾效应的因素 1、气体流动的速度 2、炉筒的直径 3、料粉质量 4、气体温度及料粉浓度
四、各种分解炉的特点
1、SF分解炉 SF分解炉是由日本石川公司开发世界上第一台分解炉。 上部是圆柱体、下部是锥形，三次风从最下部切向吹 入，同窑尾排出烟气混合，以旋流方式进入炉内，3个 喷油嘴和C3旋风筒卸出的生料喂料设在分解炉的顶部； 由于燃料燃烧时间太短，而移到下锥体部，而增加了 燃烧时间。 （1）、N-SF分解炉：喷嘴移至旋流室，下料点一部分移 至下锥体，一部分移至上升烟道内、取消烟道缩口。 （2）、C-SF分解炉：顶部改为涡室出口，在涡室下设缩 口，增加联接管道，增加生料的停留时间。
第二节，分解炉中的各种效应
预分解窑

预分解窑

热工基础及工业窑炉课程设计说明书设计题目：日产熟料2500t预分解窑回转窑系统设计姓名：王露班级：无机非金属08-2学号： 04 号指导教师：张俊才设计日期： 2011.6.7 - 6.18日产熟料2500t预分解窑系统设计 ........................................................................................ 错误!未定义书签。

一﹑原料配比过程 ............................................................................................................ 错误!未定义书签。

(一)煤灰参入量计算.................................................................................................. 错误!未定义书签。

(二)燃料煤的原始资料.............................................................................................. 错误!未定义书签。

(三)累加试凑法计算原料配合比.............................................................................. 错误!未定义书签。

二﹑物料平衡计算 ............................................................................................................ 错误!未定义书签。

(一)收入物料.............................................................................................................. 错误!未定义书签。

日产5000吨水泥熟料预分解窑窑尾部分的工艺设计

日产5000吨水泥熟料预分解窑窑尾部分的工艺设计

第1章绪论1.1 概述新型干法预分解窑是现代最先进的水泥生产技术，它以其独特的优越性赢得了国际的认可。

以预分解窑为代表的新型干法水产技术已经成为当今水泥工业发展的主导技术艺，它具有生产能力大、自动化程度高、产品质量高、能耗低、有害物排放量低等一系列优点。

目前,我国广泛采用的是国际上先进的图形显示技术、通信技术、计算机控制技和集中管理、分制的集散型控制系统,并自行研发了工厂生产管理信息系统,保障了系统的安全性和可靠性,符合了实用性的要求。

新型干法工艺是当代最具现代化、规模化的水泥生产方式，已被世界各国普遍采用，成为水泥生产技术的主流。

通过多年的不断探索，我国的水泥工业发展取得了很大成果，水泥产量多年位居世界第一，为我国国民经济发展的提供了有力保障。

然而就目前来看，我国水泥工业的结构仍然存在十分突出的矛盾，主要表现为经营粗放、生产集中度和劳动生产率相对较低、资源及能源消耗较高、环境污染比较严重，特别是立窑、湿法窑、干法中空窑等落后技术装备还占相当比重，可持续发展面临着严峻的挑战。

为加快推进水泥工业结构调整和产业升级，满足科学发展观和走新型工业化道路的要求，新型干法水泥生产技术将迎来在全国发展的大好时机。

1.2 设计简介本设计是5000t/d熟料新型干法生产线窑尾部分的工艺设计，设计采用目前国内外水泥行业相对较为先进的技术和设备，力求最大限度的降低能耗、降低基建投资，又最大限度的提高产、质量，实现环境友好型、资源节约型的水泥发展要求。

石灰石预均化堆场设计为矩形预均化堆场，其规格为42×170m。

石灰石矿山全矿化学成分比较稳定，品质优良，均匀性比较好。

厂区设1个Ø15×30m 圆库储存石灰石用于生料配料，库有效储量6844t，实际储存时间为1.09d，能满足生产的正常进行。

因为原煤成的分波动对烧成工艺、热工制度的稳定性及熟料质量等的影响极大，外购煤的质量难以完全预先控制，同时多点供应原煤的可能性是存在的，并且考虑将来使用低品位原煤的需要，故设置原煤预均化设施。